Laserowa maszyna do cięcia rur i arkuszy

Asortyment produktów
Opcjonalna moc maszyny do cięcia laserowego
Materiały, które można ciąć
Cięcie laserowe Przeciwko. Inne metody
Cięcie laserowe kontra cięcie mechaniczne
Cięcie laserowe zapewnia większą precyzję i szybsze prędkości cięcia w porównaniu z cięciem mechanicznym. Eliminuje fizyczne zużycie narzędzi, co skutkuje gładszymi krawędziami i minimalną obróbką końcową. Cięcie mechaniczne, chociaż odpowiednie do grubszych materiałów, może prowadzić do nierównych krawędzi i większej ilości odpadów materiałowych.
Cięcie laserowe kontra cięcie strumieniem wody
Cięcie strumieniem wody jest skuteczne w przypadku grubych materiałów, ale jest wolniejsze i mniej wydajne niż cięcie laserowe. Technologia laserowa zapewnia szybsze, dokładniejsze cięcia, szczególnie w przypadku cieńszych metali. Cięcie strumieniem wody wymaga również stałej konserwacji materiałów ściernych, podczas gdy cięcie laserowe jest bardziej opłacalne i wymaga mniejszej konserwacji.
Cięcie laserowe kontra cięcie plazmowe
Podczas gdy cięcie plazmowe jest szybsze w przypadku grubszych materiałów, cięcie laserowe zapewnia większą precyzję z gładszymi krawędziami i mniejszymi odkształceniami cieplnymi. Cięcie plazmowe tworzy bardziej szorstkie krawędzie i większą strefę wpływu ciepła, co może wymagać dodatkowego wykończenia, dzięki czemu cięcie laserowe jest bardziej precyzyjnym, czystym i ekonomicznym wyborem.
Dlaczego warto wybrać laser AccTek
Najnowocześniejsza technologia
Maszyny AccTek Laser wykorzystują najnowszą technologię laserową, zapewniając wysoką precyzję i szybkie prędkości cięcia. Nasze systemy zapewniają niezrównaną dokładność i wydajność, zapewniając najlepszą jakość cięcia różnych materiałów przy minimalnym zniekształceniu.
Rozwiązania niestandardowe
Rozumiemy, że każda firma ma wyjątkowe wymagania. Dlatego oferujemy opcje dostosowywalne, w tym zakresy mocy, rozmiary obszaru roboczego i prędkości cięcia, co pozwala dostosować nasze maszyny do konkretnych potrzeb produkcyjnych i rodzajów materiałów.
Wyjątkowa efektywność energetyczna
Nasze maszyny do cięcia laserowego są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność energetyczną. Dzięki niższemu zużyciu energii i zoptymalizowanej wydajności maszyny AccTek Laser pomagają obniżyć koszty operacyjne, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem zarówno dla produkcji na małą, jak i dużą skalę.
Trwałość i niezawodność
Maszyny do cięcia laserowego AccTek są zaprojektowane z myślą o długoterminowej trwałości, z wysokiej jakości komponentami i precyzją wykonania. Nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby zapewniać stałą, niezawodną wydajność, zmniejszając potrzeby konserwacyjne i wydłużając żywotność Twojego sprzętu.
Wsparcie posprzedażowe
Wierzymy w budowanie długoterminowych relacji z naszymi klientami. AccTek Laser zapewnia wyjątkowe wsparcie posprzedażowe, w tym instalację, szkolenia i stałą pomoc techniczną. Nasz zespół jest zawsze gotowy pomóc Ci zoptymalizować wydajność maszyny i szybko rozwiązać wszelkie problemy.
Konkurencyjne ceny i wartość
W AccTek Laser oferujemy wydajne maszyny do cięcia laserowego w konkurencyjnych cenach, zapewniając najlepszą wartość inwestycji. Nasze maszyny zapewniają wyjątkową jakość przy przystępnej cenie, co czyni nas zaufanym partnerem w zakresie potrzeb produkcyjnych.
Często Zadawane Pytania
Czym są laserowe maszyny do cięcia rur i arkuszy?
Ile kosztują maszyny do cięcia laserowego rur i blach?
Jak dokładne są maszyny do cięcia laserowego rur i blach?
Jakie kształty można ciąć laserowo za pomocą urządzeń do cięcia rur i blach?
- Kształty płaskich arkuszy
- Linie proste: Maszyna może precyzyjnie wycinać linie proste, umożliwiając tworzenie prostych kształtów geometrycznych, takich jak kwadraty, prostokąty i trójkąty.
- Krzywe: Może wycinać zakrzywione kształty, w tym koła, łuki i elipsy, umożliwiając wytwarzanie form zaokrąglonych lub organicznych.
- Skomplikowane wzory: Wysoka precyzja maszyny pozwala na wycinanie skomplikowanych wzorów, skomplikowanych projektów i szczegółowych kształtów o drobnych szczegółach.
- Kształty rur i profili
- Rury okrągłe: Maszyna może dokładnie ciąć okrągłe rury, umożliwiając tworzenie takich komponentów, jak rury, cylindry i profile okrągłe.
- Rury kwadratowe i prostokątne: Może precyzyjnie ciąć rury kwadratowe i prostokątne, przydatne do wytwarzania ram, konstrukcji i innych elementów z profilami kątowymi.
- Otwarte profile: Maszyna może wycinać otwarte profile o złożonych kształtach, takie jak kanały C, kanały U i inne niestandardowe profile używane w różnych zastosowaniach.
- Cięcia pod kątem: Może wykonywać cięcia pod kątem na rurach i profilach, ułatwiając wytwarzanie komponentów z krawędziami skośnymi lub skośnymi.
Ile kosztuje eksploatacja maszyn do cięcia laserowego rur i blach?
- Elektryczność: Maszyny do cięcia laserowego zużywają energię elektryczną do zasilania źródeł laserowych, systemów ruchu, systemów chłodzenia i innych komponentów. Koszt energii elektrycznej zależy od takich czynników, jak zużycie energii przez maszynę, prędkość cięcia i czas działania.
- Materiały eksploatacyjne: Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują części eksploatacyjne, które wymagają regularnej wymiany, w tym dysze tnące, soczewki, okna ochronne i gazy wspomagające (takie jak azot lub tlen). Koszt materiałów eksploatacyjnych może się różnić w zależności od sposobu użytkowania maszyny i ciętych materiałów.
- Konserwacja i naprawy: Regularne prace konserwacyjne, takie jak czyszczenie, smarowanie i wymiana podzespołów, zapewniają niezawodność i wydajność maszyny. Koszt konserwacji i napraw może się różnić w zależności od wieku maszyny, sposobu jej użytkowania i wszelkich nieoczekiwanych problemów, które mogą się pojawić.
- Praca operatora: Koszt pracy związany z obsługą maszyny, w tym konfiguracją, programowaniem, załadunkiem/rozładunkiem materiałów i monitorowaniem procesu cięcia.
- Zużycie gazu: Jeśli maszyna wykorzystuje do cięcia gazy wspomagające (takie jak azot lub tlen), wystąpią koszty związane z zakupem i ponownym napełnieniem butli z gazem lub konserwacją systemów wytwarzania gazu.
- Utylizacja odpadów: W zależności od lokalnych przepisów i rodzaju ciętych materiałów, utylizacja materiałów odpadowych, takich jak złom lub odpady pocięte laserem, może wiązać się z kosztami.
Jakie funkcje bezpieczeństwa są dostępne w maszynach do cięcia laserowego rur i arkuszy?
- Zamknięta strefa robocza: Większość maszyn do cięcia laserowego posiada zamknięte strefy robocze, które mają na celu ograniczenie wiązki laserowej i zapobiegać narażeniu na promieniowanie i odłamki podczas operacji cięcia.
- Blokady bezpieczeństwa: Systemy blokad uniemożliwiają działanie maszyny, jeśli drzwi dostępowe, panele lub obudowy są otwarte. Dzięki temu operatorzy nie mają dostępu do obszaru cięcia, gdy maszyna pracuje.
- Przyciski zatrzymania awaryjnego (E-stop): Przyciski zatrzymania awaryjnego umożliwiają operatorowi szybkie zatrzymanie pracy maszyny w przypadku sytuacji awaryjnej lub niebezpiecznych warunków.
- Kurtyny świetlne bezpieczeństwa: Kurtyny świetlne lub czujniki rozmieszczone wokół maszyny wykrywają obecność obiektów lub osób i automatycznie zatrzymują maszynę, jeśli ktoś wejdzie w strefę niebezpieczną.
- Wykrywanie kolizji wiązki: czujniki lub systemy monitorujące potencjalne kolizje pomiędzy wiązką lasera a przedmiotem obrabianym, głowicą tnącą lub innymi elementami maszyny, automatycznie wstrzymując lub wyłączając maszynę, aby zapobiec uszkodzeniom lub obrażeniom.
- Systemy wyciągowe i odciągowe: Skuteczne systemy odciągowe i odciągowe usuwają dym, opary i cząstki stałe powstające podczas cięcia, minimalizując narażenie na szkodliwe zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu.
- Okulary ochronne i sprzęt ochronny: Operatorzy i osoby postronne mogą być zobowiązani do noszenia okularów ochronnych lub innego wyposażenia ochrony osobistej (PPE) w celu ochrony przed promieniowaniem laserowym, latającymi odłamkami i innymi zagrożeniami.
- Wskaźniki stanu maszyny: Wskaźniki wizualne i dźwiękowe zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym o stanie maszyny, m.in. o włączeniu zasilania, trybie gotowości, trwającym cięciu i warunkach błędu.
- Szkolenia i procedury bezpieczeństwa: Kompleksowe programy szkolenia operatorów i procedury bezpieczeństwa zapewniają, że operatorzy rozumieją, jak bezpiecznie obsługiwać maszynę, obchodzić się z materiałami i reagować w sytuacjach awaryjnych.
- Zgodność z normami bezpieczeństwa: Laserowe maszyny do cięcia rur i arkuszy są projektowane i produkowane zgodnie z branżowymi normami i przepisami bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną pracę i zgodność z wymogami prawnymi.
Jaka jest żywotność maszyn do laserowego cięcia rur i blach?
- Żywotność źródła lasera: Źródło lasera światłowodowego zazwyczaj działa około 20 000–30 000 godzin cięcia, w zależności od mocy i jakości lasera. Lasery światłowodowe wyższej jakości zwykle działają dłużej.
- Konserwacja maszyny: Regularna konserwacja, taka jak czyszczenie soczewek, zapewnienie właściwego chłodzenia i monitorowanie elementów mechanicznych, może znacznie wydłużyć żywotność. Dobrze utrzymane maszyny mogą pracować przez dziesięciolecia.
- Intensywność użytkowania: Intensywne, ciągłe użytkowanie (np. praca 24/7) może szybciej zużywać maszynę, podczas gdy okazjonalne użytkowanie może wydłużyć jej żywotność. Maszyny, które działają z mniejszą wydajnością lub rzadziej, mają tendencję do dłuższego działania.
- Postęp technologiczny: Wraz z rozwojem technologii starsze modele mogą stać się przestarzałe pod względem funkcji i wydajności, nawet jeśli maszyna nadal działa. Jednak główne komponenty, takie jak źródło lasera i części mechaniczne, mogą nadal działać przez wiele lat.
Jakie są wymagania konserwacyjne dla maszyn do cięcia laserowego rur i arkuszy?
- Codzienne sprzątanie
- Usuń zanieczyszczenia, kurz i wióry metalowe z obszaru cięcia, w tym powierzchni podparcia przedmiotu obrabianego i obudowy maszyny. Wyczyść soczewki, lustra i inne elementy optyczne maszyny, aby zapewnić stałą jakość wiązki laserowej.
- Regularna kontrola
- Sprawdź, czy na kluczowych elementach, takich jak dysze tnące, soczewki skupiające, lusterka i okienka ochronne, nie występują oznaki zużycia lub uszkodzenia. Wymień je w razie potrzeby.
- Sprawdź paski, łańcuchy i inne części mechaniczne pod kątem oznak zużycia, napięcia lub niewspółosiowości. W razie potrzeby wyreguluj lub wymień.
- Sprawdź układy ruchu maszyny, w tym prowadnice liniowe, śruby kulowe i silniki napędowe, aby upewnić się, że działają płynnie i dokładnie.
- Smarowanie
- Smaruj ruchome części zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu i tarciu.
- W razie potrzeby wyczyść i nasmaruj mechanizm autofokusa głowicy tnącej.
- Wyrównanie optyczne
- Okresowo sprawdzaj i reguluj ustawienie systemu dostarczania wiązki laserowej, w tym zwierciadeł i optyki skupiającej, aby zachować dokładność cięcia.
- Wyrównaj wiązkę lasera z dyszą, aby uzyskać optymalną wydajność cięcia.
- Konserwacja układu chłodzenia
- Monitoruj i konserwuj układ chłodzenia, w tym agregaty wody lodowej lub chłodnice powietrza, aby zapobiec przegrzaniu źródła lasera.
- Regularnie sprawdzaj poziom płynu chłodzącego, filtry i węże i wymieniaj je lub czyść w razie potrzeby.
- Aktualizacje oprogramowania i kalibracja
- Aktualizuj oprogramowanie sterujące maszyny, instalując najnowsze aktualizacje i poprawki udostępniane przez producenta.
- Przeprowadzaj okresową kalibrację systemów pozycjonujących maszyny i mocy wyjściowej lasera, aby zapewnić dokładne rezultaty cięcia.
- Szkolenie operatorów
- Zapewnij ciągłe szkolenia operatorom maszyn, aby zapewnić prawidłowe działanie, praktyki bezpieczeństwa i świadomość potencjalnych problemów związanych z konserwacją.
Powiązane zasoby

Przewodnik po dyszach maszyny do cięcia laserowego
W tym artykule omówiono przede wszystkim rodzaje, rozmiary, materiały i czynniki wpływające na wydajność dysz, co pomoże Ci wybrać odpowiednią dyszę i zwiększyć dokładność i wydajność cięcia.

Wpływ wyboru gazu pomocniczego na proces cięcia laserowego
W artykule tym przedstawiono przede wszystkim rolę i strategię wyboru gazu pomocniczego w procesie cięcia laserowego, przeanalizowano wpływ różnych gazów na jakość cięcia i zaproponowano metodę optymalizacji.

Jakie czynniki wpływają na jakość i precyzję cięcia laserem światłowodowym?
W tym artykule omówiono przede wszystkim rozwiązania w zakresie cięcia laserem światłowodowym, obejmujące stabilność sprzętu, optymalizację procesów i usługi wsparcia mające na celu poprawę jakości i wydajności cięcia.