| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i cięcia stali nierdzewnej | Wykorzystuje łuk plazmowy do topienia przewodzącego metalu | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i materiał ścierny do erozji materiału | Używa ostrzy, pił, stempli lub narzędzi frezarskich |
| Precyzja cięcia | Bardzo wysoka precyzja w przypadku szczegółowych części ze stali nierdzewnej | Średnia precyzja, mniej odpowiednia do drobnych szczegółów | Wysoka precyzja, ale zwykle wolniejsza | Średnia precyzja, zależy od sztywności narzędzia i maszyny |
| Jakość krawędzi | Gładkie krawędzie z minimalnymi zadziorami | Bardziej szorstkie krawędzie z większą ilością żużlu | Gładkie, cięte na zimno krawędzie | Może pozostawiać zadziory, zarysowania lub ślady po narzędziach |
| Strefa wpływu ciepła | Mała strefa wpływu ciepła, gdy parametry są dobrze kontrolowane | Większa strefa wpływu ciepła | Brak strefy wpływu ciepła | Minimalne ciepło, ale mogą wystąpić naprężenia mechaniczne |
| Wykończenie powierzchni ze stali nierdzewnej | Pomaga utrzymać czystą i jasną powierzchnię | Może powodować przebarwienia i utlenianie | Dobrze utrzymuje wykończenie powierzchni | Może zarysować lub odkształcić powierzchnię |
| Prędkość cięcia | Szybko, szczególnie w przypadku cienkich i średnich arkuszy stali nierdzewnej | Szybka praca na grubszej stali nierdzewnej, ale mniej precyzyjna | Wolniejszy niż laser i plazma | Umiarkowany, często wolniejszy w przypadku złożonych kształtów |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonale nadaje się do cienkiej stali nierdzewnej | Może przegrzać lub odkształcić cienkie arkusze | Dobrze, ale wolniej | Możliwe, ale może wystąpić deformacja |
| Wydajność grubej płyty | Skuteczny przy wyższej mocy lasera | Nadaje się do grubej, przewodzącej stali nierdzewnej | Bardzo dobry do grubej stali nierdzewnej | Ograniczone siłą narzędzia i wydajnością maszyny |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, oszczędność materiału | Szerszy kerf | Średnia szczelina | Zwykle szerszy niż cięcie laserowe |
| Odpady materiałowe | Małe straty materiału dzięki wąskim cięciom | Większe marnotrawstwo niż w przypadku lasera | Umiarkowane odpady z nacięć i stosowania materiałów ściernych | Większe straty z toru narzędzia i wiórów |
| Deformacja termiczna | Niska, gdy parametry cięcia są zoptymalizowane | Wyższe ryzyko odkształcenia | Brak odkształceń termicznych | Możliwe zginanie lub naprężenie spowodowane siłą cięcia |
| Tworzenie się zadziorów | Minimalne zadziory | Więcej zadziorów i żużlu | Minimalne zadziory | Zadziory są powszechne |
| Przetwarzanie wtórne | Często nie jest wymagane polerowanie/odgratowywanie w ogóle lub jest ono niewielkie | Często wymaga szlifowania lub czyszczenia | Zwykle niewielkie przetwarzanie wtórne | Często wymaga gratowania i wykańczania krawędzi |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do otworów, szczelin, logotypów i delikatnych konturów | Nadaje się do podstawowych kształtów | Dobre dla złożonych kształtów, ale wolniejsze | Ograniczone do skomplikowanych wzorów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do automatyzacji CNC i produkcji seryjnej | Nadaje się do cięcia CNC | Nadaje się do cięcia CNC | Automatyzacja jest możliwa, ale może być konieczna zmiana narzędzi |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie dotyka stali nierdzewnej | Zużycie elektrody i dyszy | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego | Narzędzia tnące szybko się zużywają w przypadku stali nierdzewnej |
| Koszty operacyjne | Wydajny w produkcji precyzyjnej i seryjnej | Niższy koszt sprzętu, ale więcej prac wykończeniowych | Wyższe koszty ze względu na materiały ścierne, wodę i konserwację pompy | Koszty narzędzi i pracy mogą wzrosnąć |
| Wpływ środowiska | Wytwarza opary wymagające odciągu | Wytwarza więcej dymu, oparów i hałasu | Wykorzystuje wodę i odpady ścierne | Powoduje powstawanie wiórów, hałasu i odpadów chłodziwa |
| Najlepsze przypadki użycia | Precyzyjne części ze stali nierdzewnej, szafki, artykuły kuchenne, części medyczne, części samochodowe | Cięcie grubych blach ze stali nierdzewnej, w przypadku których jakość krawędzi ma mniejsze znaczenie | Części wrażliwe na ciepło, bardzo grube płyty, materiały mieszane | Cięcia proste, proste profile, wiercenie, piłowanie i prace małoseryjne |
| Ogólna zaleta | Najlepsza równowaga między szybkością, dokładnością, jakością krawędzi i automatyzacją | Nadaje się do zgrubnego cięcia grubych metali przewodzących | Najlepiej, gdy nie jest dozwolone żadne uszkodzenie cieplne | Nadaje się do prostych i niedrogich zadań związanych z cięciem |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Cena maszyny do cięcia laserowego stali nierdzewnej znacznie się różni w zależności od takich czynników, jak specyfikacje, moc wyjściowa, rozmiar stołu tnącego, marka i dodatkowe funkcje. Inne czynniki to warunki rynkowe, lokalizacja geograficzna i opcje dostosowywania.
Aby uzyskać dokładną wycenę dostosowaną do Twoich potrzeb, skontaktuj się z AccTek Laser, zaufanym producentem maszyn do cięcia laserowego stali nierdzewnej. Dostarczymy szczegółowych informacji o dostępnych modelach, funkcjach, cenach i dodatkowych kosztach, takich jak wysyłka, instalacja i szkolenie. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twoich konkretnych wymagań.
Cięcie laserowe to wszechstronny i wydajny proces cięcia stali nierdzewnej o różnych grubościach. Maksymalna osiągalna grubość zależy od kilku czynników, w tym mocy lasera, ogniskowej soczewki, prędkości cięcia i właściwości materiału.
Aby określić dokładną wydajność cięcia dla swoich potrzeb, skontaktuj się z AccTek Laser. Możemy doradzić w kwestii Twoich konkretnych wymagań i pomóc Ci wybrać odpowiedni sprzęt.
Cięcie laserowe z reguły nie powoduje znaczącego utwardzenia stali nierdzewnej, może jednak powodować lokalne zmiany właściwości materiału w strefie wpływu ciepła (HAZ) w pobliżu krawędzi cięcia.
W większości przypadków lokalna strefa HAZ wytwarzana podczas cięcia laserowego ma minimalny wpływ na funkcjonalność stali nierdzewnej. W przypadku zastosowań krytycznych konsultacja z ekspertem ds. materiałów lub przeprowadzenie testów może pomóc w ocenie i złagodzeniu wpływu cięcia laserowego na twardość.
Maszyny do cięcia laserowego stali nierdzewnej mogą ciąć szeroką gamę stopów stali nierdzewnej. Podczas gdy konkretny skład stopu zwykle nie ogranicza procesu cięcia, właściwości takie jak twardość, odblaskowość i przewodność cieplna mogą wpływać na wydajność cięcia i mogą wymagać dostosowania parametrów cięcia. Typowe stopy, które można ciąć laserowo, obejmują gatunki austenityczne, takie jak 304, 316 i 321; gatunki ferrytyczne, takie jak 430 i 409; gatunki martenzytyczne, takie jak 410 i 420; stale nierdzewne dupleksowe, takie jak 2205 i 2507; oraz gatunki utwardzane wydzieleniowo, takie jak 17-4 PH.
Każdy stop może wykazywać różne właściwości cięcia, a czynniki takie jak grubość materiału, moc lasera, rodzaj gazu wspomagającego i prędkość cięcia wpływają na jakość cięcia. Dostosowanie parametrów lasera do konkretnego stopu zapewnia czyste cięcia i optymalną wydajność.
Zaleca się skonsultowanie się z firmą AccTek Laser w celu ustalenia ustawień urządzenia, które najlepiej nadają się do wybranego stopu stali nierdzewnej i zastosowania.
Wybór gazu wspomagającego do cięcia laserowego stali nierdzewnej zależy od konkretnych wymagań procesu cięcia. Dwa najczęściej stosowane gazy to tlen (O2) i azot (N2), każdy z nich oferuje różne zalety i cechy:
Wiele nowoczesnych maszyn do cięcia laserowego oferuje elastyczność przełączania między tlenem i azotem, co pozwala dostosować proces do konkretnych potrzeb. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, skonsultuj się z producentem maszyny w celu uzyskania zalecanych parametrów i przeprowadź cięcia testowe, aby dostroić ustawienia do swojego zastosowania.
Tak, cięcie laserowe stali nierdzewnej może generować opary i gazy zawierające potencjalnie szkodliwe substancje. Chociaż sama stal nierdzewna nie jest wysoce toksyczna, wiązka lasera o wysokiej intensywności odparowuje materiał, uwalniając opary składające się głównie z tlenków metali i cząstek stałych. Emisje te mogą również obejmować śladowe ilości pierwiastków stopowych. Poniżej przedstawiono główne źródła oparów i gazów wytwarzanych podczas cięcia laserowego:
Operatorzy powinni przestrzegać wytycznych bezpieczeństwa i konsultować się zarówno z producentem maszyny, jak i odpowiednimi organami ds. bezpieczeństwa, aby zapewnić zgodność ze standardami zdrowia w miejscu pracy. Właściwe środki bezpieczeństwa, w tym wentylacja, środki ochrony osobistej i przygotowanie materiałów, mogą pomóc złagodzić ryzyko dla zdrowia i utrzymać bezpieczne środowisko pracy.
Minimalizowanie strefy wpływu ciepła (HAZ) podczas cięcia laserowego jest niezbędne do zachowania właściwości materiału i zapobiegania problemom, takim jak nadmierna twardość, odkształcenie lub odbarwienie. Oto kluczowe środki, aby to osiągnąć:
Skuteczność tych środków może zależeć od konkretnego stopu stali nierdzewnej, grubości i możliwości maszyny do cięcia laserowego. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy zapoznać się z wytycznymi producenta maszyny i wykonać cięcia testowe, aby określić najlepsze parametry, a następnie dostosować ustawienia na podstawie wymagań aplikacji, aby uzyskać minimalną strefę HAZ i wysokiej jakości cięcie.
Tak, optymalizacja parametrów cięcia laserowego jest niezbędna do uzyskania najwyższej jakości cięcia i wydajności oraz zminimalizowania strefy wpływu ciepła (HAZ) podczas cięcia stali nierdzewnej. Podczas gdy dokładne ustawienia zależą od przecinarki laserowej, gatunku stali nierdzewnej i grubości materiału, poniższe zalecenia oferują ogólne wskazówki:
Dzięki starannemu zrównoważeniu tych parametrów i wprowadzeniu niezbędnych korekt można uzyskać najlepsze rezultaty cięcia laserowego stali nierdzewnej, przy minimalnym wpływie ciepła i maksymalnej precyzji.
4 opinie dla Stainless Steel Laser Cutting Machine
Liama –
Pracowałem już z kilkoma maszynami tnącymi, a ta należy do tych stabilniejszych. Serwosilnik reaguje szybko, a pozycjonowanie jest bardzo precyzyjne. Nawet podczas szybkich operacji nie traci pozycjonowania. Konstrukcja belki pomaga ograniczyć zbędne ruchy, co poprawia spójność cięcia. Podoba mi się również to, że system radzi sobie z długimi zadaniami bez spowalniania. Interfejs jest przejrzysty i nie potrzebowałem dużo czasu, aby się do niego przyzwyczaić. Maszyna sprawdza się niezawodnie w codziennych zadaniach produkcyjnych i jak dotąd nie napotkałem żadnych poważnych problemów.
Oliwia –
Na pierwszy rzut oka rzuciła mi się w oczy stabilność maszyny podczas pracy. Wytrzymałe łoże utrzymuje wszystko na miejscu, nawet podczas długich zmian. Pracuję głównie z blachami stalowymi, a cięcia wychodzą czysto i wymagają minimalnej obróbki wykańczającej. Głowica laserowa precyzyjnie śledzi materiał i nie muszę ciągle regulować ustawień. System reaguje szybko, a ruch jest płynny. Maszyna jest też cichsza, niż się spodziewałem. Doceniam to, że nie przegrzewa się podczas długotrwałego użytkowania. Jak dotąd jest niezawodna i mogę jej zaufać podczas codziennej pracy, nie martwiąc się o nieoczekiwane problemy.
Zofia –
Z punktu widzenia projektowania, bardzo zależy mi na precyzji, a ta maszyna spełnia ją znakomicie. Cięcia są ostre i dokładne, nawet w przypadku szczegółowych wzorów. Często pracuję z cienkimi blachami, a rezultaty są czyste i bez śladów przypaleń. System sterowania pozwala mi łatwo dostroić ustawienia, co jest pomocne przy zmianie materiałów. Maszyna działa płynnie, a ruch jest zawsze kontrolowany. Doceniam również spójność rezultatów między seriami. Daje mi to pewność siebie podczas przygotowywania prototypów. Ogólnie rzecz biorąc, wspiera zarówno kreatywność, jak i wydajność w mojej pracy.
Daniela –
Wprowadziliśmy tę maszynę do naszego warsztatu, aby poprawić wydajność i właśnie to zrobiła. Poprawa prędkości jest zauważalna, zwłaszcza podczas cięcia skomplikowanych kształtów. System szyn prowadzących zapewnia precyzję ruchu i eliminuje drgania nawet przy wyższych prędkościach. Operatorzy uznali interfejs za łatwy w obsłudze, co skróciło czas szkolenia. Generator laserowy działa stabilnie, nawet po wielu godzinach użytkowania. Podoba mi się również stabilność maszyny podczas ciągłej pracy. Maszyna sprawia wrażenie solidnie wykonanej i trwałej. Udało nam się zwiększyć wydajność bez utraty jakości, a tego właśnie potrzebowaliśmy.