| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Skupiona wiązka laserowa topi/odparowuje materiał | Zjonizowany gaz (łuk plazmowy) topi metal | Woda pod wysokim ciśnieniem z materiałami ściernymi powoduje erozję materiału | Siła fizyczna z użyciem ostrzy/narzędzi |
| Kompatybilność materiałowa | Metale, niektóre niemetale | Tylko metale przewodzące | Prawie wszystkie materiały | Głównie metale i materiały miękkie |
| Precyzja cięcia | Bardzo wysoka (±0,01–0,05 mm) | Średnia (±0,1–0,5 mm) | Wysoka (±0,05–0,1 mm) | Niski do średniego |
| Jakość krawędzi | Gładkie, czyste, z minimalnymi zadziorami | Szorstki, wymaga wykończenia | Gładka, bez śladów ciepła | Często wymaga gratowania |
| Strefa wpływu ciepła (HAZ) | Bardzo mały | Duży | Brak (cięcie na zimno) | Brak lub minimalne |
| Prędkość cięcia | Bardzo szybki (szczególnie cienkie metale) | Szybko (grube metale) | Wolno do średnio | Średni |
| Możliwość grubości | Średnia do gęstej (w zależności od mocy) | Doskonale nadaje się do grubych metali | Doskonale nadaje się do bardzo grubych materiałów | Ograniczone przez wytrzymałość narzędzia |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąski | Szerszy | Średni | Szeroki |
| Odkształcenie materiału | Minimalny | Umiarkowane z powodu ciepła | Nic | Możliwe ze względu na siłę |
| Możliwość automatyzacji | Wysoce zautomatyzowany (CNC/robotyzacja) | Zautomatyzowany | Zautomatyzowany | Półautomatyczny lub ręczny |
| Koszty operacyjne | Średnia do wysokiej (w zależności od rodzaju lasera) | Średni | Wysokie (materiały ścierne + konserwacja) | Niski do średniego |
| Wymagania dotyczące konserwacji | Umiarkowany (optyka, źródło) | Umiarkowany (materiały eksploatacyjne) | Wysokie (pompy, uszczelki) | Niski |
| Wpływ środowiska | Niska emisja, czysty proces | Wytwarza opary i gazy | Brak ogrzewania, ale konieczne jest usuwanie wody | Generuje wióry i szum |
| Poziom hałasu | Niski | Wysoki | Wysoki | Średni |
| Ustawienia czasu | Szybki | Umiarkowany | Dłuższa konfiguracja | Szybki |
| Zużycie narzędzi | Brak fizycznego zużycia narzędzi | Zużycie elektrody/dyszy | Zużycie dyszy, zużycie materiałów ściernych | Duże zużycie narzędzi |
| Zdolność do tworzenia złożonych kształtów | Doskonały (drobne szczegóły) | Dobry | Doskonały | Ograniczony |
| Potrzebne przetwarzanie wtórne | Rzadko | Często wymagane | Rzadko | Często wymagane |
| Efektywności energetycznej | Wysoki | Średni | Niski (wysoki pobór mocy) | Średni |
| Typowe zastosowania | Części precyzyjne, elektronika, motoryzacja | Ciężka obróbka metali, budowa statków | Lotnictwo i kosmonautyka, kompozyty, cięcie kamienia | Podstawowa produkcja, konstrukcja |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Cena 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od takich czynników, jak producent, kraj pochodzenia, funkcje i możliwości automatyzacji. Zazwyczaj koszt podstawowej 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego mieści się w przedziale od $65 000 do $150 000. Jednak jeśli wymagane są dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne systemy załadunku i rozładunku, automatyczna wymiana dyszy lub specjalistyczne oprogramowanie, cena może odpowiednio wzrosnąć.
Ważne jest, aby pamiętać, że ten koszt jest jedynie ogólnym szacunkiem, a rzeczywista cena może się różnić w zależności od konkretnej konfiguracji maszyny i producenta. Koszt zakupu jest tylko jednym ze składników całkowitej inwestycji. Należy wziąć pod uwagę dodatkowe koszty, takie jak koszty konserwacji i eksploatacji, szkolenia, usługi wsparcia i dostępność części zamiennych.
Rozważając zakup 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego, kluczowe jest upewnienie się, że maszyna jest zgodna z Twoimi konkretnymi potrzebami w zakresie cięcia i celami produkcyjnymi. Chociaż może to oznaczać znaczną inwestycję początkową, wysokiej jakości maszyna może skutkować zwiększoną produktywnością, większą precyzją i lepszymi prędkościami cięcia, co przyczynia się do długoterminowych oszczędności kosztów i poprawy wydajności. Odpowiednie szkolenie i konserwacja są kluczowe dla maksymalizacji żywotności i wydajności maszyny, zapewniając, że będzie ona nadal spełniać Twoje potrzeby przez wiele lat.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW została zaprojektowana specjalnie do cięcia różnych materiałów metalowych. Oferuje ona liczne korzyści dla branż wymagających wysokiej precyzji, szybkości i wydajności w zakresie cięcia.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW umożliwia producentom osiągnięcie szybszych prędkości cięcia, większej dokładności i minimalnej ilości odpadów materiałowych w szerokiej gamie metali. Laser o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcia przy zmniejszonych potrzebach obróbki końcowej, co czyni ją idealnym wyborem dla branż wymagających najwyższej jakości cięcia.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW oferuje wyjątkowe możliwości cięcia szerokiej gamy materiałów metalowych. Grubość, jaką może ciąć, zależy od rodzaju materiału, a oto ogólne wytyczne dla każdego z nich:
Te grubości są ogólnymi szacunkami i mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak ustawienia lasera, jakość materiału i użyte gazy wspomagające. Jednak 10-kilowatowa maszyna do cięcia laserowego jest w stanie obsłużyć szeroki zakres materiałów z wysoką wydajnością, zapewniając najwyższą wydajność cięcia w szerokiej gamie zastosowań.
Prędkość cięcia 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego może się różnić w zależności od czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość i określone parametry cięcia. Jednak poniżej przedstawiono kilka ogólnych zakresów prędkości cięcia dla różnych materiałów, zakładając optymalne warunki:
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW oferuje wysokie prędkości cięcia w szerokim zakresie materiałów, co czyni ją idealną do środowisk o wysokiej wydajności. Prędkość cięcia będzie się różnić w zależności od właściwości materiału, grubości i parametrów cięcia, ale moc maszyny zapewnia szybkie i precyzyjne rezultaty w szerokim zakresie zastosowań.
Pobór mocy 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego można podzielić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto szczegółowe zestawienie szacowanego zużycia mocy:
Oznacza to, że maszyna zazwyczaj zużywa około 49,6 kW do 51 kW energii elektrycznej podczas pracy, w zależności od konkretnej konfiguracji i warunków pracy. Zrozumienie tych wymagań dotyczących mocy pomoże upewnić się, że Twój zakład jest wyposażony w niezbędne zasilanie i infrastrukturę dla optymalnej wydajności maszyny.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW może wykorzystywać kilka różnych gazów pomocniczych w zależności od ciętego materiału, pożądanej prędkości cięcia i jakości krawędzi. Gazy te odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności cięcia, poprawie jakości powierzchni i zmniejszeniu strefy wpływu ciepła (HAZ). Poniżej przedstawiono podstawowe gazy pomocnicze powszechnie stosowane:
Najczęstsze gazy pomocnicze dla 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego obejmują tlen, azot, sprężone powietrze, argon i mieszanki gazów. Każdy gaz oferuje różne korzyści w zależności od ciętego materiału i pożądanego rezultatu. Tlen jest powszechnie używany do cięcia stali węglowej, azot do stali nierdzewnej i metali nieżelaznych, a argon do specjalistycznych zastosowań, takich jak aluminium i miedź.
Konserwacja 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędna, aby zapewnić optymalną wydajność, wydłużyć jej żywotność i zapobiec kosztownym przestojom. Prawidłowa konserwacja obejmuje kilka kluczowych zadań, od codziennych inspekcji po okresowe serwisowanie krytycznych podzespołów. Oto, jak skutecznie konserwować 10-kilowatową maszynę do cięcia laserowego:
Dzięki przestrzeganiu tych praktyk konserwacyjnych możesz utrzymać swoją 10-kilowatową maszynę do cięcia laserowego w doskonałym stanie technicznym, ograniczyć przestoje i wydłużyć jej żywotność, zapewniając jej wysoką wydajność przez długi czas.
Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
4 opinie dla 10KW Laser Cutting Machine
Lila –
Używam tej maszyny regularnie i łatwo się do niej przyzwyczaić. Sterowanie jest proste i mogę wprowadzać zmiany bez zwalniania tempa. Ruch jest płynny, co pomaga zachować precyzję. Cięcia wychodzą czysto, więc nie muszę poświęcać dużo czasu na ich poprawianie. Nawet podczas dłuższych zmian działa bez zarzutu. To niezawodna maszyna, która ułatwia codzienną pracę.
Kyle –
Używaliśmy tej maszyny do wielu zadań i sprawdziła się doskonale. Konstrukcja jest solidna i zachowuje stabilność nawet podczas długich cykli. Cięcie jest czyste, co zmniejsza ilość dodatkowej pracy dla zespołu. Moi operatorzy szybko nauczyli się obsługi systemu, co pomogło utrzymać wydajność. Maszyna dobrze reaguje również na regulacje. To niezawodna maszyna, która wspomaga efektywną pracę w zatłoczonym warsztacie.
Izaak –
Dodaliśmy tę maszynę, aby poprawić spójność na naszej linii produkcyjnej i sprawdziła się znakomicie. Wyjście lasera jest stabilne, co pomaga utrzymać jakość przy różnych zadaniach. System ruchu zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, nawet podczas powtarzających się zadań. Łatwo integruje się również z naszym obecnym procesem pracy. System nie jest zbyt skomplikowany, co ułatwia operatorom zarządzanie nim. Podsumowując, jest to niezawodne rozwiązanie do obsługi regularnych prac produkcyjnych.
Jadeit –
Odkąd dodaliśmy tę maszynę do naszego zakładu, planowanie stało się bardziej przewidywalne. Działa niezawodnie, dzięki czemu możemy planować zadania z większą pewnością. Zauważyłem mniej opóźnień spowodowanych awariami maszyny. Jakość cięcia pozostaje spójna, co poprawia ogólną wydajność. Mój zespół nie poświęca dużo czasu na rozwiązywanie problemów. Maszyna dobrze wpisuje się w nasz proces pracy i zapewnia płynną, codzienną pracę.