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PL Máquina de soldadura láser de acero al carbono
La máquina de soldadura láser de acero al carbono es un equipo diseñado específicamente para unir componentes de acero al carbono mediante tecnología láser. Las máquinas de soldadura láser producen un rayo láser intenso y altamente concentrado que funde y une piezas de acero al carbono, creando soldaduras sólidas y precisas. Es ampliamente utilizado en diversas industrias por su precisión, velocidad y capacidad para soldar acero al carbono con una distorsión mínima.
La máquina de soldadura láser de acero al carbono proporciona una excelente precisión y control para tareas de soldadura complejas y delicadas. La tecnología de soldadura láser puede proporcionar una excelente calidad de soldadura con una mínima distorsión del material y una zona afectada por el calor. Además, debido a la naturaleza precisa y enfocada del rayo láser, generalmente hay pocas salpicaduras, lo que reduce la necesidad de una limpieza extensa posterior a la soldadura.
La máquina de soldadura láser de acero al carbono tiene un sistema de control avanzado que permite al operador ajustar los parámetros de soldadura, como la potencia del láser, la duración del pulso, la frecuencia y la velocidad de soldadura. Los resultados de soldadura reproducibles y de alta calidad están garantizados por un control preciso del proceso de soldadura. El mantenimiento y la calibración regulares mantendrán su máquina funcionando al máximo rendimiento.
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de soldadura por láser de AccTek Laser es una máquina de soldadura por láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Potente generador láser
Nuestras máquinas de soldadura por láser están equipadas con generadores de láser de alta calidad que aseguran una excelente calidad de haz, proporcionando tamaños de punto pequeños y enfocados para una soldadura precisa y eficiente. Con opciones de potencia de salida de 1000w a 3000w, nuestras máquinas de soldadura láser pueden satisfacer una variedad de necesidades de soldadura, asegurando una productividad óptima sin comprometer la calidad.
Sistema de enfriamiento avanzado
Diseñadas teniendo en cuenta la confiabilidad, nuestras máquinas de soldadura láser cuentan con un sistema de refrigeración por agua eficiente para garantizar un rendimiento constante y prolongar la vida útil del generador láser. Con tecnología avanzada de refrigeración por agua, podemos garantizar resultados de soldadura estables y fiables incluso durante operaciones a largo plazo.
Excelente calidad de haz
Nuestras máquinas de soldadura láser tienen una excelente calidad de haz, produciendo un punto láser enfocado y preciso. Esta característica permite una soldadura eficiente y de alta precisión de diferentes materiales y espesores, reduciendo las salpicaduras y minimizando la zona afectada por el calor.
Sistema de entrega de haz de precisión
El sistema de emisión de haz de nuestras máquinas de soldadura por láser utiliza cables de fibra óptica flexibles y flexibles, que pueden integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas o sistemas robóticos, lo que le permite adaptarse de manera flexible y sencilla a diferentes tareas de soldadura. Esta flexibilidad aumenta la eficiencia del flujo de trabajo y se adapta a la perfección a varios entornos de fabricación.
Interfaz de control intuitivo
Nuestras máquinas de soldadura láser cuentan con una interfaz de control fácil de usar que le brinda control total sobre su proceso de soldadura. Ajuste y programe fácilmente los parámetros de soldadura, como la potencia, la duración del pulso, la velocidad de soldadura y la posición de enfoque para obtener los mejores resultados para sus requisitos de soldadura específicos.
Funciones de seguridad integrales
Nuestras máquinas de soldadura láser están equipadas con características de seguridad integrales que incluyen gabinetes, sistemas de enclavamiento y sensores de seguridad. Estas medidas protegen a sus operadores de una posible exposición al rayo láser, creando un entorno de trabajo seguro.
Especificaciones técnicas
| Modelo | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Tipo de láser | láser de fibra | |||
| Rango de Potencia Ajustable | 1-100% | |||
| Longitud de onda láser | 1064nm | |||
| forma de trabajar | Continuo/Modulación | |||
| Rango de velocidad | 0-120 mm/s | |||
| Precisión de repetición | ±0,01 mm | |||
| Requisitos de separación de soldadura | ≤0,5 mm | |||
| Agua de refrigeración | Depósito de agua termostático industrial | |||
Capacidad de soldadura láser
| Potencia láser (W) | Formulario de soldadura | Espesor (mm) | Velocidad de soldadura (mm/s) | Cantidad de desenfoque | Gas protector | Método de soplado | Flujo (L/min) | Efecto de soldadura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | soldadura a tope | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente |
| soldadura a tope | 1 | 50~60 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 2 | 20~30 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| 1500 | soldadura a tope | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente |
| soldadura a tope | 1 | 70~80 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 1.5 | 50~60 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 2 | 30~40 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 3 | 20~30 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 4 | 15~20 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| 2000 | soldadura a tope | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente |
| soldadura a tope | 1 | 80~90 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 2 | 40~50 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 3 | 30~40 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 4 | 20~30 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| 3000 | soldadura a tope | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente |
| soldadura a tope | 1 | 90~100 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 2 | 60~70 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 3 | 50~60 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 4 | 40~50 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 5 | 30~40 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente | |
| soldadura a tope | 6 | 20~30 | -1~1 | Arkansas | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldado Completamente |
Nota:
- En los datos de soldadura, el diámetro del núcleo de la fibra de salida láser de 1000w, 1500w, 2000w y 3000w es de 50 micrones.
- Estos datos de soldadura adoptan el cabezal de soldadura Raytools y la relación óptica es 100/200 (colimador/distancia focal de la lente de enfoque).
- El gas de protección de soldadura: Argón (pureza 99.99%).
- El material de soldadura es acero al carbono Q235B.
- Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de soldadura utilizado por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
Comparación de diferentes métodos de soldadura
| Aspecto | Soldadura por láser | Soldadura TIG | Soldadura MIG |
|---|---|---|---|
| Velocidad de soldadura | Velocidad de soldadura muy rápida | Más lento que la soldadura láser pero preciso y limpio | Más rápido que la soldadura TIG, adecuado para una producción rápida |
| Entrada de calor | Entrada de calor baja | Entrada de calor baja a media | Entrada de calor media a alta |
| Calidad de soldadura | Excelente calidad de soldadura con mínima distorsión y defectos | Excelente calidad de soldadura con bajo aporte de calor, lo que conduce a una menor distorsión | Buena calidad de soldadura, puede requerir limpieza posterior a la soldadura |
| Habilidad requerida | Requiere operadores calificados con experiencia en soldadura láser | Requiere operadores calificados con buena coordinación ojo-mano | Más fácil de aprender, adecuado para principiantes. |
| Material de relleno | Puede o no requerir material de relleno dependiendo de la aplicación | Requiere material de relleno | Requiere alambre de relleno para soldar |
| Atmósfera de soldadura | Se puede hacer en ambiente de vacío o gas inerte | Requiere un gas de protección, generalmente argón, para proteger la zona de soldadura | Requiere un gas de protección, generalmente argón, para proteger la zona de soldadura |
| Aplicaciones | Ideal para soldadura de precisión, microsoldadura y materiales sensibles al calor | Se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluidas la soldadura automotriz, aeroespacial y de tuberías. | Versátil, utilizado en diversas aplicaciones de fabricación de metales. |
| Posición de soldadura | Adecuado para todas las posiciones. | Adecuado para todas las posiciones. | Adecuado para todas las posiciones. |
| Eficiencia | Alta eficiencia de soldadura | Eficiencia de soldadura media | Alta eficiencia de soldadura |
| Costo | Generalmente más caro | Costo moderado | Económico |
| Automatización | Fácilmente automatizado para la producción en masa | Tareas de soldadura semiautomatizadas y manuales | Fácilmente automatizado para la producción de alto volumen |
| Distorsión de soldadura | Distorsión mínima | Distorsión mínima | Distorsión moderada |
| Preparación conjunta | Requiere una preparación conjunta precisa | Requiere una preparación conjunta precisa | Puede tolerar algunas variaciones en la preparación conjunta |
| Medio Ambiente y Seguridad | Requiere precauciones para la exposición al rayo láser | Requiere precauciones para la soldadura por arco y la radiación UV | Requiere precauciones para la exposición a gases y humos de soldadura. |
Nota: Es importante tener en cuenta que las características específicas y los resultados de la soldadura de acero al carbono pueden variar según los parámetros de soldadura, el grosor del material y el diseño de la junta. Además, la idoneidad de un método de soldadura particular para acero al carbono depende de los requisitos de la aplicación y del proyecto.
Características del producto
- La máquina está equipada con un generador de láser de fibra de alta potencia, que tiene las características de alta eficiencia energética, excelente calidad del haz y control preciso de los parámetros del haz láser. Los generadores de láser de fibra son capaces de entregar energía láser enfocada de alta potencia, lo que los hace ideales para soldar acero inoxidable.
- La máquina proporciona una excelente calidad de rayo, lo que garantiza que el rayo láser esté enfocado y estable, lo que da como resultado resultados de soldadura precisos y de alta calidad.
- La máquina puede controlar con precisión la potencia del láser y la duración del pulso para realizar el mejor ajuste de acuerdo con los requisitos específicos de soldadura de los materiales de acero inoxidable. Este control preciso asegura soldaduras consistentes y de alta calidad.
- La interfaz intuitiva y fácil de usar facilita al operador establecer los parámetros de soldadura, monitorear el proceso de soldadura y ajustar la configuración según sea necesario.
- La máquina tiene un sistema de enfriamiento eficiente, que puede mantener la mejor temperatura de trabajo del generador láser y evitar el sobrecalentamiento durante el uso a largo plazo.
- La máquina ofrece una variedad de opciones de potencia láser para cumplir con diferentes espesores de acero inoxidable y requisitos de soldadura.
- La máquina selecciona un sistema de transmisión de haz de alta calidad, que puede transmitir eficazmente el haz de láser desde el generador de láser hasta el área de soldadura, lo que garantiza la estabilidad, precisión y consistencia del haz de láser durante el proceso de soldadura.
- La máquina es fácil de mantener y mantener, con características tales como fácil acceso a componentes clave, herramientas de diagnóstico y funciones de monitoreo remoto para garantizar un funcionamiento sin problemas y minimizar el tiempo de inactividad.
Aplicación del producto
Las máquinas de soldadura láser de acero al carbono han abierto varias aplicaciones en diversas industrias. Ya sea que esté en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica o de fabricación de metales, la tecnología de soldadura láser ofrece una precisión y eficiencia incomparables. Desde componentes electrónicos complejos hasta piezas automotrices resistentes, las máquinas de soldadura láser garantizan soldaduras perfectas con una distorsión y defectos mínimos. ¡Redefina sus capacidades de soldadura de acero al carbono hoy con nuestras máquinas de soldadura láser de acero al carbono!
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Selección de equipos
AccTek Laser es un fabricante líder de máquinas de soldadura láser, cuyo objetivo es proporcionar métodos de soldadura de alta precisión y alta eficiencia para las industrias modernas. Con nuestro compromiso con la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente, le ofrecemos una amplia gama de modelos para elegir, asegurándonos de que encuentre la solución perfecta para su aplicación de soldadura específica.
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¿Por qué elegir AccTek?
Experiencia incomparable
Con años de experiencia en tecnología de soldadura láser, hemos perfeccionado nuestra experiencia para brindar soluciones de vanguardia adaptadas a sus necesidades únicas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos calificados tiene el conocimiento profundo para garantizar que obtenga la máquina de soldadura láser perfecta para su aplicación específica.
Soporte y servicio completo
En AccTek Laser, construimos relaciones sólidas con nuestros clientes. Nuestro equipo de soporte dedicado brinda asistencia inmediata y servicio posventa para mantener su máquina de soldadura láser funcionando de la mejor manera en los años venideros. Su satisfacción es nuestra principal prioridad y lo ayudaremos en cada paso del camino.
Control de calidad estricto
La calidad es la piedra angular de nuestro proceso de fabricación. Cada máquina de soldadura láser se prueba rigurosamente y cumple con estrictos estándares de control de calidad, lo que garantiza que el producto que reciba cumpla con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la calidad garantiza que obtenga una máquina que funcione de manera constante y ofrezca soldaduras perfectas en todo momento.
Solución rentable
Entendemos la importancia de la rentabilidad en el panorama competitivo actual. Nuestras máquinas de soldadura láser pueden proporcionar un excelente valor por su inversión, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos operativos al tiempo que maximizan la productividad y la eficiencia.
Preguntas frecuentes Preguntas
Sí, la soldadura láser se puede utilizar para soldar acero al carbono. El acero al carbono es uno de los metales más comúnmente soldados con tecnología láser. La soldadura láser es un método eficiente y ampliamente utilizado para unir componentes de acero al carbono. Es especialmente adecuado para aplicaciones de soldadura de precisión, produciendo soldaduras de alta calidad con distorsión y defectos minimizados.
Durante la soldadura por láser, se usa un rayo láser enfocado para calentar y fundir los bordes de una pieza de trabajo de acero al carbono, y el metal fundido en ambos lados se fusiona para formar una soldadura fuerte y confiable. La intensa energía generada por el rayo láser calienta rápidamente el acero al carbono, lo que permite una soldadura rápida y minimiza la zona afectada por el calor.
La soldadura láser de acero al carbono puede proporcionar suficiente penetración sin una entrada de calor excesiva. Esto ayuda a minimizar la zona afectada por el calor (HAZ) y reduce el riesgo de deformación o deformación de los materiales circundantes. Además, la soldadura láser se puede realizar en una variedad de posiciones de soldadura, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica, de fabricación de metales y otras. Su capacidad para lograr altas velocidades de soldadura y su potencial para la automatización también contribuyen a su popularidad en entornos industriales.
El costo de una máquina de soldadura láser de acero al carbono puede variar ampliamente según una serie de factores, incluida la potencia de salida de la máquina, las especificaciones, la marca, las características de automatización y los accesorios adicionales. En general, las máquinas de soldadura láser se consideran una inversión importante, especialmente las que están automatizadas, debido a su avanzada tecnología y capacidades de precisión.
El nivel de entrada básico máquina de soldadura láser 1500w puede costar entre $6,500 y $25,000. El robot de soldadura láser con automatización puede costar entre $20,000 y $50,000, y puede manejar tareas de soldadura pesadas, a menudo utilizadas en industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación de metales pesados. Tenga en cuenta que los precios anteriores son aproximados y deben usarse como una guía general.
Al invertir en un máquina de soldadura láser, se deben considerar los requisitos específicos del proyecto de soldadura, así como las características requeridas. Además, además del costo de compra de la máquina, se incluirán algunos costos adicionales, como costos de instalación, capacitación y mantenimiento. Si desea obtener información de precios precisa y detallada, puede Contáctenos directamente. Los ingenieros de AccTek Laser le proporcionarán una cotización detallada basada en sus requisitos específicos y restricciones presupuestarias.
Si bien la soldadura láser de acero al carbono tiene muchas ventajas, este método de soldadura también tiene algunas desventajas y desafíos. Las siguientes son las principales desventajas de la soldadura láser de acero al carbono:
- Costo inicial: las máquinas de soldadura láser pueden ser costosas de comprar y mantener, especialmente los modelos de alta potencia con características avanzadas. Para algunas empresas, la inversión inicial puede ser un factor importante.
- Requisitos de técnicos calificados: la soldadura láser requiere operadores experimentados y capacitados que comprendan las complejidades de la tecnología láser y la tecnología de soldadura. La formación y la profesionalidad solo ayudan a garantizar la mejor calidad y productividad de soldadura.
- Absorción del material: el acero al carbono tiene una alta capacidad de absorción para ciertas longitudes de onda láser, lo que resulta en una mayor entrada de calor y una posible deformación del material. Los parámetros de proceso adecuados pueden ayudar a minimizar estos problemas.
- Superficies reflectantes: las superficies reflectantes en acero al carbono, como las áreas pulidas o pulidas con espejo, pueden ser un desafío para soldar con láser. La penetración adecuada de la soldadura es difícil de lograr porque el rayo láser se refleja en lugar de absorberse.
- Tolerancias de ensamblaje de juntas: la soldadura láser requiere un ensamblaje de juntas preciso, lo que significa que se requieren tolerancias estrictas para una calidad de soldadura óptima. La desalineación o los espacios entre las piezas pueden resultar en soldaduras más débiles o requerir una preparación adicional.
- Rango de espesor limitado: la soldadura láser es más efectiva para materiales de acero al carbono de espesor delgado a medio. Para secciones más gruesas, puede que no sea adecuado, ya que puede requerir múltiples soldaduras o métodos de soldadura alternativos.
- Velocidad de soldadura: si bien la soldadura láser es generalmente más rápida que los métodos tradicionales como la soldadura TIG o MIG, puede ser más lenta que otros procesos de soldadura de alta velocidad, especialmente la soldadura de penetración profunda.
- Sensible a las condiciones de la superficie: La calidad de la soldadura puede verse afectada por la limpieza y el estado de la superficie del acero al carbono. La contaminación o las imperfecciones de la superficie pueden causar defectos de soldadura y reducir la calidad de la soldadura.
- Limitaciones de la soldadura de materiales diferentes: la soldadura láser es más adecuada para soldar materiales similares. Unir acero al carbono con materiales diferentes puede requerir medidas adicionales, como capas intermedias o diferentes procesos de soldadura.
- Preocupaciones de seguridad: la soldadura láser utiliza generadores láser de alta potencia que pueden representar un riesgo para la seguridad si no se manejan adecuadamente. Las medidas de seguridad adecuadas, como anteojos de seguridad y protección adecuada, ayudan a proteger al operador de la radiación láser.
- Requisitos de protección de gas: en algunos casos, se puede requerir gas adicional para proteger el área de soldadura de la contaminación atmosférica. Esto aumenta la complejidad operativa y el costo.
- Costos de mantenimiento: las máquinas de soldadura láser requieren un mantenimiento regular para que sigan funcionando al máximo rendimiento. Los costos de mantenimiento, incluida la reparación y el reemplazo de los componentes del láser, deben considerarse en la inversión general.
El grosor del acero al carbono que se puede soldar con láser de manera efectiva depende de una variedad de factores, que incluyen la potencia del láser, la calidad del haz, la velocidad de soldadura y la configuración específica de soldadura láser. En general, la soldadura láser es adecuada para soldar placas de acero al carbono de espesor delgado a medio.
La soldadura láser suele ser muy eficaz para placas delgadas de acero al carbono con un espesor de 0,5 mm a 5 mm. Dentro de este rango, la soldadura por láser puede proporcionar soldaduras limpias y precisas con un mínimo aporte de calor, lo que reduce el riesgo de deformación y mantiene la integridad estructural del material. Las limitaciones de la soldadura láser se vuelven más evidentes a medida que aumenta el espesor del acero al carbono. Para materiales de acero al carbono más gruesos (típicamente de 5 mm a 12 mm), la soldadura láser aún puede funcionar, pero se requieren soldaduras múltiples o potencias de láser más altas para lograr una penetración y fusión suficientes. Cuando el espesor del acero al carbono supera los 12 mm, la eficiencia y la viabilidad de la soldadura láser comienzan a disminuir. La soldadura de componentes de acero al carbono muy gruesos con láser se vuelve más desafiante debido a la profundidad convencional reducida y al aumento de la disipación de calor de los materiales circundantes.
Para secciones de acero al carbono extremadamente gruesas más allá de las capacidades de la soldadura por láser convencional, las limitaciones de la soldadura por láser pueden volverse más evidentes. En tales casos, se pueden utilizar métodos de soldadura alternativos como la soldadura por arco sumergido (SAW) o procesos de soldadura por arco como la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), que pueden ser más adecuados para lograr una penetración profunda de la soldadura y una fusión adecuada. Además, al soldar secciones más gruesas, la consideración del diseño de la junta, el ajuste de la junta y los parámetros de proceso adecuados pueden ayudar a garantizar una soldadura exitosa con la calidad y la resistencia requeridas.
A medida que la soldadura por láser continúa avanzando, es probable que se amplíe el rango de espesores de acero al carbono que pueden soldarse con láser de manera efectiva. Pero para acero al carbono muy grueso, siempre se recomienda consultar a un experto en soldadura y realizar un estudio de viabilidad para determinar el método de soldadura más adecuado en función de los requisitos específicos del proyecto.
En la soldadura láser de acero al carbono, se utilizan comúnmente dos tipos principales de gases: gases de protección y auxiliares. Estos gases sirven para diferentes propósitos y contribuyen al éxito del proceso de soldadura. La elección del gas depende de la configuración de soldadura láser específica y de las características de soldadura deseadas.
- Gas de protección: El gas de protección se utiliza para proteger el baño de soldadura fundido y el área afectada por el láser de la contaminación atmosférica. Previenen la oxidación y otras reacciones dañinas que pueden debilitar las soldaduras. Los gases de protección más utilizados para la soldadura láser de acero al carbono son:
- Argón (Ar): El argón es el gas de protección más utilizado para la soldadura láser de acero al carbono. Es inerte, lo que significa que no reacciona con el metal fundido y protege eficazmente el baño de soldadura de los gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno. El argón proporciona una excelente protección contra la oxidación y minimiza el riesgo de defectos de soldadura.
- Gas de asistencia: El gas de asistencia se utiliza para ayudar en el proceso de soldadura por láser al influir en la interacción del rayo láser con el material. Puede ayudar a controlar el baño de soldadura, mejorar la soldabilidad y mejorar la calidad general de la soldadura. Los gases auxiliares comunes para la soldadura láser de acero al carbono incluyen:
- Helio (He): El helio se utiliza como gas auxiliar en algunas aplicaciones de soldadura por láser. El helio a menudo se mezcla con otros, como argón o dióxido de carbono, para aumentar la velocidad de soldadura y permitir una penetración más profunda en materiales de acero al carbono más gruesos.
- Nitrógeno (N2): El nitrógeno se puede utilizar como gas auxiliar para la soldadura láser de acero al carbono, especialmente cuando se requiere una alta densidad de potencia para lograr una soldadura de penetración profunda. Es menos costoso que el helio y se puede usar en algunas aplicaciones para una protección adecuada y calidad de soldadura.
- Oxígeno (O2): el oxígeno se utiliza a veces como gas auxiliar para mejorar la capacidad de corte del corte por láser de acero al carbono. Sin embargo, generalmente no se usa como gas de asistencia para la soldadura láser de aceros al carbono porque provoca oxidación y reduce la calidad de la soldadura.
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