| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Artikel untersucht, wie sich Kühlsysteme auf die Leistung von Laserschneidmaschinen auswirken. Dabei werden Wärmeerzeugung, Kühltypen, wichtige Parameter, Auswirkungen auf die Schnittqualität, Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und bewährte Wartungspraktiken behandelt.
Dieser Artikel befasst sich mit der Ausbildung und dem Fachwissen, die für den effektiven Betrieb von Laserschneidmaschinen erforderlich sind, und behandelt Kernkompetenzen, technische Schulungen, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, CAD-Kenntnisse und praktische Erfahrungen für Fachleute.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Der Preis einer 12-kW-Laserschneidmaschine liegt typischerweise zwischen $40.000 und $150.000, abhängig von verschiedenen Faktoren wie dem Hersteller, dem spezifischen Modell, zusätzlichen Funktionen und dem Automatisierungsgrad.
Das untere Ende der Preisspanne gilt im Allgemeinen für Standardmodelle mit grundlegender Funktionalität, während die höherwertigen Maschinen erweiterte Funktionen wie automatische Lade-/Entladesysteme, erweiterte Softwarefunktionen und Anpassungen für bestimmte Anwendungen enthalten können. Zusätzliche Faktoren wie Kundendienst, Garantie und geografischer Standort können den Preis ebenfalls beeinflussen.
Es ist wichtig, den langfristigen Wert einer 12-kW-Laserschneidmaschine zu berücksichtigen, da die Investition eine verbesserte Schnittpräzision, höhere Geschwindigkeiten und eine erhöhte Produktivität in anspruchsvollen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwerindustrie bieten kann.
Die 12-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden einer Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Ihr Hochleistungslaser ermöglicht präzises und effizientes Schneiden und bietet zahlreiche Vorteile für verschiedene Anwendungen:
Die 12-kW-Laserschneidmaschine bietet Vielseitigkeit und hochwertige Schnitte in verschiedenen Metallmaterialien. Sie optimiert die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenverarbeitung und minimalen Materialabfall.
Die 12-kW-Laserschneidmaschine bietet bemerkenswerte Schneidefähigkeiten für eine breite Palette von Materialstärken. Hier sind die maximalen Stärken, die sie verarbeiten kann:
Dank dieser Vielseitigkeit ist die 12-kW-Laserschneidmaschine für ein breites Spektrum an Branchen geeignet und ermöglicht schnelle, qualitativ hochwertige Schnitte in einer Vielzahl von Metallen mit unterschiedlichen Stärken.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 12-kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. Materialart, Dicke, Schnittparameter und verwendetes Hilfsgas. Hier sind jedoch allgemeine Richtlinien für Schnittgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialien:
Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Dicke, Material und Schnittbedingungen. Die 12-kW-Laserschneidmaschine ist auf hohe Effizienz ausgelegt und kann bei verschiedenen Materialien hohe Schnittgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Qualität und Präzision erreichen.
Der Stromverbrauch einer 12-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine geschätzte Aufschlüsselung des Stromverbrauchs:
Dieser Stromverbrauch ist eine allgemeine Schätzung und kann je nach spezifischer Maschinenkonfiguration, Schnittbedingungen und zusätzlichen Funktionen wie Automatisierungssystemen variieren. Es ist wichtig, den Strombedarf des gesamten Systems bei der Planung der Installation und des laufenden Betriebs zu berücksichtigen.
Ja, eine 12-kW-Laserschneidmaschine ist mit benutzerfreundlichen Funktionen ausgestattet, die die Bedienung selbst für Bediener mit minimaler Erfahrung relativ einfach machen. Der erfolgreiche Betrieb hängt jedoch von der richtigen Schulung und dem Verständnis der Funktionen der Maschine ab. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Faktoren, die zur einfachen Bedienung beitragen:
Obwohl die Maschine benutzerfreundlich konzipiert ist, sollten die Bediener eine entsprechende Schulung absolvieren, um ihr Potenzial voll auszuschöpfen und einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Ein gutes Verständnis der Materialeigenschaften, Maschineneinstellungen und Wartungsroutinen trägt zu einer optimalen Leistung bei.
Die Bedienung einer 12-kW-Laserschneidmaschine erfordert eine spezielle Schulung, um sowohl Effizienz als auch Sicherheit zu gewährleisten. Aufgrund der fortschrittlichen Technologie und der hohen Leistung ist eine angemessene Schulung unerlässlich, um Unfälle zu vermeiden, die Maschinenleistung zu optimieren und die Langlebigkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Hier ist ein Überblick über die erforderliche Schulung:
Eine angemessene Schulung für die Bedienung einer 12-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um die Produktivität zu maximieren und den sicheren, effizienten und zuverlässigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Dazu gehört ein solides Verständnis der Bedienung der Maschine, der Materialeigenschaften, der Schneideinstellungen, der Sicherheitsprotokolle und der routinemäßigen Wartung. Hersteller und Schulungsanbieter bieten in der Regel umfassende Programme an, um sicherzustellen, dass die Bediener gut auf die effektive Handhabung der Maschine vorbereitet sind.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 12KW Laser Cutting Machine
Noah –
Ich habe bereits mit mehreren Laserschneidanlagen gearbeitet, und diese hier zeichnet sich durch ihre Stabilität aus. Der schwere, verschweißte Tisch sorgt für absolute Standfestigkeit, selbst bei dickeren Materialien. Seit der Installation hatten wir deutlich weniger Ausrichtungsprobleme. Der Schneidkopf fährt präzise und fokussiert, sodass wir glatte Kanten ohne großen Nachbearbeitungsaufwand erhalten. Besonders gut gefällt mir auch, wie das Steuerungssystem die Layouts optimiert und so Material spart. Die Anlage ist bei uns täglich im Einsatz und liefert konstant gute Ergebnisse. Sie ist eine solide Wahl für alle, die in einer Produktionsumgebung mit hohem Durchsatz auf zuverlässige Leistung angewiesen sind.
Liam –
Wir haben diese Laserschneidmaschine vor etwa sechs Monaten in unserer Werkstatt angeschafft, und sie hat einen deutlichen Unterschied gemacht. Der Aluminiumträger sorgt für eine gleichmäßige Bewegung, selbst bei höheren Geschwindigkeiten, und ich bemerke deutlich weniger Vibrationen im Vergleich zu unseren älteren Geräten. Die Schnitte sind sauber, insbesondere bei den Edelstahlblechen, die wir täglich verarbeiten. Der Maschinentisch ist sehr stabil, was zu gleichbleibenden Ergebnissen auch über lange Schichten beiträgt. Das Steuerungssystem ist so einfach, dass sich neue Bediener schnell zurechtfinden. Insgesamt hat sich die Maschine auch bei starker Beanspruchung als zuverlässig erwiesen, und der Wartungsaufwand war bisher minimal. Sie fügt sich nahtlos in unseren Arbeitsablauf ein, ohne Verzögerungen zu verursachen.
Elias –
Aus technischer Sicht ist die Maschine hervorragend konstruiert. Der Aluminiumträger bietet ein optimales Verhältnis von Gewicht und Festigkeit, was die Beschleunigung verbessert, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen. Wir haben sie mit verschiedenen Materialien getestet, und die Ergebnisse waren durchweg positiv. Das Steuerungssystem liefert während des Betriebs ein gutes Feedback, was die Leistungsüberwachung erleichtert. Besonders hervorzuheben ist die Langlebigkeit der Konstruktion. Sie wirkt wie für den Langzeiteinsatz konzipiert. Nach monatelangem Betrieb konnten wir keine nennenswerten Verschleißerscheinungen feststellen. Es handelt sich um eine zuverlässige Anlage, die unsere Produktionsziele effektiv unterstützt.
Oliver –
Die Maschine ließ sich problemlos in unsere Werkstatt integrieren. Besonders gut gefällt mir die Reaktionsschnelligkeit der Servomotoren. Die Bewegungen sind präzise, und es gibt keine Verzögerung beim Richtungswechsel. Die Schnitte sind genau, selbst bei detaillierten Designs. Wir bearbeiten auch große Serien, und das Wärmemanagement scheint effektiv zu sein, da wir keine Abweichungen in der Genauigkeit feststellen. Die Führungsschienen laufen leichtgängig, was zur Qualitätssicherung beiträgt. Die Bedienung ist zudem unkompliziert, was für unser Team ein großer Vorteil ist. Insgesamt erfüllt die Maschine unsere Anforderungen ohne unnötigen Aufwand.