| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Skupiona wiązka laserowa topi/odparowuje materiał | Zjonizowany gaz (łuk plazmowy) topi metal | Woda pod wysokim ciśnieniem z materiałami ściernymi powoduje erozję materiału | Siła fizyczna z użyciem ostrzy/narzędzi |
| Kompatybilność materiałowa | Metale, niektóre niemetale | Tylko metale przewodzące | Prawie wszystkie materiały | Głównie metale i materiały miękkie |
| Precyzja cięcia | Bardzo wysoka (±0,01–0,05 mm) | Średnia (±0,1–0,5 mm) | Wysoka (±0,05–0,1 mm) | Niski do średniego |
| Jakość krawędzi | Gładkie, czyste, z minimalnymi zadziorami | Szorstki, wymaga wykończenia | Gładka, bez śladów ciepła | Często wymaga gratowania |
| Strefa wpływu ciepła (HAZ) | Bardzo mały | Duży | Brak (cięcie na zimno) | Brak lub minimalne |
| Prędkość cięcia | Bardzo szybki (szczególnie cienkie metale) | Szybko (grube metale) | Wolno do średnio | Średni |
| Możliwość grubości | Średnia do gęstej (w zależności od mocy) | Doskonale nadaje się do grubych metali | Doskonale nadaje się do bardzo grubych materiałów | Ograniczone przez wytrzymałość narzędzia |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąski | Szerszy | Średni | Szeroki |
| Odkształcenie materiału | Minimalny | Umiarkowane z powodu ciepła | Nic | Możliwe ze względu na siłę |
| Możliwość automatyzacji | Wysoce zautomatyzowany (CNC/robotyzacja) | Zautomatyzowany | Zautomatyzowany | Półautomatyczny lub ręczny |
| Koszty operacyjne | Średnia do wysokiej (w zależności od rodzaju lasera) | Średni | Wysokie (materiały ścierne + konserwacja) | Niski do średniego |
| Wymagania dotyczące konserwacji | Umiarkowany (optyka, źródło) | Umiarkowany (materiały eksploatacyjne) | Wysokie (pompy, uszczelki) | Niski |
| Wpływ środowiska | Niska emisja, czysty proces | Wytwarza opary i gazy | Brak ogrzewania, ale konieczne jest usuwanie wody | Generuje wióry i szum |
| Poziom hałasu | Niski | Wysoki | Wysoki | Średni |
| Ustawienia czasu | Szybki | Umiarkowany | Dłuższa konfiguracja | Szybki |
| Zużycie narzędzi | Brak fizycznego zużycia narzędzi | Zużycie elektrody/dyszy | Zużycie dyszy, zużycie materiałów ściernych | Duże zużycie narzędzi |
| Zdolność do tworzenia złożonych kształtów | Doskonały (drobne szczegóły) | Dobry | Doskonały | Ograniczony |
| Potrzebne przetwarzanie wtórne | Rzadko | Często wymagane | Rzadko | Często wymagane |
| Efektywności energetycznej | Wysoki | Średni | Niski (wysoki pobór mocy) | Średni |
| Typowe zastosowania | Części precyzyjne, elektronika, motoryzacja | Ciężka obróbka metali, budowa statków | Lotnictwo i kosmonautyka, kompozyty, cięcie kamienia | Podstawowa produkcja, konstrukcja |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Cena maszyny do cięcia laserowego o mocy 12 kW zazwyczaj mieści się w przedziale od $40 000 do $150 000, w zależności od różnych czynników, takich jak producent, konkretny model, dodatkowe funkcje i stopień automatyzacji.
Dolny koniec przedziału cenowego dotyczy zazwyczaj standardowych modeli z podstawową funkcjonalnością, podczas gdy maszyny wyższej klasy mogą obejmować zaawansowane funkcje, takie jak zautomatyzowane systemy załadunku/rozładunku, ulepszone możliwości oprogramowania i dostosowania do konkretnych zastosowań. Dodatkowe czynniki, takie jak wsparcie posprzedażowe, gwarancja i lokalizacja geograficzna, mogą również wpływać na cenę.
Ważne jest, aby rozważyć długoterminową wartość 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego, ponieważ inwestycja ta może zapewnić większą precyzję cięcia, większą prędkość i zwiększoną produktywność w branżach o dużym zapotrzebowaniu, takich jak motoryzacja, lotnictwo i ciężki przemysł.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW doskonale nadaje się do cięcia różnych materiałów metalowych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi. Jej laser o dużej mocy umożliwia precyzyjne i wydajne cięcie, zapewniając liczne korzyści dla różnych zastosowań:
Wycinarka laserowa o mocy 12 kW oferuje wszechstronność i wysoką jakość cięcia różnych materiałów metalowych, optymalizując wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie doskonałe wykończenie i minimalną ilość odpadów materiałowych.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW oferuje niezwykłe możliwości cięcia w szerokim zakresie grubości materiałów. Oto maksymalne grubości, jakie może obsłużyć:
Dzięki swojej wszechstronności urządzenie do cięcia laserowego o mocy 12 kW sprawdza się w szerokim spektrum branż, umożliwiając szybkie i wysokiej jakości cięcie szerokiej gamy metali o różnej grubości.
Prędkość cięcia 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość, parametry cięcia i zastosowany gaz wspomagający. Jednak poniżej przedstawiono ogólne wytyczne dotyczące prędkości cięcia różnych materiałów:
Prędkość cięcia zmienia się w zależności od grubości, materiału i warunków cięcia. Maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i może osiągać szybkie prędkości cięcia różnych materiałów, zachowując jednocześnie jakość i precyzję.
Pobór mocy 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego można podzielić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto szacunkowy podział zużycia mocy:
To zużycie energii jest ogólnym szacunkiem i może się różnić w zależności od konkretnej konfiguracji maszyny, warunków cięcia i dodatkowych funkcji, takich jak systemy automatyzacji. Ważne jest, aby uwzględnić wymagania dotyczące energii całego systemu podczas planowania instalacji i bieżącej eksploatacji.
Tak, maszyna do cięcia laserowego o mocy 12 kW została zaprojektowana z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami, które sprawiają, że jest stosunkowo łatwa w obsłudze, nawet dla operatorów z minimalnym doświadczeniem. Jednak udana obsługa zależy od odpowiedniego przeszkolenia i zrozumienia funkcji maszyny. Oto zestawienie kluczowych czynników, które przyczyniają się do łatwości obsługi:
Chociaż maszyna jest zaprojektowana tak, aby była przyjazna dla użytkownika, operatorzy powinni przejść odpowiednie szkolenie, aby zmaksymalizować jej potencjał, zapewniając bezpieczną i wydajną obsługę. Właściwe zrozumienie właściwości materiałów, ustawień maszyny i procedur konserwacyjnych przyczyni się do optymalnej wydajności.
Obsługa maszyny do cięcia laserowego o mocy 12 kW wymaga specjalistycznego przeszkolenia, aby zapewnić zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo. Ze względu na zaawansowaną technologię i dużą moc, odpowiednie przeszkolenie jest niezbędne, aby uniknąć wypadków, zoptymalizować wydajność maszyny i zapewnić długowieczność sprzętu. Oto zarys wymaganego przeszkolenia:
Odpowiednie przeszkolenie w zakresie obsługi 12-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędne do maksymalizacji wydajności i zapewnienia bezpiecznej, wydajnej i niezawodnej pracy maszyny. Obejmuje to solidne zrozumienie działania maszyny, charakterystyki materiału, ustawień cięcia, protokołów bezpieczeństwa i rutynowej konserwacji. Producenci i dostawcy szkoleń zazwyczaj oferują kompleksowe programy, aby zapewnić, że operatorzy są dobrze przygotowani do skutecznej obsługi maszyny.
Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
4 opinie dla 12KW Laser Cutting Machine
Noe –
Pracowałem już z kilkoma wycinarkami laserowymi, a ta wyróżnia się stabilnością. Ciężki, spawany stół zapewnia stabilność, nawet podczas obróbki grubszych materiałów. Od czasu jej instalacji mieliśmy mniej problemów z ustawieniem. Głowica tnąca dobrze śledzi i utrzymuje ostrość, dzięki czemu uzyskujemy gładkie krawędzie bez konieczności poprawek. Podoba mi się również to, jak system sterowania pomaga optymalizować układy, oszczędzając materiał. Maszyna działa codziennie w naszym zakładzie, a jej wydajność pozostaje stabilna. To solidny wybór dla każdego, kto potrzebuje niezawodnej wydajności w dynamicznym środowisku produkcyjnym.
Liama –
Dodaliśmy tę wycinarkę laserową do naszego warsztatu około sześć miesięcy temu i od razu odczuliśmy różnicę. Aluminiowa belka zapewnia płynny ruch nawet przy wyższych prędkościach, a w porównaniu ze starszym sprzętem odczuwam mniejsze wibracje. Cięcia są czyste, szczególnie w przypadku blach ze stali nierdzewnej, które obrabiamy codziennie. Stół roboczy jest bardzo solidny, co pomaga w zachowaniu powtarzalności podczas długich zmian. System sterowania jest na tyle prosty, że nowi operatorzy szybko się go nauczą. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna jest niezawodna nawet podczas intensywnego użytkowania, a konserwacja jak dotąd była minimalna. Maszyna dobrze wpisuje się w nasz proces pracy, nie powodując opóźnień.
Eliasz –
Z inżynieryjnego punktu widzenia maszyna jest dobrze zaprojektowana. Aluminiowa belka zapewnia dobrą równowagę między masą a wytrzymałością, co poprawia przyspieszenie bez utraty stabilności. Testowaliśmy ją na różnych materiałach, a wyniki były spójne. System sterowania zapewnia dobrą informację zwrotną podczas pracy, co pomaga monitorować wydajność. Doceniam również trwałość konstrukcji. Sprawia wrażenie, że maszyna jest stworzona do długotrwałego użytkowania. Po miesiącach eksploatacji nie zauważyliśmy żadnych poważnych oznak zużycia. To niezawodny sprzęt, który skutecznie wspiera nasze cele produkcyjne.
Oliwier –
Maszyna była łatwa w integracji z naszym warsztatem. Najbardziej podoba mi się responsywność serwosilników. Ruchy są precyzyjne i nie występują opóźnienia przy zmianie kierunku. Cięcia są precyzyjne, nawet w przypadku szczegółowych projektów. Wykonujemy również duże partie produkcyjne, a zarządzanie ciepłem wydaje się skuteczne, ponieważ nie obserwujemy dryftu w dokładności. Prowadnice poruszają się płynnie, co pomaga utrzymać jakość. Obsługa maszyny nie jest też zbyt skomplikowana, co jest dużym plusem dla naszego zespołu. Ogólnie rzecz biorąc, spełnia nasze oczekiwania bez zbędnych problemów.