
Platforma automatycznej spawarki laserowej łączy w sobie solidną i elastyczną konstrukcję, zapewniając precyzyjne ustawienie i stabilność podczas procesu spawania. Taka konstrukcja ułatwia konfigurację, minimalizuje wibracje i zwiększa wydajność operacyjną, obsługując szeroki zakres zastosowań, zapewniając optymalną wydajność i trwałość.

Głowica spawalnicza DSW300 z podwójnym wahadłem to wysokowydajne narzędzie przeznaczone do precyzyjnego i wydajnego spawania laserowego. Wyposażona jest w funkcję podwójnego wahadła, która pozwala wiązce lasera oscylować według różnych wzorów, co znacznie poprawia jakość spawania poprzez redukcję wad, takich jak pęknięcia czy słabe spoiny. Głowica DSW300 charakteryzuje się również wysoką elastycznością, dzięki czemu nadaje się do spawania różnych metali i stopów.

Generator laserowy o pracy ciągłej w automatycznej spawarce laserowej zapewnia stabilną, wysoką moc lasera, co przekłada się na powtarzalne i wydajne spawanie. Dzięki precyzyjnej kontroli nad dostarczaniem energii, urządzenie gwarantuje optymalną penetrację spoiny i wysoką jakość rezultatów. Wytrzymała konstrukcja umożliwia ciągłą pracę, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Urządzenie z osią obrotową w zautomatyzowanych platformach do spawania laserowego zwiększa wszechstronność i elastyczność systemu. Umożliwia ono spawanie elementów cylindrycznych lub innych elementów obrotowo-symetrycznych, zapewniając jednocześnie dużą prędkość i precyzję. Wał obrotowy jest często połączony z systemami zaciskowymi, aby bezpiecznie utrzymać element w miejscu podczas obrotu.

Automatyczny system sterowania spawarką laserową oferuje precyzyjne monitorowanie i regulację parametrów spawania w czasie rzeczywistym. Intuicyjny interfejs zapewnia płynną obsługę, optymalizując moc, prędkość i ogniskową. System ten zapewnia stałą jakość spoiny, poprawia wydajność i redukuje ryzyko błędu ludzkiego, zwiększając ogólną wydajność urządzenia.

Kamera inspekcyjna w automatycznej spawarce laserowej zapewnia wizualny monitoring procesu spawania w czasie rzeczywistym. Zapewnia dokładność spoin poprzez rejestrowanie obrazów o wysokiej rozdzielczości, umożliwiając natychmiastową kontrolę jakości i korektę. System ten zwiększa precyzję, umożliwia wykrywanie wad i gwarantuje powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dla każdej operacji.

Serwosilniki Delta znane są z doskonałego momentu obrotowego, prędkości i dokładności, co czyni je idealnymi do zadań wymagających precyzyjnej kontroli ruchu. Napędza je serwonapęd, który dostosowuje moc wyjściową do obciążenia, zapewniając energooszczędność i płynną pracę.

Chłodziarka wodna w automatycznej spawarce laserowej zapewnia wydajne chłodzenie krytycznych podzespołów, utrzymując optymalną temperaturę pracy. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury zapobiega przegrzaniu, wydłużając żywotność źródła lasera i innych podzespołów systemu. Ten niezawodny system chłodzenia zwiększa wydajność, gwarantując stabilną i ciągłą pracę podczas prac spawalniczych o dużej intensywności.
| Model | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Typ lasera | Ciągły laser światłowodowy | |||
| generator laserowy | Raycus/Max/BWT | |||
| Długość fali lasera | 1070 nm | |||
| Laserowa głowica spawalnicza | Au3tech | |||
| Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej | ≤0,5 mm | |||
| System sterowania | Au3tech | |||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | |||
| Rozmiar platformy | 800*1000 mm | |||
| Wysokość osi Z | 300 mm | |||
| Średnica osi obrotu | 100 mm | |||
| Długość kabla światłowodowego | 10m | |||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie wodne | |||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | |||
| Napięcie i częstotliwość | 380V/220V 50/60H | |||
| Moc lasera | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Stal węglowa | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Stal nierdzewna | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Mosiądz | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-4 mm |
| Stopy aluminium serii 1-3 | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm |
| Stopy aluminium serii 4-7 | 0,5 mm | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm |
| Miedź | / | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,5-1 mm |
Aby ustalić, czy zautomatyzowana platforma do spawania laserowego jest odpowiednia dla Państwa zastosowania, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiały spawalnicze, wymagana precyzja, wielkość produkcji oraz specyficzne rodzaje spoin (np. spawanie punktowe, spawanie liniowe lub spawanie 3D). Consulting AccTek Group pomoże Państwu w wyborze odpowiedniego systemu, ponieważ potrafimy ocenić Państwa potrzeby i przedstawić rekomendacje oparte na Państwa specyficznych wymaganiach.
Automatyczne platformy do spawania laserowego wykorzystują generatory laserowe renomowanych marek, takich jak Raycus, Max i BWT, z których każda oferuje niezawodną wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych. Generatory laserowe Raycus są powszechnie cenione za wysoką stabilność, wydajność i długą żywotność, co czyni je preferowanym wyborem dla branż wymagających powtarzalnego i precyzyjnego spawania. Max oferuje ekonomiczne rozwiązania o wysokiej jakości i trwałości wiązki, gwarantując wysoką prędkość i niezawodność spawania. BWT specjalizuje się w zaawansowanej technologii laserowej, dostarczając precyzyjne źródła laserowe, które zwiększają dokładność i kontrolę, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzyjnego wykonania detali i skomplikowanych spoin. Wybór generatora laserowego zależy od zapotrzebowania na moc, kompatybilności materiałowej oraz specyficznych potrzeb branży, aby zapewnić optymalną wydajność i wydajność spawania.
Automatyczne platformy do spawania laserowego są dostępne w wariantach mocy 1500 W, 2000 W, 3000 W i 6000 W, zapewniając elastyczność w różnych zastosowaniach spawalniczych. Model 1500 W idealnie nadaje się do spawania materiałów o cienkiej i średniej grubości, oferując precyzyjną kontrolę, minimalne odkształcenia cieplne i gładkie spoiny, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnych i szczegółowych zadań spawalniczych. Wersja 2000 W zapewnia większą moc, co pozwala na głębsze wtopienie i szybsze spawanie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości, co czyni ją wszechstronnym wyborem do szerokiej gamy materiałów. Model 3000 W został zaprojektowany do zastosowań w trudnych warunkach, oferując szybkie spawanie z mocnymi i trwałymi spoinami, dzięki czemu nadaje się do branż wymagających wydajnego i wytrzymałego spawania. Wersja 6000 W zapewnia maksymalną moc, gwarantując głębokie wtopienie i wysoką wydajność, dzięki czemu idealnie nadaje się do spawania grubych i wytrzymałych materiałów w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Każda opcja mocy zapewnia równowagę między efektywnością energetyczną, prędkością spawania i kompatybilnością materiałową, gwarantując niezawodną wydajność w różnych zastosowaniach produkcyjnych i przemysłowych.
Automatyczne platformy do spawania laserowego umożliwiają spawanie szerokiej gamy materiałów metalowych, co czyni je niezwykle wszechstronnymi w zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych. Maszyny te umożliwiają spawanie stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi, mosiądzu, tytanu i stali ocynkowanej z wysoką precyzją i wydajnością. Stal nierdzewna jest powszechnie stosowana ze względu na doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość oraz zdolność do tworzenia mocnych i trwałych spoin. Stal węglowa zapewnia wysoką integralność strukturalną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, gdzie wymagana jest głęboka penetracja i mocne spoiny. Aluminium, znane ze swojej lekkości i wysokiej przewodności cieplnej, wymaga precyzyjnej kontroli lasera, aby zapobiec odkształceniom i uzyskać wysokiej jakości spoiny. Miedź i mosiądz, które charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną, wymagają zoptymalizowanych parametrów lasera, aby zapewnić prawidłowe spawanie bez nadmiernego rozpraszania ciepła. Tytan, często stosowany w przemyśle lotniczym i medycznym, wymaga specjalistycznych technik spawalniczych ze względu na swoją wytrzymałość i biokompatybilność. Stal ocynkowana, pokryta powłoką cynkową zapewniającą odporność na korozję, również może być skutecznie spawana po odpowiedniej regulacji, zapobiegającej powstawaniu wad. Automatyzacja tych platform zwiększa precyzję, wydajność i powtarzalność, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika i produkcja precyzyjna.
Typowy czas dostawy automatycznych platform do spawania laserowego wynosi około 30 do 40 dni roboczych, w zależności od harmonogramów produkcji i wielkości zamówienia. W przypadku konieczności wprowadzenia specjalnych modyfikacji, takich jak modyfikacje poziomów mocy, funkcji automatyzacji lub specjalistycznych możliwości spawania, czas dostawy może ulec wydłużeniu ze względu na konieczność wprowadzenia zmian konstrukcyjnych, dodatkowych testów i procesów kontroli jakości. Czynniki takie jak dostępność materiałów, popyt na produkcję i logistyka wysyłki również mogą wpłynąć na ostateczny harmonogram dostawy. Aby uzyskać dokładną wycenę opartą na konkretnych wymaganiach dotyczących zamówienia i lokalizacji, zaleca się bezpośredni kontakt z Grupą AccTek.
Nasza spawarka laserowa obejmuje kompleksowe opcje wsparcia technicznego, które zapewniają płynną pracę i pomagają zmaksymalizować wydajność maszyny. Oferujemy:
Obie opcje wsparcia mają na celu pomóc Ci osiągnąć najlepsze możliwe wyniki z Twoją maszyną. Daj nam znać, jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów lub jeśli jesteś zainteresowany zorganizowaniem szkolenia na miejscu.
Nasza spawarka laserowa objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza spawarka laserowa jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii spawania laserowego udoskonaliliśmy naszą wiedzę, aby dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów i techników posiada dogłębną wiedzę, dzięki której otrzymasz idealną spawarkę laserową do konkretnego zastosowania.

W AccTek Laser budujemy silne relacje z naszymi klientami. Nasz oddany zespół wsparcia zapewnia szybką pomoc i serwis posprzedażowy, aby Twoja spawarka laserowa działała jak najlepiej przez wiele lat. Twoja satysfakcja jest naszym najwyższym priorytetem i pomożemy Ci na każdym etapie.

Jakość jest podstawą naszego procesu produkcyjnego. Każda spawarka laserowa jest poddawana rygorystycznym testom i spełnia surowe standardy kontroli jakości, dzięki czemu otrzymany produkt spełnia najwyższe standardy branżowe. Nasze zaangażowanie w jakość gwarantuje, że otrzymujesz maszynę, która działa niezmiennie i zapewnia doskonałe spoiny za każdym razem.

Rozumiemy znaczenie efektywności kosztowej w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Nasze spawarki laserowe mogą zapewnić doskonałą wartość Twojej inwestycji, minimalizując przestoje i redukując koszty operacyjne, jednocześnie maksymalizując produktywność i wydajność.
4 opinie dla Automatic Laser Welding Platform
Trevor –
Kupiliśmy tę platformę, aby zautomatyzować kilka etapów spawania i sprawdziła się znakomicie. Maszyna utrzymuje stałą prędkość i moc, zapewniając nam niezawodną jakość spawania od zmiany do zmiany. Jest również bardzo pomocna w utrzymaniu wydajności, gdy brakuje nam personelu.
Adrian –
Automatyczna platforma do spawania laserowego poprawiła spójność spoin i ograniczyła liczbę poprawek. System pozycjonowania działa płynnie, a regulacja temperatury jest bardzo stabilna. Mój zespół szybko się zaadaptował dzięki prostemu interfejsowi. Pomogło nam to przyspieszyć produkcję małych partii bez utraty dokładności.
Szczęście –
Platforma zapewnia czyste spoiny z minimalnymi odkształceniami, co jest ważne w przypadku naszych cienkich blach. Programowanie ścieżek spawania jest proste, a przełączanie między zadaniami szybkie. Dzięki temu nasz przepływ pracy stał się bardziej przewidywalny i ograniczyliśmy nakład pracy ręcznej, szczególnie w przypadku powtarzalnych zadań spawalniczych.
Curtis –
To, co zwróciło moją uwagę, to jak dobrze ta platforma integruje się z naszą istniejącą automatyzacją. Sterowanie jest intuicyjne, a system precyzyjnie reaguje na zaprogramowane ścieżki. Spoiny są gładkie, a powtarzalność doskonała. To niezawodna maszyna do ciągłej produkcji.