| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k tavení a řezání nerezové oceli | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pilové listy, pily, razníky nebo frézky |
| Přesnost řezání | Velmi vysoká přesnost pro detailní díly z nerezové oceli | Střední přesnost, méně vhodné pro jemné detaily | Vysoká přesnost, ale obvykle pomalejší | Střední přesnost, závisí na tuhosti nástroje a stroje |
| Kvalita okrajů | Hladké hrany s minimálním množstvím otřepů | Drsnější hrany s větším množstvím strusky | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechat otřepy, škrábance nebo stopy po nástrojích |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna při dobře řízených parametrech | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale může dojít k mechanickému namáhání |
| Povrchová úprava z nerezové oceli | Pomáhá udržovat čistý a zářivý povrch | Může způsobit změnu barvy a oxidaci | Dobře udržuje povrchovou úpravu | Může poškrábat nebo deformovat povrch |
| Rychlost řezání | Rychlé, zejména pro tenké a střední plechy z nerezové oceli | Rychlé na silnější nerezové oceli, ale méně přesné | Pomalejší než laser a plazma | Střední, často pomalejší pro složité tvary |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenkou nerezovou ocel | Může přehřát nebo deformovat tenké plechy | Dobré, ale pomalejší | Možné, ale může dojít k deformaci |
| Výkon tlustých plechů | Účinný s vyšším laserovým výkonem | Vhodné pro silnou vodivou nerezovou ocel | Velmi dobré pro silnou nerezovou ocel | Omezeno silou nástroje a kapacitou stroje |
| Šířka řezu | Úzká spára, úspora materiálu | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad materiálu díky úzkým řezům | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z dráhy nástroje a třísky |
| Tepelná deformace | Nízká při optimalizaci řezných parametrů | Vyšší riziko deformace | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Tvorba otřepů | Minimální otřepy | Více otřepů a strusky | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé nebo žádné leštění/odstraňování otřepů | Často vyžaduje broušení nebo čištění | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení a úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro otvory, drážky, loga a jemné kontury | Vhodné pro základní tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká nerezové oceli | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Řezné nástroje se rychle opotřebovávají na nerezové oceli |
| Provozní náklady | Efektivní pro přesnou a dávkovou výrobu | Nižší náklady na vybavení, ale více dokončovacích prací | Vyšší náklady kvůli abrazivu, vodě a údržbě čerpadla | Náklady na nástroje a práci se mohou zvýšit |
| Zásah do životního prostředí | Produkuje výpary, které je třeba odsávat | Produkuje více kouře, výparů a hluku | Používá vodu a abrazivní odpad | Produkuje třísky, hluk a uvolňuje chladicí kapalinu |
| Nejlepší případy použití | Přesné díly z nerezové oceli, skříňky, kuchyňské nádobí, lékařské díly, automobilové díly | Řezání těžkých plechů z nerezové oceli, kde je kvalita hran méně důležitá | Tepelně citlivé díly, velmi silné desky, smíšené materiály | Rovné řezy, jednoduché profily, vrtání, řezání a práce s malým objemem práce |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi rychlostí, přesností, kvalitou hran a automatizací | Vhodné pro hrubé řezání silných vodivých kovů | Nejlepší je, když není povoleno žádné tepelné poškození. | Vhodné pro jednoduché a nízkonákladové řezací úkoly |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Cena laserového řezacího stroje z nerezové oceli se výrazně liší v závislosti na faktorech, jako jsou specifikace, výkon, velikost řezacího lože, značka a další funkce. Mezi další úvahy patří tržní podmínky, geografická poloha a možnosti přizpůsobení.
Pro přesnou cenovou nabídku přizpůsobenou vašim potřebám kontaktujte AccTek Laser, důvěryhodného výrobce laserových řezacích strojů z nerezové oceli. Poskytneme podrobné informace o dostupných modelech, funkcích, cenách a dalších nákladech, jako je doprava, instalace a školení. Dovolte nám, abychom vám pomohli najít nejlepší řešení pro vaše specifické požadavky.
Řezání laserem je všestranný a účinný proces pro řezání nerezové oceli v různých tloušťkách. Maximální dosažitelná tloušťka závisí na několika faktorech, včetně výkonu laseru, ohniskové vzdálenosti čočky, rychlosti řezání a vlastností materiálu.
Chcete-li určit přesnou řeznou kapacitu pro vaše potřeby, obraťte se na společnost AccTek Laser. Dokážeme poradit s vašimi konkrétními požadavky a pomůžeme vám vybrat správné vybavení.
Řezání laserem obvykle nevede k výraznému zpevnění nerezové oceli, ale může způsobit lokální změny vlastností materiálu v tepelně ovlivněné zóně (HAZ) v blízkosti řezné hrany.
Lokalizovaný HAZ vznikající při řezání laserem má ve většině případů minimální dopad na funkčnost nerezové oceli. U kritických aplikací může konzultace s odborníkem na materiály nebo provádění testů pomoci posoudit a zmírnit účinky laserového řezání na tvrdost.
Laserové řezací stroje z nerezové oceli mohou řezat širokou škálu slitin nerezové oceli. Zatímco specifické složení slitiny obvykle neomezuje proces řezání, vlastnosti jako tvrdost, odrazivost a tepelná vodivost mohou ovlivnit účinnost řezání a mohou vyžadovat úpravy řezných parametrů. Mezi běžné slitiny, které lze řezat laserem, patří austenitické třídy jako 304, 316 a 321; feritické třídy jako 430 a 409; martenzitické stupně jako 410 a 420; duplexní nerezové oceli jako 2205 a 2507; a stupně vytvrzování jako 17-4 PH.
Každá slitina může vykazovat různé řezné vlastnosti, přičemž faktory jako tloušťka materiálu, výkon laseru, typ pomocného plynu a řezná rychlost ovlivňují kvalitu řezu. Nastavení parametrů laseru tak, aby vyhovovaly konkrétní slitině, zajišťuje čisté řezy a optimální výkon.
Doporučuje se poradit se s AccTek Laser, abyste určili nastavení stroje, která jsou nejvhodnější pro vámi vybranou slitinu nerezové oceli a aplikaci.
Volba pomocného plynu pro laserové řezání nerezové oceli závisí na konkrétních požadavcích procesu řezání. Dva nejčastěji používané plyny jsou kyslík (O2) a dusík (N2), z nichž každý nabízí odlišné výhody a vlastnosti:
Mnoho moderních laserových řezacích strojů nabízí flexibilitu pro přepínání mezi kyslíkem a dusíkem, což vám umožňuje upravit proces na základě specifických potřeb. Chcete-li dosáhnout nejlepších výsledků, konzultujte doporučené parametry u výrobce vašeho stroje a proveďte zkušební řezy, abyste doladili nastavení pro vaši aplikaci.
Ano, laserové řezání nerezové oceli může vytvářet výpary a plyny obsahující potenciálně škodlivé látky. Zatímco nerezová ocel sama o sobě není vysoce toxická, laserový paprsek s vysokou intenzitou odpařuje materiál a uvolňuje výpary, které se skládají především z oxidů kovů a částic. Tyto emise mohou také zahrnovat stopová množství legujících prvků. Níže jsou uvedeny hlavní zdroje výparů a plynů vznikajících při řezání laserem:
Operátoři by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a konzultovat jak s výrobcem stroje, tak s příslušnými bezpečnostními úřady, aby zajistili shodu s normami ochrany zdraví na pracovišti. Správná bezpečnostní opatření, včetně ventilace, OOP a přípravy materiálu, mohou pomoci zmírnit zdravotní rizika a udržet bezpečné pracovní prostředí.
Minimalizace tepelně ovlivněné zóny (HAZ) během řezání laserem je nezbytná pro zachování vlastností materiálu a zabránění problémům, jako je nadměrná tvrdost, deformace nebo změna barvy. Zde jsou klíčová opatření, jak toho dosáhnout:
Účinnost těchto opatření může záviset na konkrétní slitině nerezové oceli, tloušťce a schopnostech laserového řezacího stroje. Pro dosažení nejlepších výsledků budete muset postupovat podle pokynů výrobce stroje a provést zkušební řezy, abyste určili nejlepší parametry, poté upravit nastavení na základě požadavků aplikace, abyste dosáhli minimálního HAZ a vysoce kvalitního řezu.
Ano, optimalizace parametrů řezání laserem je nezbytná pro dosažení vynikající kvality řezu a účinnosti a minimalizaci tepelně ovlivněné zóny (HAZ) při řezání nerezové oceli. Zatímco přesné nastavení závisí na laserové řezačce, jakosti nerezové oceli a tloušťce materiálu, následující doporučení nabízejí obecné vodítko:
Pečlivým vyvážením těchto parametrů a prováděním úprav podle potřeby můžete dosáhnout nejlepších výsledků pro laserové řezání nerezové oceli s minimálním tepelným dopadem a maximální přesností.
4 recenze Stainless Steel Laser Cutting Machine
Liam –
Pracoval jsem s několika řezacími stroji a tento patří mezi stabilnější možnosti. Servomotor reaguje rychle a polohování je velmi přesné. I při rychlých operacích neztrácí vyrovnání. Struktura nosníku pomáhá omezit zbytečné pohyby, což zlepšuje konzistenci řezání. Líbí se mi také, jak systém zvládá dlouhé úlohy bez zpomalení. Rozhraní je přímočaré a nepotřeboval jsem mnoho času na to, abych si na něj zvykl. Byl spolehlivý pro každodenní výrobní úkoly a zatím jsem se nesetkal s žádnými většími problémy.
Olivie –
Nejdříve mě zaujala stabilita stroje během provozu. Robustní podložka drží vše na místě, a to i při dlouhých směnách. Pracuji převážně s ocelovými plechy a řezy jsou čisté s minimální potřebou dokončování. Laserová hlava se pohybuje přesně a nemusím neustále upravovat nastavení. Systém reaguje rychle a pohyb je plynulý. Je také tišší, než jsem očekával. Oceňuji, že se při delším používání nepřehřívá. Zatím je spolehlivý a můžu se na něj spolehnout při každodenní práci, aniž bych se musel starat o neočekávané problémy.
Sophia –
Z konstrukčního hlediska mi velmi záleží na přesnosti a tento stroj ji splňuje dobře. Řezy jsou ostré a přesné, a to i u detailních vzorů. Často pracuji s tenkými plechy a výsledky jsou čisté bez stop po spálení. Řídicí systém mi umožňuje snadno doladit nastavení, což pomáhá při změně materiálu. Běží plynule a pohyb je vždy kontrolovaný. Také oceňuji, jak konzistentní jsou výsledky mezi jednotlivými běhy. Dodává mi to sebevědomí při přípravě prototypů. Celkově to podporuje kreativitu i efektivitu mé práce.
Daniel –
Tento stroj jsme si do naší dílny přivezli, abychom zvýšili efektivitu, a přesně to se nám podařilo. Zlepšení rychlosti je znatelné, zejména při řezání složitých tvarů. Systém vodicích lišt udržuje pohyb přesný a ani při vyšších rychlostech nedochází k žádnému chvění. Obsluha shledala rozhraní snadno srozumitelným, což zkrátilo dobu zaškolení. Laserový generátor pracuje konzistentně i po hodinách používání. Také se mi líbí, jak stabilní stroj zůstává během nepřetržitého provozu. Působí dobře zkonstruovaně a je odolný. Podařilo se nám zvýšit výkon bez obětování kvality, což je přesně to, co jsme potřebovali.