| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Potencia láser | 1500-40000W | ||||||
| Generador láser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de control | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabezal de corte por láser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmisión | Transmisión por cremallera | ||||||
| Estante | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Carril de guía | HIWIN | ||||||
| Reductor de engranajes | Motoreducer | ||||||
| Husillo de bolas | Lesión cerebral traumática | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes electrónicos | Schneider | ||||||
| Componentes neumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Enfriador de agua | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidad máxima de movimiento | 100m/min | ||||||
| Aceleración máxima | 1.0G | ||||||
| Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||||||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Elemento de comparación | Corte por láser | Corte por plasma | Corte por chorro de agua | Corte mecánico |
|---|---|---|---|---|
| Principio de corte | El haz láser enfocado funde/vaporiza el material. | El gas ionizado (arco de plasma) funde el metal. | El agua a alta presión con abrasivos erosiona el material. | Fuerza física mediante cuchillas/herramientas |
| Compatibilidad de materiales | Metales, algunos no metales | Solo metales conductores | Casi todos los materiales | Principalmente metales y materiales blandos. |
| Precisión de corte | Muy alto (±0,01–0,05 mm) | Mediano (±0,1–0,5 mm) | Alto (±0,05–0,1 mm) | Bajo a medio |
| Calidad de borde | Suave, limpio, con mínimas rebabas | Más áspero, requiere acabado | Liso, sin marcas de calor. | A menudo requiere desbarbado |
| Zona afectada por el calor (ZAT) | Muy pequeña | Grande | Ninguno (corte en frío) | Ninguno o mínimo |
| Velocidad cortante | Muy rápido (especialmente metales delgados) | Rápido (metales gruesos) | De lento a medio | Medio |
| Capacidad de espesor | De grosor medio a espeso (depende de la potencia) | Excelente para metales gruesos | Excelente para materiales muy gruesos. | Limitado por la fuerza de la herramienta |
| Ancho de ranura | Muy estrecho | Más amplio | Medio | Ancho |
| Deformación del material | Mínimo | Moderado debido al calor | Ninguno | Posible debido a la fuerza |
| Capacidad de automatización | Altamente automatizado (CNC/robótica) | Automatizado | Automatizado | Semiautomático o manual |
| Costo operacional | De intensidad media a alta (depende del tipo de láser) | Medio | Alto (abrasivos + mantenimiento) | Bajo a medio |
| Requisitos de mantenimiento | Moderado (óptica, fuente) | Moderado (consumibles) | Alto (bombas, sellos) | Bajo |
| Impacto medioambiental | Bajas emisiones, proceso limpio | Produce humos y gases | No hay calefacción, pero se necesita un sistema de eliminación de agua. | Genera chips y ruido |
| Nivel de ruido | Bajo | Alto | Alto | Medio |
| Tiempo de configuración | Rápido | Moderado | Configuración más larga | Rápido |
| Desgaste de herramientas | Sin desgaste físico de herramientas | Desgaste del electrodo/boquilla | Desgaste de la boquilla, uso abrasivo | Alto desgaste de la herramienta |
| Capacidad para crear formas complejas | Excelente (detalles finos) | Bien | Excelente | Limitado |
| Se requiere procesamiento secundario | Casi nunca | Requerido a menudo | Casi nunca | Requerido a menudo |
| Eficiencia energética | Alto | Medio | Bajo (alto consumo de energía) | Medio |
| Aplicaciones típicas | Piezas de precisión, electrónica, automoción | Fabricación de metales pesados, construcción naval | Aeroespacial, materiales compuestos, corte de piedra | Fabricación básica, construcción |
AccTek Laser integra tecnología láser avanzada en sus máquinas de corte para ofrecer alta precisión, rendimiento estable y resultados de corte eficientes. Sus sistemas utilizan fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que garantiza que los operarios logren cortes uniformes con un mínimo desperdicio de material. Esta innovación también contribuye a mejorar la calidad del material y a reducir el riesgo de daños térmicos durante el proceso de corte.
AccTek Laser ofrece una amplia selección de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones. Los clientes pueden elegir desde sistemas compactos y portátiles para operaciones a pequeña escala hasta grandes máquinas industriales para tareas de corte de alto volumen. Esto facilita encontrar la solución ideal para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, garantizando versatilidad para diferentes industrias.
Las máquinas AccTek Laser se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores reconocidos a nivel mundial. Esto incluye fuentes láser duraderas, sistemas de escaneo de vanguardia y electrónica de control fiable. Gracias al uso de componentes de alta gama, AccTek Laser mejora la estabilidad de la máquina, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, reduciendo así las necesidades de mantenimiento.
AccTek Laser ofrece opciones de personalización flexibles para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Las características de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte, los sistemas de refrigeración y la integración de la automatización, se pueden adaptar a diferentes entornos de producción y requisitos de aplicación. Esta flexibilidad garantiza que los clientes logren un rendimiento de corte, una productividad y una rentabilidad óptimos.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el proceso de compra y operación. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección e instalación de la máquina, capacitación en su manejo y resolución de problemas. Este nivel de soporte ayuda a los clientes a adaptarse sin problemas a la tecnología de corte láser, garantizando operaciones fluidas y una rápida solución de incidencias cuando sea necesario.
Con años de experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, AccTek Laser ofrece un servicio y soporte internacional confiable. Proporcionan documentación detallada, asistencia remota y un servicio posventa eficiente para ayudar a los clientes a mantener sus máquinas y minimizar el tiempo de inactividad. Esto garantiza que los clientes puedan continuar sus operaciones con mínimas interrupciones, lo que mejora la productividad a largo plazo y la satisfacción del cliente.
Conozca las principales consideraciones ambientales y regulaciones para las máquinas de corte láser de CO2, incluidas las emisiones, la ventilación, la gestión de residuos, la OSHA, la EPA y los estándares de cumplimiento globales.
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El precio de una máquina de corte láser de 10 kW puede variar significativamente en función de factores como el fabricante, el país de origen, las características y las capacidades de automatización. Por lo general, el costo de una máquina de corte láser básica de 10 kW oscila entre $65,000 y $150,000. Sin embargo, si se requieren características adicionales, como sistemas automáticos de carga y descarga, reemplazo automático de boquillas o software especializado, el precio puede aumentar en consecuencia.
Es importante tener en cuenta que este costo es solo una estimación general y que el precio real puede variar según la configuración específica de la máquina y el fabricante. El costo de compra es solo un componente de la inversión total. Se deben considerar los costos adicionales, como los costos de mantenimiento y operación, la capacitación, los servicios de soporte y la disponibilidad de piezas de repuesto.
Al considerar una máquina de corte láser de 10 kW, es fundamental asegurarse de que la máquina se adapte a sus necesidades de corte específicas y a sus objetivos de producción. Si bien puede representar una inversión inicial significativa, una máquina de alta calidad puede generar una mayor productividad, mayor precisión y mejores velocidades de corte, todo lo cual contribuye a un ahorro de costos y a mejoras de eficiencia a largo plazo. La capacitación y el mantenimiento adecuados son fundamentales para maximizar la vida útil y el rendimiento de la máquina, lo que garantiza que siga satisfaciendo sus necesidades durante los próximos años.
La máquina de corte láser de 10kw está diseñada específicamente para cortar una variedad de materiales metálicos y ofrece numerosas ventajas para las industrias que requieren soluciones de corte de alta precisión, alta velocidad y eficiencia.
La máquina de corte por láser de 10 kW permite a los fabricantes lograr velocidades de corte más rápidas, mayor precisión y un desperdicio mínimo de material en una amplia gama de metales. El láser de alta potencia garantiza cortes limpios y precisos con menores necesidades de posprocesamiento, lo que lo convierte en una opción ideal para las industrias que exigen un rendimiento de corte de primera categoría.
La máquina de corte por láser de 10 kW ofrece capacidades de corte excepcionales en una amplia gama de materiales metálicos. El espesor que puede cortar depende del tipo de material y estas son las pautas generales para cada uno:
Estos espesores son estimaciones generales y pueden variar en función de factores como la configuración del láser, la calidad del material y los gases auxiliares utilizados. Sin embargo, una máquina de corte láser de 10 kW es capaz de manejar una amplia gama de materiales con alta eficiencia, lo que proporciona un rendimiento de corte de primera clase para una amplia variedad de aplicaciones.
La velocidad de corte de una máquina de corte láser de 10 kW puede variar en función de factores como el tipo de material, el grosor y los parámetros de corte específicos. Sin embargo, a continuación se indican algunos rangos de velocidad de corte generales para diferentes materiales, suponiendo que las condiciones sean óptimas:
La máquina de corte láser de 10 kW ofrece altas velocidades de corte en una amplia gama de materiales, lo que la hace ideal para entornos de alta productividad. La velocidad de corte variará según las características del material, el grosor y los parámetros de corte, pero la potencia de la máquina garantiza resultados rápidos y precisos para una amplia gama de aplicaciones.
El consumo de energía de una máquina de corte por láser de 10 kW se puede desglosar en función de sus componentes principales. A continuación, se muestra un desglose detallado del consumo de energía estimado:
Esto significa que la máquina normalmente consume entre 49,6 kW y 51 kW de electricidad durante su funcionamiento, según la configuración específica y las condiciones de funcionamiento. Comprender estos requisitos de energía le ayudará a garantizar que sus instalaciones estén equipadas con el suministro de energía y la infraestructura necesarios para un rendimiento óptimo de la máquina.
La máquina de corte láser de 10 kW puede utilizar varios gases auxiliares diferentes según el material que se esté cortando, la velocidad de corte deseada y la calidad del borde. Estos gases desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la eficiencia del corte, mejorar la calidad de la superficie y reducir la zona afectada por el calor (ZAT). A continuación, se muestran los principales gases auxiliares que se utilizan habitualmente:
Los gases auxiliares más comunes para una máquina de corte láser de 10 kW incluyen oxígeno, nitrógeno, aire comprimido, argón y mezclas de gases. Cada gas ofrece distintos beneficios según el material que se esté cortando y el resultado deseado. El oxígeno se utiliza habitualmente para cortar acero al carbono, el nitrógeno para acero inoxidable y metales no ferrosos, y el argón para aplicaciones especiales como aluminio y cobre.
El mantenimiento de una máquina de corte láser de 10 kW es esencial para garantizar un rendimiento óptimo, prolongar su vida útil y evitar costosos tiempos de inactividad. Un mantenimiento adecuado implica varias tareas clave, desde inspecciones diarias hasta el mantenimiento periódico de componentes críticos. A continuación, le indicamos cómo realizar un mantenimiento eficaz de su máquina de corte láser de 10 kW:
Si sigue estas prácticas de mantenimiento, podrá mantener su máquina de corte láser de 10 kW en óptimas condiciones de funcionamiento, reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil de la máquina, garantizando así que seguirá ofreciendo resultados de alto rendimiento a lo largo del tiempo.
Nuestro máquina de corte por láser Está respaldado por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
4 valoraciones en 10KW Laser Cutting Machine
Lila –
Uso esta máquina con regularidad y me he acostumbrado fácilmente. Los controles son sencillos y puedo hacer cambios sin perder tiempo. El movimiento es suave, lo que ayuda a mantener la precisión. Los cortes salen limpios, así que no tengo que dedicar mucho tiempo a corregirlos. Incluso durante turnos largos, funciona sin problemas. Es una máquina fiable que facilita el trabajo diario.
Kyle –
Hemos estado utilizando esta máquina para diversos trabajos y ha dado excelentes resultados. Su estructura es robusta y se mantiene estable durante largos periodos de producción. Los resultados de corte son limpios, lo que reduce la carga de trabajo del equipo. Mis operarios aprendieron a manejar el sistema rápidamente, lo que contribuyó a mantener la productividad. Además, responde bien a los ajustes. Es una máquina fiable que facilita un trabajo eficiente en un taller con mucho volumen de trabajo.
Isaac –
Incorporamos esta máquina para mejorar la uniformidad en nuestra línea de producción y ha funcionado de maravilla. La salida láser es estable, lo que ayuda a mantener la calidad en diferentes trabajos. El sistema de movimiento mantiene un posicionamiento preciso, incluso en tareas repetitivas. Además, se integra fácilmente en nuestro flujo de trabajo actual. El sistema no es excesivamente complejo, lo que facilita su manejo por parte de los operarios. En definitiva, es una solución fiable para el trabajo de producción habitual.
Jade –
Desde que incorporamos esta máquina a nuestras instalaciones, la planificación es mucho más predecible. Funciona de forma fiable, lo que nos permite programar los trabajos con mayor seguridad. He notado menos retrasos causados por problemas técnicos. La calidad del corte se mantiene constante, lo que mejora la eficiencia general. Mi equipo no dedica mucho tiempo a solucionar problemas. Se integra perfectamente en nuestro flujo de trabajo y facilita las operaciones diarias.