| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Artikel untersucht, wie sich Kühlsysteme auf die Leistung von Laserschneidmaschinen auswirken. Dabei werden Wärmeerzeugung, Kühltypen, wichtige Parameter, Auswirkungen auf die Schnittqualität, Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und bewährte Wartungspraktiken behandelt.
Dieser Artikel befasst sich mit der Ausbildung und dem Fachwissen, die für den effektiven Betrieb von Laserschneidmaschinen erforderlich sind, und behandelt Kernkompetenzen, technische Schulungen, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, CAD-Kenntnisse und praktische Erfahrungen für Fachleute.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Der Preis einer 15-kW-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen 85.000 und 120.000 US-Dollar. Die endgültigen Kosten können je nach Faktoren wie Hersteller, zusätzlichen Funktionen, Automatisierungsoptionen und Anpassungsanforderungen variieren. Maschinen mit erweiterten Funktionen wie automatischen Lade-/Entladesystemen, erweiterten Steuerungssystemen oder verbesserten Kühleinheiten liegen möglicherweise am oberen Ende der Preisspanne.
Es ist wichtig, nicht nur die Anschaffungskosten zu berücksichtigen, sondern auch langfristige Faktoren wie Wartung, Betriebskosten und Schulung, die die Gesamtinvestition in die Maschine beeinflussen können. Eine sorgfältige Bewertung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen und Schneidanforderungen hilft dabei, den besten Wert für Ihre Investition zu ermitteln.
Die 15-kW-Laserschneidmaschine ist für das effiziente Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien konzipiert, wobei jedes Material eigene Vorteile bietet.
Die 15-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden dieser Metalle und bietet Vorteile wie Geschwindigkeit, Präzision und hochwertige Oberflächen, selbst bei komplexen und dicken Materialien.
Die 15-kW-Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Metallmaterialien mit bemerkenswerter Präzision und Effizienz schneiden. Die Dicken, die sie für verschiedene Materialien verarbeiten kann, sind:
Diese große Bandbreite an Schneidfunktionen macht die 15-kW-Laserschneidmaschine vielseitig und zuverlässig für hochpräzises Schneiden in verschiedenen Branchen.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 15 kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialart, Dicke, Schnittparameter und das verwendete Hilfsgas. Hier sind jedoch allgemeine Richtlinien für Schnittgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialien:
Die Schneidgeschwindigkeit der 15-kW-Laserschneidmaschine ist hocheffizient. Sie erreicht hohe Schneidgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien bei gleichzeitig außergewöhnlicher Schnittqualität und Präzision, insbesondere bei dickeren Metallen.
Der Stromverbrauch einer 15-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:
Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs je nach Modell, Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen normalerweise zwischen 58,6 kW und 60 kW Strom verbraucht. Die 15-kW-Laserschneidmaschine benötigt aufgrund der zusätzlichen Systeme für Kühlung, Bewegung und Luftkompression einen höheren Gesamtstromverbrauch als ihre Nennschneidleistung. Diese Aufschlüsselung hilft Ihnen, den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine zu verstehen und sicherzustellen, dass Ihre Anlage mit der erforderlichen Stromversorgung ausgestattet ist.
Ja, eine 15-kW-Laserschneidmaschine kann oft individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen basierend auf den Bedürfnissen des Benutzers oder der Branche zu erfüllen. Anpassungsoptionen konzentrieren sich normalerweise auf verschiedene Aspekte der Konfiguration, Fähigkeiten und zusätzlichen Funktionen der Maschine. Hier sind einige gängige Möglichkeiten, wie eine 15-kW-Laserschneidmaschine angepasst werden kann:
Die 15-kW-Laserschneidmaschine kann in hohem Maße angepasst werden, sodass Hersteller sie an ihre spezifischen Betriebsanforderungen und Produktionsziele anpassen können. Diese Anpassungen können Effizienz, Präzision und Automatisierung verbessern und sicherstellen, dass die Maschine für die gewünschten Schneidaufgaben optimiert ist. Wenden Sie sich immer an den Hersteller, um die für Ihre speziellen Anforderungen verfügbaren Anpassungsoptionen zu besprechen.
Die Schnittgenauigkeit einer 15-kW-Laserschneidmaschine ist außergewöhnlich hoch, sodass sie sich gut für Präzisionsanwendungen eignet, die detaillierte, qualitativ hochwertige Schnitte erfordern. Die wichtigsten Komponenten der Maschine, darunter die Laserquelle, der Schneidkopf, die Maschinenstruktur und die Steuerungssysteme, tragen alle zu ihrer beeindruckenden Genauigkeit bei. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:
Die 15-kW-Laserschneidmaschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm bis ±0,1 mm sowie eine außergewöhnliche Kantenqualität und ist daher ideal für Branchen geeignet, in denen hochpräzise Schnitte erforderlich sind, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie und die Herstellung medizinischer Geräte.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 15KW Laser Cutting Machine
Benjamin –
Die Bedienung dieses Laserschneiders verlief reibungslos. Das Steuerungssystem ist einfach, und die Maschine reagiert schnell auf Befehle. Die Servomotoren sorgen für präzise Bewegungen, selbst bei höheren Geschwindigkeiten. Auch die Leistung des Schneidkopfes überzeugt, da er selbst auf unebenen Oberflächen präzise arbeitet. Die Maschine läuft über lange Schichten hinweg zuverlässig und ohne Nachjustierungen. Ihre Zuverlässigkeit ist für unser Arbeitsaufkommen entscheidend. Die Einarbeitung neuer Mitarbeiter verlief einfacher als erwartet. Insgesamt ist es eine praktische Maschine für den täglichen Einsatz.
James –
Ich betreibe eine kleine Werkstatt, und die Investition in diese Maschine war ein großer Schritt. Es hat sich aber gelohnt. Die Schnittqualität ist sauber, und die Maschine verarbeitet verschiedene Materialien problemlos. Die Einrichtung war unkompliziert, und die Benutzeroberfläche ist intuitiv. Die Stabilität durch den schweren Sockel ist spürbar, besonders bei längeren Arbeiten. Sie läuft leiser als erwartet. Bisher gab es keinerlei Wartungsprobleme. Sie hat uns geholfen, komplexere Projekte anzunehmen und Lieferzeiten zu verkürzen. Ich bin mit ihrer täglichen Leistung sehr zufrieden.
Henry –
Die Verarbeitungsqualität fiel mir sofort auf. Das geschweißte Bett ist sehr robust, was Vibrationen im Betrieb reduziert. Das macht einen großen Unterschied in der Präzision. Die Führungsschienen laufen leichtgängig, und die Bewegung ist kontrolliert. Wir konnten saubere Schnitte ohne großen Nachjustieren erzielen. Die Maschine ist auch für den Dauerbetrieb bestens geeignet. Sie überhitzt nicht so schnell, und die Genauigkeit bleibt konstant. Es ist eine solide Maschine, die auch unter Druck zuverlässig arbeitet.
Lucas –
Wir nutzen AccTek-Laseranlagen schon seit einiger Zeit und diese Maschine erfüllt unsere Erwartungen. Sie ist robust gebaut und liefert eine stabile Schnittleistung. Das Strahldesign ermöglicht schnellere Bewegungen ohne Genauigkeitseinbußen. Wir bearbeiten Bleche unterschiedlicher Dicke und erzielen stets gleichbleibende Ergebnisse. Das intelligente System trägt zur Abfallreduzierung bei, was für unsere Kosten von großer Bedeutung ist. Die Maschine ist intensiv im Einsatz und es gab bisher keine größeren Ausfallzeiten. Sie ist eine zuverlässige Ergänzung unserer Produktionslinie.