Máy cắt Laser Polycarbonate
![Kết xuất máy cắt Laser CO2 Kết xuất máy cắt Laser CO2](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Rendering-of-CO2-Laser-Cutting-Machine-qaebvlmkjhsczy4i17wofxz9nbnqe55zffwer89uhs.png)
![Công nghệ quang điện Công nghệ quang điện](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Photoelectric-Technology-qmg2ep3yau0nl3x3kqbhxxz26yrg2pyxv67o40p8hy.png)
Công nghệ quang điện
AccTek Laser tập trung vào thiết kế và sản xuất hệ thống liên quan đến quang điện. Chúng tôi cung cấp chất lượng xử lý chính xác và tinh tế với khả năng R&D hàng đầu.
![Khả năng hội nhập & Kinh nghiệm Khả năng hội nhập & Kinh nghiệm](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Integration-Ability-Experienced-qmg2ett5907375q9tacmsesd5w4a57hljth3iei9mu.png)
Khả năng hội nhập & Kinh nghiệm
Với đội ngũ R&D giàu kinh nghiệm, hoàn thiện và ưu tú, các tùy chỉnh như tự động hóa, tích hợp với robot, tích hợp hệ thống, v.v. đều có sẵn.
![Dịch vụ chuyên nghiệp Dịch vụ chuyên nghiệp](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Professional-Service-qmg2exki0cc8hlkt7bz52du7jflqzzwiwc31ficoxy.png)
Dịch vụ chuyên nghiệp
Máy cắt laser của AccTek Laser là dòng máy cắt laser chuyên nghiệp được thiết kế và sản xuất tại Trung Quốc. Đội ngũ kỹ sư ưu tú của chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ liên quan.
Tính năng thiết bị
![Ống Laser CO2 công suất cao Ống Laser CO2 công suất cao](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/High-Power-CO2-Laser-Tube-qaec0vhyw10nfyqhjy4ez8cvw5nlwtw16b930jp1yi.jpg)
Ống Laser CO2 công suất cao
Máy được trang bị một ống laser CO2 mạnh mẽ, có thể cung cấp hiệu suất cắt và khắc chính xác và hiệu quả trên các vật liệu khác nhau, bao gồm acrylic, gỗ, da, vải, thủy tinh, v.v. Một ống laze công suất cao đảm bảo các vết cắt rõ ràng, chính xác và các cạnh mịn, đồng thời cho phép khắc chi tiết, làm cho nó phù hợp với các thiết kế phức tạp và các ứng dụng công nghiệp.
![Hệ thống chuyển động tiên tiến Hệ thống chuyển động tiên tiến](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Advanced-Motion-System-qaebwlcfr75mjwyek3hlmb9agyreugw1x49gb61may.jpg)
Hệ thống chuyển động tiên tiến
Máy được trang bị hệ thống chuyển động tiên tiến đảm bảo đầu laser chuyển động mượt mà, chính xác trong quá trình cắt, khắc. Điều khiển chuyển động chính xác này cho phép cắt sạch, sắc nét đồng thời cho phép khắc chi tiết và phức tạp trên nhiều loại vật liệu.
![Quang học chất lượng cao Quang học chất lượng cao](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/High-Quality-Optics-qaebpa5mll5c93kp8xq285o852smz7v7kxlhxovup6.jpg)
Quang học chất lượng cao
Máy được trang bị hệ thống quang học chất lượng cao có khả năng tạo ra chùm tia laser hẹp hơn, ổn định hơn, đảm bảo đường cắt chính xác và các cạnh sạch hơn ngay cả trên các thiết kế phức tạp và vật liệu mỏng. Ngoài ra, hệ thống quang học chất lượng cao giúp giảm sự phân kỳ và thất thoát chùm tia, từ đó cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.
![Đầu Laser CO2 độ chính xác cao Đầu Laser CO2 độ chính xác cao](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/High-Precision-CO2-Laser-Head-qaec14wcsddio2cu126oo5zhu0da1sxcjlrxtbb48a.jpg)
Đầu Laser CO2 độ chính xác cao
Đầu laser CO2 có độ chính xác cao được chọn và có chức năng định vị điểm đỏ để đảm bảo chùm tia laser được căn chỉnh chính xác với hệ thống quang học hội tụ và đầu phun. Chùm tia laser chính xác góp phần tạo ra kết quả cắt nhất quán và đồng nhất. Ngoài ra, đầu laser CO2 được trang bị khả năng kiểm soát độ cao, đảm bảo tiêu cự nhất quán và bù cho mọi thay đổi về độ dày vật liệu hoặc bề mặt không bằng phẳng.
![Đường ray HIWIN có độ chính xác cao Đường ray HIWIN có độ chính xác cao](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/High-Precision-HIWIN-Rail-qaebp1p2w2trclwzmc2f3pt2slyc1xxmjrq4m78e96.jpg)
Đường ray HIWIN có độ chính xác cao
Máy được trang bị ray dẫn hướng HIWIN Đài Loan với độ chính xác tuyệt vời. HIWIN được sản xuất với dung sai chặt chẽ, đảm bảo chuyển động tuyến tính trơn tru và ổn định. Mức độ chính xác này góp phần vào việc cắt laser chính xác và nhất quán, đặc biệt là khi làm việc với các thiết kế phức tạp và các chi tiết nhỏ. Ngoài ra, đường ray HIWIN được thiết kế để giảm thiểu ma sát, giúp chuyển động trơn tru và yên tĩnh.
![Động cơ bước đáng tin cậy Động cơ bước đáng tin cậy](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Reliable-Stepper-Motor-qaebv00a6az4vp9ouwpcw7q68gm0sxkfd8gu1aemui.jpg)
Động cơ bước đáng tin cậy
Máy sử dụng động cơ bước có công suất mạnh và hiệu suất đáng tin cậy để đảm bảo hoạt động bình thường của máy. Động cơ bước không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn cung cấp khả năng điều khiển chính xác các bộ phận chuyển động, đảm bảo cắt laser chất lượng cao và định vị ổn định các bộ phận quang học để vận hành hiệu quả, đáng tin cậy.
Thông số kỹ thuật
Mẫu | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Khu vực làm việc | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Laser trung bình | laser sợi quang | ||||||
Công suất laser | 80-300W | ||||||
Nguồn cấp | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Cắt nhanh | 0-20000mm/phút | ||||||
Tốc độ khắc | 0 - 40000mm/phút | ||||||
Chiều rộng dòng tối thiểu | ≤0,15mm | ||||||
Vị trí chính xác | 0,01mm | ||||||
Độ chính xác lặp lại | 0,02mm | ||||||
Hệ thống làm mát | Nước làm mát |
Khả năng cắt laser
Công suất laser | Cắt nhanh | 3mm | 5mm | 8mm | 10 mm | 15mm | 20 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Tốc độ cắt tối đa | 10~20 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2 ~ 5mm/giây | 1~3 mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây | 0,3 ~ 0,8mm / giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 5~10 mm/giây | 3~6 mm/giây | 1~3 mm/giây | 0,5 ~ 2mm/giây | 0,3 ~ 0,8mm / giây | 0,2 ~ 0,5 mm / giây | |
40W | Tốc độ cắt tối đa | 20~30 mm/giây | 10~15 mm/giây | 4~8 mm/giây | 2~4mm/giây | 1 ~ 2mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2~4mm/giây | 1 ~ 2mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây | 0,3 ~ 0,8mm / giây | |
60W | Tốc độ cắt tối đa | 30~40 mm/giây | 15~20 mm/giây | 6 ~ 10mm/giây | 3~6 mm/giây | 1,5 ~ 3mm/giây | 1 ~ 1,5 mm / giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 15~20 mm/giây | 8~12 mm/giây | 3~6 mm/giây | 1,5 ~ 3mm/giây | 1 ~ 1,5 mm / giây | 0,5 ~ 1mm/giây | |
80W | Tốc độ cắt tối đa | 40~50 mm/giây | 20~25 mm/giây | 8~12 mm/giây | 4~8 mm/giây | 2~4mm/giây | 1 ~ 2mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 20~25 mm/giây | 10~15 mm/giây | 4~8 mm/giây | 2~4mm/giây | 1 ~ 2mm/giây | 0,5 ~ 1mm/giây | |
100W | Tốc độ cắt tối đa | 50~60 mm/giây | 25~30 mm/giây | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây | 1~2,5mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 25~30 mm/giây | 12~18 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây | 1~2,5mm/giây | 0,5~1,5mm/giây | |
130W | Tốc độ cắt tối đa | 60~70 mm/giây | 30~35 mm/giây | 15~20 mm/giây | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 30~35 mm/giây | 20~25 mm/giây | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây | 1~2,5mm/giây | |
150W | Tốc độ cắt tối đa | 70~80 mm/giây | 35~40 mm/giây | 20~25 mm/giây | 15~20 mm/giây | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 35~40 mm/giây | 30~35 mm/giây | 15~20 mm/giây | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây | 2,5 ~ 5mm/giây | |
180W | Tốc độ cắt tối đa | 80~90 mm/giây | 40~45 mm/giây | 25~30 mm/giây | 20~25 mm/giây | 15~20 mm/giây | 10~15 mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 40~45 mm/giây | 35~40 mm/giây | 20~25 mm/giây | 15~20 mm/giây | 10~15 mm/giây | 5~10 mm/giây | |
200W | Tốc độ cắt tối đa | 90~100 mm/giây | 45~50 mm/giây | 30~35 mm/giây | 25~30 mm/giây | 20~25 mm/giây | 15~20 mm/giây |
Tốc độ cắt tối ưu | 45~50 mm/giây | 40~45 mm/giây | 25~30 mm/giây | 20~25 mm/giây | 15~20 mm/giây | 10~15 mm/giây |
So sánh các phương pháp cắt khác nhau
Quy trình cắt | Sự cắt bằng tia la-ze | Định tuyến CNC | Điểm và Chụp | cưa cắt |
---|---|---|---|---|
Độ chính xác | Cao | Cao | Vừa phải | Vừa phải |
Cắt nhanh | Nhanh | Vừa phải | Chậm | Vừa phải |
vết cắt phức tạp | Xuất sắc | Xuất sắc | Giới hạn | Giới hạn |
Sinh nhiệt | Có thể gây tan chảy và đổi màu ở các cạnh | Không sinh nhiệt | Nguy cơ tích tụ nhiệt tối thiểu | Nhiệt sinh ra có thể gây nóng chảy hoặc nứt |
chất thải vật liệu | Tối thiểu | Tối thiểu | Vừa phải | Vừa phải |
Cần có chuyên môn | Kiến thức chuyên ngành | Yêu cầu lập trình và thiết lập | Tối thiểu | Vừa phải |
Chất lượng cạnh | Sạch sẽ, tan chảy tối thiểu | Sạch sẽ, tan chảy tối thiểu | Thô ở vạch điểm | Có thể yêu cầu hoàn thiện |
Tính linh hoạt của vật liệu | Có thể cắt được nhiều loại vật liệu | Có thể xử lý nhiều loại vật liệu | Giới hạn ở polycarbonate | Có thể xử lý các độ dày khác nhau |
Thiết lập thời gian | Vừa phải | Vừa phải | Tối thiểu | Tối thiểu |
Sự an toàn | Cần bảo vệ mắt | Cần bảo vệ mắt | Bảo vệ tối thiểu | Bảo vệ mắt và tay |
Hiệu quả chi phí | Đắt | Có thể tốn kém cho các dự án nhỏ | Không tốn kém | Vừa phải |
Thích hợp cho tấm dày | Đúng | Đúng | Giới hạn ở tấm mỏng | Đúng |
Tiếng ồn | Thấp | Vừa phải | Thấp | Cao |
Tính năng sản phẩm
- Máy sử dụng bộ phát laser CO2 chất lượng cao với công suất đầu ra phù hợp để cắt polycarbonate với các cạnh sạch và sinh nhiệt tối thiểu.
- Với độ chính xác và độ chính xác cao, máy có thể thực hiện những đường cắt phức tạp và chi tiết trên tấm polycarbonate.
- Máy có giao diện phần mềm thân thiện với người dùng để thiết kế và kiểm soát quá trình cắt và cung cấp khả năng tương thích với các định dạng tệp thiết kế khác nhau.
- Máy được thiết kế để hoạt động với nhiều loại vật liệu bao gồm polycarbonate, acrylic, gỗ, vải, v.v.
- Hệ thống điều chỉnh lấy nét tự động đảm bảo rằng tia laser được lấy nét tối ưu cho độ dày vật liệu cụ thể, giảm thời gian thiết lập và cải thiện chất lượng cắt.
- Máy cho phép điều chỉnh công suất laser và tốc độ cắt, cho phép bạn kiểm soát quá trình cắt để đạt được kết quả mong muốn đối với các vật liệu và độ dày khác nhau.
- Máy bao gồm cơ sở dữ liệu vật liệu cung cấp các cài đặt được cấu hình sẵn cho nhiều loại vật liệu, đơn giản hóa quá trình thiết lập và tối ưu hóa các thông số và kết quả cắt.
- Cơ chế làm mát thích hợp quản lý nhiệt sinh ra trong quá trình cắt và ngăn vật liệu bị nóng chảy hoặc cong vênh.
- Hệ thống lọc và xả hiệu quả sẽ loại bỏ khói và mảnh vụn khỏi quá trình cắt, đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
- Máy có các tính năng an toàn như khóa liên động, vỏ và cảm biến an toàn để ngăn người vận hành tiếp xúc với bức xạ laser và đảm bảo vận hành an toàn.
- Máy tương thích với phần mềm CAD/CAM để thiết kế và tạo mẫu cắt, cho phép tích hợp liền mạch giữa quy trình thiết kế và sản xuất.
![Bảng điều khiển Bảng điều khiển](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Control-Panel-qaebzfsuibz9xv81wpt5dkgxzg3umnd6zoh9eogc6m.jpg)
![Cơ thể tổ ong Cơ thể tổ ong](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Honeycomb-Body-qaebqpur3o1i83w2ty3r8rozkr397qqugil349dtwu.jpg)
![Bên trong tủ điều khiển Bên trong tủ điều khiển](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Inside-The-Control-Cabinet-1-qaebrbh1guv3n50obpg6c48l8m4p4s4o7hl95mhrxq.jpg)
![Bên trong tủ điều khiển Bên trong tủ điều khiển](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Inside-The-Control-Cabinet-2-qaebru9t9jku3c9d9xkppzht4bk1eq7ay2myr5pwha.jpg)
ứng dụng sản phẩm
![Mẫu cắt Laser Polycarbonate Mẫu cắt Laser Polycarbonate](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Laser-Cutting-Sample-of-Polycarbonate-1-qbbpmt2vaasltekrkteze7tzlo6mpm28loccfzctym.jpg)
![Mẫu cắt Laser Polycarbonate Mẫu cắt Laser Polycarbonate](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Laser-Cutting-Sample-of-Polycarbonate-2-qbbpn68lxzamby1nfz3rd4ifx2drpdihbhh55utbji.jpg)
![Mẫu cắt Laser Polycarbonate Mẫu cắt Laser Polycarbonate](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Laser-Cutting-Sample-of-Polycarbonate-3-qbbpnep5nhm78fpd2krehkdl9j82mng2cncihcgrzi.jpg)
![Mẫu cắt Laser Polycarbonate Mẫu cắt Laser Polycarbonate](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Laser-Cutting-Sample-of-Polycarbonate-4-qbbpmjohdyfqlayf3pcppa7dntgykn0x8dthn7qrou.jpg)
Lựa chọn thiết bị
Máy cắt Laser CO2 cấu hình cao
Máy cắt Laser CO2 với camera CCD
Máy cắt Laser CO2 với bàn nâng điện
Máy cắt Laser CO2 kèm theo đầy đủ
Máy cắt Laser CO2 hai đầu
Máy cắt Laser CO2 với thiết bị cho ăn tự động
Máy cắt Laser CO2 cỡ lớn
Máy cắt Laser CO2 kích thước lớn hai đầu
Tại sao chọn AccTek?
![Độ chính xác hoàn hảo Độ chính xác hoàn hảo](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Impeccable-Precision-qaebqz94bw2oc9ffzawcw4gi6dk1us785evsr15elc.jpg)
Độ chính xác hoàn hảo
Chất lượng vô song
![Chất lượng vô song Chất lượng vô song](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Unrivaled-Quality-qaebwby18xeggbnjq46vl9tzyd6aoqg77wmc4r7p5s.jpg)
![Giải pháp tùy chỉnh Giải pháp tùy chỉnh](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Customized-Solutions-qaebzzjftqellqcedp2nacmj4b5omcymdzybbhskyo.jpg)
Giải pháp tùy chỉnh
Hỗ trợ khách hàng xuất sắc
![Hỗ trợ khách hàng xuất sắc Hỗ trợ khách hàng xuất sắc](https://www.accteklaser.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/Excellent-Customer-Support-qaec08xtq2rgttyqut4wza9525vcrbzxrah649en8g.jpg)
Hỏi thường gặp câu hỏi
- Độ trong suốt và rõ ràng: Polycarbonate được biết đến với độ rõ quang học cao, cho phép chùm tia laser đi qua và tương tác với vật liệu hiệu quả hơn.
- Độ nhạy nhiệt: Polycarbonate nhạy cảm với nhiệt và một số tia laser có thể tạo ra đủ nhiệt trong quá trình xử lý để gây nóng chảy hoặc biến dạng. Vì vậy, việc lựa chọn các thông số và cài đặt laser phù hợp sẽ giúp tránh làm hỏng vật liệu.
- Đặc tính hấp thụ: Bước sóng của tia laser được sử dụng đóng một vai trò quan trọng. Polycarbonate thường hấp thụ tốt ở phổ cận hồng ngoại, do đó, các tia laser phát ra trong phạm vi này, chẳng hạn như laser CO2 (bước sóng 10,6 µm), có thể xử lý polycarbonate một cách hiệu quả.
- Độ chính xác và chi tiết: Polycarbonate có thể được khắc hoặc đánh dấu tinh xảo bằng tia laser, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu thiết kế phức tạp hoặc các chi tiết đẹp.
- Cắt: Polycarbonate có thể được cắt bằng tia laser, nhưng phải cẩn thận để tránh tích tụ nhiệt và nóng chảy quá mức. Cắt laser có thể tạo ra các cạnh sạch, nhưng độ dày của vật liệu và công suất laser sẽ quyết định tốc độ và chất lượng vết cắt.
- Cân nhắc về an toàn: Khi xử lý bằng laser polycarbonate, cần phải xem xét khả năng giải phóng khói và các hạt. Cần thực hiện các biện pháp thông gió và an toàn thích hợp để bảo vệ người vận hành và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
- Những chỉ dẫn an toàn:
- Mang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, bao gồm kính an toàn, để bảo vệ mắt bạn khỏi tia laze.
- Đảm bảo máy cắt laser được thông gió tốt để giảm thiểu tiếp xúc với khói và khí sinh ra trong quá trình cắt.
- Đảm bảo rằng các tính năng an toàn của máy laser đang hoạt động bình thường, bao gồm các nút dừng khẩn cấp và khóa liên động.
- Chuẩn bị vật liệu:
- Chọn loại tấm polycarbonate thích hợp dựa trên yêu cầu dự án của bạn như độ dày và độ trong.
- Làm sạch các tấm polycarbonate để loại bỏ bụi, mảnh vụn hoặc cặn.
- Cố định tấm vào bàn cắt laser bằng kẹp, nam châm hoặc các phương tiện phù hợp khác để tránh dịch chuyển trong quá trình cắt.
- Cài đặt máy:
- Đảm bảo máy cắt laser của bạn được hiệu chỉnh đúng cách và hoạt động tốt.
- Tải thiết kế hoặc mẫu bạn muốn cắt vào phần mềm điều khiển của máy.
- Chọn thông số laser:
- Tham khảo bảng dữ liệu của vật liệu hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất máy cắt laser để biết các thông số laser được khuyến nghị, bao gồm công suất laser, tốc độ cắt và tiêu cự.
- Xác định công suất laser, tốc độ cắt và tiêu cự phù hợp theo độ dày và cấp độ của tấm polycarbonate, đồng thời thực hiện các vết cắt thử để tinh chỉnh các thông số nếu cần.
- Bắt đầu cắt:
- Đặt các thông số laser được xác định trong quá trình cắt thử.
- Kiểm tra cẩn thận vị trí của đường cắt trên tấm polycarbonate.
- Bắt đầu quá trình cắt. Tia laser sẽ di chuyển dọc theo một đường đi được lập trình, làm bay hơi hoặc làm tan chảy polycarbonate trên đường đi.
- Giám sát quá trình cắt:
- Theo dõi quá trình cắt để đảm bảo vật liệu được cắt chính xác và không gặp vấn đề gì.
- Kiểm tra vật liệu xem có dấu hiệu nóng chảy, sứt mẻ hoặc biến dạng không.
- Kiểm tra sau khi cắt:
- Kiểm tra kích thước của các mảnh cắt để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế của bạn.
- Kiểm tra chất lượng và độ chính xác của các cạnh cắt. Nếu cần, thực hiện công việc hoàn thiện bổ sung để đạt được độ mịn của cạnh mong muốn.
- Thông gió và hút khói: Khi cắt laser polycarbonate, khói được giải phóng, bao gồm cả các sản phẩm phụ có khả năng gây hại. Đảm bảo khu vực cắt laser của bạn được thông gió tốt và có hệ thống hút khói để loại bỏ các hạt và khí trong không khí.
- Khả năng tương thích vật liệu: Đảm bảo loại polycarbonate bạn đang sử dụng phù hợp để cắt bằng tia laser. Một số loại polycarbonate có thể chứa chất phụ gia hoặc lớp phủ có thể phát ra khói nguy hiểm khi cắt bằng laze.
- Bảo vệ mắt: Chùm tia laze cường độ cao được sử dụng trong quá trình cắt có thể gây tổn thương mắt nếu không sử dụng biện pháp bảo vệ mắt thích hợp. Bất cứ ai ở gần quá trình cắt nên đeo kính an toàn laser được thiết kế cho bước sóng của máy cắt laser.
- Bảo vệ da: Tiếp xúc với tia laser cũng gây nguy hiểm cho da. Khi vận hành máy cắt laser, nên mặc quần áo bảo hộ thích hợp để tránh tiếp xúc trực tiếp với chùm tia laser.
- Nguy cơ hỏa hoạn: Polycarbonate là vật liệu dễ cháy và có thể bắt lửa nếu công suất laser quá cao hoặc tạo ra tia lửa trong quá trình cắt. Đảm bảo thực hiện các biện pháp phòng cháy thích hợp, chẳng hạn như bình chữa cháy và bề mặt làm việc chống cháy.
- Thiết lập tia laser thích hợp: Đặt chính xác công suất, tốc độ và tiêu điểm của tia laser để tránh quá nhiệt hoặc làm chảy polycarbonate. Thực hiện cắt thử trên phế liệu có thể giúp bạn tìm thấy các cài đặt chính xác cho máy và vật liệu cụ thể của mình.
- Hiệu chỉnh máy cắt laser: Đảm bảo máy cắt laser của bạn được hiệu chỉnh đúng cách và chùm tia được tập trung đúng cách sẽ giúp ngăn ngừa hiện tượng gia nhiệt không đều và hư hỏng vật liệu tiềm ẩn.
- Phản ứng của vật liệu: Polycarbonate sẽ tan chảy và thải ra khói trong quá trình cắt laser. Tùy thuộc vào chất lượng của polycarbonate và điều kiện cắt, nó có thể tạo ra nhiều khói hơn các vật liệu khác. Thông gió đầy đủ giúp ngăn ngừa tiếp xúc với khói có hại.
- Nứt và nóng chảy: Polycarbonate nhạy cảm với nhiệt và có thể bị nứt hoặc tan chảy trong quá trình cắt laser nếu cài đặt không được điều chỉnh đúng cách, điều này có thể dẫn đến những kết quả không thể đoán trước và những mối nguy hiểm tiềm ẩn.
- Che phủ: Dán băng che lên bề mặt polycarbonate giúp bảo vệ chúng khỏi các vết trầy xước tiềm ẩn và giảm thiểu sự tích tụ nhiệt.
- Đào tạo người vận hành: Việc đào tạo phù hợp là rất quan trọng đối với bất kỳ ai vận hành máy cắt laser. Người vận hành phải làm quen với hoạt động của thiết bị, tính năng an toàn, quy trình khẩn cấp và các đặc tính cụ thể của vật liệu được cắt.
- Hiệu chuẩn và bảo trì máy: Một máy cắt laser được bảo trì tốt và hiệu chỉnh đúng cách sẽ góp phần cắt an toàn, chính xác. Kiểm tra hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên đảm bảo máy hoạt động như mong đợi và giảm thiểu nguy cơ tai nạn.
- Thành phần vật liệu:
- Acrylic: Acrylic hay còn gọi là PMMA (polymethyl methacrylate), là một loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo trong suốt có độ trong quang học tuyệt vời. Nó thường được sử dụng thay thế cho kính do tính trong suốt và độ bền của nó.
- Polycarbonate: Polycarbonate là một loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo trong suốt khác nhưng được biết đến với khả năng chống va đập và độ bền tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao, chẳng hạn như tấm chắn bảo vệ và kính an toàn.
- Tính năng cắt:
- Acrylic: Do điểm nóng chảy thấp so với polycarbonate, acrylic tương đối dễ cắt bằng laser. Khi tiếp xúc với tia laze, nó tan chảy nhanh chóng, tạo nên các cạnh nhẵn, bóng.
- Polycarbonate: Polycarbonate yêu cầu kiểm soát chính xác hơn trong quá trình cắt laser do điểm nóng chảy cao hơn và có thể thoát khói. Nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình cắt laser có thể dẫn đến nóng chảy, bốc khói và có khả năng bị nứt nếu cài đặt laser không được kiểm soát cẩn thận.
- Độ nhạy nhiệt:
- Acrylic: Acrylic thường ít nhạy cảm với nhiệt hơn polycarbonate. Nó có thể cắt ở cài đặt công suất thấp hơn, giảm nguy cơ nóng chảy hoặc cong vênh.
- Polycarbonate: Polycarbonate nhạy cảm với nhiệt hơn và dễ nóng chảy, điều này có thể dẫn đến chất lượng cắt kém nếu công suất laser quá cao hoặc tốc độ cắt quá chậm.
- Tốc độ cắt và công suất:
- Acrylic: Do điểm nóng chảy thấp hơn, acrylic có thể được cắt bằng laser ở tốc độ cao hơn và cài đặt công suất laser thấp hơn, giúp giảm nguy cơ quá nhiệt và nóng chảy.
- Polycarbonate: Polycarbonate yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn và có thể cài đặt công suất laser cao hơn để đạt được đường cắt sạch. Nhưng quá nhiều nhiệt có thể gây nóng chảy và nứt, vì vậy việc cắt laser polycarbonate đòi hỏi phải điều chỉnh cẩn thận công suất và tốc độ laser.
- Chất lượng cắt:
- Acrylic: Acrylic cắt bằng laser có xu hướng tạo ra các cạnh cắt sạch, mịn. Với cài đặt phù hợp, các cạnh cắt có thể trông bóng bẩy.
- Polycarbonate: Polycarbonate tan chảy dễ dàng hơn, dẫn đến các cạnh được đánh bóng kém, có thể trông thô ráp hoặc bị cháy. Để đạt được đường cắt sạch trên polycarbonate đòi hỏi các thông số laser chính xác và hệ thống thông gió thích hợp.
- Phát tán khói và hạt:
- Acrylic: Acrylic thường phát ra ít khói và hạt hơn trong quá trình cắt laser và nhìn chung an toàn hơn từ quan điểm chất lượng không khí.
- Polycarbonate: Polycarbonate cắt bằng laser cũng có thể tạo ra khói và một số loại polycarbonate có thể phát ra mùi rõ rệt hơn, có thể cần thông gió tốt hơn và hệ thống lọc không khí mạnh hơn.
- Ứng dụng:
- Acrylic: Do độ trong quang học và dễ cắt, acrylic cắt bằng laser thường được sử dụng cho bảng hiệu, quầy trưng bày, mô hình kiến trúc, đồ trang sức và các yếu tố trang trí khác nhau.
- Polycarbonate: Polycarbonate thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chống va đập và độ bền cao, chẳng hạn như vỏ an toàn, tấm bảo vệ máy, ống kính và vỏ bảo vệ.
- Biện pháp phòng ngừa an toàn:
- Acrylic: Do điểm nóng chảy thấp hơn và ít khói hơn nên acrylic thường được coi là an toàn hơn khi cắt laser.
- Polycarbonate: Polycarbonate có thể đặt ra những thách thức bổ sung về khả năng thoát khói, tan chảy và nứt. Các biện pháp thông gió và an toàn thích hợp là rất quan trọng khi cắt polycarbonate bằng laser.
- Khí thải: Polycarbonate cắt bằng laser phát ra khói có thể chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và các hóa chất khác. Nếu khói không được lọc đúng cách và thải vào khí quyển, chúng có thể gây ô nhiễm không khí. Hệ thống cắt laser có thể được trang bị hệ thống lọc và hút khói để thu giữ và lọc khí thải trước khi chúng thải vào không khí.
- Thông gió: Thông gió thích hợp giúp giảm thiểu nồng độ khói và các hạt trong không khí. Hệ thống thông gió thích hợp, chẳng hạn như hệ thống hút khói và quạt hút, có thể giúp giảm tác động đến chất lượng không khí trong nhà.
- Lựa chọn vật liệu: Chất lượng và thành phần của vật liệu polycarbonate có thể ảnh hưởng đến lượng khí thải. Polycarbonate chất lượng thấp hoặc tái chế có thể giải phóng nhiều chất gây ô nhiễm hơn khi cắt. Cố gắng chọn vật liệu polycarbonate chất lượng cao, ít chất phụ gia gây ra khí thải khi đun nóng.
- Quản lý chất thải: Cắt laser tạo ra chất thải dưới dạng mảnh vụn, chất thải và vật liệu có khả năng gây ô nhiễm. Việc xử lý hoặc tái chế đúng cách các vật liệu phế thải này có thể giúp giảm thiểu tác động của chúng đến môi trường.
- Lọc không khí: Việc lắp đặt hệ thống lọc không khí chất lượng cao có thể thu giữ và loại bỏ hiệu quả VOC và các hạt từ khí thải trước khi thải ra môi trường, từ đó giảm tác động đến môi trường.
- Tuân thủ: Tùy thuộc vào vị trí của bạn, có thể có các quy định và hướng dẫn liên quan đến lượng khí thải từ quy trình cắt laze. Biết và tuân theo các quy định này có thể giúp giảm thiểu các mối nguy hiểm cho môi trường.
- Đảm bảo khu vực làm việc được thông gió tốt và được trang bị hệ thống xả hiệu quả để loại bỏ khói và các hạt.
- Sử dụng bố trí cắt được tối ưu hóa để giảm thiểu lãng phí vật liệu.
- Khí thải từ quá trình cắt laser được theo dõi thường xuyên để đảm bảo nằm trong giới hạn chấp nhận được và không gây hại cho môi trường.
- Tối ưu hóa cài đặt công suất laser và tốc độ cắt để giảm thiểu sinh nhiệt và khói.
- Thiết lập các biện pháp quản lý chất thải thích hợp để thu thập, phân loại và xử lý chất thải phát sinh trong quá trình cắt.
- Chọn vật liệu polycarbonate chất lượng cao phát ra ít khói độc hại hơn trong quá trình cắt laser.
- Giám sát và bảo trì thiết bị cắt laser của bạn để đảm bảo hoạt động hiệu quả, sạch sẽ.
- Tuân thủ các quy định và hướng dẫn của địa phương liên quan đến chất lượng không khí và khí thải.