| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2-Laserleistung | 80-600 W | ||||||
| CO2-Laserröhre | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Übertragungssystem | Riemenantrieb | ||||||
| Lineare Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Motortyp | Schrittmotor | ||||||
| Kontrollsystem | RuiDa | ||||||
| Minimale Linienbreite | ≤0,15 mm | ||||||
| Positionsgenauigkeit | 0,01mm | ||||||
| Wiederholgenauigkeit | 0,02 mm | ||||||
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | 150mm/s | ||||||
| Maximale Gravurgeschwindigkeit | 300mm/s | ||||||
| Spannung und Frequenz | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikformat | PLT, DXF, BMP, JPG, AI usw. | ||||||
| Arbeitsumfeld | 0-45℃ | ||||||
| Betriebsfeuchtigkeit | 5-95% | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | CNC-Fräsen | Oszillierendes Messerschneiden | Wasserstrahlschneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um ABS mit Wärmeenergie zu schneiden. | Verwendet einen rotierenden Fräser zum Abtragen von Material | Verwendet eine vibrierende Klinge zum Schneiden des Materials | Verwendet Hochdruckwasser, manchmal mit abrasiven Zusätzen. |
| Schnittgenauigkeit | Hohe Genauigkeit bei dünnen ABS-Platten und detaillierten Mustern | Gute Genauigkeit, jedoch beeinflusst durch Werkzeugdurchmesser und Verschleiß | Gut geeignet für einfache Formen, niedriger für feinere Details | Hohe Genauigkeit, jedoch beeinflussen Aufbau und Wasserdruck die Ergebnisse |
| Kantenqualität | Kann glatte Kanten erzeugen, aber ungeeignete Einstellungen können zu verschwommenen oder dunklen Kanten führen. | Die Schneide ist sauber, Werkzeugspuren oder Grate können jedoch auftreten. | Saubere Kanten an dünnen oder weichen ABS-Platten | Glatte Kanten, aber Teile müssen möglicherweise getrocknet und gereinigt werden. |
| Wärmeeffekt | Da ABS Wärme erzeugt, kann es bei falschen Parametern schmelzen, sich verformen oder verfärben. | Es entstehen keine thermischen Schäden, aber Reibungswärme kann auftreten. | Keine thermischen Schäden | Nahezu keine thermischen Schäden |
| Rauchkontrolle | Erfordert eine leistungsstarke Abgasanlage und Filterung, da ABS unangenehme und schädliche Dämpfe freisetzen kann. | Erzeugt Späne und Staub, daher ist eine Staubabsaugung erforderlich. | Erzeugt wenig Staub und keine Wärmedämpfe | Erzeugt Nassabfälle und möglicherweise Gülle |
| Geeignete Dicke | Am besten geeignet für dünne bis mitteldicke ABS-Platten | Geeignet für dünne bis dicke, starre ABS-Platten | Ideal für dünne und flexible ABS-Platten | Geeignet für dickere ABS-Platten |
| Schneidgeschwindigkeit | Schnell für dünne Bleche und komplexe Formen | Schnell für gerade Schnitte und Abtragung großer Materialmengen | Schnell für einfaches Blechschneiden | Langsamer bei kleinen, detaillierten Teilen und komplexen Einstellungen |
| Detailzuschnitt | Hervorragend geeignet für kleine Löcher, Kurven und feine Grafiken. | Begrenzt durch den Fräserdurchmesser | Begrenzt durch Klingengröße und Wenderadius | Gut, aber sehr kleine Details können schwierig sein. |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmaler Schnittspalt | Breitere Schnittfuge aufgrund der Werkzeuggröße | Schmaler Schnittfugen | Schmale bis mittlere Schnittfuge |
| Werkzeugverschleiß | Kein physisches Schneidwerkzeug kommt mit dem Material in Berührung. | Fräser verschleißen und müssen ersetzt werden. | Die Klingen verschleißen und müssen ersetzt werden. | Düse, Dichtungen und Pumpenteile verschleißen mit der Zeit. |
| Gratbildung | Normalerweise niedrig, aber bei falschen Einstellungen können geschmolzene Ränder auftreten. | Es können Grate entstehen, die ein Entgraten erfordern. | Geringe Gratbildung bei dünnen Blechen | Geringe Gratbildung, aber feuchte Kanten müssen eventuell gereinigt werden. |
| Materialbefestigung | Einfach für flache Platten, oft mit Waben- oder Vakuumunterstützung | Erfordert festes Klemmen oder Vakuumhalten | Erfordert eine stabile, ebene Unterlage. | Erfordert wasserfeste Unterkonstruktion und Antibewegungskontrolle |
| Aufbauzeit | Kurzer Aufbau nach der Vorbereitung der Laserparameter | Erfordert Werkzeugauswahl, Einspannen und Vorschubgeschwindigkeitseinstellung | Einfache Einrichtung für Plattenmaterialien | Längere Einrichtungszeit aufgrund des Wasserdrucks und der Tankvorbereitung |
| Staub und Abfall | Geringe Menge an festen Abfällen, aber Rauch und Gase müssen abgebaut werden. | Produziert ABS-Späne und Staub | Sehr wenig fester Abfall | Es entstehen Wasser, Schlamm und möglicherweise abrasive Abfälle. |
| Geräuschpegel | Relativ leise, aber die Abgasanlage trägt zum Lärm bei | Hohe Geräuschentwicklung durch Spindel und Schneidvorgang | Geringes bis mittleres Rauschen | Hoher Geräuschpegel durch Pumpe und Wasserstrahl |
| Wartungsbedarf | Laseroptiken, Abgasanlage, Filter und bewegliche Teile benötigen regelmäßige Wartung. | Fräser, Spindel, Staubabsaugung und Führungsschienen benötigen Pflege. | Klingen, Schneidematte und Antriebssystem benötigen Pflege. | Pumpe, Düse, Dichtungen, Wassersystem und Abrasivsystem benötigen Pflege. |
| Betriebskosten | Niedrige Werkzeugkosten, aber Belüftung und Filtration erhöhen die Kosten | Mittlere Kosten aufgrund von Verschleiß und Staubbelastung | Niedrige Kosten für das Schneiden dünner Bleche | Höhere Kosten aufgrund von Pumpenleistung, Wasser, Ersatzteilen und Schleifmitteln |
| Produktionsflexibilität | Designs lassen sich durch Ändern digitaler Dateien einfach austauschen. | Flexibel, aber Werkzeugwechsel können erforderlich sein | Flexibel für das Schneiden von weichen oder dünnen Blechen | Flexibel, aber die Einrichtung ist komplexer. |
| Beste Anwendungen | Dünne ABS-Platten, Schilder, Modelle, Gehäuse, Paneele und detaillierte Formen | Dicke ABS-Platten, Nuten, Paneele, Prototypen und Formteile | Dünne ABS-Platten, flexible Platten, Dichtungen und einfache Profile | Dicke ABS-Platten oder Projekte, bei denen Hitze vermieden werden muss. |
| Hauptbeschränkung | Beim Laserschneiden von ABS sind eine ordnungsgemäße Rauchabsaugung und Parameterkontrolle erforderlich, um Schmelzen und Geruchsbildung zu reduzieren. | Werkzeugspuren, Staub, Vibrationen und Bohrerverschleiß | Nicht ideal für dickes oder hartes ABS | Höhere Maschinenkosten, Nassverarbeitung und längere Rüstzeiten |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol. Aufgrund seiner idealen Eigenschaftskombination ist es ein gängiges thermoplastisches Polymer, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. ABS ist ein Copolymer, das heißt, es besteht aus drei Hauptmonomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Diese Monomere werden durch Polymerisation chemisch kombiniert, um das ABS-Material zu bilden.
Diese drei Monomere werden polymerisiert, um den endgültigen ABS-Kunststoff zu bilden. Der Anteil jedes Monomers kann unterschiedlich sein, um unterschiedliche Eigenschaften von ABS-Materialien zu erzielen. Das resultierende ABS-Polymer vereint die Stärken jedes Monomers und macht es zu einem vielseitigen Kunststoff, der Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitbarkeit vereint.
Zusätzlich zu den drei Hauptmonomeren kann ABS auch verschiedene Additive, Füllstoffe und Modifikatoren enthalten, um seine Leistung weiter zu verbessern. Diese Additive können unter anderem UV-Stabilisatoren, Farbstoffe, Flammschutzmittel und Verarbeitungshilfsmittel umfassen. ABS ist ein vielseitiges und vielseitiges Material, das für seine ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, einfache Verarbeitung und Kosteneffizienz bekannt ist. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Konsumgüter, Autoteile, Elektronikgehäuse, Spielzeug, Sanitäranlagen und mehr.
Ja, Laser können ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol) schneiden. ABS ist ein thermoplastisches Material, das mit Laserschneidtechniken effektiv geschnitten werden kann. Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaserstrahl verwendet, um Material präzise zu schmelzen, zu verdampfen oder zu durchbrennen, was saubere, präzise Schnitte ergibt.
ABS eignet sich aufgrund seiner thermoplastischen Eigenschaften ideal zum Laserschneiden. Das heißt, es wird beim Erhitzen weich und biegsam und kehrt beim Abkühlen in einen festen Zustand zurück. Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Laser, ABS effektiv zu schneiden, ohne übermäßiges Schmelzen oder Verbrennen zu verursachen, wenn die Laserkonfiguration richtig konfiguriert ist.
Beim Laserschneiden von ABS müssen Faktoren wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Fokus und Belüftung berücksichtigt werden. Die richtigen Einstellungen helfen dabei, einen sauberen, präzisen Schnitt zu erzielen, ohne übermäßige Hitzeentwicklung oder die Freisetzung schädlicher Dämpfe zu verursachen. Darüber hinaus können einige ABS-Formulierungen Zusatzstoffe enthalten, die die Reaktion des Materials auf das Laserschneiden beeinflussen. Daher ist es ratsam, vor der Massenproduktion Proben zu testen.
Insgesamt ist ABS ein geeignetes Material für das Laserschneiden, und die Technologie kann zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten und Komponenten in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
Das Laserschneiden von ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist sicher, wenn entsprechende Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Wie bei jeder Herstellung, bei der Materialien verwendet werden, die beim Erhitzen Dämpfe oder Partikel abgeben, müssen jedoch die folgenden Sicherheitsaspekte beachtet werden:
Während das Laserschneiden von ABS sicher ist, ist sorgfältige Beachtung der Belüftung, der Materialeigenschaften, der Lasereinrichtung und der Sicherheitsprotokolle erforderlich. Durch das Treffen dieser Vorsichtsmaßnahmen können Sie Risiken minimieren und eine sicherere Arbeitsumgebung schaffen, wenn Sie Laserschneidtechniken auf ABS-Kunststoff anwenden.
Um ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol) sauber mit einem Laserschneider zu schneiden, ist es wichtig, die richtigen Techniken und Einstellungen zu befolgen, um genaue und präzise Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig Schmelzen, Verkohlen oder andere unerwünschte Effekte zu minimieren. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum sauberen Schneiden von ABS mit einem Laser:
Wenn Sie diese Schritte sorgfältig berücksichtigen und die Lasereinstellungen an Ihr spezifisches ABS-Material und Ihre Ausrüstung anpassen, können Sie saubere, präzise Schnitte erzielen und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten. Befolgen Sie immer die Richtlinien des Herstellers und konsultieren Sie bei Bedarf einen Experten, insbesondere wenn Sie mit neuen Materialien oder unbekannten Lasersystemen arbeiten.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PVC (Polyvinylchlorid) sind beides häufig verwendete Thermoplaste für eine Vielzahl von Anwendungen. Beim Laserschneiden haben sowohl ABS als auch PVC ihre Eigenschaften, die den Schneidvorgang beeinflussen können. Hier ist ein Vergleich des Schneidens von ABS und PVC:
ABS und PVC haben zwar ihre Vorteile beim Laserschneiden, der Schlüssel zum Erfolg bei beiden Materialien liegt jedoch darin, ihre Eigenschaften und ihr Verhalten zu verstehen, die richtigen Lasereinstellungen zu verwenden und eine sichere Arbeitsumgebung sicherzustellen. Wenn Sie ABS oder PVC verwenden, empfiehlt es sich, mit Proben zu testen und zu experimentieren, um die besten Lasereinstellungen für saubere, präzise Schnitte bei gleichzeitiger Sicherheit zu ermitteln.
Lasergeschnittener ABS-Kunststoff kann saubere und präzise Schnitte erzeugen, es besteht jedoch auch die Gefahr von Rissen. Ob es leicht bricht, hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter der Dicke des Materials, den verwendeten Lasereinstellungen, der Gestaltung des Schnitts selbst und den inhärenten Eigenschaften des ABS selbst.
ABS ist ein thermoplastisches Material, das bei Erwärmung zu thermischer Belastung und Verformung neigt, wohingegen beim Laserschneiden eine lokale Erwärmung erforderlich ist. Wenn die Laserleistung zu hoch oder die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, entsteht an der Schnittstelle eine übermäßige Hitzeentwicklung, die die Gefahr von Rissen erhöht. Daher ist eine sorgfältige Kalibrierung von Laserleistung, -geschwindigkeit und -fokus erforderlich, um eine übermäßige Hitzeentwicklung entlang der Schnittlinie zu verhindern. Darüber hinaus können scharfe Ecken und komplizierte Designs die Spannung konzentrieren und die Wahrscheinlichkeit von Rissen erhöhen.
Um das Risiko von Rissen beim Laserschneiden von ABS zu minimieren, können Sie die folgenden Richtlinien befolgen:
Um das Risiko von Rissen beim Laserschneiden von ABS zu minimieren, ist es wichtig, geeignete Schnittparameter zu verwenden, die Eigenschaften des Materials zu berücksichtigen und das Design nach Bedarf anzupassen, um scharfe Ecken oder komplizierte Details zu vermeiden, die Spannungspunkte erzeugen könnten. Außerdem sind möglicherweise Tests und Experimente erforderlich, um die besten Laserschneideinstellungen für Ihr spezielles ABS-Material und Ihre ABS-Dicke zu finden.
ABS gilt aufgrund seiner Eigenschaften und Zusammensetzung allgemein als sehr gut geeignetes Material für das Laserschneiden. Die Leichtigkeit des Laserschneidens von ABS hängt jedoch von mehreren Faktoren ab:
Mit der richtigen Ausrüstung, Einrichtung und Sicherheitsvorkehrungen lässt sich ABS relativ einfach laserschneiden. Es können jedoch einige Experimente und Tests erforderlich sein, um die besten Lasereinstellungen für die jeweilige Dicke und Art des verwendeten ABS zu ermitteln. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die Sicherheitsrichtlinien einhalten und geeignete Schutzausrüstung verwenden, wenn Sie mit Lasern und potenziell gefährlichen Materialien arbeiten.
Die Dicke des ABS kann den Laserschneidvorgang auf verschiedene Weise erheblich beeinflussen:
Die Dicke von ABS hat einen erheblichen Einfluss auf den Laserschneidprozess und beeinflusst Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Leistungsbedarf, Wärmeableitung, Materialstabilität, Kantenqualität und Fokustiefe. Bei der Verarbeitung von ABS unterschiedlicher Dicke müssen die Laserparameter entsprechend angepasst werden, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
4 Bewertungen für ABS Laser Cutting Machine
Sieger –
Wir nutzen diese CO2-Laserschneidmaschine zum Schneiden von Holzmöbelkomponenten und sie arbeitet zuverlässig. Der Arbeitstisch aus Aluminiumleisten reduziert Brandspuren an der Unterseite, was uns Zeit beim Schleifen spart. Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und auch neue Mitarbeiter können es schnell erlernen. Der Schneidkopf liefert glatte Kanten, sodass nur wenig Nachbearbeitung nötig ist. Die Maschine läuft auch bei langen Produktionszeiten stabil. Sie ist nicht übermäßig kompliziert, was die Wartung erleichtert. Insgesamt ist sie eine zuverlässige Ergänzung für unsere Werkstatt und unterstützt unsere tägliche Produktion problemlos.
Umar –
Wir haben diese Maschine Anfang des Jahres in unserer Werkstatt angeschafft und sie hat sich als wertvolle Ergänzung erwiesen. Der Arbeitstisch für Aluminiumstreifen trägt zur Verbesserung der Schnittqualität bei, indem er die Schnittspuren an der Unterseite reduziert. Das Steuerungssystem ist intuitiv und unser Team hat es schnell erlernt. Die Maschine läuft reibungslos und liefert konstant gute Ergebnisse. Sie ist wartungsarm, was für unseren täglichen Betrieb wichtig ist. Insgesamt ist sie ein zuverlässiges Gerät für unsere stark frequentierte Werkstatt.
Tina –
Ich verarbeite Acrylprodukte, und diese CO2-Laserschneidmaschine hat sich bestens bewährt. Das Spiegel- und Linsensystem sorgt für einen stabilen Laserstrahl und damit für glatte Kanten. Nach dem Schneiden ist kaum Nachbearbeitung nötig. Die Steuerung ist einfach zu bedienen, was den Wechsel zwischen verschiedenen Designs erleichtert. Die Maschine läuft zudem leise und stabil. Sie ist ein zuverlässiges Werkzeug für Design und Produktion.
Wendy –
Ich fertige personalisierte Geschenke an, und dieser Laserschneider ist eine große Hilfe für mein Geschäft. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und ich habe mich schnell damit vertraut gemacht. Die Schnitte sind sauber und präzise, besonders bei Holz und Acryl. Mir gefällt auch die Stabilität der Maschine im Betrieb. Die Ergebnisse sind konstant, was mir hilft, die Kundenerwartungen zu erfüllen. Sie ist im täglichen Einsatz zuverlässig und ermöglicht es mir, mehr Aufträge stressfrei abzuwickeln.