Die Plattform der automatischen Laserschweißmaschine zeichnet sich durch eine robuste und anpassungsfähige Struktur aus, die präzise Ausrichtung und Stabilität während des Schweißprozesses gewährleistet. Diese Konstruktion ermöglicht eine einfache Einrichtung, minimiert Vibrationen und steigert die Betriebseffizienz. Dadurch eignet sie sich für ein breites Anwendungsspektrum mit optimaler Leistung und Langlebigkeit.
Der Doppelwobble-Laserschweißkopf DSW300 ist ein Hochleistungswerkzeug für präzises und effizientes Laserschweißen. Dank seiner Doppelwobble-Funktion oszilliert der Laserstrahl in verschiedenen Mustern, wodurch die Schweißqualität deutlich verbessert und Defekte wie Risse oder schwache Verbindungen reduziert werden. Der DSW300 zeichnet sich zudem durch seine hohe Anpassungsfähigkeit aus und eignet sich daher für eine Vielzahl von Metallen und Legierungen.
Der kontinuierliche Lasergenerator der automatischen Laserschweißmaschine liefert eine stabile, leistungsstarke Laserleistung für gleichmäßiges und effizientes Schweißen. Dank präziser Energiesteuerung gewährleistet er optimale Schweißnahtdurchdringung und hochwertige Ergebnisse. Seine robuste Bauweise ermöglicht den Dauerbetrieb und macht ihn ideal für die Serienfertigung.
Die Drehachse in automatisierten Laserschweißanlagen erhöht die Vielseitigkeit und Flexibilität des Systems. Sie ermöglicht das Schweißen zylindrischer oder anderer rotationssymmetrischer Teile bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit und Präzision. Die Drehachse ist häufig mit Spannsystemen kombiniert, um das Werkstück während der Rotation sicher zu fixieren.
Das automatische Steuerungssystem der Laserschweißmaschine ermöglicht die präzise Überwachung und Anpassung der Schweißparameter in Echtzeit. Dank einer intuitiven Benutzeroberfläche ist ein reibungsloser Betrieb gewährleistet, wobei Leistung, Geschwindigkeit und Fokussierung optimiert werden. Das System sichert eine gleichbleibende Schweißqualität, steigert die Effizienz und reduziert menschliche Fehler, wodurch die Gesamtleistung der Maschine verbessert wird.
Die Inspektionskamera der automatischen Laserschweißanlage ermöglicht die visuelle Echtzeitüberwachung des Schweißprozesses. Durch die Aufnahme hochauflösender Bilder gewährleistet sie die Schweißgenauigkeit und ermöglicht so sofortige Qualitätskontrollen und Anpassungen. Dieses System erhöht die Präzision, ermöglicht die Fehlererkennung und garantiert bei jedem Arbeitsgang gleichbleibend hohe Schweißnahtqualität.
Delta-Servomotoren zeichnen sich durch ihr hohes Drehmoment, ihre hohe Drehzahl und Präzision aus und eignen sich daher ideal für Aufgaben, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern. Sie werden von einem Servoantrieb gesteuert, der die Leistungsabgabe lastabhängig anpasst und so für Energieeffizienz und einen ruhigen Lauf sorgt.
Der Wasserkühler der automatischen Laserschweißanlage gewährleistet die effiziente Kühlung kritischer Komponenten und hält so optimale Betriebstemperaturen aufrecht. Durch die präzise Temperaturregelung wird eine Überhitzung verhindert und die Lebensdauer der Laserquelle sowie anderer Systemteile verlängert. Dieses zuverlässige Kühlsystem steigert die Leistung und gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb auch bei anspruchsvollen Schweißaufgaben.
| Modell | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Laserleistung | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Lasertyp | Kontinuierlicher Faserlaser | |||
| Lasergenerator | Raycus/Max/BWT | |||
| Laserwellenlänge | 1070 nm | |||
| Laserschweißkopf | Au3tech | |||
| Schweißspaltanforderungen | ≤0,5 mm | |||
| Kontrollsystem | Au3tech | |||
| Erwartete Brennweite | 160mm | |||
| Plattformgröße | 800*1000mm | |||
| Höhe der Z-Achse | 300 mm | |||
| Durchmesser der Rotationsachse | 100mm | |||
| LWL-Kabellänge | 10m | |||
| Kühltyp | Wasserkühlen | |||
| Impulsfrequenzbereich | 20-200 kHz | |||
| Spannung und Frequenz | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Laserleistung | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Kohlenstoffstahl | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Edelstahl | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Messing | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-4 mm |
| Aluminiumlegierungen der Serien 1-3 | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm |
| Aluminiumlegierungen der Serien 4-7 | 0,5 mm | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm |
| Kupfer | / | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,5-1 mm |
Um festzustellen, ob eine automatisierte Laserschweißanlage für Ihre Anwendung geeignet ist, sollten Sie Faktoren wie die zu verschweißenden Materialien, die erforderliche Präzision, das Produktionsvolumen und spezifische Schweißverfahren (z. B. Punktschweißen, Nahtschweißen oder 3D-Schweißen) berücksichtigen. Die AccTek Group unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des passenden Systems, da wir Ihren Bedarf analysieren und Ihnen auf Basis Ihrer spezifischen Anforderungen Empfehlungen geben können.
Automatische Laserschweißanlagen nutzen Lasergeneratoren namhafter Hersteller wie Raycus, Max und BWT, die zuverlässige Leistung für diverse industrielle Anwendungen bieten. Raycus-Lasergeneratoren sind bekannt für ihre hohe Stabilität, Effizienz und lange Lebensdauer und daher die erste Wahl für Branchen, die präzises und gleichmäßiges Schweißen erfordern. Max bietet kostengünstige Lösungen mit hoher Strahlqualität und Langlebigkeit und gewährleistet so schnelles und zuverlässiges Schweißen. BWT ist auf fortschrittliche Lasertechnologie spezialisiert und liefert hochpräzise Laserquellen, die Genauigkeit und Kontrolle verbessern und sich daher ideal für Anwendungen mit feinen Details und komplexen Schweißnähten eignen. Die Wahl des Lasergenerators hängt von den Leistungsanforderungen, der Materialverträglichkeit und den spezifischen Branchenanforderungen ab, um optimale Schweißeffizienz und -leistung zu gewährleisten.
Automatische Laserschweißanlagen sind mit Leistungen von 1500 W, 2000 W, 3000 W und 6000 W erhältlich und bieten somit Flexibilität für vielfältige Schweißanwendungen. Das 1500-W-Modell eignet sich ideal zum Schweißen dünner bis mittelstarker Materialien und bietet präzise Steuerung, minimalen Wärmeverzug und glatte Schweißnähte. Dadurch ist es optimal für feine und detaillierte Schweißarbeiten geeignet. Die 2000-W-Variante bietet mehr Leistung für tieferen Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichbleibend hoher Schweißqualität und ist somit eine vielseitige Wahl für eine breite Materialpalette. Das 3000-W-Modell ist für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschweißen mit starken und dauerhaften Schweißverbindungen. Es eignet sich daher für Branchen, die effizientes und hochfestes Schweißen erfordern. Die 6000-W-Version liefert maximale Leistung, gewährleistet tiefen Einbrand und hohe Effizienz und ist somit ideal zum Schweißen dicker und hochfester Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Jede Leistungsoption bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Energieeffizienz, Schweißgeschwindigkeit und Materialverträglichkeit und gewährleistet so zuverlässige Leistung für unterschiedliche Fertigungs- und Industrieanforderungen.
Automatische Laserschweißanlagen können eine Vielzahl von Metallen verschweißen und sind daher äußerst vielseitig für industrielle Anwendungen und die Fertigung. Diese Maschinen verschweißen Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan und verzinkten Stahl mit hoher Präzision und Effizienz. Edelstahl wird aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und der Fähigkeit, starke und dauerhafte Schweißnähte zu bilden, häufig verwendet. Kohlenstoffstahl bietet eine hohe strukturelle Integrität und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen tiefe Schweißnahtdurchdringung und feste Verbindungen erforderlich sind. Aluminium, bekannt für sein geringes Gewicht und seine hohe Wärmeleitfähigkeit, erfordert eine präzise Lasersteuerung, um Verformungen zu vermeiden und hochwertige Schweißnähte zu erzielen. Kupfer und Messing, die ebenfalls eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, benötigen optimierte Laserparameter, um eine optimale Verschmelzung ohne übermäßige Wärmeableitung zu gewährleisten. Titan, das häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik eingesetzt wird, erfordert aufgrund seiner Festigkeit und Biokompatibilität spezielle Schweißtechniken. Verzinkter Stahl, der durch eine Zinkbeschichtung korrosionsbeständig ist, kann mit den richtigen Einstellungen ebenfalls effektiv verschweißt werden, um Defekte zu vermeiden. Die Automatisierung dieser Anlagen verbessert Präzision, Effizienz und Wiederholgenauigkeit und macht sie ideal für Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Präzisionsfertigung.
Die übliche Lieferzeit für automatische Laserschweißanlagen beträgt ca. 30 bis 40 Werktage, abhängig von Produktionsplanung und Auftragsvolumen. Bei speziellen Anpassungen, wie z. B. Änderungen der Leistungsstufen, Automatisierungsfunktionen oder speziellen Schweißverfahren, kann sich die Lieferzeit verlängern, um Designanpassungen, zusätzliche Tests und Qualitätssicherungsmaßnahmen zu ermöglichen. Faktoren wie Materialverfügbarkeit, Produktionsnachfrage und Versandlogistik können den endgültigen Liefertermin ebenfalls beeinflussen. Für eine genaue Kostenschätzung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen und Ihren Standort zugeschnitten ist, empfehlen wir Ihnen, sich direkt an die AccTek Group zu wenden.
Unsere Laserschweißanlage bietet umfassende technische Supportoptionen, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und Ihnen helfen, die Maschineneffizienz zu maximieren. Wir bieten:
Beide Support-Optionen zielen darauf ab, Ihnen dabei zu helfen, mit Ihrer Maschine optimale Ergebnisse zu erzielen. Bitte lassen Sie uns wissen, wenn Sie weitere Details wünschen oder an einer Schulung vor Ort interessiert sind.
Für unsere Laserschweißmaschine gilt eine umfassende Garantie, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
Unsere Laserschweißanlage ist nach international anerkannten Standards zertifiziert, um Qualität, Sicherheit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.
Wenn für bestimmte Regionen oder Branchen zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sind, lassen Sie es uns bitte wissen und wir können Ihnen weitere Informationen geben.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Laserschweißtechnologie haben wir unser Fachwissen verfeinert, um modernste Lösungen anzubieten, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern verfügt über umfassende Kenntnisse, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Laserschweißmaschine für Ihre spezifische Anwendung erhalten.
Bei AccTek Laser bauen wir starke Beziehungen zu unseren Kunden auf. Unser engagiertes Support-Team bietet schnelle Hilfe und Kundendienst, damit Ihre Laserschweißmaschine auch in den kommenden Jahren optimal läuft. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität und wir helfen Ihnen bei jedem Schritt.
Qualität ist der Grundstein unseres Herstellungsprozesses. Jede Laserschweißmaschine wird strengen Tests unterzogen und unterliegt strengen Qualitätskontrollstandards, um sicherzustellen, dass das Produkt, das Sie erhalten, den höchsten Branchenmaßstäben entspricht. Unser Engagement für Qualität stellt sicher, dass Sie eine Maschine erhalten, die konstant funktioniert und jedes Mal perfekte Schweißnähte liefert.
Wir wissen, wie wichtig Kosteneffizienz im heutigen Wettbewerbsumfeld ist. Unsere Laserschweißmaschinen bieten Ihnen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, minimieren Ausfallzeiten und senken Betriebskosten bei maximaler Produktivität und Effizienz.
4 Bewertungen für Automatic Laser Welding Platform
Trevor –
Wir haben diese Plattform angeschafft, um mehrere Schweißprozesse zu automatisieren, und sie hat sich bestens bewährt. Die Maschine liefert konstant hohe Geschwindigkeit und Leistung und gewährleistet so eine zuverlässige Schweißqualität in jeder Schicht. Auch bei Personalmangel hat sie uns sehr geholfen, die Produktivität aufrechtzuerhalten.
Adrian –
Die automatische Laserschweißanlage hat unsere Schweißnahtqualität verbessert und Nacharbeiten reduziert. Das Positionierungssystem arbeitet präzise und die Wärmeregelung ist sehr stabil. Mein Team hat sich dank der einfachen Bedienung schnell eingearbeitet. Sie hat uns geholfen, die Kleinserienfertigung zu beschleunigen, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit einzugehen.
Glückseligkeit –
Diese Plattform ermöglicht saubere Schweißnähte mit minimalem Verzug, was für unsere Dünnblechteile entscheidend ist. Die Programmierung der Schweißwege ist unkompliziert, und der Wechsel zwischen Aufträgen erfolgt schnell. Dadurch ist unser Arbeitsablauf besser planbar und der manuelle Aufwand, insbesondere bei wiederkehrenden Schweißarbeiten, wurde reduziert.
Curtis –
Besonders beeindruckt hat mich die hervorragende Integration dieser Plattform in unsere bestehende Automatisierung. Die Bedienung ist intuitiv, und das System reagiert präzise auf die programmierten Abläufe. Die Schweißnähte sind glatt, und die Wiederholgenauigkeit ist exzellent. Es ist eine zuverlässige Maschine für die kontinuierliche Produktion.