| Model | AKR-1500 | AKR-2000 | AKR-3000 | AKR-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Tryby pracy lasera | Laser o fali ciągłej | |||
| generator laserowy | Raycus/Max/BWT | |||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | |||
| Możliwość dostrajania mocy lasera | 10-100% | |||
| Laserowa głowica spawalnicza | Au3tech | |||
| Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej | ≤0,5 mm | |||
| System sterowania | Au3tech | |||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | |||
| Maksymalny ładunek znamionowy | 10 kg | |||
| Maksymalna rozpiętość ramion | 2100 mm | |||
| Liczba ruchomych osi | 6 | |||
| Długość kabla światłowodowego | 10m (JPT: 15m) | |||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie wodne | |||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | |||
| Napięcie i częstotliwość | 380V/220V 50/60H | |||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | |||
| Wilgotność pracy | 5-95% | |||
| Element porównania | Spawanie laserowe | Spawanie metodą TIG | Spawanie metodą MIG | Spawanie łukiem plazmowym |
|---|---|---|---|---|
| Zasada spawania | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i łączenia materiałów | Wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz osłonowy do wytworzenia łuku elektrycznego | Wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły i gaz osłonowy | Wykorzystuje zwężony łuk plazmowy do wytwarzania wysokiej temperatury |
| Wejście ciepła | Niski i skoncentrowany | Umiarkowany do wysokiego | Umiarkowany do wysokiego | Wysoki i skoncentrowany |
| Prędkość spawania | Bardzo szybki | Powolny | Szybko | Średnio szybki |
| Precyzja spawania | Bardzo wysoko | Wysoki | Średni | Wysoki |
| Szerokość spoiny | Wąskie i czyste | Cienka, ale szersza niż spawanie laserowe | Szerszy ścieg spoiny | Węższy niż MIG, ale zwykle szerszy niż laser |
| Strefa wpływu ciepła | Mały | Większy niż spawanie laserowe | Większy niż spawanie laserowe | Średnie do dużych |
| Zniekształcenie materiału | Niski | Średni | Średni do wysokiego | Średni |
| Wytrzymałość spawania | Wysoki z prawidłowymi parametrami | Wysoki | Wysoki | Wysoki |
| Spawanie cienkich metali | Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy i precyzyjnych części | Dobrze, ale wymaga sprawnej kontroli | Możliwe, ale ryzyko przepalenia jest wyższe | Dobrze, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana |
| Spawanie grubych metali | Nadaje się do systemów o dużej mocy i odpowiedniej konstrukcji złącza | Odpowiedni, ale wolniejszy | Bardzo dobrze nadaje się do grubszych materiałów | Nadaje się do grubych materiałów |
| Wygląd spoiny | Gładkie, wąskie i czyste | Czysty i atrakcyjny, z fachową obsługą | Bardziej szorstki i może wymagać wykończenia | Czysty, ale może wymagać wykończenia w zależności od ustawień |
| Materiał wypełniający | Często nie potrzeba wypełniacza; w razie potrzeby można go dodać | Pręt wypełniający często używany ręcznie | Materiał wypełniający drut jest podawany w sposób ciągły | W zależności od procesu można użyć wypełniacza |
| Wymagania dotyczące umiejętności | Niższe dla systemów przenośnych, wyższe dla konfiguracji automatyzacji | Wymagane wysokie umiejętności operatora | Średnie wymagania dotyczące umiejętności | Wymagane wysokie umiejętności i znajomość procesów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do robotów i linii produkcyjnych | Możliwe, ale wolniejsze i bardziej złożone | Nadaje się do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanego | Dobrze, ale konfiguracja sprzętu jest bardziej skomplikowana |
| Wydajność produkcji | Bardzo wysokie dla produkcji wsadowej i ciągłej | Niższa wydajność | Wysoka wydajność | Średnia do wysokiej wydajności |
| Rozprysk | Bardzo niski | Prawie żaden | Więcej rozprysków, zwłaszcza przy słabych ustawieniach | Niski do średniego |
| Obróbka po spawaniu | Zwykle nie potrzeba wiele szlifowania ani polerowania | Może wymagać lekkiego wykończenia | Często wymaga czyszczenia, szlifowania lub usuwania odprysków | Może wymagać wykończenia w zależności od zastosowania |
| Koszt wyposarzenia | Wyższa początkowa inwestycja | Niższy do średniego | Średni | Średni do wysokiego |
| Koszty operacyjne | Niższe koszty pracy i wykończenia, ale wyższe koszty sprzętu | Wyższe koszty pracy ze względu na niższą prędkość | Umiarkowany koszt przy zużyciu drutu i gazu | Wyższe koszty utrzymania gazu i sprzętu |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne części metalowe, stal nierdzewna, aluminium, blacha, części akumulatorowe, części samochodowe i produkcja zautomatyzowana | Wysokiej jakości spawanie ręczne, cienka stal nierdzewna, rury i części dekoracyjne | Części konstrukcyjne, produkcja, ciężka obróbka metali i spawanie wielkoseryjne | Lotnictwo i kosmonautyka, spawanie precyzyjne, grube profile i zastosowania wymagające stabilnej, głębokiej penetracji |
AccTek Laser integruje najnowocześniejszą technologię lasera światłowodowego w swoich spawarkach, aby zapewnić wysoką precyzję, głęboką penetrację i minimalną ilość wprowadzanego ciepła. Systemy firmy są wyposażone w niezawodne źródła laserowe i zoptymalizowane systemy sterowania, co umożliwia gładkie i spójne spoiny, minimalizując odkształcenia materiału i zapewniając mocne, trwałe połączenia.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę spawarek laserowych dostosowanych do różnych zastosowań, od ręcznych rozwiązań do drobnych napraw po systemy dużej mocy do masowej produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego spawania cienkich blach, czy solidnych połączeń grubych elementów, AccTek oferuje rozwiązanie dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.
Spawarki laserowe AccTek są zbudowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od zaufanych dostawców, w tym zaawansowanych źródeł lasera światłowodowego, systemów skanujących i elektroniki sterującej. Te wysokiej jakości części zapewniają wyjątkową wydajność, długotrwałą trwałość i minimalną konserwację, nawet w wymagających warunkach przemysłowych, gwarantując spójne, wysokiej jakości rezultaty.
AccTek Laser oferuje rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań spawalniczych, oferując elastyczność w zakresie mocy lasera, systemów chłodzenia, szerokości spawania i opcji automatyzacji. Możliwość dostosowania systemów do specyficznych potrzeb produkcyjnych maksymalizuje wydajność i produktywność spawania, gwarantując precyzję i optymalizację każdej spoiny dla danego zastosowania.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, aby zapewnić płynną pracę sprzętu przez cały cykl jego eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu i rozwiązywaniu problemów. To stałe wsparcie pomaga klientom szybko dostosować się do technologii spawania laserowego, gwarantując bezproblemową pracę i wysoką jakość spoin na każdym etapie.
AccTek Laser posiada bogate doświadczenie w obsłudze klientów na całym świecie, zapewniając globalny serwis i wsparcie. Dzięki zdalnej pomocy, szczegółowej dokumentacji i responsywnemu serwisowi posprzedażowemu, zapewniamy sprawne działanie maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ich niezawodna globalna obecność gwarantuje długoterminowe wsparcie dla klientów, gwarantując satysfakcję i wysoką wydajność przez lata.
badając ich zasady, zalety, zastosowania i kluczowe różnice, aby pomóc inżynierom w wyborze procesu.
W tym artykule omówiono najważniejsze czynniki wpływające na wydajność spawania laserowego, w tym parametry lasera, właściwości materiałów, konstrukcję połączeń i inne, a także strategie optymalizacji wydajności i rozwiązywania problemów.
W tym kompleksowym przewodniku szczegółowo omówiono oba tryby spawania laserowego, porównano je pod kątem każdego wymiaru ich znaczenia w przemyśle i zapewniono ustrukturyzowane ramy do wyboru trybu najlepiej dostosowanego do danego zastosowania.
W tym artykule omówiono kluczowe czynniki wpływające na dobór mocy spawania laserowego, w tym właściwości materiału, tryby spawania, grubość, jakość wiązki i praktyczne strategie optymalizacji parametrów.
Tak, podana cena to cena FOB (Free on Board). Oznacza to, że sprzedawca pokrywa koszt dostarczenia towarów do portu i załadunku na statek. Następnie kupujący ponosi wszystkie pozostałe koszty wysyłki i ryzyko do miejsca docelowego. Daj mi znać, jeśli masz więcej pytań dotyczących warunków wysyłki!
Maszyna oferuje trzy opcje zasilania: 1500W, 2000W, I 3000W. 1500 W świetnie nadaje się do lekkich zastosowań lub spawania cieńszych materiałów. 2000 W może obsługiwać szerszy zakres materiałów i grubości, przy umiarkowanych prędkościach spawania, co czyni go świetnym do ogólnego użytku w różnych zastosowaniach. 3000 W świetnie nadaje się do ciężkich zastosowań, szybszych prędkości przetwarzania i spawania grubszych materiałów.
Każda opcja mocy pozwala wybrać tę, która najlepiej odpowiada Twoim konkretnym potrzebom, czy to pod względem precyzji, szybkości, czy obsługi różnych grubości materiałów. Jeśli masz więcej pytań lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego poziomu mocy, śmiało pytaj!
Spawarka laserowa przeznaczona jest do spawania różnorodnych materiałów materiały metalowe:
Materiały te sprawiają, że maszyna jest wszechstronna w różnych branżach, od budownictwa po elektronikę. Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów na temat materiałów przeznaczonych do spawania, nie wahaj się zapytać!
Tak, spawarki laserowe zazwyczaj wymagają gazu osłonowego. Gaz osłonowy odgrywa zasadniczą rolę w ochronie obszaru spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniem podczas procesu spawania, zapewniając czystszą i mocniejszą spoinę. Powszechnie stosowane gazy to:
Wybór gazu zależy od spawanego materiału i pożądanej jakości spoiny. Gaz osłonowy pomaga również kontrolować temperaturę i stabilność spoiny, zmniejszając rozpryski i minimalizując ryzyko wad.
Tak, noszenie okularów ochronnych jest niezbędne podczas korzystania z urządzenia do spawania laserowego. Spawanie laserowe emituje intensywne światło i promieniowanie, które mogą poważnie uszkodzić oczy, nawet w wyniku pośredniej ekspozycji. Okulary ochronne są specjalnie zaprojektowane, aby blokować szkodliwe długości fal laserowych, zapobiegając urazom oczu, takim jak oparzenia, uszkodzenia siatkówki i długotrwałe problemy ze wzrokiem.
Okulary powinny odpowiadać długości fali lasera, zwykle wskazanej przez specyfikację maszyny laserowej, i spełniać normy bezpieczeństwa. Właściwa ochrona oczu zwiększa również ogólne bezpieczeństwo, umożliwiając skupienie się na precyzyjnych spoinach bez ryzyka. Oprócz okularów zaleca się stosowanie innego sprzętu ochronnego, takiego jak rękawice i odzież ochronna, aby zapewnić całkowite bezpieczeństwo podczas pracy.
Nasz pakiet spawarki laserowej obejmuje kompleksowe opcje wsparcia technicznego, które mają zapewnić płynną pracę i pomóc zmaksymalizować wydajność maszyny. Oferujemy:
Obie opcje wsparcia mają na celu pomóc Ci osiągnąć najlepsze możliwe wyniki z Twoją maszyną. Daj nam znać, jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów lub jeśli jesteś zainteresowany zorganizowaniem szkolenia na miejscu.
Nasza spawarka laserowa objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza spawarka laserowa jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.
4 opinie dla Laser Welding Robot
Aisza –
Wprowadziliśmy ten zrobotyzowany system spawania laserowego, aby zwiększyć wydajność i działa on zgodnie z oczekiwaniami. Ramię bardzo dobrze radzi sobie z powtarzalnymi zadaniami, co pomaga zachować spójność między partiami. Głowica z podwójnym wahaniem poprawia jakość spoiny, redukując liczbę defektów, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Doceniam również system kamer, ponieważ pomaga on zapewnić dokładne ustawienie bez konieczności ręcznej kontroli. System sterowania jest przejrzysty, a po skonfigurowaniu działa płynnie. Zmniejszył on obciążenie operatora i poprawił ogólną wydajność. System dobrze sprawdza się w środowisku produkcji wielkoseryjnej.
Yuna –
Pracuję ściśle z automatycznymi systemami spawalniczymi, a ta konfiguracja jest łatwa w obsłudze. Ramię robota dobrze reaguje na programowanie i bez problemu radzi sobie ze skomplikowanymi kształtami. Podoba mi się funkcja kamery CCD, ponieważ ułatwia pozycjonowanie i ogranicza domysły. Spoiny są równe dzięki wahadłowemu ruchowi głowicy spawalniczej. Pomaga to również uniknąć przegrzania w jednym miejscu. Maszyna pracuje stabilnie podczas długich zmian i nie muszę ciągle wprowadzać korekt. To niezawodny system do precyzyjnej pracy, który zapewnia nieprzerwany ruch produkcyjny.
Elena –
Pracowałem zarówno z ręcznymi, jak i zautomatyzowanymi systemami spawalniczymi, a ten wyróżnia się precyzją. Ramię robota może docierać do ciasnych kątów, trudnych do ręcznego wykonania. Jakość spoiny jest spójna, a funkcja podwójnego drgania (Double-Wobble) pomaga tworzyć szersze i mocniejsze spoiny. Podajnik drutu zapewnia stały przepływ materiału, co jest ważne dla uzyskania jednolitych rezultatów. Podoba mi się również stabilność mocy lasera podczas długich prac. To niezawodna konfiguracja do precyzyjnej i powtarzalnej pracy, która pomaga utrzymać stałe tempo produkcji.
Brandon –
Z punktu widzenia konserwacji, ta maszyna jest dobrze zbudowana i nadaje się do ciągłej pracy. Agregat chłodniczy utrzymuje niską temperaturę systemu, nawet gdy maszyna pracuje przez wiele godzin. Sprawdziłem transmisję wiązki i jest ona stabilna, bez zauważalnych strat. Podajnik drutu działa płynnie i rzadko się zacina, co jest ważne w przypadku procesów zautomatyzowanych. Ramię robota jest stabilne i nie wykazuje oznak zużycia zbyt szybko. Ogólnie rzecz biorąc, jest to system, który nie wymaga częstych napraw. To pomaga nam unikać przestojów i utrzymać linię produkcyjną w działaniu zgodnie z planem.