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PL 탄소강 레이저 용접기
탄소강 레이저 용접기는 레이저 기술을 사용하여 탄소강 부품을 결합하도록 특별히 설계된 장비입니다. 레이저 용접기는 탄소강 조각을 녹이고 결합하여 견고하고 정밀한 용접을 생성하는 고도로 집중된 강렬한 레이저 빔을 생성합니다. 정밀성, 속도, 변형을 최소화하면서 탄소강을 용접할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
탄소강 레이저 용접기는 복잡하고 섬세한 용접 작업에 뛰어난 정밀도와 제어 기능을 제공합니다. 레이저 용접 기술은 재료 변형과 열영향부를 최소화하여 우수한 용접 품질을 제공할 수 있습니다. 또한 레이저 빔의 정확하고 집중된 특성으로 인해 일반적으로 스패터가 거의 없어 광범위한 용접 후 청소의 필요성이 줄어듭니다.
탄소강 레이저 용접기에는 작업자가 레이저 출력, 펄스 지속 시간, 주파수 및 용접 속도와 같은 용접 매개변수를 조정할 수 있는 고급 제어 시스템이 있습니다. 용접 프로세스의 정밀한 제어를 통해 고품질의 재현 가능한 용접 결과가 보장됩니다. 정기적인 유지 관리 및 교정을 통해 기계를 최고 성능으로 유지할 수 있습니다.
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 용접기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 용접기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
강력한 레이저 생성기
당사의 레이저 용접 기계에는 우수한 빔 품질을 보장하는 고품질 레이저 생성기가 장착되어 있어 정확하고 효율적인 용접을 위해 작고 집중된 스폿 크기를 제공합니다. 1000w에서 3000w까지의 출력 옵션을 갖춘 당사의 레이저 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있어 품질 저하 없이 최적의 생산성을 보장합니다.
고급 냉각 시스템
신뢰성을 염두에 두고 설계된 당사의 레이저 용접기는 효율적인 수냉 시스템을 갖추고 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 발생기의 수명을 연장합니다. 고급 수냉 기술을 통해 장기간 작업에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 보장할 수 있습니다.
우수한 빔 품질
당사의 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하여 집중되고 정밀한 레이저 스폿을 생성합니다. 이 기능을 통해 다양한 재질과 두께를 고정밀하고 효율적으로 용접할 수 있어 스패터를 줄이고 열영향부를 최소화할 수 있습니다.
정밀 빔 전달 시스템
당사 레이저 용접기의 빔 전달 시스템은 자동화된 생산 라인이나 로봇 시스템에 쉽게 통합될 수 있는 유연하고 유연한 광섬유 케이블을 활용하여 다양한 용접 작업에 유연하고 쉽게 적응할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 작업 흐름 효율성을 높이고 다양한 제조 설정에 원활하게 적용됩니다.
직관적인 제어 인터페이스
당사의 레이저 용접기는 용접 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 제어 인터페이스를 갖추고 있습니다. 전력, 펄스 지속 시간, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍하여 특정 용접 요구 사항에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
포괄적인 보안 기능
당사의 레이저 용접기는 인클로저, 인터록 시스템 및 안전 센서를 포함한 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 조치는 작업자가 레이저 빔에 잠재적으로 노출되지 않도록 보호하여 안전한 작업 환경을 조성합니다.
기술 사양
| 모델 | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
|---|---|---|---|---|
| 레이저 파워 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | |||
| 조정 가능한 전원 범위 | 1-100% | |||
| 레이저 파장 | 1064nm | |||
| 일하는 방식 | 연속/변조 | |||
| 속도 범위 | 0-120mm/s | |||
| 반복 정밀도 | ±0.01mm | |||
| 용접 간격 요구 사항 | ≤0.5mm | |||
| 냉각수 | 산업용 항온수 탱크 | |||
레이저 용접 능력
| 레이저 출력(W) | 용접 형태 | 두께(mm) | 용접 속도(mm/s) | 디포커스 양 | 보호 가스 | 블로잉 방식 | 유량(L/분) | 용접 효과 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 1500 | 맞대기 용접 | 0.5 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 15~20 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 2000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 3000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 100~110 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 5 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 6 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
메모:
- 용접 데이터에서 1000w, 1500w, 2000w 및 3000w 레이저 출력 파이버의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 이 용접 데이터는 Raytools 용접 헤드를 채택하고 광학 비율은 100/200(시준기/초점 렌즈 초점 거리)입니다.
- 용접 차폐 가스: 아르곤(순도 99.99%).
- 용접 재료는 Q235B 탄소강입니다.
- 다른 고객이 사용하는 장비 구성 및 용접 프로세스의 차이로 인해 이 데이터는 참조용으로만 사용됩니다.
다른 용접 방법의 비교
| 측면 | 레이저 용접 | 티그용접 | 미그 용접 |
|---|---|---|---|
| 용접 속도 | 매우 빠른 용접 속도 | 레이저 용접보다 느리지만 정확하고 깨끗합니다. | TIG용접보다 빠르고 쾌속생산에 적합 |
| 입열량 | 낮은 입열량 | 낮은 ~ 중간 열 입력 | 중간에서 높은 열 입력 |
| 용접 품질 | 변형 및 결함이 최소화된 우수한 용접 품질 | 낮은 입열량으로 용접 품질이 우수하여 변형이 적음 | 우수한 용접 품질, 용접 후 청소가 필요할 수 있음 |
| 필요한 기술 | 레이저 용접에 대한 전문 지식을 갖춘 숙련된 작업자가 필요합니다. | 손과 눈의 협응력이 뛰어난 숙련된 작업자가 필요합니다. | 배우기 쉽고 초보자에게 적합 |
| 필러 재료 | 용도에 따라 충전재가 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. | 필러 재료 필요 | 용접을 위해 필러 와이어가 필요합니다. |
| 용접 분위기 | 진공 또는 불활성 가스 환경에서 수행 가능 | 용접 영역을 보호하기 위해 일반적으로 아르곤과 같은 차폐 가스가 필요합니다. | 용접 영역을 보호하기 위해 일반적으로 아르곤과 같은 차폐 가스가 필요합니다. |
| 애플리케이션 | 정밀 용접, 미세 용접 및 열에 민감한 재료에 이상적 | 자동차, 항공 우주 및 파이프 용접을 포함한 다양한 응용 분야에 사용 | 다양한 금속 제조 응용 분야에 사용되는 다용도 |
| 용접 위치 | 모든 직책에 적합 | 모든 직책에 적합 | 모든 직책에 적합 |
| 능률 | 높은 용접 효율 | 중간 용접 효율 | 높은 용접 효율 |
| 비용 | 일반적으로 더 비쌉니다. | 적당한 비용 | 경제적 |
| 오토메이션 | 대량 생산을 위해 쉽게 자동화 | 반자동 및 수동 용접 작업 | 대량 생산을 위해 쉽게 자동화 |
| 용접 왜곡 | 최소한의 왜곡 | 최소한의 왜곡 | 적당한 왜곡 |
| 공동 준비 | 정확한 조인트 준비가 필요합니다. | 정확한 조인트 준비가 필요합니다. | 공동 준비에서 약간의 변형을 허용할 수 있습니다. |
| 환경과 안전 | 레이저 빔 노출에 대한 주의 사항 필요 | 아크 용접 및 UV 방사에 대한 주의 사항 필요 | 용접 흄 및 가스 노출에 대한 예방 조치 필요 |
참고: 탄소강 용접의 특정 특성과 결과는 용접 매개변수, 재료 두께 및 접합 설계에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 탄소강에 대한 특정 용접 방법의 적합성은 애플리케이션 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.
제품 특징
- 이 기계에는 높은 에너지 효율, 우수한 빔 품질 및 레이저 빔 매개변수의 정밀한 제어 특성을 가진 고출력 파이버 레이저 발생기가 장착되어 있습니다. 파이버 레이저 발생기는 고출력 집중 레이저 에너지를 전달할 수 있어 스테인리스강 용접에 이상적입니다.
- 이 기계는 우수한 빔 품질을 제공하여 레이저 빔이 집중되고 안정적이 되도록 하여 정밀하고 고품질의 용접 결과를 제공합니다.
- 이 기계는 레이저 출력과 펄스 지속 시간을 정밀하게 제어할 수 있어 스테인리스강 재료의 특정 용접 요구 사항에 따라 최상의 조정을 할 수 있습니다. 이 정밀한 제어는 일관되고 고품질의 용접을 보장합니다.
- 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 작업자는 보다 쉽게 용접 매개변수를 설정하고 용접 프로세스를 모니터링하며 필요에 따라 설정을 조정할 수 있습니다.
- 기계에는 레이저 발생기의 최상의 작동 온도를 유지하고 장기간 사용하는 동안 과열을 방지할 수 있는 효율적인 냉각 시스템이 있습니다.
- 이 기계는 다양한 스테인리스강 두께와 용접 요구 사항을 충족하는 다양한 레이저 출력 옵션을 제공합니다.
- 기계는 레이저 발생기에서 용접 영역으로 레이저 빔을 효과적으로 전송할 수 있는 고품질 빔 전송 시스템을 선택하여 용접 프로세스 중에 레이저 빔의 안정성, 정확성 및 일관성을 보장합니다.
- 이 기계는 주요 구성 요소에 대한 손쉬운 액세스, 진단 도구 및 원격 모니터링 기능과 같은 기능을 통해 유지 관리가 간편하여 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
제품 적용
탄소강 레이저 용접기는 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야를 개척했습니다. 자동차, 항공 우주, 전자 또는 금속 제조 산업에 종사하든 레이저 용접 기술은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 복잡한 전자 부품에서 견고한 자동차 부품에 이르기까지 레이저 용접기는 왜곡과 결함을 최소화하면서 완벽한 용접을 보장합니다. 당사의 탄소강 레이저 용접기로 오늘 탄소강 용접 기능을 재정의하십시오!
동영상 재생 정보 탄소강의 레이저 용접 샘플
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장비 선택
AccTek Laser는 현대 산업에 고정밀, 고효율 용접 방법을 제공하는 것을 목표로 하는 레이저 용접기의 선두 제조업체입니다. 혁신, 품질 및 고객 만족에 대한 약속을 통해 당사는 특정 용접 응용 분야에 대한 완벽한 솔루션을 찾을 수 있도록 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공합니다.
고성능 화이버 레이저 용접기
CW/펄스 출력 모드를 포함하여 스테인리스강, 철, 아연도금강판 등의 용접에 사용할 수 있는 고구성 휴대용 파이버 레이저 용접기입니다.
휴대용 파이버 레이저 용접기
이 휴대용 레이저 용접기는 휴대용 디자인으로 스테인레스 스틸, 철, 아연 도금 강철, 알루미늄 등과 같은 금속 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
두 배 동요를 가진 섬유 레이저 용접 기계
더블 워블 파이버 레이저 용접기는 모양이 가볍고 디자인이 경제적이므로 레이저 용접 공정에 큰 편의성을 제공합니다.
자동 와이어 피더가 있는 파이버 레이저 용접기
자동 와이어 공급 장치를 갖춘 휴대용 파이버 레이저 용접기는 레이저 용접용 용접 와이어를 자동으로 반복적으로 제공하여 용접의 단점을 피할 수 있습니다.
3 1개의 섬유 레이저 용접 절단 청소 기계에 대하여
3-in-1 휴대용 레이저 용접, 청소 및 절단기는 노즐, 렌즈 및 제어 시스템을 변경하여 용접, 청소 및 절단 작업을 실현할 수 있습니다.
레이저 용접 로봇
레이저 용접 로봇은 다양한 재료에 대한 용접 작업을 수행하도록 설계된 레이저 발생기와 전용 소프트웨어가 장착된 로봇 시스템입니다.
휴대용 공냉식 레이저 용접기
최고의 레이저 용접 기술이 적용된 휴대용 공냉식 레이저 용접기는 뛰어난 성능, 타의 추종을 불허하는 정밀도 및 뛰어난 다용성을 제공하도록 설계되었습니다.
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
비교할 수 없는 전문성
레이저 용접 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마했습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 용도에 맞는 완벽한 레이저 용접기를 얻을 수 있도록 심층적인 지식을 보유하고 있습니다.
포괄적인 지원 및 서비스
AccTek Laser는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 용접기가 앞으로 몇 년 동안 최상의 상태로 작동할 수 있도록 신속한 지원과 애프터 서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위이며 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
엄격한 품질 관리
품질은 당사 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 용접기는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 고객이 받는 제품이 최고의 업계 벤치마크를 충족하도록 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 일관되게 작동하고 매번 완벽한 용접을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
비용 효율적인 솔루션
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 레이저 용접기는 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 줄이는 동시에 생산성과 효율성을 극대화하여 투자 대비 탁월한 가치를 제공할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 질문
예, 탄소강을 용접하는 데 레이저 용접을 사용할 수 있습니다. 탄소강은 레이저 기술을 사용하여 가장 일반적으로 용접되는 금속 중 하나입니다. 레이저 용접은 탄소강 부품을 결합하는 효율적이고 널리 사용되는 방법입니다. 특히 정밀 용접 응용 분야에 적합하며 왜곡과 결함이 최소화된 고품질 용접을 생성합니다.
레이저 용접 중에 초점을 맞춘 레이저 빔을 사용하여 탄소강 공작물의 가장자리를 가열하고 녹이며 양쪽의 용융 금속이 함께 융합되어 강력하고 안정적인 용접을 형성합니다. 레이저 빔에서 발생하는 강렬한 에너지는 탄소강을 빠르게 가열하여 빠른 용접이 가능하고 열영향부를 최소화합니다.
레이저 용접 탄소강은 과도한 열 입력 없이 충분한 용입을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 HAZ(열영향부)를 최소화하고 주변 재료의 변형 또는 뒤틀림 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 레이저 용접은 다양한 용접 위치에서 수행할 수 있으므로 자동차, 항공 우주, 전자, 금속 가공 및 기타 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 높은 용접 속도를 달성할 수 있는 능력과 자동화 가능성도 산업 환경에서 인기를 얻는 데 기여합니다.
탄소강 레이저 용접기의 비용은 기계의 출력 전력, 사양, 브랜드, 자동화 기능 및 추가 액세서리를 비롯한 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 레이저 용접기는 특히 자동화된 고급 기술과 정밀 기능으로 인해 상당한 투자로 간주됩니다.
기본적인 엔트리 레벨 1500w 레이저 용접기 비용은 $6,500에서 $25,000 사이입니다. 그만큼 레이저 용접 로봇 자동화로 $20,000에서 $50,000 사이의 비용이 들 수 있으며 자동차, 항공 우주 및 중금속 가공과 같은 산업에서 자주 사용되는 중장비 용접 작업을 처리할 수 있습니다. 위의 가격은 대략적인 가격이며 일반적인 가이드로 사용해야 합니다.
에 투자할 때 레이저 용접기, 용접 프로젝트의 특정 요구 사항과 필요한 기능을 고려해야 합니다. 또한 기계 구매 비용 외에 설치, 교육 및 유지 보수 비용과 같은 일부 추가 비용이 포함됩니다. 자세하고 정확한 가격 정보를 얻고 싶다면 문의하기 곧장. AccTek Laser의 엔지니어는 특정 요구 사항 및 예산 제약에 따라 자세한 견적을 제공합니다.
레이저 용접 탄소강에는 많은 장점이 있지만 이 용접 방법에는 몇 가지 단점과 문제점도 있습니다. 다음은 레이저 용접 탄소강의 주요 단점입니다.
- 초기 비용: 레이저 용접기는 구매 및 유지 관리 비용이 높을 수 있으며, 특히 고급 기능을 갖춘 고성능 모델입니다. 일부 비즈니스의 경우 초기 투자가 중요한 요소가 될 수 있습니다.
- 숙련된 기술자 요구 사항: 레이저 용접에는 레이저 기술과 용접 기술의 복잡성을 이해하는 숙련되고 숙련된 작업자가 필요합니다. 교육과 전문성은 최고의 용접 품질과 생산성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 재료 흡수: 탄소강은 특정 레이저 파장에 대한 흡수율이 높기 때문에 열 입력이 증가하고 재료가 변형될 가능성이 있습니다. 적절한 프로세스 매개변수는 이러한 문제를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 반사 표면: 광택 또는 거울 광택 영역과 같은 탄소강의 반사 표면은 레이저로 용접하기 어려울 수 있습니다. 레이저 빔이 흡수되지 않고 반사되기 때문에 적절한 용접 침투를 달성하기 어렵습니다.
- 조인트 조립 공차: 레이저 용접에는 정밀한 조인트 조립이 필요하므로 최적의 용접 품질을 위해서는 엄격한 공차가 필요합니다. 부품 사이의 오정렬 또는 간격으로 인해 용접이 약해지거나 추가 준비가 필요할 수 있습니다.
- 제한된 두께 범위: 레이저 용접은 얇거나 중간 두께의 탄소강 재료에 가장 효과적입니다. 더 두꺼운 섹션의 경우 여러 용접 또는 대체 용접 방법이 필요할 수 있으므로 적합하지 않을 수 있습니다.
- 용접 속도: 레이저 용접은 일반적으로 TIG 또는 MIG 용접과 같은 기존 방법보다 빠르지만 다른 고속 용접 프로세스, 특히 심용입 용접보다 느릴 수 있습니다.
- 표면 조건에 민감: 용접 품질은 탄소강의 청결도 및 표면 상태에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 표면 오염 또는 결함은 용접 결함을 유발하고 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.
- 이종 재료 용접의 한계: 레이저 용접은 유사 재료 용접에 더 적합합니다. 이종 재료와 탄소강을 결합하려면 중간층 또는 다른 용접 프로세스와 같은 추가 조치가 필요할 수 있습니다.
- 안전 문제: 레이저 용접은 제대로 다루지 않으면 안전 위험을 초래할 수 있는 고출력 레이저 생성기를 사용합니다. 안전 안경 및 적절한 차폐와 같은 적절한 안전 조치는 작업자를 레이저 방사선으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 가스 차폐 요구 사항: 경우에 따라 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호하기 위해 추가 가스가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 운영 복잡성과 비용이 증가합니다.
- 유지 보수 비용: 레이저 용접기는 최고의 성능을 유지하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 레이저 구성 요소의 수리 및 교체를 포함한 유지 관리 비용은 전체 투자에서 고려해야 합니다.
효과적으로 레이저 용접할 수 있는 탄소강의 두께는 레이저 출력, 빔 품질, 용접 속도 및 특정 레이저 용접 설정을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 용접은 얇거나 중간 두께의 탄소강판을 용접하는 데 적합합니다.
레이저 용접은 일반적으로 두께가 0.5mm~5mm인 얇은 탄소강판에 매우 효과적입니다. 이 범위 내에서 레이저 용접은 최소한의 열 입력으로 정확하고 깨끗한 용접을 제공하여 변형 위험을 줄이고 재료의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 레이저 용접의 한계는 탄소강의 두께가 증가함에 따라 더욱 분명해집니다. 더 두꺼운 탄소강 재료(일반적으로 5mm ~ 12mm)의 경우 레이저 용접이 여전히 작동할 수 있지만 충분한 침투 및 융합을 달성하려면 여러 용접 또는 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 탄소강의 두께가 12mm를 초과하면 레이저 용접의 효율성과 실용성이 떨어지기 시작합니다. 매우 두꺼운 탄소강 구성 요소를 레이저로 용접하는 것은 기존 깊이가 줄어들고 주변 재료의 열 발산이 증가하기 때문에 더욱 어려워집니다.
기존 레이저 용접의 능력을 넘어서는 매우 두꺼운 탄소강 섹션의 경우 레이저 용접의 한계가 더욱 명백해질 수 있습니다. 이러한 경우, 서브머지드 아크 용접(SAW)과 같은 대체 용접 방법 또는 가스 금속 아크 용접(GMAW)과 같은 아크 용접 프로세스를 사용할 수 있으며, 이는 깊은 용접 침투 및 적절한 융합을 달성하는 데 더 적합할 수 있습니다. 또한 두꺼운 부분을 용접할 때 조인트 설계, 조인트 맞춤 및 적절한 프로세스 매개변수를 고려하면 필요한 품질과 강도로 성공적인 용접을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 용접이 계속 발전함에 따라 효과적으로 레이저 용접할 수 있는 탄소강 두께의 범위가 확대될 가능성이 있습니다. 그러나 매우 두꺼운 탄소강의 경우 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 가장 적합한 용접 방법을 결정하기 위해 항상 용접 전문가와 상담하고 타당성 조사를 수행하는 것이 좋습니다.
레이저 용접 탄소강에서는 차폐 가스와 보조 가스라는 두 가지 주요 가스 유형이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 가스는 다양한 용도로 사용되며 용접 프로세스의 성공에 기여합니다. 가스 선택은 특정 레이저 용접 설정 및 원하는 용접 특성에 따라 다릅니다.
- 차폐 가스: 차폐 가스는 용융된 용접 풀과 레이저 영향 영역을 대기 오염으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 용접부를 약화시킬 수 있는 산화 및 기타 유해한 반응을 방지합니다. 탄소강 레이저 용접에 가장 일반적으로 사용되는 차폐 가스는 다음과 같습니다.
- 아르곤(Ar): 아르곤은 탄소강 레이저 용접에 가장 일반적으로 사용되는 차폐 가스입니다. 불활성이므로 용융 금속과 반응하지 않으며 산소 및 질소와 같은 대기 가스로부터 용접 풀을 효과적으로 보호합니다. 아르곤은 산화에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하고 용접 결함의 위험을 최소화합니다.
- 보조 가스: 보조 가스는 재료와 레이저 빔의 상호 작용에 영향을 주어 레이저 용접 프로세스를 지원하는 데 사용됩니다. 용접 풀을 제어하고 용접성을 향상시키며 전반적인 용접 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 탄소강 레이저 용접을 위한 일반적인 보조 가스는 다음과 같습니다.
- 헬륨(He): 헬륨은 일부 레이저 용접 응용 분야에서 보조 가스로 사용됩니다. 헬륨은 종종 아르곤이나 이산화탄소와 같은 다른 것과 혼합되어 용접 속도를 높이고 더 두꺼운 탄소강 재료에 더 깊게 침투할 수 있습니다.
- 질소(N2): 질소는 특히 심용입 용접을 달성하기 위해 높은 출력 밀도가 필요한 경우 레이저 용접 탄소강의 보조 가스로 사용할 수 있습니다. 헬륨보다 저렴하며 적절한 보호 및 용접 품질을 위해 일부 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
- 산소(O2): 산소는 때때로 탄소강 레이저 절단의 절단 능력을 향상시키기 위한 보조 가스로 사용됩니다. 그러나 산화를 일으키고 용접 품질을 저하시키기 때문에 일반적으로 탄소강 레이저 용접의 보조 가스로 사용되지 않습니다.
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