| Modelka | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 600*400 mm | 900*600 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1300*1800 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Výkon CO2 laseru | 80-600W | ||||||
| CO2 laserová trubice | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Převodovka | Řemenový pohon | ||||||
| Lineární vodicí lišta | HIWIN | ||||||
| Typ motoru | Krokový motor | ||||||
| Kontrolní systém | RuiDa | ||||||
| Minimální šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Maximální řezná rychlost | 150 mm/s | ||||||
| Maximální rychlost gravírování | 300 mm/s | ||||||
| Napětí a frekvence | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafický formát | PLT, DXF, BMP, JPG, AI atd. | ||||||
| Pracovní prostředí | 0-45 ℃ | ||||||
| Provozní vlhkost | 5-95% | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | CNC směrování | Řezání oscilačním nožem | Řezání vodním paprskem |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k řezání PET pomocí tepelné energie | Používá rotující frézu k odstraňování materiálu | Používá vibrační čepel k řezání plechu | Používá vodu pod vysokým tlakem, někdy s abrazivem |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro tenké PET desky a složité vzory | Dobrá přesnost, ale ovlivněna opotřebením a průměrem nástroje | Vhodné pro jednoduché tvary na tenkých plechech | Vysoká přesnost, zejména pro silnější PET desky |
| Kvalita okrajů | Hladké a lesklé okraje jsou možné, ale přehřátí může způsobit tavení nebo mírný zákal. | Očistěte mechanickou hranu, ale mohou se objevit stopy po nástroji nebo otřepy | Čisté hrany na tenkých PET fóliích a deskách | Hladké hrany, ale některé části mohou vyžadovat vysušení a čištění |
| Tepelný efekt | Produkuje teplo; PET se může roztavit, smrštit nebo zdeformovat, pokud nejsou parametry optimalizovány. | Nízké teplo, zejména z tření nástroje | Žádné tepelné poškození | Téměř žádné tepelné poškození |
| Kontrola výparů | Vyžaduje odsávání a filtraci pro zvládání kouře a zápachu | Produkuje třísky a prach, vyžaduje odsávání prachu | Produkuje málo prachu a žádné tepelné výpary | Produkuje mokrý odpad a případně i kal |
| Vhodná tloušťka | Nejlepší pro tenké až střední PET desky a fólie | Vhodné pro tenké až silné pevné PET desky | Nejlepší pro tenké PET fólie a flexibilní desky | Vhodné pro silnější PET desky |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké plechy a složité vzory | Rychlé pro rovné řezy a úběr materiálu | Rychlé řezání tenkých plechů | Pomalejší nastavení, ale stabilní pro silné materiály |
| Řezání detailů | Vynikající pro malé otvory, křivky a jemnou grafiku | Omezeno průměrem frézy | Omezeno velikostí čepele a poloměrem otáčení | Dobré, ale velmi jemné detaily mohou být náročné |
| Šířka řezu | Velmi úzká řezná mezera | Širší řezná drážka díky velikosti nástroje | Úzká spára | Úzká až střední řezná spára |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká materiálu | Frézovací bity se opotřebovávají a je nutné je vyměnit | Čepele se opotřebovávají a je třeba je vyměnit | Tryska, těsnění a části čerpadla se časem opotřebovávají |
| Tvorba otřepů | Obvykle nízká, ale při špatném nastavení se mohou objevit roztavené okraje | Mohou se objevit otřepy, které bude nutné odstranit | Nízká tvorba otřepů na tenkých plechech | Nízká tvorba otřepů, ale mokré hrany mohou vyžadovat čištění |
| Upevnění materiálu | Jednoduché pro ploché plechy, často s použitím voštinových nebo vakuových stolů | Vyžaduje pevné upnutí nebo podtlakovou fixaci | Vyžaduje stabilní rovnou oporu | Vyžaduje voděodolnou oporu a regulaci pohybu |
| Čas na přípravu | Krátké nastavení po přípravě parametrů laseru | Vyžaduje výběr nástroje, upínání a nastavení otáček | Jednoduché nastavení pro deskové materiály | Delší instalace kvůli tlaku vody a přípravě nádrže |
| Prach a odpad | Nízký obsah pevného odpadu, ale je nutné řídit kouř a plyn | Produkuje PET třísky a prach | Velmi málo pevného odpadu | Produkuje vodu, kal a případně abrazivní odpad |
| Úrověn hluku | Relativně tichý, ale výfukový systém přidává hluk | Vysoká hlučnost vřetena a řezných pohybů | Nízká až střední hlučnost | Vysoká hlučnost čerpadla a vodního paprsku |
| Potřeby údržby | Laserová optika, výfuk, filtry a pohyblivé části vyžadují pravidelnou péči | Frézy, vřeteno, systém odsávání prachu a vodicí lišty vyžadují péči | Čepele, řezací podložka a pohonný systém vyžadují péči | Čerpadlo, tryska, těsnění, vodní systém a abrazivní systém vyžadují péči |
| Provozní náklady | Nízké náklady na nástroje, ale ventilace a filtrace zvyšují náklady | Střední náklady kvůli opotřebení vrtáku a prachu | Nízké náklady na řezání tenkých plechů | Vyšší náklady kvůli výkonu čerpadla, vodě, dílům a abrazivu |
| Flexibilita výroby | Snadná změna designu změnou digitálních souborů | Flexibilní, ale může být nutná výměna nástrojů | Flexibilní pro jednoduché tenkovrstvé profily | Flexibilní, ale nastavení a manipulace s vodou jsou složitější |
| Nejlepší aplikace | Tenké PET desky, fólie, obalové komponenty, etikety, displejové díly a detailní návrhy | Silné PET desky, panely, konstrukční díly a obráběné komponenty | Tenké PET fólie, flexibilní desky, těsnění a jednoduché obrysy | Silné PET desky nebo projekty, u kterých je třeba se vyhnout teplu a namáhání nástrojem |
| Hlavní omezení | PET se může roztavit nebo deformovat, pokud nejsou parametry laseru dobře řízeny | Stopy po nástroji, třísky, vibrace a opotřebení vrtáku | Není ideální pro silné nebo pevné PET desky | Vyšší náklady na stroj, mokré zpracování a pomalejší nastavení |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Tento článek vysvětluje, jak výkon CO2 laserového generátoru od 60 W do 600 W ovlivňuje rychlost řezání, hloubku a materiálové vlastnosti, a objasňuje, kdy vyšší výkon přináší skutečné zisky a kdy naopak...
Prozkoumejte, které materiály CO2 laserové generátory řežou nejefektivněji, jaké úpravy parametrů každý materiál vyžaduje, kterým materiálům je třeba se zcela vyhnout a jak zajistit bezpečné řezání v každém...
Tento článek se zabývá řezacími stroji CO2 laserem, zahrnuje princip jejich fungování, jejich klíčové výhody a nevýhody, přímé srovnání s generátory vláknových laserů a rady, kdy si který z nich vybrat.
Tento článek zkoumá, jak chladicí systémy ovlivňují výkon laserového řezacího stroje, a zahrnuje generování tepla, typy chlazení, klíčové parametry, vliv na kvalitu řezání, spolehlivost, energetickou účinnost a osvědčené postupy údržby.
Ano, lasery mohou řezat PET materiály. PET je běžný termoplastický polymer široce používaný v různých průmyslových odvětvích, jako je balení, textil a elektronika. Laserem řezaný PET umožňuje čisté a přesné řezy, takže je vhodný pro vytváření složitých vzorů.
Laserové řezání funguje tak, že se vysoce výkonný laserový paprsek zaměřuje na povrch materiálu. Laserová energie ohřívá materiály až do bodu tání nebo odpařování, což umožňuje kontrolované a přesné řezy. Při řezání PET je třeba vzít v úvahu faktory, jako je výkon laseru, rychlost řezání a hloubka zaostření, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků řezání, aniž by došlo k nadměrnému tavení nebo pálení.
PET je obecně považován za relativně snadno řezatelný laserem kvůli jeho relativně nízkému bodu tání a tepelné vodivosti. Ale při laserovém řezání PET je potřeba jej upravit podle tloušťky a typu řezaného PET materiálu. Kromě toho může PET řezání laserem produkovat určité výpary a pachy, takže je třeba zajistit správné větrání a bezpečnostní opatření.
Ano, PET má tendenci se při zahřívání roztahovat. Stejně jako mnoho termoplastů se PET stává tvárnějším, když je vystaven vyšším teplotám. K této expanzi dochází v důsledku zvýšení molekulárního pohybu a kinetické energie ve struktuře materiálu.
PET má relativně vysokou teplotu skelného přechodu, což je teplota, při které se materiál mění z tuhého a křehkého stavu do pružnějšího a pružnějšího stavu. Když teplota stoupne nad teplotu skelného přechodu, molekulární řetězce v PET se stanou pohyblivějšími, což způsobí expanzi.
Zatímco PET se při zahřívání roztahuje, nekroutí se ani nekroutí tak snadno jako jiné plasty. PET se běžně používá v aplikacích, kde jsou důležité jeho tepelné vlastnosti, jako jsou plastové lahve a obalové materiály. Při použití PET v aplikacích, jako je řezání laserem nebo jiné procesy určené k ohřevu, je třeba pochopit jeho charakteristiky tepelné roztažnosti, aby byly zajištěny přesné a přesné výsledky řezání.
Ano, laserem řezaný PET může potenciálně způsobit tepelné poškození materiálu, zvláště pokud není nastavení výkonu a rychlosti laseru správně zkalibrováno. Nadměrné teplo generované během procesu řezání může vést k roztavení, zuhelnatění nebo změně barvy PET, zejména podél okrajů řezu. Přesným řízením parametrů laseru a vhodnými technikami, jako je použití zaostřeného paprsku a optimalizace řezných rychlostí, je však možné minimalizovat tepelné poškození a dosáhnout čistých a přesných řezů. Kromě toho mohou být použity chladicí systémy nebo vzduchové podpůrné mechanismy, které pomáhají odvádět teplo a snižují riziko tepelného poškození během řezání laserem.
Laserové řezání PET je bezpečné, pokud jsou přijata správná opatření. PET se běžně používá v různých aplikacích, včetně obalů, textilií a technických plastů. Při laserovém řezání PET musíte vzít v úvahu následující faktory:
Před laserovým řezáním PET nebo jakéhokoli jiného materiálu se musíte seznámit s konkrétními vlastnostmi materiálu, možnostmi vašeho Stroj na řezání CO2 laserema bezpečnostní pokyny poskytnuté výrobcem zařízení. Provedení posouzení rizik a zavedení vhodných bezpečnostních opatření navíc pomůže zajistit bezpečné použití technologie laserového řezání na PET nebo jakémkoli jiném materiálu.
Řezání laserem je všestranná a přesná metoda pro řezání různých materiálů, ale při řezání PET a podobných plastů má určité nevýhody:
Navzdory těmto nevýhodám zůstává řezání laserem životaschopnou možností pro řezání PET materiálů, zvláště když jsou kritické výhody přesnosti, složité konstrukce a minimálního opotřebení nástroje. Při výběru způsobu řezání je však třeba pečlivě zvážit vlastnosti materiálu a specifické požadavky projektu.
Při laserovém řezání PET je třeba vyřešit několik důležitých úvah a problémů, aby byla zajištěna úspěšná a bezpečná operace řezání. Zde je několik důležitých úvah:
Řešením těchto úvah a otázek můžete optimalizovat proces laserového řezání PET materiálů a dosáhnout požadovaných výsledků při zachování bezpečnostních a kvalitativních norem.
Ačkoli lasery mohou řezat PET, výkon laserového zpracování je ovlivněn vlastnostmi PET. Níže jsou uvedeny některé klíčové materiálové vlastnosti PET materiálů, které ovlivňují výkon laserového zpracování:
Zohlednění těchto vlastností materiálu při práci s PET vám umožňuje přijímat informovaná rozhodnutí o parametrech laseru, optimalizaci procesu a bezpečnostních opatřeních. Testování a experimentování se vzorky konkrétního PET materiálu, který používáte, pomůže určit nejvhodnější nastavení laseru k dosažení požadovaných výsledků a zároveň minimalizovat potenciální problémy.
Aditiva v PET mohou významně ovlivnit jeho výkon při řezání laserem. Přítomnost přísad, jako jsou barviva, retardéry hoření, stabilizátory nebo plniva, může změnit optické vlastnosti materiálu, tepelnou vodivost a absorpční charakteristiky. V důsledku toho mohou tyto přísady ovlivnit účinnost, kvalitu a přesnost řezání laserem. Zde je několik způsobů, jak mohou přísady ovlivnit výkon laserového řezání:
Pochopení specifických přísad přítomných v PET materiálu je zásadní pro optimalizaci parametrů řezání laserem a dosažení požadovaných výsledků řezání. K určení nejvhodnějšího nastavení laseru a technik pro efektivní řezání PET s přísadami může být nezbytné experimentování a testování. Kromě toho mohou výrobci poskytnout pokyny nebo doporučení pro laserové řezání jejich specifických PET formulací.
4 recenze PET Laser Cutting Machine
Lorenzo –
Z hlediska údržby se tento stroj snadno ovládá a je spolehlivý. Vodicí lišty jsou plynulé a krokový motor zajišťuje stálý pohyb během provozu. Laserová trubice je stabilní a nezaznamenali jsme žádné větší změny ve výkonu. Systém je jednoduchý, což usnadňuje odstraňování problémů v případě potřeby. Také nevyžaduje častou údržbu, což je užitečné v rušné dílně. Celkově se jedná o praktický stroj, který podporuje konzistentní produkci.
Kiara –
Provozuji obchod se suvenýry na zakázku a tento CO2 laserový řezací stroj mi pomohl zlepšit jak kvalitu, tak efektivitu. Stroj se snadno ovládá, a to i bez technických znalostí. Řezací hlava je přesná, což mi umožňuje vytvářet detailní vzory na dřevě a akrylu s čistými hranami. Líbí se mi také, jak konzistentní jsou výsledky, což pomáhá snižovat plýtvání materiálem. Stroj běží hladce a nevyžaduje časté seřizování. Je spolehlivý pro každodenní používání a podporuje mé rostoucí podnikání.
Maya –
Tento CO2 laserový řezací stroj používám pro návrh a testování obalů a pro náš pracovní postup se dobře hodí. Řídicí systém umožňuje rychlé nastavení při práci s různými materiály. Pracovní stůl z hliníkového pásu pomáhá udržovat spodní stranu čistou, což zlepšuje konečný vzhled. Výsledky řezání jsou konzistentní a na stroj se mohu spolehnout i při opakovaných úkolech. Běží hladce a během provozu se zdá být stabilní. Je to spolehlivý nástroj jak pro prototypování, tak pro malosériovou výrobu.
Nolan –
Tento CO2 laserový řezací stroj používáme k řezání dřevěných komponentů a v každodenní výrobě se osvědčil. Pracovní stůl z hliníkových pásů pomáhá snižovat stopy po spálení na spodní straně, což šetří čas při dokončování. Řídicí systém se snadno používá a noví členové týmu se s ním rychle naučí pracovat. Řezací hlava zajišťuje hladké hrany, takže po řezání nepotřebujeme mnoho práce navíc. Stroj běží stabilně s velmi malými vibracemi, a to i při delších zakázkách. Zatím je spolehlivý a dobře zapadá do našeho pracovního postupu, aniž by způsoboval zpoždění nebo neočekávané problémy.