레이저 마킹 머신이란 무엇입니까? 어떻게 작동하나요?

레이저 마킹 머신이란? 어떻게 작동합니까?

레이저 마킹 시스템은 비용 효율적인 브랜드, 일련번호 및 제품 추적에 사용됩니다. 부품 및 기계 표면에 레이저 빔을 사용하여 텍스트, 숫자, 로고 또는 패턴을 표시합니다. 표면을 손상시키지 않고 다양한 유형의 재료를 표시하거나 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 라벨의 올바른 방법은 재료 및 마킹 방법에 따라 다릅니다. 레이저 마킹 기계의 장점을 이해하는 핵심 측면 중 하나는 작동 원리를 이해하는 것입니다.

레이저 마킹이란?

레이저 마킹은 레이저 기술을 사용하여 부품 또는 공작물을 마킹하는 프로세스입니다. 레이저 빔이 재료에 닿으면 그 에너지가 재료와 반응하여 영구적인 표시를 남깁니다. 부품에 대한 이 레이저 빔의 속도, 출력 및 초점에 따라 레이저 공정이 달라집니다. 레이저 에너지는 파장 또는 나노미터(nm)로 측정됩니다. 특정 파장은 다양한 응용 분야에 사용되며 특정 유형의 레이저 생성기로만 생성할 수 있습니다. 가장 일반적인 레이저 마킹 유형은 다음과 같습니다.

파이버 레이저 마킹: 파이버 레이저 마킹 머신 고체 레이저 발생기를 사용합니다. 이 시스템에서는 희토류 원소가 도핑된 광섬유가 레이저 소스로 사용됩니다. 고출력 덕분에 어닐링 및 조각과 같은 응용 분야에 이상적입니다. 파이버 레이저 마킹 기계는 소유 비용이 낮고 다용성이 뛰어나며 다른 기계보다 빠른 마킹을 제공합니다. 또한 유지 보수가 최소화되고 소모품 요구 사항이 없습니다.
CO2 레이저 마킹: CO2 레이저 마킹기의 파장은 표준 파장 시스템의 10배입니다. CO2 레이저 마킹 기계는 일반적으로 밀봉된 튜브 마킹 시스템이며 검류계로 제어되는 빔을 사용하여 비금속 표면을 마킹할 수 있습니다. CO2 레이저 발생기는 종이, 목재 및 일부 플라스틱 폴리머와 같은 유기 재료에 최상의 마킹 결과를 제공하는 파장을 가지고 있으며 가죽 및 유리 마킹에도 적합합니다. 그만큼
UV 레이저 마킹: UV 레이저는 흡수율이 높은 파장(355nm)을 사용하여 부품을 마킹합니다. 이 높은 흡수율 덕분에 UV 레이저는 "콜드 마킹"을 수행하여 금, 은, 구리와 같이 반사율이 높은 재료를 포함하여 재료에 추가적인 열 응력이 가해지지 않도록 합니다. 이는 일반적인 마킹 및 가공에서 발생하는 연기와 먼지를 최소화합니다.

레이저 마킹기는 어떻게 작동합니까?

레이저 마킹은 집중된 레이저 빔을 사용하여 대상의 표면을 변경하는 마킹 방법입니다. 발진기에서 레이저 빔을 방출하고 주사 거울을 사용하여 스캔한 다음 포커싱 렌즈를 사용하여 빔을 대상에 집중시키고 표면을 변경하여 표시합니다. 레이저 마킹은 대상 표면을 변경하기 위해 빛을 사용하기 때문에 이 방법은 잉크 기반 마킹보다 내마모성이 뛰어나며 마킹은 시간이 지나도 바래지 않습니다.

다양한 레이저 마킹 방법이 다양한 용도에 적합합니다. 각 방법에는 장점과 단점이 있으며 선택은 예산, 품질 요구 사항 및 적용 분야에 따라 달라집니다. 이러한 방법 중 일부를 살펴보겠습니다.

레이저 마킹 금속

다음 레이저 마킹 기술을 금속에 사용할 수 있습니다. 각 기술에는 특정 기능이 있으며 다음은 금속 및 해당 속성과 관련된 레이저 마킹 방법입니다.

레이저 각인: 레이저 각인은 주로 금속에 대한 부품 제조 및 프로토타이핑에 사용되는 가장 일반적인 마킹 방법입니다. 이 레이저 마킹 기술은 표면 재료를 제거하여 정반사를 변경합니다. 재료의 증발이 일어나 오목한 형태의 마크를 형성할 수 있도록 최적의 빈도와 속도가 있습니다. 펄스가 짧고 피크 출력이 높은 마킹 레이저는 일반적으로 최상의 결과를 제공하며 이러한 응용 분야에 가장 적합합니다.
레이저 에칭: 레이저 조각과 달리 레이저 에칭은 표면에 깊이가 없으므로 에너지가 덜 필요합니다. 이 레이저 마킹 방법은 기판의 코팅 또는 래커 층을 제거합니다. 예를 들어, 양극 산화된 알루미늄의 산화물 층을 제거하면 밑에 있는 금속이 노출됩니다. 절제 마크에 의해 생성된 고온으로 인해 기화점 이상으로 표면을 가열합니다. 기판을 손상시키지 않고 마킹 그래픽 또는 텍스트를 볼 수 있습니다.
레이저 어닐링: 레이저 어닐링은 치수 정확도가 중요한 제품에 일반적으로 사용되는 비감산 공정입니다. 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 천천히 가열 및 냉각하여 금속 표면의 온도에 따라 색상(노란색, 빨간색 또는 녹색)을 변경합니다. 레이저 어닐링 공정은 비철금속 및 알루미늄에는 열 및 산화물에 의해 색상이 영향을 받지 않기 때문에 적합하지 않습니다.

기타 재료에 레이저 마킹

금속 외에도 레이저 마킹 시스템은 플라스틱 및 세라믹, 종이 등과 같은 기타 복합 재료에도 사용할 수 있습니다. 플라스틱 재료를 마킹할 때 세 가지 기술을 사용할 수 있습니다. 그들은:

폼: 밝은 색상의 마커를 만들어야 하는 경우 폼이 이러한 용도에 더 적합합니다. 레이저 포밍에서 레이저 빔은 폴리머를 주어진 값으로 가열하고 일부 구성 요소는 발포하기 시작합니다. 기포가 산화되면 거품을 형성하여 빛을 반사하여 선명하고 질감이 있는 표시를 생성합니다.
착색: 레이저 착색은 정확한 지점에서 플라스틱을 가열하여 색상을 어둡게(예: 탄화)하거나 밝게(예: 표백)하는 방식으로 작동합니다. 정확한 결과는 플라스틱 또는 폴리머의 유형과 구성에 따라 달라집니다. 착색에 적합한 다른 재료는 라미네이트, 필름 및 호일입니다.
탄소 이동: 이 방법에서는 레이저의 열 에너지가 플라스틱 결합을 끊고 산소와 수소를 방출합니다. 이 반응으로 대상 영역이 어두워지고 회색에서 청회색 표시로 나타납니다. 탄화 또는 탄소 마이그레이션은 항상 합성 폴리머 및 유기 재료 라벨링에 이상적입니다.

부품 제조에서 레이저 마킹을 선택하는 이유는 무엇입니까?

레이저 마킹은 도트 핀 및 잉크젯 인쇄와 같은 이전 마킹 방법에 비해 많은 이점을 제공하는 고품질 마킹을 위한 선택 기술이 되었습니다. 다음은 레이저 마킹 시스템을 선택해야 하는 몇 가지 이유입니다.

빠른

기존의 라벨링 방법은 특정 도구를 사용하므로 프로세스에 시간이 많이 걸립니다. 레이저 마킹은 레이저 기술과 컴퓨터 기술을 결합하여 단 하나의 명령으로 재료에 다양한 디자인과 패턴을 생성합니다. 이는 제품 개발 주기를 단축하고 프로세스 속도를 높이며 많은 비용을 절약할 수 있는 완벽한 선택입니다.

고대비

레이저 마킹은 매우 정확합니다. 이를 사용하여 매우 작은 물체를 표시하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 레이저는 인쇄 회로 기판에 마킹합니다. 고품질 마킹은 가독성이 뛰어나 거의 완벽에 가까운 가독성을 의미합니다.

대부분의 재료와 호환 가능

동일한 레이저 마킹 시스템을 여러 재료에 사용할 수 있어 더 큰 유연성을 제공합니다. 에 적합한 재료 목록 파이버 레이저 마킹 광범위하며 강철, 알루미늄, 티타늄, 구리 및 스테인리스 스틸과 같은 금속을 포함합니다. CO2 레이저는 가죽, 목재, 레이블 용지 등과 같은 모든 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. UV 레이저는 유리 및 세라믹 마킹에 더 적합합니다.

이들은 레이저 조각 또는 레이저 에칭 표시가 가능한 많은 재료의 몇 가지 예일 뿐입니다. 레이저 마킹은 와이어 및 튜브와 같은 다른 복잡한 모양을 마킹하는 데에도 적합하므로 맞춤형 방식으로 제품을 일련화하거나 추적하는 데 이상적인 도구입니다.

마킹 내구성

레이저로 생성된 마크는 일반적으로 영구적이며 고대비 속성을 갖습니다. 이 방수 및 변색 방지 마커는 마모, 열 및 산을 견딜 수 있습니다. 따라서 자동차 및 항공 우주와 같은 부품 제조 산업에서는 영구 마킹에 사용하는 것을 선호합니다. 영구적이고 내구성 있는 표시를 통해 이러한 제조업체는 제품을 추적하고 식별할 수 있습니다.

녹색

화학적 에칭 및 잉크젯과 같은 마킹 프로세스에서는 화학 물질과 잉크를 사용하여 마킹합니다. 이러한 소모품은 종종 비싸고 환경에 유해한 가스를 방출하여 부정적인 영향을 미칩니다. 그러나 레이저 마킹은 소모품을 사용하지 않습니다. 깨끗하고 에너지를 절약하며 환경 친화적인 프로세스입니다.

요약하다

레이저 마킹은 정확하고 영구적이며 고품질의 마킹을 생성하기 위한 광범위한 기술을 포함하는 다목적 프로세스입니다. 레이저 마킹은 또한 높은 생산 속도, 고대비, 재료 호환성, 마킹 내구성 및 환경 친화성을 보장하는 기존 마킹 기술의 탁월한 대안입니다. 따라서 귀하의 응용 프로그램에 탁월한 선택입니다.

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