| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe aluminium | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i cięcia aluminium | Wykorzystuje łuk plazmowy do topienia przewodzącego metalu | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i materiał ścierny do erozji materiału | Używa pił, nożyc, frezarek, dziurkaczy lub narzędzi frezarskich |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja dla szczegółowych części aluminiowych | Średnia precyzja | Wysoka precyzja, ale wolniejsza | Średnia precyzja, zależy od narzędzia i konfiguracji |
| Jakość krawędzi | Czyste krawędzie z minimalnymi zadziorami przy zoptymalizowanych parametrach | Bardziej szorstkie krawędzie z większą ilością żużlu | Gładkie, cięte na zimno krawędzie | Może pozostawiać zadziory, odpryski lub ślady po narzędziach |
| Strefa wpływu ciepła | Mała strefa wpływu ciepła | Większa strefa wpływu ciepła | Brak strefy wpływu ciepła | Minimalne ciepło, ale mogą wystąpić naprężenia mechaniczne |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich i średnich arkuszy aluminium | Szybki do grubszego aluminium, ale mniej precyzyjny | Wolniejszy niż laser i plazma | Umiarkowany, często wolniejszy w przypadku złożonych kształtów |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonale nadaje się do cienkich blach aluminiowych i drobnych konturów | Może powodować odkształcenia lub szorstkość krawędzi | Dobre, ale mniej wydajne | Możliwe, ale może wystąpić zniekształcenie arkusza |
| Wydajność grubej płyty | Skuteczny przy odpowiedniej mocy lasera i gazie procesowym | Dobrze nadaje się do grubszego przewodzącego aluminium | Bardzo dobry do grubych płyt aluminiowych | Ograniczone siłą narzędzia i wydajnością maszyny |
| Obsługa materiałów odblaskowych | Nowoczesne lasery światłowodowe umożliwiają efektywne cięcie aluminium | Nie jest silnie dotknięty odblaskiem | Nie podlega odbiciu | Nie podlega odbiciu |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, oszczędność materiału | Szerszy kerf | Średnia szczelina | Zwykle szerszy niż cięcie laserowe |
| Odpady materiałowe | Mała ilość odpadów dzięki wąskiej ścieżce cięcia | Większe marnotrawstwo niż w przypadku lasera | Umiarkowane odpady z nacięć i stosowania materiałów ściernych | Większa ilość odpadów z wiórów i ścieżki narzędzia |
| Tworzenie się zadziorów | Minimalne zadziory przy odpowiednich ustawieniach | Potrzeba więcej żużlu i czyszczenia krawędzi | Minimalne zadziory | Zadziory są powszechne |
| Deformacja termiczna | Niski z zoptymalizowanymi parametrami | Wyższe ryzyko ze względu na dopływ ciepła | Brak odkształceń termicznych | Możliwe zginanie lub naprężenie spowodowane siłą cięcia |
| Wykończenie powierzchni | Utrzymuje czystą powierzchnię aluminiową | Może powodować utlenianie i przebarwienia | Dobrze zachowuje oryginalną powierzchnię | Może zarysować lub pozostawić ślady na powierzchni |
| Przetwarzanie wtórne | Często wymagane jest niewielkie odgratowywanie lub polerowanie | Często wymaga szlifowania lub czyszczenia | Zwykle niewielkie przetwarzanie wtórne | Często wymaga gratowania i wykańczania krawędzi |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do otworów, szczelin, krzywizn i drobnych wzorów | Nadaje się do prostych i średnio skomplikowanych kształtów | Dobre dla złożonych kształtów, ale wolniejsze | Ograniczone do skomplikowanych projektów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do automatyzacji CNC i produkcji seryjnej | Nadaje się do cięcia CNC | Nadaje się do cięcia CNC | Automatyzacja jest możliwa, ale może być konieczna zmiana narzędzi |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z aluminium | Zużycie elektrody i dyszy | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego | Narzędzia tnące zużywają się i mogą się zatykać wiórami aluminiowymi |
| Koszty operacyjne | Wydajne do precyzyjnego cięcia aluminium w dużych ilościach | Niższy koszt początkowy, ale więcej prac wykończeniowych | Wyższe koszty z powodu ścierania i konserwacji pompy | Niskie koszty prostych cięć, ale koszty narzędzi i robocizny rosną |
| Najlepsze przypadki użycia | Obudowy aluminiowe, znaki, panele, ramy, części samochodowe, komponenty lotnicze | Cięcie zgrubne grubszych płyt aluminiowych | Części aluminiowe wrażliwe na ciepło i bardzo grube płyty | Cięcia proste, wiercenie, frezowanie, piłowanie i prace małoseryjne |
| Ogólna zaleta | Najlepsza równowaga między szybkością, precyzją, automatyzacją, jakością krawędzi i oszczędnością materiału | Nadaje się do zgrubnego cięcia metali przewodzących | Najlepiej sprawdza się przy cięciu na zimno i bez konieczności nagrzewania | Nadaje się do prostych i niedrogich zadań związanych z obróbką aluminium |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
W tym artykule omówiono szkolenia i wiedzę fachową niezbędne do efektywnej obsługi maszyn do cięcia laserowego, obejmując podstawowe umiejętności, szkolenia techniczne, zgodność z przepisami bezpieczeństwa, wiedzę z zakresu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i praktyczne doświadczenie dla profesjonalistów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
Prędkość cięcia laserowego aluminium może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym grubości blachy aluminiowej, mocy maszyny do cięcia laserowego, pożądanej jakości cięcia i konkretnych parametrów procesu cięcia. Prędkość cięcia laserowego jest zazwyczaj mierzona w calach na minutę (IPM) lub metrach na minutę (m/min).
W przypadku cienkich arkuszy aluminiowych (grubość 1 mm–10 mm) prędkość cięcia laserowego może wynosić od kilku metrów na minutę do kilkudziesięciu metrów na minutę. Prędkość zależy w dużej mierze od mocy maszyny i konkretnych warunków cięcia. Grubsze arkusze aluminiowe wymagają jednak wolniejszych prędkości, aby zapewnić czyste cięcia i zapobiec problemom takim jak przegrzanie, stopienie lub powstawanie zadziorów. Wynika to ze zwiększonej gęstości materiału i wyższej mocy lasera potrzebnej do skutecznego przecięcia materiału.
Optymalna prędkość cięcia jest określana przez możliwości maszyny do cięcia laserowego i pożądaną jakość cięcia, w tym czynniki takie jak wykończenie krawędzi, precyzja i dokładność. Generatory laserowe o większej mocy zaprojektowane specjalnie do cięcia metalu mogą osiągać większe prędkości, zapewniając lepsze rezultaty.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji na temat cięcia laserowego aluminium, skontaktuj się z nami. Nasi inżynierowie zalecą idealną prędkość cięcia na podstawie wybranej maszyny i konkretnych wymagań. Oferujemy również wskazówki dotyczące prędkości cięcia dla różnych grubości aluminium, pomagamy w wyborze gazu i wykonujemy cięcia testowe w celu dokładnego dostrojenia parametrów w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
Koszty operacyjne cięcia laserowego aluminium mogą się znacznie różnić w zależności od takich czynników, jak wielkość zlecenia, złożoność projektu, grubość aluminium, zużycie energii, koszty pracy i inne koszty ogólne. Koszty te mogą się wahać ze względu na warunki rynkowe i lokalizację, ale oto przybliżone zestawienie każdej zaangażowanej pozycji:
Są to ogólne szacunki i mogą się znacznie różnić w zależności od konkretnej konfiguracji. Aby uzyskać dokładniejsze informacje dostosowane do Twoich potrzeb, zaleca się skonsultowanie się z lokalnymi dostawcami, producentami lub ekspertami branżowymi w celu uzyskania szczegółowych danych o kosztach operacyjnych dla poszczególnych lokalizacji.
Różne maszyny do cięcia laserowego są w stanie ciąć aluminium, ale wybór maszyny zależy od takich czynników jak grubość materiału, wymagana precyzja i konkretne zastosowanie. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze maszyny do cięcia laserowego stosowane do aluminium:
Ogólnie rzecz biorąc, lasery światłowodowe są preferowane do cięcia aluminium ze względu na ich wyższą wydajność, większe prędkości i zdolność do wytwarzania węższych nacięć. Wybierając maszynę do cięcia laserowego, ważne jest, aby wziąć pod uwagę moc wyjściową w oparciu o pożądaną grubość, a także ogólne możliwości maszyny i reputację producenta, aby zapewnić wysokiej jakości, niezawodne rezultaty cięcia.
Chociaż cięcie laserowe jest bezpieczną i skuteczną metodą obróbki aluminium, należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa w celu wyeliminowania kilku potencjalnych zagrożeń. Oto niektóre z kluczowych zagrożeń związanych z cięciem laserowym aluminium:
Aby zminimalizować te ryzyka, konieczne jest przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa producenta, stosowanie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej (PPE), zapewnienie odpowiedniej wentylacji i ustanowienie kompleksowych protokołów bezpieczeństwa. Konsultacja ze specjalistą ds. bezpieczeństwa laserowego i przestrzeganie lokalnych przepisów bezpieczeństwa dodatkowo zwiększy bezpieczeństwo cięcia laserowego aluminium.
Aluminium i jego stopy są powszechnie przetwarzane za pomocą cięcia laserowego ze względu na ich doskonałe właściwości. Podczas gdy większość stopów aluminium można skutecznie ciąć laserem, niektóre są lepiej przystosowane niż inne w zależności od czynników takich jak grubość materiału, prędkość cięcia i rodzaj używanej maszyny laserowej. Oto niektóre z najpopularniejszych stopów aluminium, które można ciąć laserowo:
Podczas cięcia stopów aluminium laserem ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretny skład i grubość materiału, ponieważ czynniki te wpływają na moc lasera, prędkość cięcia i wymagania dotyczące gazu wspomagającego. Zaleca się konsultację z producentem lub dostawcą urządzenia do cięcia laserowego, aby zapewnić najlepsze rezultaty dla konkretnego zastosowania.
Najczęściej używanym gazem do cięcia laserowego aluminium jest azot (N2). Azot jest gazem obojętnym, co oznacza, że nie reaguje z aluminium podczas procesu cięcia. Pomaga to zapobiegać utlenianiu, które może mieć wpływ na jakość cięcia. Używanie azotu jako gazu wspomagającego oferuje szereg korzyści dla cięcia laserowego aluminium:
Chociaż azot jest preferowanym gazem wspomagającym do cięcia laserowego aluminium, inne gazy, takie jak sprężone powietrze lub tlen, mogą być również używane w zależności od zastosowania. Sprężone powietrze jest opłacalne w przypadku cięcia cieńszych arkuszy, podczas gdy tlen może oferować wyższe prędkości cięcia, ale może prowadzić do zwiększonego utleniania i chropowatości krawędzi. Wybór właściwego gazu wspomagającego zależy od czynników, takich jak pożądana jakość krawędzi, prędkość cięcia, grubość materiału i możliwości maszyny. Aby uzyskać optymalne rezultaty, skonsultuj się z producentem maszyny do cięcia laserowego lub specjalistą od cięcia, aby wybrać najlepszy gaz do swoich konkretnych potrzeb.
Aluminium stwarza kilka wyzwań, jeśli chodzi o cięcie laserowe ze względu na swoje unikalne właściwości. Oto główne powody, dla których cięcie aluminium może być trudne:
Aby pokonać te wyzwania, konieczne są specjalistyczne techniki i zoptymalizowane parametry. Obejmują one użycie większej mocy lasera, wybór odpowiednich gazów wspomagających, dostosowanie ogniskowej i jakości wiązki oraz zastosowanie systemów chłodzenia lub wspomagania powietrzem. Przy użyciu odpowiedniego sprzętu i parametrów cięcie laserowe aluminium można wykonać wydajnie i z wysoką precyzją.
Cięcie laserowe aluminium może być bezpieczne, gdy przestrzegane są odpowiednie środki ostrożności i procedury operacyjne. Przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa znacznie zmniejsza potencjalne ryzyko i zapewnia bezpieczne środowisko pracy. Poniżej przedstawiono kluczowe kwestie bezpieczeństwa dotyczące cięcia laserowego aluminium:
Aby zapewnić bezpieczeństwo cięcia laserowego aluminium, ważne jest przestrzeganie lokalnych przepisów i wytycznych, regularne przeprowadzanie oceny ryzyka, zapewnienie odpowiedniego sprzętu bezpieczeństwa i utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy. Konsultacja ze specjalistą ds. bezpieczeństwa laserowego lub specjalistą ds. bezpieczeństwa i higieny pracy może zapewnić dodatkowe informacje dostosowane do konkretnej sytuacji.
4 opinie dla Aluminum Laser Cutting Machine
Benzoes –
Ta maszyna jest łatwa w obsłudze i dobrze sprawdza się w codziennych zadaniach. Sterowanie jest przejrzyste i mogę szybko ustawić zadania. Działa płynnie i nie trzęsie się za bardzo. Cięcia są czyste i nie ma potrzeby dodatkowej pracy po pracy. Jest również dość niezawodna podczas długich zmian. Jak dotąd nie miałem z nią żadnych poważnych problemów. To solidna maszyna do regularnego użytku w fabryce.
Charlotte –
Precyzja jest bardzo ważna w mojej pracy, a ta maszyna zapewnia dokładne rezultaty. Głowica tnąca utrzymuje stabilną ostrość, co poprawia jakość krawędzi. Mogę na niej polegać przy tworzeniu szczegółowych projektów, nie martwiąc się o błędy. System umożliwia łatwą regulację, co jest pomocne podczas pracy nad różnymi projektami. Działa płynnie i stabilnie. Podsumowując, to niezawodne narzędzie, które spełnia zarówno potrzeby projektowe, jak i produkcyjne.
James –
Jako właściciel małej firmy potrzebowałem maszyny niezawodnej i wydajnej. Ta spełniła moje oczekiwania. Doskonale radzi sobie z różnymi materiałami i zapewnia powtarzalne rezultaty. System sterowania jest łatwy do opanowania, co ułatwia szkolenie nowych pracowników. Działa płynnie i nie wymaga częstej konserwacji. Udało mi się zwiększyć wydajność bez dodatkowych nakładów pracy. Podsumowując, to praktyczna inwestycja, która wspiera stabilny rozwój firmy.
Mia –
Ta maszyna pomogła nam poprawić zarówno szybkość, jak i jakość pracy w naszym warsztacie. Aluminiowa belka umożliwia szybszy ruch bez utraty precyzji. Cięcia są czyste, a my poświęcamy mniej czasu na wykończenie. System jest łatwy w obsłudze, nawet dla mniej doświadczonych pracowników. Działa płynnie podczas długich zmian i nie powoduje większych przerw. Podoba mi się również to, jak stabilna jest podczas pracy. Stała się kluczowym elementem naszego codziennego procesu pracy i jestem zadowolony z jej ogólnej wydajności.