| Modelo | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de corte | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Potencia del láser de CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tubo láser de CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Sistema de transmisión | Transmisión por correa | ||||||
| Guía lineal | HIWIN | ||||||
| Tipo de motor | Motor paso a paso | ||||||
| Sistema de control | RuiDa | ||||||
| Ancho mínimo de línea | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisión de posición | 0,01 mm | ||||||
| Precisión de repetición | 0,02 mm | ||||||
| Velocidad máxima de corte | 150 mm/s | ||||||
| Velocidad máxima de grabado | 300 mm/s | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Formato gráfico | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, etc | ||||||
| Ambiente de trabajo | 0-45 ℃ | ||||||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | ||||||
| Elemento de comparación | Corte por láser | Enrutamiento CNC | Corte con cuchilla oscilante | Corte por chorro de agua |
|---|---|---|---|---|
| Principio de corte | Utiliza un rayo láser enfocado para cortar ABS con energía térmica. | Utiliza una fresa giratoria para eliminar material. | Utiliza una cuchilla vibratoria para cortar el material. | Utiliza agua a alta presión, a veces con abrasivos. |
| Precisión de corte | Alta precisión para láminas delgadas de ABS y patrones detallados. | Buena precisión, pero afectada por el diámetro de la herramienta y el desgaste. | Ideal para formas simples, menor para detalles finos. | Alta precisión, pero la configuración y la presión del agua afectan los resultados. |
| Calidad de borde | Puede crear bordes suaves, pero una configuración incorrecta puede provocar que los bordes se derritan o se oscurezcan. | Borde mecánico limpio, pero pueden aparecer marcas de herramientas o rebabas. | Borde limpio en láminas de ABS delgadas o blandas | Borde liso, pero algunas partes pueden necesitar secado y limpieza. |
| Efecto del calor | Genera calor, por lo que el ABS puede derretirse, deformarse o decolorarse si los parámetros son incorrectos. | No se producen daños térmicos, pero puede producirse calor por fricción. | Sin daños térmicos | Casi ningún daño térmico |
| Control de humos | Requiere un sistema de escape y filtración potente, ya que el ABS puede liberar gases desagradables y nocivos. | Produce virutas y polvo, por lo que requiere un sistema de recolección de polvo. | Produce poco polvo y ningún humo caliente. | Produce residuos húmedos y posiblemente lodo. |
| Grosor adecuado | Ideal para láminas de ABS finas o de grosor medio. | Adecuado para placas de ABS rígidas, desde finas hasta gruesas. | Ideal para láminas de ABS finas y flexibles. | Adecuado para placas de ABS más gruesas |
| Velocidad cortante | Rápido para láminas delgadas y formas complejas. | Rápido para cortes rectos y eliminación de material pesado. | Rápido para cortar láminas sencillas | Más lento para piezas pequeñas y detalladas y configuraciones complejas. |
| Corte de detalle | Excelente para agujeros pequeños, curvas y gráficos finos. | Limitado por el diámetro de la fresa. | Limitado por el tamaño de la hoja y el radio de giro | Bien, pero los detalles muy pequeños pueden ser difíciles. |
| Ancho de ranura | Espacio de corte muy estrecho | Corte más ancho debido al tamaño de la herramienta. | Corte estrecho | Corte estrecho a medio |
| Desgaste de herramientas | Ninguna herramienta de corte física entra en contacto con el material. | Las fresas se desgastan y necesitan ser reemplazadas. | Las cuchillas se desgastan y necesitan ser reemplazadas. | La boquilla, los sellos y las piezas de la bomba se desgastan con el tiempo. |
| Formación de rebabas | Normalmente es bajo, pero pueden aparecer bordes derretidos si la configuración es incorrecta. | Pueden aparecer rebabas que requieran ser desbarbadas. | Baja formación de rebabas en láminas delgadas | Poca formación de rebabas, pero los bordes húmedos pueden necesitar limpieza. |
| Fijación de materiales | Sencillo para sábanas planas, a menudo utilizando soporte de panal o de vacío. | Requiere sujeción firme o al vacío. | Requiere soporte plano y estable. | Requiere soporte resistente al agua y control antimovimiento. |
| Tiempo de configuración | Configuración rápida una vez preparados los parámetros del láser. | Requiere selección de herramientas, sujeción y ajuste de la velocidad de avance. | Configuración sencilla para materiales en láminas | Instalación más prolongada debido a la presión del agua y la preparación del tanque. |
| Polvo y residuos | Generación de residuos sólidos baja, pero es necesario gestionar el humo y los gases. | Produce virutas y polvo de ABS | Muy pocos residuos sólidos | Produce agua, lodo y posiblemente residuos abrasivos. |
| Nivel de ruido | Relativamente silencioso, pero el sistema de escape añade ruido. | Alto nivel de ruido procedente del husillo y de la acción de corte. | Ruido bajo a medio | Alto nivel de ruido procedente de la bomba y del chorro de agua. |
| Necesidades de mantenimiento | La óptica láser, el escape, los filtros y las piezas móviles necesitan mantenimiento regular. | Las fresas, el husillo, el sistema de extracción de polvo y los rieles guía necesitan mantenimiento. | Las cuchillas, la alfombrilla de corte y el sistema de transmisión necesitan mantenimiento. | La bomba, la boquilla, los sellos, el sistema de agua y el sistema abrasivo necesitan mantenimiento. |
| Costo operacional | El costo de la herramienta es bajo, pero la ventilación y la filtración aumentan el costo. | Coste medio debido al desgaste de la broca y al manejo del polvo. | Bajo coste para el corte de láminas finas | Mayor costo debido a la potencia de la bomba, el agua, las piezas y la abrasión. |
| Flexibilidad de producción | Es fácil cambiar de diseño modificando los archivos digitales. | Flexible, pero puede que se necesiten cambios en las herramientas. | Flexible para cortar láminas blandas o finas. | Flexible, pero la configuración es más compleja. |
| Mejores aplicaciones | Láminas delgadas de ABS, letreros, modelos, carcasas, paneles y formas detalladas. | Tableros de ABS gruesos, ranuras, paneles, prototipos y piezas con formas especiales. | Láminas finas de ABS, láminas flexibles, juntas y perfiles sencillos. | Placas de ABS gruesas o proyectos donde se deba evitar el calor. |
| Limitación principal | El corte láser de ABS requiere una extracción de humos adecuada y un control de parámetros preciso para reducir la fusión y el olor. | Marcas de herramientas, polvo, vibración y desgaste de la broca | No es ideal para ABS grueso o duro. | Mayor coste de la máquina, procesamiento en húmedo y configuración más lenta. |
AccTek Laser integra tecnología láser avanzada en sus máquinas de corte para ofrecer alta precisión, rendimiento estable y resultados de corte eficientes. Sus sistemas utilizan fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que garantiza que los operarios logren cortes uniformes con un mínimo desperdicio de material. Esta innovación también contribuye a mejorar la calidad del material y a reducir el riesgo de daños térmicos durante el proceso de corte.
AccTek Laser ofrece una amplia selección de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones. Los clientes pueden elegir desde sistemas compactos y portátiles para operaciones a pequeña escala hasta grandes máquinas industriales para tareas de corte de alto volumen. Esto facilita encontrar la solución ideal para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, garantizando versatilidad para diferentes industrias.
Las máquinas AccTek Laser se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores reconocidos a nivel mundial. Esto incluye fuentes láser duraderas, sistemas de escaneo de vanguardia y electrónica de control fiable. Gracias al uso de componentes de alta gama, AccTek Laser mejora la estabilidad de la máquina, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, reduciendo así las necesidades de mantenimiento.
AccTek Laser ofrece opciones de personalización flexibles para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Las características de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte, los sistemas de refrigeración y la integración de la automatización, se pueden adaptar a diferentes entornos de producción y requisitos de aplicación. Esta flexibilidad garantiza que los clientes logren un rendimiento de corte, una productividad y una rentabilidad óptimos.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el proceso de compra y operación. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección e instalación de la máquina, capacitación en su manejo y resolución de problemas. Este nivel de soporte ayuda a los clientes a adaptarse sin problemas a la tecnología de corte láser, garantizando operaciones fluidas y una rápida solución de incidencias cuando sea necesario.
Con años de experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, AccTek Laser ofrece un servicio y soporte internacional confiable. Proporcionan documentación detallada, asistencia remota y un servicio posventa eficiente para ayudar a los clientes a mantener sus máquinas y minimizar el tiempo de inactividad. Esto garantiza que los clientes puedan continuar sus operaciones con mínimas interrupciones, lo que mejora la productividad a largo plazo y la satisfacción del cliente.
Conozca las principales consideraciones ambientales y regulaciones para las máquinas de corte láser de CO2, incluidas las emisiones, la ventilación, la gestión de residuos, la OSHA, la EPA y los estándares de cumplimiento globales.
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ABS significa acrilonitrilo butadieno estireno. Es un polímero termoplástico común ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su combinación ideal de propiedades. El ABS es un copolímero, lo que significa que está compuesto por tres monómeros principales: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Estos monómeros se combinan químicamente a través de la polimerización para formar el material ABS.
Estos tres monómeros se polimerizan para formar el plástico ABS final. La proporción de cada monómero puede ser diferente para lograr diferentes propiedades de los materiales ABS. El polímero ABS resultante combina las fortalezas de cada monómero, convirtiéndolo en un plástico versátil que combina rigidez, resistencia al impacto y procesabilidad.
Además de los tres monómeros principales, el ABS también puede contener varios aditivos, rellenos y modificadores para mejorar aún más su rendimiento. Estos aditivos pueden incluir estabilizadores UV, colorantes, retardantes de llama y coadyuvantes de procesamiento, entre otros. El ABS es un material versátil y versátil conocido por su equilibrio de propiedades mecánicas, facilidad de procesamiento y rentabilidad. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluidos productos de consumo, piezas de automóviles, carcasas de productos electrónicos, juguetes, plomería y más.
Sí, los láseres pueden cortar plástico ABS (acrilonitrilo butadieno estireno). El ABS es un material termoplástico que se puede cortar eficazmente mediante técnicas de corte por láser. El corte por láser implica el uso de un rayo láser de alta potencia para derretir, vaporizar o quemar el material con precisión, lo que da como resultado cortes limpios y precisos.
El ABS es ideal para el corte por láser debido a sus propiedades termoplásticas, lo que significa que se ablanda y se vuelve flexible cuando se calienta y vuelve a su estado sólido cuando se enfría. Esta característica permite que el láser corte ABS de manera efectiva sin que se derrita o queme en exceso si la configuración del láser está configurada correctamente.
Al cortar ABS con láser, se deben considerar factores como la potencia del láser, la velocidad de corte, el enfoque y la ventilación. Los ajustes adecuados ayudan a lograr un corte limpio y preciso sin provocar una acumulación excesiva de calor ni liberar vapores nocivos. Además, algunas formulaciones de ABS pueden contener aditivos que afectan la respuesta del material al corte por láser, por lo que es recomendable probar muestras antes de proceder a la producción en masa.
En general, el ABS es un material adecuado para el corte por láser y la tecnología se puede aplicar para fabricar una amplia variedad de productos y componentes en todas las industrias.
El plástico ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) cortado con láser es seguro si se toman las precauciones de seguridad adecuadas. Sin embargo, al igual que con cualquier fabricación que involucre materiales que emitan humos o partículas cuando se calientan, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones de seguridad:
Si bien el corte por láser de ABS es seguro, se requiere una cuidadosa atención a la ventilación, las propiedades del material, la configuración del láser y los protocolos de seguridad. Al tomar estas precauciones, puede minimizar los riesgos y crear un entorno de trabajo más seguro al utilizar técnicas de corte por láser en plástico ABS.
Para cortar limpiamente plástico ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) con una cortadora láser, es esencial seguir las técnicas y configuraciones adecuadas para obtener resultados exactos y precisos y al mismo tiempo minimizar la fusión, la carbonización u otros efectos no deseados. Aquí tienes una guía paso a paso para cortar ABS de forma limpia con láser:
Si considera cuidadosamente estos pasos y ajusta la configuración del láser a su material y equipo ABS específicos, podrá lograr cortes limpios y precisos mientras mantiene un entorno de trabajo seguro. Siga siempre las pautas del fabricante y consulte a un experto cuando sea necesario, especialmente cuando trabaje con materiales nuevos o sistemas láser desconocidos.
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y el PVC (cloruro de polivinilo) son termoplásticos comúnmente utilizados para una variedad de aplicaciones. Cuando se trata de corte por láser, tanto el ABS como el PVC tienen propiedades que pueden afectar el proceso de corte. Aquí hay una comparación del corte de ABS y PVC:
Si bien el ABS y el PVC tienen sus ventajas cuando se trata de corte por láser, la clave del éxito con ambos materiales es comprender sus propiedades y comportamiento, utilizar la configuración correcta del láser y garantizar un entorno de trabajo seguro. Si está utilizando ABS o PVC, se recomienda probar y experimentar con muestras para determinar las mejores configuraciones del láser para cortes limpios y precisos y al mismo tiempo seguros.
El plástico ABS cortado con láser puede producir cortes limpios y precisos, pero también existe la posibilidad de que se agriete. Que se rompa fácilmente depende de una variedad de factores, incluido el grosor del material, la configuración del láser utilizada, el diseño del corte en sí y las características inherentes del propio ABS.
El ABS es un material termoplástico que es propenso al estrés térmico y la deformación cuando se calienta, mientras que el corte por láser implica un calentamiento localizado. Si la potencia del láser es demasiado alta o la velocidad de corte es demasiado lenta, se acumulará un calor excesivo en el punto de corte, lo que aumentará la posibilidad de agrietamiento. Por lo tanto, se requiere una calibración cuidadosa de la potencia, la velocidad y el enfoque del láser para evitar la acumulación excesiva de calor a lo largo de la línea de corte. Además, las esquinas afiladas y los diseños intrincados pueden concentrar la tensión, lo que aumenta la probabilidad de grietas.
Para minimizar el riesgo de agrietamiento al cortar ABS con láser, puede seguir estas pautas:
Para minimizar el riesgo de agrietamiento al cortar ABS con láser, es importante usar parámetros de corte adecuados, considerar las propiedades del material y ajustar el diseño según sea necesario para evitar esquinas afiladas o detalles intrincados que podrían crear puntos de tensión. Además, es posible que se requieran pruebas y experimentación para encontrar la mejor configuración de corte por láser para su material ABS y grosor en particular.
El ABS generalmente se considera un material muy adecuado para el corte por láser debido a sus propiedades y composición. Sin embargo, la facilidad de cortar ABS con láser depende de varios factores:
Con el equipo, la configuración y las precauciones de seguridad adecuadas, el ABS se puede cortar con láser con relativa facilidad. Sin embargo, es posible que sea necesario realizar algunos experimentos y pruebas para determinar la mejor configuración del láser para el grosor y tipo particular de ABS que esté utilizando. Además, asegúrese de seguir las pautas de seguridad y utilizar el equipo de protección adecuado cuando trabaje con láseres y materiales potencialmente peligrosos.
El espesor del ABS puede afectar significativamente el proceso de corte por láser de varias maneras:
El grosor del ABS tiene un impacto significativo en el proceso de corte por láser, afectando parámetros como la velocidad de corte, los requisitos de energía, la disipación de calor, la estabilidad del material, la calidad del borde y la profundidad de enfoque. Al procesar ABS de diferentes espesores, los parámetros del láser deben ajustarse en consecuencia para lograr el mejor efecto de corte.
4 valoraciones en ABS Laser Cutting Machine
Vencedor –
Hemos estado utilizando esta máquina de corte láser de CO2 para cortar componentes de muebles de madera y su rendimiento ha sido constante. La mesa de trabajo de tira de aluminio ayuda a reducir las marcas de quemaduras en la parte inferior, lo que nos ahorra tiempo de lijado. El sistema de control es fácil de manejar, e incluso el personal nuevo puede aprenderlo rápidamente. El cabezal de corte produce bordes lisos, por lo que no necesitamos mucho trabajo de acabado. La máquina funciona de forma estable, incluso durante largas jornadas de producción. No es excesivamente compleja, lo que facilita su mantenimiento. En general, ha sido una valiosa incorporación a nuestro taller y soporta nuestra producción diaria sin problemas.
Umar –
Incorporamos esta máquina a nuestro taller a principios de este año y ha sido una excelente adquisición. La mesa de trabajo de tiras de aluminio mejora la calidad del corte al reducir las marcas en la parte inferior. El sistema de control es fácil de entender y nuestro equipo lo aprendió rápidamente. La máquina funciona sin problemas y su rendimiento general ha sido constante. No requiere mucho mantenimiento, lo cual es importante para nuestras operaciones diarias. En resumen, es un equipo fiable para un taller con mucho trabajo.
Tina –
Trabajo con productos acrílicos y esta máquina de corte láser de CO2 ha funcionado de maravilla. El sistema de espejos y lentes mantiene el haz estable, lo que ayuda a obtener bordes suaves. No necesito dedicar mucho tiempo al pulido después del corte. El sistema de control es fácil de ajustar, lo que facilita el cambio entre diseños. Además, la máquina funciona de forma silenciosa y se siente estable durante su uso. Ha sido una herramienta fiable tanto para el diseño como para la producción.
wendy –
Me dedico a crear regalos personalizados y esta cortadora láser ha sido de gran ayuda para mi negocio. La máquina es fácil de usar y me familiaricé con ella rápidamente. Los cortes son limpios y precisos, especialmente en madera y acrílico. También me gusta la estabilidad que ofrece durante su funcionamiento. Los resultados son consistentes, lo que me ayuda a satisfacer las expectativas de mis clientes. Ha demostrado ser fiable para el uso diario y me permite gestionar más pedidos sin estrés.