| Model | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 100W | 200 W | 300W | 500W | 1000W | 1500W | 2000W |
| Tryby pracy lasera | Laser pulsacyjny | ||||||
| generator laserowy | JPT | ||||||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | ||||||
| Energia Pulsu | 1.5mj | 1,5/2/5 mJ | 1,5/2/5/15mj | 1,5/15/50mj | 15/50mj | 50/100 mJ | |
| Laserowa głowica czyszcząca | AccTek | ||||||
| Obszar czyszczenia laserowego | 100*100mm (130*130mm, opcjonalnie 150*150mm) | 130*130 mm (opcjonalnie 150*150 mm) | 150*150 mm (180*180 mm, opcjonalnie 290*290 mm) | ||||
| System sterowania | AccTek | ||||||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | ||||||
| Długość kabla światłowodowego | 3m | 5m | 10m | ||||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem/wodą | Chłodzenie wodne | ||||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220V 50/60H | ||||||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Czyszczenie laserowe | Piaskowanie | Czyszczenie ultradźwiękowe | Wydmuchiwanie suchego lodu |
|---|---|---|---|---|
| Zasada czyszczenia | Wykorzystuje skoncentrowaną energię lasera do usuwania rdzy, farby, tlenków, oleju i osadów powierzchniowych | Wykorzystuje cząstki ścierne o dużej prędkości do uderzania i usuwania zanieczyszczeń | Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości w cieczy do tworzenia pęcherzyków kawitacyjnych | Wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchiwania granulek suchego lodu na powierzchnię |
| Kontakt powierzchniowy | Czyszczenie bezkontaktowe, bez wywierania nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot | Bezpośrednie oddziaływanie na powierzchnię środkami ściernymi | Przedmiot obrabiany należy umieścić w płynie czyszczącym | Granulki suchego lodu uderzają w powierzchnię, ale po kontakcie sublimują |
| Ryzyko uszkodzenia powierzchni | Niskie ryzyko, gdy parametry są ustawione prawidłowo | Wyższe ryzyko powstawania szorstkości, wżerów lub usuwania materiału bazowego | Niska dla wielu małych części, ale nieodpowiednia dla niektórych delikatnych materiałów | Niższa niż piaskowanie, ale siła uderzenia może oddziaływać na delikatne części |
| Precyzja czyszczenia | Bardzo wysoka; nadaje się do czyszczenia selektywnego i miejscowego | Niższa precyzja; często czyści większy obszar | Nadaje się do małych, złożonych części zanurzonych w cieczy | Średnia precyzja; lepsza do czyszczenia dużych powierzchni |
| Odpowiednie materiały | Metale, formy, kamień, niektóre materiały kompozytowe i wybrane powierzchnie powlekane | Metale, beton, kamień i powierzchnie o dużej wytrzymałości | Małe części metalowe, plastikowe, szklane i precyzyjne | Metal, guma, plastik, urządzenia spożywcze i powierzchnie przemysłowe |
| Usuwanie rdzy | Bardzo skuteczny w usuwaniu lekkiej i silnej rdzy na powierzchniach metalowych | Bardzo skuteczny w usuwaniu silnej rdzy i kamienia | Ograniczony; lepszy do oleju, smaru i drobnych cząstek | Umiarkowany; lepszy do usuwania brudu, oleju, farby i lekkich pozostałości |
| Usuwanie farby | Możliwość usuwania farby warstwa po warstwie przy użyciu kontrolowanych parametrów | Szybkie usuwanie farby, ale może uszkodzić podłoże | Nie nadaje się do usuwania grubej warstwy farby | Skuteczny w przypadku niektórych powłok, ale nie zawsze w przypadku grubych i twardych farb |
| Usuwanie oleju i smaru | Skuteczny, zwłaszcza przy odpowiednich ustawieniach lasera | Możliwe, ale może powodować rozprzestrzenianie się skażenia lub wymagać dodatkowego leczenia | Bardzo skuteczny w usuwaniu oleju i smaru z małych części | Skuteczny w usuwaniu oleju i smaru bez użycia wody |
| Prędkość czyszczenia | Szybkość dla wybranych obszarów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych | Szybki do dużych, nierównych powierzchni | Wolniej, ponieważ części wymagają namoczenia i wysuszenia | Szybkość dla dużych powierzchni i urządzeń produkcyjnych |
| Wpływ środowiska | Brak odpadów ściernych, zazwyczaj niewielkie zanieczyszczenie wtórne | Powstaje pył, zużyte materiały ścierne i zanieczyszczone odpady | Wymaga płynu czyszczącego i oczyszczania ścieków | Brak pozostałości po ścierniwie, ale wymagane jest stosowanie suchego lodu CO₂ |
| Materiały eksploatacyjne | Nie jest wymagane regularne czyszczenie | Wymaga piasku, żwiru lub innych materiałów ściernych | Wymaga środka czyszczącego i czasami dodatków | Wymagane są granulki suchego lodu i sprężone powietrze |
| Koszty operacyjne | Wyższy koszt początkowy, niższy koszt materiałów eksploatacyjnych | Niższy koszt sprzętu, wyższe koszty bieżące mediów i czyszczenia | Umiarkowany koszt, zależny od wielkości zbiornika i zużycia cieczy | Koszty ciągłego stosowania suchego lodu i sprężonego powietrza mogą być wysokie |
| Inwestycje w sprzęt | Wyższa początkowa inwestycja | Zwykle niższa początkowa inwestycja | Niskie do średniego w przypadku małych systemów; wyższe w przypadku dużych zbiorników przemysłowych | Średni do wysokiego w zależności od rozmiaru systemu |
| Możliwość automatyzacji | Doskonały; łatwy do zintegrowania z robotami, systemami CNC i liniami produkcyjnymi | Możliwe, ale obsługa nośników i kontrola zapylenia są bardziej złożone | Nadaje się do czyszczenia wsadowego, mniej elastyczny w przypadku dużych części | Można zautomatyzować, ale należy zarządzać dostawą suchego lodu |
| Czyszczenie złożonych kształtów | Nadaje się do dostępnych powierzchni, narożników, spoin i form | Nadaje się do powierzchni odsłoniętych, ale może być nierówny w wąskich obszarach | Doskonale nadaje się do małych, złożonych części całkowicie zanurzonych w cieczy | Nadaje się do wielu kształtów, ale głębokie, wąskie szczeliny mogą być trudne do wykonania |
| Zabieg po czyszczeniu | Zwykle nie jest wymagane żadne czyszczenie po zabiegu | Często wymaga odpylenia i wykończenia powierzchni | Wymaga płukania i suszenia | Zwykle niewiele pozostałości, ale wilgoć/kondensacja może wymagać uwagi |
| Bezpieczeństwo pracowników | Wymagane są okulary ochronne do lasera, obudowa i wyciąg oparów | Wymagana jest ochrona przed pyłem, kombinezon do piaskowania i ochrona słuchu | Wymaga stosowania środków chemicznych i środków bezpieczeństwa w kontakcie z cieczami | Wymaga wentylacji, ochrony słuchu i ostrożności w przypadku zimnych materiałów |
| Poziom hałasu | Relatywnie niski do średniego w zależności od systemu i ekstrakcji | Wysoki poziom hałasu podczas odstrzału | Niski do średniego | Wysokie z powodu czyszczenia sprężonym powietrzem |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne usuwanie rdzy, czyszczenie spoin, czyszczenie form, usuwanie tlenków, usuwanie powłok i czyszczenie automatyczne | Usuwanie silnej rdzy, kamienia, starych powłok i szorstkiego przygotowania powierzchni | Małe części precyzyjne, części medyczne, części elektroniczne i usuwanie oleju | Sprzęt spożywczy, formy, linie produkcyjne i czyszczenie bez użycia wody |
| Główne ograniczenie | Wyższy koszt zakupu i konieczność kontroli bezpieczeństwa lasera | Kurz, odpady ścierne, szorstkowanie powierzchni i prace porządkowe | Ograniczone rozmiarem zbiornika, użyciem cieczy i wymaganiami dotyczącymi suszenia | Wymaga dopływu suchego lodu, sprężonego powietrza i dobrej wentylacji |
AccTek Laser wykorzystuje zaawansowaną technologię lasera światłowodowego, aby zapewnić stabilną pracę i precyzyjne rezultaty czyszczenia. Ich urządzenia skutecznie usuwają rdzę, farbę, olej i powłoki, jednocześnie chroniąc materiał bazowy, dzięki czemu nadają się do wielu zastosowań w czyszczeniu przemysłowym.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę urządzeń do czyszczenia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach. Klienci mogą wybierać od przenośnych urządzeń ręcznych po wydajne systemy przemysłowe, co pozwala firmom dobrać sprzęt najbardziej odpowiedni do ich konkretnych zadań czyszczących.
Maszyny laserowe AccTek są zbudowane z niezawodnych komponentów, takich jak wysokiej jakości źródła lasera światłowodowego, szybkie systemy skanowania i trwałe jednostki sterujące. Zastosowanie wysokiej jakości części poprawia stabilność systemu, wydłuża żywotność maszyny i zapewnia spójną wydajność podczas długotrwałej eksploatacji przemysłowej.
AccTek Laser oferuje elastyczne dostosowanie do potrzeb klienta. Moc lasera, systemy chłodzenia, szerokość czyszczenia i opcje automatyzacji można dostosować do różnych zastosowań. Pomaga to firmom osiągnąć optymalną wydajność czyszczenia różnych materiałów i rodzajów zanieczyszczeń.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące doradztwo w zakresie wyboru maszyny, pomoc w instalacji oraz szkolenia z obsługi. Doświadczony zespół inżynierów pomaga klientom szybko zrozumieć działanie sprzętu i zapewnia jego płynną pracę po instalacji.
AccTek Laser obsługuje klientów w wielu krajach i zapewnia niezawodny serwis międzynarodowy. Szczegółowa dokumentacja, zdalne wsparcie techniczne i sprawna obsługa posprzedażowa pomagają klientom utrzymać wydajność maszyn i zminimalizować przestoje podczas codziennej produkcji.
Czy laserowe usuwanie pyłu jest szkodliwe dla ludzi? W tym poradniku omówiono zagrożenia dla zdrowia, normy bezpieczeństwa, środki ochronne i najlepsze praktyki bezpiecznego przemysłowego usuwania pyłu laserowego.
W tym artykule systematycznie wyjaśniono typy i zasady działania układów chłodzenia maszyn do czyszczenia laserowego, codzienne procedury kontroli i konserwacji oraz metody diagnozowania i usuwania typowych usterek, co pomoże użytkownikom szybko
W niniejszym artykule systematycznie przeanalizujemy główne ograniczenia czyszczenia laserowego z perspektywy inżynieryjnej i praktycznej oraz przedstawimy dojrzałe i praktyczne rozwiązania, które pomogą przedsiębiorstwom produkcyjnym podejmować świadome decyzje.
W tym artykule omówiono wymagania dotyczące szkoleń z zakresu bezpieczeństwa obsługi urządzeń do czyszczenia laserowego w zastosowaniach przemysłowych, obejmujące bezpieczeństwo laserów, sprzęt ochronny, konserwację sprzętu, zarządzanie ryzykiem i normy zgodności.
Przedział cenowy urządzenia czyszczącego laserem impulsowym o mocy 2000 W wynosi zazwyczaj od $40,00 do $50,00. Koszt zależy od wielu czynników, w tym specyfikacji urządzenia, jego funkcji, renomy marki oraz innych akcesoriów lub opcji dostępnych w ramach zakupu.
Maszyny z niższej półki cenowej mogą oferować funkcje podstawowe i mniej zaawansowane, podczas gdy droższe modele mogą być wyposażone w bardziej wyrafinowane systemy skanowania, ulepszone funkcje bezpieczeństwa i lepszą ogólną wydajność.
Konkretne potrzeby czyszczenia, ograniczenia budżetowe i pożądana funkcjonalność powinny być dokładnie ocenione przy wyborze maszyny, aby mieć pewność, że inwestycja w rozwiązanie skutecznie spełni wymagania i zapewni długoterminową wartość. Ponadto rozważenie takich czynników, jak zakres gwarancji, wsparcie techniczne i reputacja producenta, może pomóc w podjęciu świadomej decyzji o zakupie. Jeśli potrzebujesz dokładnej ceny 2000-watowej laserowej maszyny czyszczącej, możesz kontakt nasi pracownicy sprzedaży przedstawią Państwu szczegółową ofertę i wsparcie.
Koszty konserwacji i eksploatacji 2000-watowej maszyny czyszczącej laserem impulsowym mogą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym częstotliwości użytkowania, rodzaju czyszczonego materiału i wszelkich niezbędnych materiałów eksploatacyjnych. Oto zestawienie potencjalnych kosztów:
Podczas gdy początkowa cena zakupu 2000-watowej maszyny czyszczącej laserem impulsowym jest znaczącą inwestycją, bieżące koszty konserwacji i eksploatacji są zazwyczaj do opanowania w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia. Prawidłowa konserwacja i regularne naprawy pomagają wydłużyć żywotność maszyny i zapewnić długoterminową, stabilną wydajność.
Maksymalny obszar czyszczenia 2000-watowej laserowej maszyny czyszczącej zależy zazwyczaj od specyfikacji maszyny i konkretnego modelu dostarczonego przez producenta. 2000-watowe laserowe maszyny czyszczące produkowane przez AccTek Laser mają standardowy obszar czyszczenia 150 x 150 mm, ale oferują również opcje większych obszarów czyszczenia, w tym 180 x 180 mm i 290 x 290 mm.
Opcja większego obszaru czyszczenia umożliwia użytkownikom skuteczniejsze czyszczenie większych powierzchni, skracając ogólny czas przetwarzania w przypadku projektów obejmujących większe elementy lub obszary. Możliwość wyboru różnych rozmiarów obszaru czyszczenia zapewnia elastyczność dostosowania do różnych zastosowań czyszczenia, od mniejszych zadań precyzyjnego czyszczenia po projekty przygotowania powierzchni na dużą skalę lub renowacji.
Rozważając zakup 2000-watowej maszyny czyszczącej laserem impulsowym, ważne jest, aby ocenić dostępne opcje obszaru czyszczenia na podstawie konkretnych wymagań dotyczących czyszczenia i rozmiaru powierzchni, która ma zostać poddana obróbce. Wybór maszyny o większej powierzchni czyszczenia może zwiększyć produktywność i wszechstronność, szczególnie w przypadku projektów obejmujących większe elementy obrabiane lub obszary wymagające szybszych prędkości czyszczenia.
Maszyna czyszcząca laserem impulsowym o mocy 2000 W firmy AccTek Laser wykorzystuje chłodnicę wodną S&A jako system chłodzenia. Chłodnica wodna S&A to przemysłowa chłodnica wodna zaprojektowana do skutecznego usuwania ciepła z systemów laserowych.
Wykorzystuje cykl chłodniczy do chłodzenia krążącego płynu, który następnie pochłania ciepło z systemu laserowego. Proces ten pomaga utrzymać optymalną temperaturę pracy elementów lasera, zapewniając stałą wydajność i wydłużając żywotność sprzętu.
W tej konfiguracji chłodnica wodna przepuszcza chłodziwo (zwykle wodę lub mieszaninę wody i glikolu) przez system laserowy, aby pochłaniać ciepło wytwarzane podczas pracy. Płyn chłodzący przechodzi następnie przez moduł chłodzący, gdzie jest schładzany, a następnie zawracany z powrotem do układu laserowego.
Chłodzenie urządzenia czyszczącego laserem impulsowym o mocy 2000 W przy użyciu chłodnicy wodnej S&A gwarantuje wydajne i niezawodne chłodzenie, co pozwala na utrzymanie wydajności i stabilności urządzenia podczas pracy.
Maszyna czyszcząca laserem impulsowym o mocy 2000 W to potężne narzędzie, które wykorzystuje energię lasera do usuwania zanieczyszczeń i niepożądanych materiałów z różnych powierzchni. Oto niektóre materiały, które zazwyczaj można czyścić tą maszyną:
Należy pamiętać, że skuteczność czyszczenia zależy od rodzaju materiału, rodzaju zanieczyszczeń i parametrów lasera, takich jak czas trwania impulsu, długość fali i energia. Właściwe ustawienia i regulacje pozwalają uzyskać optymalne rezultaty czyszczenia bez uszkadzania materiału podłoża. Podczas czyszczenia różnych materiałów zawsze zapoznaj się z instrukcją obsługi i przewodnikami urządzenia, aby zapewnić bezpieczną i efektywną pracę.
Tak, moc wyjściową lub intensywność 2000-watowej laserowej maszyny czyszczącej można dostosować do różnych zastosowań i materiałów czyszczących. Ta możliwość regulacji pomaga osiągnąć optymalne rezultaty czyszczenia, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i integralność powierzchni docelowej.
Regulacja mocy wyjściowej zazwyczaj obejmuje modyfikację parametrów, takich jak czas trwania impulsu, częstotliwość impulsu i gęstość mocy. Czas trwania impulsu oznacza czas trwania każdego impulsu lasera. Im krótszy czas trwania, tym wyższa moc szczytowa, która jest odpowiednia do usuwania trudniejszych zanieczyszczeń. Z drugiej strony częstotliwość impulsów określa liczbę impulsów emitowanych na sekundę, co wpływa na ogólną moc dostarczaną i prędkość czyszczenia. Jednocześnie gęstość mocy (obliczana jako moc lasera podzielona przez wielkość plamki wiązki) określa intensywność wiązki lasera na powierzchni docelowej.
Nowoczesne laserowe maszyny czyszczące posiadają przyjazne dla użytkownika interfejsy, które ułatwiają regulację tych parametrów. Pozwala to operatorom dostosować proces czyszczenia do specyficznych wymagań czyszczonego materiału, niezależnie od tego, czy jest to metal, kamień, drewno czy inna powierzchnia. Właściwa regulacja zapewnia skuteczne czyszczenie, minimalizując jednocześnie ryzyko uszkodzenia materiału, dzięki czemu maszyna jest wszechstronna i nadaje się do różnorodnych zastosowań przemysłowych i restauratorskich.
Skuteczność 2000-watowej maszyny czyszczącej laserem impulsowym w usuwaniu zanieczyszczeń zależy od kilku czynników, w tym rodzaju zanieczyszczenia, czyszczonego materiału i konkretnych parametrów używanych w procesie czyszczenia. Ogólnie rzecz biorąc, 2000-watowe maszyny czyszczące laserem impulsowym są bardzo skuteczne w usuwaniu różnych zanieczyszczeń z różnych powierzchni. Oto kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę w odniesieniu do ich skuteczności:
Maszyna czyszcząca laserem impulsowym o mocy 2000 W jest wydajnym narzędziem do usuwania różnych zanieczyszczeń powierzchniowych, z precyzją, wydajnością i korzyściami dla środowiska w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia. Jednak konkretne wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i stanu czyszczonej powierzchni.
W przypadku urządzenia czyszczącego laserem impulsowym o mocy 2000 W wymagania dotyczące mocy można podzielić następująco:
Biorąc pod uwagę te czynniki, całkowite zapotrzebowanie na moc 2000-watowej maszyny czyszczącej laserem impulsowym prawdopodobnie będzie wynosić od około 5300 W do 6800 W. Zakres uwzględnia zmiany w wydajności i konstrukcji komponentów, a także wszelkie dodatkowe wymagania dotyczące mocy dla funkcji bezpieczeństwa lub systemów pomocniczych.
4 opinie dla 2000W Pulse Laser Cleaning Machine
Ryan –
Używamy urządzenia czyszczącego laserem impulsowym do usuwania rdzy z ram stalowych i naprawionych części. Największą zaletą jest łatwość przemieszczania urządzenia po warsztacie. Niektóre części są zbyt duże, aby przewozić je w jednym miejscu, więc wbudowane kółka oszczędzają nam dużo czasu. Głowica czyszcząca równomiernie pokrywa powierzchnię, a my możemy regulować ustawienia w zależności od lekkiej lub ciężkiej rdzy. Urządzenie nie pozostawia takiego bałaganu jak szlifowanie czy piaskowanie. Po kilku dniach użytkowania nasz zespół przyzwyczaił się do sterowania. Dzięki temu nasze czyszczenie stało się szybsze i bardziej spójne.
Samuela –
Po kilku miesiącach użytkowania maszyny mogę powiedzieć, że jest ona łatwa w obsłudze, gdy tylko zrozumie się jej ustawienia. System sterowania jest przejrzysty, a typowe czynności czyszczące można powtarzać bez konieczności rozpoczynania pracy od zera za każdym razem. Używamy jej do usuwania rdzy, pozostałości powłok lakierniczych i ogólnego czyszczenia powierzchni przed montażem. Moc lasera jest stabilna, a głowica czyszcząca płynnie przesuwa się po powierzchni. System chłodzenia zapewnia sprawne działanie maszyny podczas dłuższych zadań. W porównaniu z czyszczeniem ręcznym, oszczędza to wysiłek i zapewnia schludniejsze wykończenie. To niezawodna maszyna do regularnego wsparcia produkcji.
Furman –
Nasz warsztat spawalniczy potrzebował czystszego sposobu przygotowania elementów przed spawaniem i wykańczaniem. Ta maszyna sprawdziła się w tym doskonale. Usuwa rdzę i zabrudzenia powierzchniowe, nie pozostawiając kurzu na podłodze. Belka jest stabilna, a głowica czyszcząca jest łatwa w obsłudze, gdy operator się do niej przyzwyczai. Przenosimy również maszynę między stanowiskami roboczymi, więc mobilna konstrukcja jest prawdziwą zaletą. Blokada bezpieczeństwa i system alarmowy są przydatne, ponieważ w ciągu tygodnia z urządzenia korzysta kilku pracowników. Zapewniają nam lepszą kontrolę niż narzędzia ręczne i pomagają poprawić końcowy wygląd spawanych elementów.
Natalia –
Urządzenie czyszczące z laserem impulsowym okazało się pomocne w przygotowaniu powierzchni przed lakierowaniem. Używamy go do czyszczenia elementów metalowych, które wymagają usunięcia rdzy, farby lub pozostałości oleju. Laser impulsowy zapewnia dobrą kontrolę, dzięki czemu możemy czyścić powierzchnię bez nadmiernej agresji. Podoba mi się również podwójnie chybotliwa głowica czyszcząca, ponieważ redukuje nierówne ślady i zapewnia gładszy efekt. System sterowania jest na tyle prosty, że nasi operatorzy mogą go łatwo opanować, a jednocześnie zapewnia nam potrzebne ustawienia. Podczas dłuższych prac układ chłodzenia zapewnia stabilność maszyny. Stał się on użytecznym elementem naszego codziennego procesu produkcyjnego.