آلة لحام الكربون الصلب بالليزر
التكنولوجيا الكهروضوئية
يركز AccTek Laser على تصميم وتصنيع الأنظمة الكهروضوئية ذات الصلة. نحن نقدم جودة معالجة دقيقة ورائعة مع قدرة البحث والتطوير الرائدة.
القدرة على التكامل والخبرة
من خلال فريق R & D ذو الخبرة ، والمكتمل ، والنخبة ، يتوفر كل ذلك حسب الطلب مثل الآلي ، والمتكامل مع الروبوت ، وتكامل النظام ، وما إلى ذلك.
خدمة احترافية
آلة اللحام بالليزر من AccTek Laser هي آلة لحام بالليزر المهنية تم تصميمها وتصنيعها في الصين. يوفر فريقنا الهندسي المتميز دعم الخدمة ذات الصلة.
ميزات المعدات
مولد ليزر قوي
تم تجهيز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بمولدات ليزر عالية الجودة تضمن جودة شعاع ممتازة ، وتوفر أحجام نقاط صغيرة ومركزة من أجل اللحام الدقيق والفعال. مع خيارات خرج الطاقة من 1000 واط إلى 3000 واط ، يمكن لآلات اللحام بالليزر لدينا تلبية مجموعة متنوعة من احتياجات اللحام ، مما يضمن الإنتاجية المثلى دون المساومة على الجودة.
نظام تبريد متطور
تم تصميم آلات اللحام بالليزر لدينا مع وضع الموثوقية في الاعتبار ، وتتميز بنظام تبريد مائي فعال لضمان أداء ثابت وإطالة عمر مولد الليزر. مع تكنولوجيا التبريد المائي المتقدمة ، يمكننا أن نضمن نتائج لحام مستقرة وموثوقة حتى أثناء التشغيل طويل الأمد.
جودة شعاع ممتازة
تتميز آلات اللحام بالليزر لدينا بجودة شعاع ممتازة ، وتنتج بقعة ليزر مركزة ودقيقة. تتيح هذه الميزة اللحام عالي الدقة والفعال للمواد المختلفة والسماكات ، مما يقلل من تناثر السوائل ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة.
نظام تسليم شعاع دقيق
يستخدم نظام توصيل الحزمة لآلات اللحام بالليزر لدينا كابلات ألياف بصرية مرنة ومرنة ، والتي يمكن دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية أو الأنظمة الروبوتية ، مما يتيح لك المرونة والسهولة في التكيف مع مهام اللحام المختلفة. تزيد هذه المرونة من كفاءة سير العمل وتتكيف بسلاسة مع إعدادات التصنيع المختلفة.
واجهة تحكم بديهية
تتميز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بواجهة تحكم سهلة الاستخدام تمنحك تحكمًا كاملاً في عملية اللحام. يمكنك بسهولة ضبط وبرمجة معلمات اللحام مثل الطاقة ومدة النبض وسرعة اللحام وموضع التركيز للحصول على أفضل النتائج لمتطلبات اللحام الخاصة بك.
ميزات أمنية شاملة
تم تجهيز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بميزات أمان شاملة بما في ذلك الحاويات وأنظمة التعشيق وأجهزة استشعار الأمان. تحمي هذه الإجراءات المشغلين لديك من التعرض المحتمل لشعاع الليزر ، مما يخلق بيئة عمل آمنة.
المواصفات الفنية
نموذج | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
طاقة الليزر | 1000 واط | 1500 واط | 2000 واط | 3000 واط |
نوع الليزر | ليزر الألياف | |||
نطاق القوة القابلة للتعديل | 1-100% | |||
الطول الموجي بالليزر | 1064 نانومتر | |||
طريقة العمل | مستمر / تعديل | |||
مدى السرعة | 0-120 مم / ثانية | |||
كرر الدقة | ± 0.01 مم | |||
متطلبات فجوة اللحام | ≤0.5 مم | |||
مياه التبريد | خزان مياه ثرموستاتي صناعي |
قدرة اللحام بالليزر
طاقة الليزر (W) | استمارة اللحام | سمك (مم) | سرعة اللحام (مم / ث) | كمية إلغاء التركيز | الغاز الواقي | طريقة النفخ | التدفق (لتر / دقيقة) | تأثير اللحام |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | بعقب اللحام | 0.5 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
1500 | بعقب اللحام | 0.5 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 15~20 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
2000 | بعقب اللحام | 0.5 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
3000 | بعقب اللحام | 0.5 | 100~110 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 5 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 6 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
- في بيانات اللحام ، القطر الأساسي لألياف خرج الليزر 1000w ، 1500w ، 2000w ، 3000w هو 50 ميكرون.
- تعتمد بيانات اللحام هذه رأس اللحام Raytools ، والنسبة البصرية هي 100/200 (الطول البؤري لعدسة الموازاة / التركيز).
- غاز تدريع اللحام: الأرجون (نقاء 99.99%).
- مادة اللحام هي الفولاذ الكربوني Q235B.
- نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية اللحام المستخدمة من قبل العملاء المختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
مقارنة طرق اللحام المختلفة
وجه | اللحام بالليزر | تيج لحام | لحام MIG |
---|---|---|---|
سرعة اللحام | سرعة لحام عالية جدًا | أبطأ من اللحام بالليزر ولكنها دقيقة ونظيفة | أسرع من اللحام TIG ، مناسب للإنتاج السريع |
مدخلات الحرارة | مدخلات حرارة منخفضة | مدخلات حرارة منخفضة إلى متوسطة | متوسطة إلى عالية مدخلات الحرارة |
جودة اللحام | جودة لحام ممتازة مع الحد الأدنى من التشويه والعيوب | جودة لحام ممتازة مع مدخلات حرارة منخفضة ، مما يؤدي إلى تشويه أقل | قد تتطلب جودة اللحام الجيدة تنظيفًا بعد اللحام |
مهارة المطلوبة | يتطلب مشغلين مهرة لديهم خبرة في اللحام بالليزر | يتطلب مشغلين مهرة مع تنسيق جيد بين اليد والعين | أسهل في التعلم ، ومناسب للمبتدئين |
مادة الحشو | قد تتطلب أو لا تتطلب مواد حشو حسب التطبيق | يتطلب مادة حشو | يتطلب سلك حشو للحام |
جو اللحام | يمكن القيام به في بيئة فراغ أو غاز خامل | يتطلب غازًا تدريعًا ، عادةً الأرجون ، لحماية منطقة اللحام | يتطلب غازًا تدريعًا ، عادةً الأرجون ، لحماية منطقة اللحام |
التطبيقات | مثالية للحام الدقيق واللحام الدقيق والمواد الحساسة للحرارة | تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك لحام السيارات والفضاء والأنابيب | متعدد الاستخدامات ، يستخدم في تطبيقات تصنيع المعادن المختلفة |
موقف اللحام | مناسب لجميع المواقف | مناسب لجميع المواقف | مناسب لجميع المواقف |
كفاءة | كفاءة لحام عالية | كفاءة لحام متوسطة | كفاءة لحام عالية |
يكلف | عموما أكثر تكلفة | تكلفة معتدلة | اقتصادية |
أتمتة | مؤتمتة بسهولة للإنتاج بالجملة | مهام اللحام شبه الآلي واليدوي | مؤتمتة بسهولة لإنتاج كميات كبيرة |
تشويه اللحام | الحد الأدنى من التشويه | الحد الأدنى من التشويه | تشويه معتدل |
التحضير المشترك | يتطلب تحضير مشترك دقيق | يتطلب تحضير مشترك دقيق | يمكن أن تتسامح مع بعض الاختلافات في تحضير المفاصل |
البيئة والسلامة | يتطلب احتياطات لتعرض شعاع الليزر | يتطلب احتياطات لحام القوس والأشعة فوق البنفسجية | يتطلب احتياطات لأبخرة اللحام والتعرض للغاز |
مواصفات المنتج
- تم تجهيز الماكينة بمولد ليزر ليفي عالي الطاقة ، والذي يتميز بخصائص كفاءة الطاقة العالية وجودة الحزمة الممتازة والتحكم الدقيق في معلمات شعاع الليزر. مولدات الليزر الليفية قادرة على توفير طاقة ليزر مركزة عالية الطاقة ، مما يجعلها مثالية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
- توفر الماكينة جودة شعاع ممتازة ، مما يضمن أن شعاع الليزر مركّز ومستقر ، مما ينتج عنه نتائج لحام دقيقة وعالية الجودة.
- يمكن للآلة التحكم بدقة في طاقة الليزر ومدة النبض ، وذلك لإجراء أفضل ضبط وفقًا لمتطلبات اللحام المحددة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن هذا التحكم الدقيق لحامات متسقة وعالية الجودة.
- تسهل الواجهة البديهية وسهلة الاستخدام على المشغل ضبط معلمات اللحام ومراقبة عملية اللحام وضبط الإعدادات حسب الحاجة.
- تحتوي الماكينة على نظام تبريد فعال ، والذي يمكنه الحفاظ على أفضل درجة حرارة عمل لمولد الليزر ومنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء الاستخدام طويل الأمد.
- توفر الماكينة مجموعة متنوعة من خيارات طاقة الليزر لتلبية مختلف سماكات الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات اللحام.
- تختار الماكينة نظام نقل شعاع عالي الجودة ، والذي يمكنه نقل شعاع الليزر بشكل فعال من مولد الليزر إلى منطقة اللحام ، مما يضمن استقرار ، ودقة ، واتساق شعاع الليزر أثناء عملية اللحام.
- تتميز الماكينة بسهولة صيانتها وصيانتها ، مع ميزات مثل سهولة الوصول إلى المكونات الرئيسية وأدوات التشخيص ووظائف المراقبة عن بُعد لضمان التشغيل السلس وتقليل وقت التوقف عن العمل.
تطبيق المنتج
اختيار المعدات
آلة لحام ألياف الليزر عالية التكوين
آلة لحام ألياف الليزر المحمولة
آلة لحام ألياف الليزر مع تمايل مزدوج
آلة لحام ألياف الليزر مع مغذي الأسلاك الأوتوماتيكي
3 في 1 آلة تنظيف قطع اللحام بالليزر الليفي
روبوت اللحام بالليزر
آلة لحام الليزر المحمولة المبرد بالهواء
لماذا تختار AccTek؟
خبرة لا مثيل لها
دعم وخدمة شاملة
رقابة صارمة على الجودة
حلا فعالا من حيث التكلفة
اسئلة متداولة أسئلة
- التكلفة الأولية: يمكن أن تكون آلات اللحام بالليزر باهظة الثمن عند شرائها وصيانتها ، خاصةً الموديلات عالية الطاقة ذات الميزات المتقدمة. بالنسبة لبعض الشركات ، يمكن أن يكون الاستثمار الأولي عاملاً مهمًا.
- متطلبات فني ماهر: يتطلب اللحام بالليزر مشغلين ذوي خبرة ومدربين يفهمون تعقيدات تكنولوجيا الليزر وتكنولوجيا اللحام. يساعد التدريب والاحتراف فقط على ضمان أفضل جودة وإنتاجية للحام.
- امتصاص المواد: يتمتع الفولاذ الكربوني بقدرة امتصاص عالية لبعض أطوال موجات الليزر ، مما يؤدي إلى زيادة مدخلات الحرارة وتشوه محتمل للمواد. يمكن أن تساعد معلمات العملية المناسبة في تقليل هذه المشكلات.
- الأسطح العاكسة: الأسطح العاكسة على الفولاذ الكربوني ، مثل المناطق المصقولة أو المصقولة بالمرآة ، يمكن أن تشكل تحديًا في اللحام بالليزر. يصعب تحقيق الاختراق المناسب للحام لأن شعاع الليزر ينعكس بعيدًا بدلاً من امتصاصه.
- تفاوتات التجميع المشترك: يتطلب اللحام بالليزر تجميعًا دقيقًا للمفاصل ، مما يعني أن هناك حاجة إلى تفاوتات شديدة من أجل جودة اللحام المثلى. قد يؤدي المحاذاة أو الفجوات بين الأجزاء إلى إضعاف اللحامات أو تتطلب تحضيرًا إضافيًا.
- نطاق سمك محدود: اللحام بالليزر هو الأكثر فعالية للمواد المصنوعة من الصلب الكربوني الرقيق إلى المتوسط السماكة. بالنسبة للأقسام السميكة ، قد لا تكون مناسبة لأنها قد تتطلب العديد من اللحامات أو طرق اللحام البديلة.
- سرعة اللحام: في حين أن اللحام بالليزر أسرع عمومًا من الطرق التقليدية مثل اللحام TIG أو MIG ، إلا أنه يمكن أن يكون أبطأ من بعض عمليات اللحام عالية السرعة الأخرى ، خاصة اللحام بالاختراق العميق.
- حساسة لظروف السطح: يمكن أن تتأثر جودة اللحام بالنظافة وحالة سطح الفولاذ الكربوني. يمكن أن يتسبب تلوث السطح أو عيوبه في حدوث عيوب في اللحام وتقليل جودة اللحام.
- حدود مواد اللحام المتباينة: اللحام بالليزر أكثر ملاءمة لحام المواد المماثلة. قد يتطلب ربط الفولاذ الكربوني بمواد غير متشابهة تدابير إضافية مثل الطبقات البينية أو عمليات اللحام المختلفة.
- مخاوف تتعلق بالسلامة: يستخدم اللحام بالليزر مولدات ليزر عالية الطاقة يمكن أن تشكل خطرًا على السلامة إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. تساعد تدابير السلامة المناسبة ، مثل نظارات الأمان والوقاية المناسبة ، في حماية المشغل من إشعاع الليزر.
- متطلبات الحماية من الغاز: في بعض الحالات ، قد تكون هناك حاجة إلى غاز إضافي لحماية منطقة اللحام من التلوث الجوي. هذا يزيد من التعقيد التشغيلي والتكلفة.
- تكاليف الصيانة: تتطلب آلات اللحام بالليزر صيانة دورية لإبقائها تعمل بأقصى أداء لها. يجب مراعاة تكاليف الصيانة ، بما في ذلك إصلاح واستبدال مكونات الليزر ، في إجمالي الاستثمار.
- غاز التدريع: يستخدم غاز التدريع لحماية حوض اللحام المنصهر والمنطقة المصابة بالليزر من التلوث الجوي. تمنع الأكسدة وردود الفعل الضارة الأخرى التي يمكن أن تضعف اللحامات. أكثر غازات التدريع شيوعًا المستخدمة في لحام الفولاذ الكربوني بالليزر هي:
- الأرجون (Argon): الأرجون هو غاز التدريع الأكثر استخدامًا في لحام الفولاذ الكربوني بالليزر. إنه خامل ، مما يعني أنه لا يتفاعل مع المعدن المنصهر ، كما أنه يحمي بركة اللحام بشكل فعال من الغازات الجوية مثل الأكسجين والنيتروجين. يوفر الأرجون حماية ممتازة ضد الأكسدة ويقلل من مخاطر عيوب اللحام.
- الغاز المساعد: يستخدم الغاز المساعد للمساعدة في عملية اللحام بالليزر من خلال التأثير على تفاعل شعاع الليزر مع المادة. يمكن أن يساعد في التحكم في حوض اللحام ، وتعزيز قابلية اللحام ، وتحسين جودة اللحام الشاملة. تشمل الغازات المساعدة الشائعة في لحام الفولاذ الكربوني بالليزر ما يلي:
- الهيليوم (He): يستخدم الهيليوم كغاز مساعد في بعض تطبيقات اللحام بالليزر. غالبًا ما يتم خلط الهيليوم مع الآخرين مثل الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون لزيادة سرعة اللحام والسماح باختراق أعمق في مواد الصلب الكربوني السميكة.
- النيتروجين (N2): يمكن استخدام النيتروجين كغاز مساعد في لحام الفولاذ الكربوني بالليزر ، خاصة عندما تكون كثافة الطاقة العالية مطلوبة لتحقيق لحام عميق الاختراق. إنه أقل تكلفة من الهيليوم ويمكن استخدامه في بعض التطبيقات لتوفير الحماية الكافية وجودة اللحام.
- الأكسجين (O2): يستخدم الأكسجين أحيانًا كغاز مساعد لتعزيز قدرة القطع في قطع الفولاذ الكربوني بالليزر. ومع ذلك ، لا يتم استخدامه بشكل عام كغاز مساعد في لحام الفولاذ الكربوني بالليزر لأنه يسبب الأكسدة ويقلل من جودة اللحام.