Laserový svařovací stroj z uhlíkové oceli
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový svařovací stroj AccTek Laser je profesionální laserový svařovací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Výkonný laserový generátor
Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny vysoce kvalitními laserovými generátory, které zajišťují vynikající kvalitu paprsku a poskytují malé a soustředěné velikosti bodů pro přesné a efektivní svařování. Díky možnostem výkonu od 1 000 W do 3 000 W mohou naše laserové svařovací stroje splnit různé potřeby svařování a zajistit optimální produktivitu bez kompromisů v kvalitě.
Pokročilý systém chlazení
Naše laserové svařovací stroje, navržené s ohledem na spolehlivost, jsou vybaveny účinným systémem vodního chlazení, který zajišťuje konzistentní výkon a prodlužuje životnost laserového generátoru. Díky pokročilé technologii vodního chlazení můžeme zaručit stabilní a spolehlivé výsledky svařování i při dlouhodobém provozu.
Vynikající kvalita paprsku
Naše laserové svařovací stroje mají vynikající kvalitu paprsku a vytvářejí zaostřený a přesný laserový bod. Tato funkce umožňuje vysoce přesné a účinné svařování různých materiálů a tlouštěk, snižuje rozstřik a minimalizuje tepelně ovlivněnou zónu.
Přesný systém podávání paprsku
Systém dodávání paprsku našich laserových svařovacích strojů využívá flexibilní a flexibilní kabely z optických vláken, které lze snadno integrovat do automatizovaných výrobních linek nebo robotických systémů, což vám umožní flexibilně a snadno se přizpůsobit různým svařovacím úkolům. Tato flexibilita zvyšuje efektivitu pracovního postupu a bezproblémově se přizpůsobuje různým výrobním nastavením.
Intuitivní ovládací rozhraní
Naše laserové svařovací stroje se vyznačují uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním, které vám poskytuje úplnou kontrolu nad svařovacím procesem. Snadno upravte a naprogramujte parametry svařování, jako je výkon, trvání pulzu, rychlost svařování a poloha zaostření, abyste dosáhli nejlepších výsledků pro své specifické požadavky na svařování.
Komplexní funkce zabezpečení
Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny komplexními bezpečnostními prvky včetně krytů, blokovacích systémů a bezpečnostních senzorů. Tato opatření chrání vaše operátory před potenciálním vystavením laserovému paprsku a vytvářejí bezpečné pracovní prostředí.
Technické specifikace
Modelka | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Výkon laseru | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Typ laseru | Vláknový laser | |||
Rozsah nastavitelného výkonu | 1-100% | |||
Vlnová délka laseru | 1064 nm | |||
Způsob práce | Kontinuální/modulace | |||
Rozsah rychlosti | 0-120 mm/s | |||
Opakujte přesnost | ±0,01 mm | |||
Požadavky na svařovací mezeru | ≤ 0,5 mm | |||
Chladící voda | Průmyslová termostatická nádrž na vodu |
Kapacita laserového svařování
Výkon laseru (W) | Svařovací formulář | Tloušťka (mm) | Rychlost svařování (mm/s) | Částka rozostření | Ochranný plyn | Metoda foukání | Průtok (l/min) | Svařovací efekt |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | Svařování na tupo | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
1500 | Svařování na tupo | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 15~20 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
2000 | Svařování na tupo | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
3000 | Svařování na tupo | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 6 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
- Ve svařovacích datech je průměr jádra výstupního vlákna laseru 1000w, 1500w, 2000w a 3000w 50 mikronů.
- Tato svařovací data využívají svařovací hlavu Raytools a optický poměr je 100/200 (ohnisková vzdálenost kolimátoru/fokusové čočky).
- Svařovací ochranný plyn: Argon (čistota 99.99%).
- Svařovacím materiálem je uhlíková ocel Q235B.
- Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a svařovacím procesu používaném různými zákazníky jsou tyto údaje pouze orientační.
Porovnání různých metod svařování
Aspekt | Laserové svařování | TIG svařování | Svařování MIG |
---|---|---|---|
Rychlost svařování | Velmi vysoká rychlost svařování | Pomalejší než laserové svařování, ale přesné a čisté | Rychlejší než svařování TIG, vhodné pro rychlou výrobu |
Tepelný vstup | Nízký tepelný příkon | Nízký až střední příkon tepla | Střední až vysoký tepelný příkon |
Kvalita svaru | Vynikající kvalita svaru s minimálním zkreslením a defekty | Vynikající kvalita svaru s nízkým tepelným příkonem, což vede k menšímu zkreslení | Dobrá kvalita svaru, může vyžadovat čištění po svařování |
Vyžaduje se dovednost | Vyžaduje kvalifikovanou obsluhu se zkušenostmi v oblasti laserového svařování | Vyžaduje kvalifikované operátory s dobrou koordinací ruka-oko | Jednodušší na naučení, vhodné pro začátečníky |
Výplňový materiál | Může nebo nemusí vyžadovat výplňový materiál v závislosti na aplikaci | Vyžaduje výplňový materiál | Ke svařování vyžaduje přídavný drát |
Atmosféra svařování | Lze provádět ve vakuu nebo v prostředí inertního plynu | Vyžaduje ochranný plyn, obvykle argon, k ochraně oblasti svaru | Vyžaduje ochranný plyn, obvykle argon, k ochraně oblasti svaru |
Aplikace | Ideální pro přesné svařování, mikrosvařování a materiály citlivé na teplo | Používá se v různých aplikacích včetně automobilového průmyslu, letectví a svařování trubek | Univerzální, používá se v různých aplikacích při výrobě kovů |
Svařovací pozice | Vhodné pro všechny pozice | Vhodné pro všechny pozice | Vhodné pro všechny pozice |
Účinnost | Vysoká účinnost svařování | Střední účinnost svařování | Vysoká účinnost svařování |
Náklady | Obecně dražší | Mírné náklady | Hospodárný |
Automatizace | Snadno automatizované pro hromadnou výrobu | Poloautomatické a ruční svařovací úlohy | Snadno automatizované pro velkoobjemovou výrobu |
Zkreslení svařování | Minimální zkreslení | Minimální zkreslení | Střední zkreslení |
Společná příprava | Vyžaduje precizní přípravu kloubů | Vyžaduje precizní přípravu kloubů | Může tolerovat určité odchylky v přípravě kloubů |
Životní prostředí a bezpečnost | Vyžaduje bezpečnostní opatření pro vystavení laserovému paprsku | Vyžaduje opatření pro obloukové svařování a UV záření | Vyžaduje bezpečnostní opatření pro výpary ze svařování a expozici plynům |
Vlastnosti produktu
- Stroj je vybaven vysoce výkonným vláknovým laserovým generátorem, který se vyznačuje vysokou energetickou účinností, vynikající kvalitou paprsku a přesnou kontrolou parametrů laserového paprsku. Vláknové laserové generátory jsou schopny dodávat vysoce výkonnou, soustředěnou laserovou energii, díky čemuž jsou ideální pro svařování nerezové oceli.
- Stroj poskytuje vynikající kvalitu paprsku a zajišťuje, že laserový paprsek je zaostřený a stabilní, což vede k přesným a vysoce kvalitním výsledkům svařování.
- Stroj může přesně řídit výkon laseru a dobu trvání pulsu, aby bylo možné provést nejlepší nastavení podle specifických požadavků na svařování nerezových materiálů. Toto přesné ovládání zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní svary.
- Intuitivní a uživatelsky přívětivé rozhraní usnadňuje obsluze nastavení svařovacích parametrů, sledování svařovacího procesu a úpravu nastavení podle potřeby.
- Stroj má účinný chladicí systém, který dokáže udržet nejlepší pracovní teplotu laserového generátoru a zabránit přehřátí při dlouhodobém používání.
- Stroj poskytuje různé možnosti výkonu laseru, aby vyhovoval různým tloušťkám nerezové oceli a požadavkům na svařování.
- Stroj volí vysoce kvalitní systém přenosu paprsku, který dokáže efektivně přenášet laserový paprsek z laserového generátoru do svařovací oblasti a zajišťuje stabilitu, přesnost a konzistenci laserového paprsku během procesu svařování.
- Stroj se snadno udržuje a udržuje díky funkcím, jako je snadný přístup ke klíčovým komponentám, diagnostickým nástrojům a funkcím vzdáleného monitorování, které zajišťují hladký provoz a minimalizují prostoje.
Aplikace produktu
Výběr vybavení
Vysoce konfigurovaný vláknový laserový svařovací stroj
Přenosný vláknový laserový svařovací stroj
Vláknový laserový svařovací stroj s dvojitým kolísáním
Vláknový laserový svařovací stroj s automatickým podavačem drátu
3 v 1 vláknový laserový řezací stroj na čištění
Laserový svařovací robot
Přenosný vzduchem chlazený laserový svařovací stroj
Proč zvolit AccTek?
Bezkonkurenční odbornost
Komplexní podpora a servis
Přísná kontrola kvality
Cenově efektivní řešení
Často kladené otázky Otázky
- Počáteční náklady: Nákup a údržba laserových svařovacích strojů může být nákladná, zejména u vysoce výkonných modelů s pokročilými funkcemi. Pro některé podniky může být důležitým faktorem počáteční investice.
- Požadavky na kvalifikovaného technika: Laserové svařování vyžaduje zkušenou a vyškolenou obsluhu, která rozumí složitosti laserové technologie a technologie svařování. Školení a profesionalita pouze pomáhají zajistit nejlepší kvalitu a produktivitu svařování.
- Absorpce materiálu: Uhlíková ocel má vysokou absorpci pro určité vlnové délky laseru, což má za následek zvýšený přívod tepla a potenciální deformaci materiálu. Správné parametry procesu mohou pomoci minimalizovat tyto problémy.
- Reflexní povrchy: Reflexní povrchy na uhlíkové oceli, jako jsou leštěné nebo zrcadlově leštěné oblasti, mohou být náročné na svařování laserem. Je obtížné dosáhnout správné penetrace svaru, protože laserový paprsek je odražen, nikoli absorbován.
- Tolerance montáže spoje: Laserové svařování vyžaduje přesnou montáž spoje, což znamená, že pro optimální kvalitu svaru jsou nutné úzké tolerance. Nesouosost nebo mezery mezi díly mohou mít za následek slabší svary nebo vyžadovat další přípravu.
- Omezený rozsah tloušťky: Laserové svařování je nejúčinnější pro tenké až středně silné materiály z uhlíkové oceli. Pro tlustší části nemusí být vhodný, protože může vyžadovat více svarů nebo alternativní metody svařování.
- Rychlost svařování: Zatímco laserové svařování je obecně rychlejší než tradiční metody, jako je svařování TIG nebo MIG, může být pomalejší než některé jiné vysokorychlostní svařovací procesy, zejména svařování hlubokým průvarem.
- Citlivost na podmínky povrchu: Kvalita svaru může být ovlivněna čistotou a stavem povrchu uhlíkové oceli. Znečištění povrchu nebo nedokonalosti mohou způsobit vady svaru a snížit kvalitu svaru.
- Omezení svařování rozdílných materiálů: Laserové svařování je vhodnější pro svařování podobných materiálů. Spojování uhlíkové oceli s odlišnými materiály může vyžadovat další opatření, jako jsou mezivrstvy nebo různé procesy svařování.
- Bezpečnostní obavy: Laserové svařování používá vysoce výkonné laserové generátory, které mohou představovat bezpečnostní riziko, pokud se s nimi nezachází správně. Správná bezpečnostní opatření, jako jsou ochranné brýle a správné stínění, pomáhají chránit obsluhu před laserovým zářením.
- Požadavky na ochranu před plynem: V některých případech může být vyžadován další plyn k ochraně oblasti svařování před atmosférickou kontaminací. To zvyšuje provozní složitost a náklady.
- Náklady na údržbu: Laserové svařovací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby byly v chodu na jejich špičkový výkon. Náklady na údržbu, včetně opravy a výměny laserových komponent, by měly být zohledněny v celkové investici.
- Ochranný plyn: Ochranný plyn se používá k ochraně roztavené svarové lázně a oblasti zasažené laserem před atmosférickou kontaminací. Zabraňují oxidaci a dalším škodlivým reakcím, které mohou oslabit svary. Nejčastěji používané ochranné plyny pro laserové svařování uhlíkové oceli jsou:
- Argon (Ar): Argon je nejběžněji používaný ochranný plyn pro laserové svařování uhlíkové oceli. Je inertní, což znamená, že nereaguje s roztaveným kovem a účinně chrání svarovou lázeň před atmosférickými plyny, jako je kyslík a dusík. Argon poskytuje vynikající ochranu proti oxidaci a minimalizuje riziko vad svaru.
- Asistenční plyn: Asistenční plyn se používá k podpoře procesu laserového svařování tím, že ovlivňuje interakci laserového paprsku s materiálem. Může pomoci ovládat svarovou lázeň, zlepšit svařitelnost a zlepšit celkovou kvalitu svaru. Mezi běžné asistenční plyny pro laserové svařování uhlíkové oceli patří:
- Helium (He): Helium se používá jako pomocný plyn v některých aplikacích laserového svařování. Helium se často mísí s jinými, jako je argon nebo oxid uhličitý, aby se zvýšila rychlost svařování a umožnilo hlubší pronikání do silnějších materiálů z uhlíkové oceli.
- Dusík (N2): Dusík lze použít jako pomocný plyn pro laserové svařování uhlíkové oceli, zvláště když je vyžadována vysoká hustota výkonu pro dosažení hlubokého průvaru. Je levnější než helium a lze jej použít v některých aplikacích pro odpovídající ochranu a kvalitu svaru.
- Kyslík (O2): Kyslík se někdy používá jako pomocný plyn ke zvýšení řezné schopnosti řezání uhlíkovou ocelí laserem. Obecně se však nepoužívá jako pomocný plyn pro laserové svařování uhlíkových ocelí, protože způsobuje oxidaci a snižuje kvalitu svaru.