เครื่องเชื่อมเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน
เทคโนโลยีตาแมว
AccTek Laser มุ่งเน้นที่การออกแบบและผลิตระบบที่เกี่ยวข้องกับโฟโตอิเล็กทริก เรามอบคุณภาพการประมวลผลที่แม่นยำและประณีตพร้อมความสามารถในการวิจัยและพัฒนาชั้นนำ
ความสามารถในการบูรณาการและประสบการณ์
ด้วยทีม R&D ที่มีประสบการณ์ เสร็จสมบูรณ์ และยอดเยี่ยม สามารถปรับแต่งได้ เช่น แบบอัตโนมัติ รวมกับหุ่นยนต์ การรวมระบบ ฯลฯ ทั้งหมดนี้พร้อมให้บริการ
บริการระดับมืออาชีพ
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของ AccTek Laser เป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ระดับมืออาชีพที่ออกแบบและผลิตในประเทศจีน ทีมวิศวกรชั้นยอดของเราให้การสนับสนุนบริการที่เกี่ยวข้อง
คุณสมบัติอุปกรณ์
เครื่องกำเนิดเลเซอร์อันทรงพลัง
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเราติดตั้งเครื่องกำเนิดเลเซอร์คุณภาพสูงที่รับประกันคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ให้ขนาดจุดที่เล็กและโฟกัสได้เพื่อการเชื่อมที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ด้วยตัวเลือกกำลังขับตั้งแต่ 1,000 วัตต์ถึง 3,000 วัตต์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเราสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมที่หลากหลาย ทำให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตที่เหมาะสมโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
ระบบระบายความร้อนขั้นสูง
ออกแบบโดยคำนึงถึงความน่าเชื่อถือ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเรามีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ด้วยเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำขั้นสูง เราสามารถรับประกันผลการเชื่อมที่มั่นคงและเชื่อถือได้แม้ในระหว่างการทำงานในระยะยาว
คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเรามีคุณภาพของลำแสงที่ยอดเยี่ยม สร้างจุดเลเซอร์ที่โฟกัสและแม่นยำ คุณลักษณะนี้ช่วยให้การเชื่อมวัสดุและความหนาต่างกันมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพ ลดการกระเด็นและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
ระบบส่งลำแสงแม่นยำ
ระบบนำส่งลำแสงของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเราใช้สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ ซึ่งสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติหรือระบบหุ่นยนต์ได้อย่างง่ายดาย ทำให้คุณสามารถปรับให้เข้ากับงานเชื่อมต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่นและง่ายดาย ความยืดหยุ่นนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์และปรับให้เข้ากับการตั้งค่าการผลิตต่างๆ ได้อย่างราบรื่น
อินเทอร์เฟซการควบคุมที่ใช้งานง่าย
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเรามีส่วนต่อประสานการควบคุมที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมกระบวนการเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์ ปรับและตั้งโปรแกรมพารามิเตอร์การเชื่อมได้อย่างง่ายดาย เช่น กำลัง ระยะเวลาของพัลส์ ความเร็วในการเชื่อม และตำแหน่งโฟกัส เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการในการเชื่อมเฉพาะของคุณ
คุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของเรามีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม รวมถึงเปลือกหุ้ม ระบบอินเตอร์ล็อค และเซ็นเซอร์ความปลอดภัย มาตรการเหล่านี้ปกป้องผู้ปฏิบัติงานของคุณจากการสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์ สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย
ข้อกำหนดทางเทคนิค
แบบอย่าง | เอเคเอช-1000 | เอเคเอช-1500 | เอเคเอช-2000 | เอเคเอช-3000 |
---|---|---|---|---|
พลังเลเซอร์ | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | |||
ช่วงของพลังงานที่ปรับได้ | 1-100% | |||
ความยาวคลื่นเลเซอร์ | 1064nm | |||
วิธีการทำงาน | ต่อเนื่อง/มอดูเลต | |||
ช่วงความเร็ว | 0-120 มม./วินาที | |||
ทำซ้ำความแม่นยำ | ±0.01มม | |||
ข้อกำหนดช่องว่างการเชื่อม | ≤0.5มม | |||
น้ำเย็น | ถังเก็บน้ำอุณหภูมิอุตสาหกรรม |
ความสามารถในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
กำลังเลเซอร์ (W) | แบบฟอร์มการเชื่อม | ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อม (มม./วินาที) | จำนวนการเบลอ | แก๊สป้องกัน | วิธีการเป่า | การไหล (ลิตร/นาที) | ผลการเชื่อม |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | การเชื่อมก้น | 0.5 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 50~60 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
1500 | การเชื่อมก้น | 0.5 | 80~90 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 50~60 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 15~20 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
2000 | การเชื่อมก้น | 0.5 | 90~100 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 80~90 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
3000 | การเชื่อมก้น | 0.5 | 100~110 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 90~100 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 50~60 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 5 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 6 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
- ในข้อมูลการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางแกนของไฟเบอร์เอาต์พุตเลเซอร์ 1000w, 1500w, 2000w และ 3000w คือ 50 ไมครอน
- ข้อมูลการเชื่อมนี้ใช้หัวเชื่อมของ Raytools และอัตราส่วนออพติคอลคือ 100/200 (collimator/focus เลนส์ทางยาวโฟกัส)
- ก๊าซป้องกันการเชื่อม: อาร์กอน (ความบริสุทธิ์ 99.99%)
- วัสดุเชื่อมเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน Q235B
- เนื่องจากความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการเชื่อมที่ใช้โดยลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลนี้ใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น
การเปรียบเทียบวิธีการเชื่อมแบบต่างๆ
ด้าน | งานเชื่อมเลเซอร์ | การเชื่อมทิก | เครื่องเชื่อม MIG |
---|---|---|---|
ความเร็วในการเชื่อม | ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็วมาก | ช้ากว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์แต่แม่นยำและสะอาด | เร็วกว่าการเชื่อม TIG เหมาะสำหรับการผลิตที่รวดเร็ว |
อินพุตความร้อน | อินพุตความร้อนต่ำ | ใส่ความร้อนต่ำถึงปานกลาง | อินพุตความร้อนปานกลางถึงสูง |
คุณภาพการเชื่อม | คุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมโดยมีการบิดเบี้ยวและข้อบกพร่องน้อยที่สุด | คุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมพร้อมอินพุตความร้อนต่ำ ทำให้ความผิดเพี้ยนน้อยลง | คุณภาพการเชื่อมที่ดี อาจต้องทำความสะอาดหลังการเชื่อม |
ทักษะที่จำเป็น | ต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและความชำนาญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ | ต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและประสานมือและตาได้ดี | เรียนรู้ได้ง่ายขึ้นเหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น |
วัสดุฟิลเลอร์ | อาจหรือไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุอุดก็ได้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน | ต้องการวัสดุตัวเติม | ต้องใช้ลวดเชื่อมในการเชื่อม |
บรรยากาศงานเชื่อม | สามารถทำได้ในสภาวะสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย | ต้องใช้ก๊าซป้องกัน ซึ่งโดยปกติจะเป็นอาร์กอน เพื่อป้องกันบริเวณรอยเชื่อม | ต้องใช้ก๊าซป้องกัน ซึ่งโดยปกติจะเป็นอาร์กอน เพื่อป้องกันบริเวณรอยเชื่อม |
แอพพลิเคชั่น | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำ การเชื่อมแบบไมโคร และวัสดุที่ไวต่อความร้อน | ใช้ในงานที่หลากหลาย เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการเชื่อมท่อ | อเนกประสงค์ ใช้ในงานแปรรูปโลหะต่างๆ |
ตำแหน่งงานเชื่อม | เหมาะกับทุกตำแหน่ง | เหมาะกับทุกตำแหน่ง | เหมาะกับทุกตำแหน่ง |
ประสิทธิภาพ | ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง | ประสิทธิภาพการเชื่อมปานกลาง | ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง |
ค่าใช้จ่าย | โดยทั่วไปมีราคาแพงกว่า | ค่าใช้จ่ายปานกลาง | ประหยัด |
ระบบอัตโนมัติ | อัตโนมัติอย่างง่ายดายสำหรับการผลิตจำนวนมาก | งานเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติและแบบแมนนวล | อัตโนมัติอย่างง่ายดายสำหรับการผลิตในปริมาณมาก |
การบิดเบือนการเชื่อม | ความผิดเพี้ยนน้อยที่สุด | ความผิดเพี้ยนน้อยที่สุด | การบิดเบือนปานกลาง |
การเตรียมการร่วมกัน | ต้องการการเตรียมข้อต่อที่แม่นยำ | ต้องการการเตรียมข้อต่อที่แม่นยำ | สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการเตรียมข้อต่อ |
สิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย | ต้องมีข้อควรระวังในการสัมผัสลำแสงเลเซอร์ | ต้องมีข้อควรระวังในการเชื่อมอาร์คและรังสียูวี | ต้องมีมาตรการป้องกันควันจากการเชื่อมและการสัมผัสก๊าซ |
คุณสมบัติของสินค้า
- เครื่องนี้ติดตั้งเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง ซึ่งมีลักษณะของประสิทธิภาพพลังงานสูง คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม และการควบคุมพารามิเตอร์ลำแสงเลเซอร์อย่างแม่นยำ เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถส่งพลังงานเลเซอร์ที่เน้นพลังงานสูง ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม
- เครื่องนี้ให้คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสและมีความเสถียร ทำให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง
- เครื่องสามารถควบคุมพลังงานเลเซอร์และระยะเวลาของพัลส์ได้อย่างแม่นยำ เพื่อทำการปรับที่ดีที่สุดตามข้อกำหนดการเชื่อมเฉพาะของวัสดุสแตนเลส การควบคุมที่แม่นยำนี้ทำให้ได้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง
- อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม ตรวจสอบกระบวนการเชื่อม และปรับการตั้งค่าตามต้องการได้ง่ายขึ้น
- เครื่องมีระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่ดีที่สุดของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ และป้องกันความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการใช้งานระยะยาว
- เครื่องนี้มีตัวเลือกพลังงานเลเซอร์ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความหนาของสแตนเลสและความต้องการในการเชื่อมที่แตกต่างกัน
- เครื่องเลือกระบบการส่งผ่านลำแสงคุณภาพสูง ซึ่งสามารถส่งลำแสงเลเซอร์จากเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไปยังพื้นที่เชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียร ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอของลำแสงเลเซอร์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม
- บำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องได้ง่าย ด้วยคุณลักษณะต่างๆ เช่น การเข้าถึงส่วนประกอบหลัก เครื่องมือวินิจฉัย และฟังก์ชันการตรวจสอบระยะไกลได้ง่าย เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะราบรื่นและลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
การเลือกอุปกรณ์
เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์การกำหนดค่าสูง
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา
เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์พร้อมโยกเยกคู่
เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์พร้อมตัวป้อนลวดอัตโนมัติ
3 ใน 1 เครื่องทำความสะอาดการตัดเชื่อมด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบพกพา
ทำไมต้องเลือก AccTek?
ความเชี่ยวชาญที่เหนือชั้น
การสนับสนุนและบริการที่ครอบคลุม
การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
โซลูชันที่คุ้มค่า
คำถามที่พบบ่อย คำถาม
- ราคาเริ่มต้น: เครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจมีราคาแพงในการซื้อและบำรุงรักษา โดยเฉพาะรุ่นกำลังสูงที่มีคุณสมบัติขั้นสูง สำหรับบางธุรกิจ การลงทุนครั้งแรกอาจเป็นปัจจัยสำคัญ
- ข้อกำหนดของช่างเทคนิคที่มีทักษะ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์และผ่านการฝึกอบรมซึ่งเข้าใจความซับซ้อนของเทคโนโลยีเลเซอร์และเทคโนโลยีการเชื่อม การฝึกอบรมและความเป็นมืออาชีพช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมและผลผลิตที่ดีที่สุดเท่านั้น
- การดูดซับวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนมีการดูดซับสูงสำหรับความยาวคลื่นเลเซอร์บางช่วง ทำให้ได้รับความร้อนเพิ่มขึ้นและวัสดุอาจเสียรูป พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมสามารถช่วยลดปัญหาเหล่านี้ได้
- พื้นผิวสะท้อนแสง: พื้นผิวสะท้อนแสงบนเหล็กกล้าคาร์บอน เช่น พื้นที่ขัดมันหรือขัดเงา อาจเป็นเรื่องยากที่จะเชื่อมด้วยเลเซอร์ การแทรกซึมของรอยเชื่อมที่เหมาะสมทำได้ยาก เนื่องจากลำแสงเลเซอร์จะสะท้อนออกไปแทนที่จะถูกดูดกลืน
- ความคลาดเคลื่อนของการประกอบข้อต่อ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องการการประกอบข้อต่อที่แม่นยำ ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด ความไม่ตรงแนวหรือช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนอาจส่งผลให้รอยเชื่อมอ่อนลงหรือต้องมีการเตรียมเพิ่มเติม
- ช่วงความหนาที่จำกัด: การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาบางถึงปานกลาง สำหรับส่วนที่หนาขึ้น อาจไม่เหมาะ เนื่องจากอาจต้องเชื่อมหลายวิธีหรือใช้วิธีเชื่อมแบบอื่น
- ความเร็วในการเชื่อม: แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะเร็วกว่าวิธีดั้งเดิม เช่น การเชื่อม TIG หรือ MIG แต่อาจช้ากว่ากระบวนการเชื่อมความเร็วสูงอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมแบบเจาะลึก
- ความไวต่อสภาพพื้นผิว: คุณภาพการเชื่อมอาจได้รับผลกระทบจากความสะอาดและสภาพพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอน การปนเปื้อนที่พื้นผิวหรือความไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมและลดคุณภาพการเชื่อม
- ข้อจำกัดของการเชื่อมวัสดุต่างชนิดกัน: การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่คล้ายกันมากกว่า การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนกับวัสดุที่ต่างกันอาจต้องใช้มาตรการเพิ่มเติม เช่น การเชื่อมระหว่างชั้นหรือกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน
- ข้อกังวลด้านความปลอดภัย: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม เช่น แว่นตานิรภัยและการป้องกันที่เหมาะสม จะช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากรังสีเลเซอร์
- ข้อกำหนดในการป้องกันแก๊ส: ในบางกรณี อาจต้องใช้แก๊สเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพื้นที่เชื่อมจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ สิ่งนี้จะเพิ่มความซับซ้อนในการดำเนินงานและต้นทุน
- ค่าบำรุงรักษา: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา รวมถึงการซ่อมแซมและการเปลี่ยนส่วนประกอบเลเซอร์ ควรพิจารณาในการลงทุนโดยรวม
- ก๊าซป้องกัน: ก๊าซป้องกันถูกใช้เพื่อป้องกันบ่อเชื่อมหลอมเหลวและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากเลเซอร์จากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปฏิกิริยาที่เป็นอันตรายอื่นๆ ที่อาจทำให้รอยเชื่อมอ่อนลงได้ ก๊าซป้องกันที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์คือ:
- อาร์กอน (Ar): อาร์กอนเป็นก๊าซป้องกันที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ มีความเฉื่อย หมายความว่าไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว และป้องกันบ่อเชื่อมจากก๊าซในชั้นบรรยากาศ เช่น ออกซิเจนและไนโตรเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาร์กอนให้การป้องกันที่ดีเยี่ยมต่อการเกิดออกซิเดชันและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการเชื่อม
- แก๊สช่วย: แก๊สช่วยใช้เพื่อช่วยในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยมีอิทธิพลต่อการทำงานร่วมกันของลำแสงเลเซอร์กับวัสดุ สามารถช่วยควบคุมบ่อเชื่อม เพิ่มความสามารถในการเชื่อม และปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมโดยรวม ก๊าซช่วยทั่วไปสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ประกอบด้วย:
- ฮีเลียม (He): ฮีเลียมถูกใช้เป็นก๊าซช่วยในการเชื่อมด้วยเลเซอร์บางประเภท ฮีเลียมมักจะผสมกับสารอื่นๆ เช่น อาร์กอนหรือคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อเพิ่มความเร็วในการเชื่อมและช่วยให้เจาะวัสดุเหล็กคาร์บอนหนาได้ลึกขึ้น
- ไนโตรเจน (N2): ไนโตรเจนสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูงเพื่อให้ได้การเชื่อมแบบเจาะลึก มีราคาถูกกว่าฮีเลียมและสามารถใช้ในบางงานเพื่อการป้องกันที่เพียงพอและคุณภาพการเชื่อม
- ออกซิเจน (O2): บางครั้งใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อเพิ่มความสามารถในการตัดของการตัดด้วยเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปจะไม่ใช้เป็นก๊าซช่วยสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ เนื่องจากจะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและลดคุณภาพการเชื่อม