Máquina de solda a laser de aço carbono
Tecnologia Fotoelétrica
O foco da AccTek Laser é projetar e fabricar sistemas fotoelétricos. Fornecemos qualidade de processamento precisa e requintada com capacidade de P&D líder.
Capacidade de integração e experiência
Com uma equipe de P&D experiente, completa e de elite, personalizados como automatizados, integrados ao robô, integração de sistemas etc.
Serviço profissional
A máquina de solda a laser da AccTek Laser é uma máquina de solda a laser profissional projetada e fabricada na China. Nossa equipe de engenharia de elite fornece suporte de serviço relacionado.
Características do equipamento
Poderoso gerador de laser
Nossas máquinas de solda a laser são equipadas com geradores de laser de alta qualidade que garantem excelente qualidade de feixe, fornecendo tamanhos de pontos pequenos e focados para soldagem precisa e eficiente. Com opções de potência de 1000w a 3000w, nossas máquinas de solda a laser podem atender a uma variedade de necessidades de soldagem, garantindo produtividade ideal sem comprometer a qualidade.
Sistema de resfriamento avançado
Projetadas com a confiabilidade em mente, nossas máquinas de solda a laser apresentam um eficiente sistema de resfriamento a água para garantir um desempenho consistente e prolongar a vida útil do gerador de laser. Com tecnologia avançada de resfriamento a água, podemos garantir resultados de soldagem estáveis e confiáveis, mesmo durante operações de longo prazo.
Excelente qualidade de feixe
Nossas máquinas de solda a laser têm excelente qualidade de feixe, produzindo um ponto de laser focado e preciso. Esse recurso permite a soldagem de alta precisão e eficiência de diferentes materiais e espessuras, reduzindo respingos e minimizando a zona afetada pelo calor.
Sistema de entrega de feixe de precisão
O sistema de entrega de feixe de nossas máquinas de solda a laser utiliza cabos de fibra óptica flexíveis e flexíveis, que podem ser facilmente integrados em linhas de produção automatizadas ou sistemas robóticos, permitindo que você se adapte de maneira flexível e fácil a diferentes tarefas de soldagem. Essa flexibilidade aumenta a eficiência do fluxo de trabalho e se adapta perfeitamente a várias configurações de fabricação.
Interface de controle intuitiva
Nossas máquinas de solda a laser apresentam uma interface de controle amigável que lhe dá controle total sobre seu processo de soldagem. Ajuste e programe facilmente os parâmetros de soldagem, como potência, duração do pulso, velocidade de soldagem e posição de foco para obter os melhores resultados para seus requisitos específicos de soldagem.
Recursos de segurança abrangentes
Nossas máquinas de solda a laser são equipadas com recursos de segurança abrangentes, incluindo gabinetes, sistemas de intertravamento e sensores de segurança. Essas medidas protegem seus operadores de exposição potencial ao feixe de laser, criando um ambiente de trabalho seguro.
Especificações técnicas
Modelo | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Potência do Laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Tipo de Laser | laser de fibra | |||
Faixa de potência ajustável | 1-100% | |||
Comprimento de onda do laser | 1064nm | |||
Modo de Trabalho | Contínuo/Modulação | |||
Faixa de velocidade | 0-120mm/s | |||
Repetir Precisão | ±0,01 mm | |||
Requisitos de folga de soldagem | ≤ 0,5 mm | |||
Água de refrigeração | Tanque de água termostático industrial |
Capacidade de soldagem a laser
Potência do Laser (W) | Forma de Solda | Espessura (mm) | Velocidade de soldagem (mm/s) | Quantidade de desfocagem | gás de proteção | Método de sopro | Fluxo (L/min) | Efeito de soldagem |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | Soldagem de Topo | 0.5 | 70~80 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente |
Soldagem de Topo | 1 | 50~60 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 1.5 | 30~40 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 2 | 20~30 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
1500 | Soldagem de Topo | 0.5 | 80~90 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente |
Soldagem de Topo | 1 | 70~80 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 1.5 | 50~60 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 2 | 30~40 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 3 | 20~30 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 4 | 15~20 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
2000 | Soldagem de Topo | 0.5 | 90~100 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente |
Soldagem de Topo | 1 | 80~90 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 1.5 | 60~70 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 2 | 40~50 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 3 | 30~40 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 4 | 20~30 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
3000 | Soldagem de Topo | 0.5 | 100~110 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente |
Soldagem de Topo | 1 | 90~100 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 1.5 | 70~80 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 2 | 60~70 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 3 | 50~60 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 4 | 40~50 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 5 | 30~40 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente | |
Soldagem de Topo | 6 | 20~30 | -1~1 | ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soldado Completamente |
- Nos dados de soldagem, o diâmetro do núcleo da fibra de saída do laser de 1.000 W, 1.500 W, 2.000 W e 3.000 W é de 50 mícrons.
- Esses dados de soldagem adotam a cabeça de soldagem Raytools e a proporção óptica é 100/200 (colimador/distância focal da lente de foco).
- O gás de proteção de soldagem: Argônio (pureza 99.99%).
- O material de soldagem é o aço carbono Q235B.
- Devido às diferenças na configuração do equipamento e no processo de soldagem usado por diferentes clientes, esses dados são apenas para referência.
Comparação de diferentes métodos de soldagem
Aspecto | Soldagem a laser | Soldagem TIG | Soldagem MIG |
---|---|---|---|
Velocidade de soldagem | Velocidade de soldagem muito rápida | Mais lento que a soldagem a laser, mas preciso e limpo | Mais rápido que a soldagem TIG, adequado para produção rápida |
Entrada de calor | Baixa entrada de calor | Entrada de calor baixa a média | Entrada de calor média a alta |
Qualidade da Solda | Excelente qualidade de solda com distorção e defeitos mínimos | Excelente qualidade de solda com baixa entrada de calor, levando a menos distorção | Boa qualidade de solda, pode exigir limpeza pós-soldagem |
Habilidade Necessária | Requer operadores qualificados com experiência em soldagem a laser | Requer operadores qualificados com boa coordenação mão-olho | Mais fácil de aprender, adequado para iniciantes |
Material de enchimento | Pode ou não exigir material de enchimento, dependendo da aplicação | Requer material de enchimento | Requer arame de enchimento para soldagem |
Atmosfera de soldagem | Pode ser feito em ambiente de vácuo ou gás inerte | Requer um gás de proteção, geralmente argônio, para proteger a zona de solda | Requer um gás de proteção, geralmente argônio, para proteger a zona de solda |
Formulários | Ideal para soldagem de precisão, microssoldagem e materiais sensíveis ao calor | Usado em uma variedade de aplicações, incluindo soldagem automotiva, aeroespacial e de tubos | Versátil, usado em várias aplicações de fabricação de metal |
Posição de soldagem | Adequado para todas as posições | Adequado para todas as posições | Adequado para todas as posições |
Eficiência | Alta eficiência de soldagem | Eficiência de soldagem média | Alta eficiência de soldagem |
Custo | Geralmente mais caro | Custo moderado | Econômico |
Automação | Facilmente automatizado para produção em massa | Tarefas de soldagem semiautomáticas e manuais | Facilmente automatizado para produção de alto volume |
Distorção de soldagem | Distorção mínima | Distorção mínima | Distorção moderada |
Preparação conjunta | Requer preparação conjunta precisa | Requer preparação conjunta precisa | Pode tolerar algumas variações na preparação da junta |
Meio Ambiente e Segurança | Requer precauções para exposição ao raio laser | Requer precauções para soldagem a arco e radiação UV | Requer precauções para fumos de soldagem e exposição a gases |
características do produto
- A máquina está equipada com um gerador de laser de fibra de alta potência, que possui as características de alta eficiência energética, excelente qualidade de feixe e controle preciso dos parâmetros do feixe de laser. Os geradores de laser de fibra são capazes de fornecer energia de laser focada e de alta potência, tornando-os ideais para soldagem de aço inoxidável.
- A máquina oferece excelente qualidade de feixe, garantindo que o feixe de laser seja focado e estável, resultando em resultados de soldagem precisos e de alta qualidade.
- A máquina pode controlar com precisão a potência do laser e a duração do pulso, de modo a fazer o melhor ajuste de acordo com os requisitos específicos de soldagem dos materiais de aço inoxidável. Esse controle preciso garante soldas consistentes e de alta qualidade.
- A interface intuitiva e amigável torna mais fácil para o operador definir os parâmetros de soldagem, monitorar o processo de soldagem e ajustar as configurações conforme necessário.
- A máquina possui um sistema de resfriamento eficiente, que pode manter a melhor temperatura de trabalho do gerador de laser e evitar o superaquecimento durante o uso prolongado.
- A máquina oferece uma variedade de opções de potência do laser para atender a diferentes espessuras de aço inoxidável e requisitos de soldagem.
- A máquina seleciona um sistema de transmissão de feixe de alta qualidade, que pode transmitir efetivamente o feixe de laser do gerador de laser para a área de soldagem, garantindo a estabilidade, precisão e consistência do feixe de laser durante o processo de soldagem.
- A máquina é fácil de manter e manter, com recursos como fácil acesso aos principais componentes, ferramentas de diagnóstico e funções de monitoramento remoto para garantir uma operação suave e minimizar o tempo de inatividade.
Aplicação do produto
Seleção de Equipamentos
Máquina de solda a laser de fibra de alta configuração
Máquina portátil de solda a laser de fibra
Máquina de solda a laser de fibra com oscilação dupla
Máquina de solda a laser de fibra com alimentador automático de arame
Máquina de limpeza de corte e solda a laser de fibra 3 em 1
Robô de soldagem a laser
Máquina de solda a laser portátil resfriada a ar
Por que escolher a AccTek?
Experiência inigualável
Suporte e serviço abrangentes
Rigoroso controle de qualidade
Solução econômica
Frequentemente perguntado Questões
- Custo inicial: Máquinas de solda a laser podem ser caras para comprar e manter, especialmente modelos de alta potência com recursos avançados. Para algumas empresas, o investimento inicial pode ser um fator importante.
- Requisitos técnicos qualificados: A soldagem a laser requer operadores experientes e treinados que entendam as complexidades da tecnologia a laser e da tecnologia de soldagem. Treinamento e profissionalismo só ajudam a garantir a melhor qualidade de soldagem e produtividade.
- Absorção de material: o aço carbono tem alta capacidade de absorção para certos comprimentos de onda do laser, resultando em maior entrada de calor e potencial deformação do material. Parâmetros de processo adequados podem ajudar a minimizar esses problemas.
- Superfícies reflexivas: Superfícies reflexivas em aço carbono, como áreas polidas ou espelhadas, podem ser difíceis de soldar com lasers. A penetração adequada da solda é difícil de conseguir porque o feixe de laser é refletido em vez de absorvido.
- Tolerâncias de montagem de juntas: A soldagem a laser requer uma montagem de juntas precisa, o que significa que tolerâncias rígidas são necessárias para uma ótima qualidade de solda. Desalinhamento ou lacunas entre as peças podem resultar em soldas mais fracas ou exigir preparação adicional.
- Faixa de espessura limitada: A soldagem a laser é mais eficaz para materiais de aço carbono de espessura fina a média. Para seções mais espessas, pode não ser adequado, pois pode exigir várias soldas ou métodos alternativos de soldagem.
- Velocidade de soldagem: embora a soldagem a laser seja geralmente mais rápida do que os métodos tradicionais, como soldagem TIG ou MIG, ela pode ser mais lenta do que alguns outros processos de soldagem de alta velocidade, especialmente soldagem de penetração profunda.
- Sensível às condições da superfície: A qualidade da solda pode ser afetada pela limpeza e condição da superfície do aço carbono. A contaminação ou imperfeições da superfície podem causar defeitos de solda e reduzir a qualidade da solda.
- Limitações da soldagem de materiais diferentes: A soldagem a laser é mais adequada para soldagem de materiais semelhantes. A união de aço carbono com materiais diferentes pode exigir medidas adicionais, como intercamadas ou diferentes processos de soldagem.
- Preocupações de segurança: A soldagem a laser usa geradores de laser de alta potência que podem representar um risco de segurança se não forem manuseados adequadamente. Medidas de segurança adequadas, como óculos de segurança e blindagem adequada, ajudam a proteger o operador da radiação do laser.
- Requisitos de proteção de gás: Em alguns casos, gás adicional pode ser necessário para proteger a área de soldagem da contaminação atmosférica. Isso aumenta a complexidade operacional e o custo.
- Custos de manutenção: As máquinas de solda a laser requerem manutenção regular para mantê-las funcionando com desempenho máximo. Os custos de manutenção, incluindo reparo e substituição de componentes do laser, devem ser considerados no investimento geral.
- Gás de Proteção: O gás de proteção é usado para proteger a poça de fusão e a área afetada pelo laser da contaminação atmosférica. Eles evitam a oxidação e outras reações prejudiciais que podem enfraquecer as soldas. Os gases de proteção mais comumente usados para soldagem a laser de aço carbono são:
- Argônio (Ar): O argônio é o gás de proteção mais comumente usado para soldagem a laser de aço carbono. É inerte, o que significa que não reage com o metal fundido e protege efetivamente a poça de fusão dos gases atmosféricos, como oxigênio e nitrogênio. O argônio fornece excelente proteção contra a oxidação e minimiza o risco de defeitos de solda.
- Gás auxiliar: O gás auxiliar é usado para auxiliar o processo de soldagem a laser, influenciando a interação do feixe de laser com o material. Ele pode ajudar a controlar a poça de fusão, aumentar a soldabilidade e melhorar a qualidade geral da solda. Gases auxiliares comuns para soldagem a laser de aço carbono incluem:
- Hélio (He): O hélio é usado como gás auxiliar em algumas aplicações de soldagem a laser. O hélio é frequentemente misturado com outros, como argônio ou dióxido de carbono, para aumentar a velocidade de soldagem e permitir uma penetração mais profunda em materiais de aço carbono mais espessos.
- Nitrogênio (N2): O nitrogênio pode ser usado como gás auxiliar para soldagem a laser de aço carbono, especialmente quando alta densidade de potência é necessária para alcançar a soldagem de penetração profunda. É mais barato que o hélio e pode ser usado em algumas aplicações para proteção adequada e qualidade de solda.
- Oxigênio (O2): Às vezes, o oxigênio é usado como um gás auxiliar para aumentar a capacidade de corte do corte a laser de aço carbono. No entanto, geralmente não é usado como gás auxiliar para soldagem a laser de aços carbono porque causa oxidação e reduz a qualidade da solda.