| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40 000W |
||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Skupiona wiązka laserowa topi/odparowuje materiał | Zjonizowany gaz (łuk plazmowy) topi metal | Woda pod wysokim ciśnieniem z materiałami ściernymi powoduje erozję materiału | Siła fizyczna z użyciem ostrzy/narzędzi |
| Kompatybilność materiałowa | Metale, niektóre niemetale | Tylko metale przewodzące | Prawie wszystkie materiały | Głównie metale i materiały miękkie |
| Precyzja cięcia | Bardzo wysoka (±0,01–0,05 mm) | Średnia (±0,1–0,5 mm) | Wysoka (±0,05–0,1 mm) | Niski do średniego |
| Jakość krawędzi | Gładkie, czyste, z minimalnymi zadziorami | Szorstki, wymaga wykończenia | Gładka, bez śladów ciepła | Często wymaga gratowania |
| Strefa wpływu ciepła (HAZ) | Bardzo mały | Duży | Brak (cięcie na zimno) | Brak lub minimalne |
| Prędkość cięcia | Bardzo szybki (szczególnie cienkie metale) | Szybko (grube metale) | Wolno do średnio | Średni |
| Możliwość grubości | Średnia do gęstej (w zależności od mocy) | Doskonale nadaje się do grubych metali | Doskonale nadaje się do bardzo grubych materiałów | Ograniczone przez wytrzymałość narzędzia |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąski | Szerszy | Średni | Szeroki |
| Odkształcenie materiału | Minimalny | Umiarkowane z powodu ciepła | Nic | Możliwe ze względu na siłę |
| Możliwość automatyzacji | Wysoce zautomatyzowany (CNC/robotyzacja) | Zautomatyzowany | Zautomatyzowany | Półautomatyczny lub ręczny |
| Koszty operacyjne | Średnia do wysokiej (w zależności od rodzaju lasera) | Średni | Wysokie (materiały ścierne + konserwacja) | Niski do średniego |
| Wymagania dotyczące konserwacji | Umiarkowany (optyka, źródło) | Umiarkowany (materiały eksploatacyjne) | Wysokie (pompy, uszczelki) | Niski |
| Wpływ środowiska | Niska emisja, czysty proces | Wytwarza opary i gazy | Brak ogrzewania, ale konieczne jest usuwanie wody | Generuje wióry i szum |
| Poziom hałasu | Niski | Wysoki | Wysoki | Średni |
| Ustawienia czasu | Szybki | Umiarkowany | Dłuższa konfiguracja | Szybki |
| Zużycie narzędzi | Brak fizycznego zużycia narzędzi | Zużycie elektrody/dyszy | Zużycie dyszy, zużycie materiałów ściernych | Duże zużycie narzędzi |
| Zdolność do tworzenia złożonych kształtów | Doskonały (drobne szczegóły) | Dobry | Doskonały | Ograniczony |
| Potrzebne przetwarzanie wtórne | Rzadko | Często wymagane | Rzadko | Często wymagane |
| Efektywności energetycznej | Wysoki | Średni | Niski (wysoki pobór mocy) | Średni |
| Typowe zastosowania | Części precyzyjne, elektronika, motoryzacja | Ciężka obróbka metali, budowa statków | Lotnictwo i kosmonautyka, kompozyty, cięcie kamienia | Podstawowa produkcja, konstrukcja |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
W tym artykule zbadano wpływ systemów chłodzenia na wydajność maszyn do cięcia laserowego, omawiając wytwarzanie ciepła, typy chłodzenia, kluczowe parametry, wpływ na jakość cięcia, niezawodność, efektywność energetyczną i najlepsze praktyki konserwacyjne.
W tym artykule omówiono szkolenia i wiedzę fachową niezbędne do efektywnej obsługi maszyn do cięcia laserowego, obejmując podstawowe umiejętności, szkolenia techniczne, zgodność z przepisami bezpieczeństwa, wiedzę z zakresu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i praktyczne doświadczenie dla profesjonalistów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
Cena wycinarki laserowej o mocy 20 kW zazwyczaj waha się od 70 000 do 100 000 dolarów za sztukę (TP4T). Na cenę w tym przedziale może wpływać kilka czynników, w tym producent, specyfikacja maszyny, dodatkowe funkcje i opcje automatyzacji. Modele z wyższej półki, z zaawansowaną automatyzacją, lepszymi systemami chłodzenia lub bardziej precyzyjnymi komponentami, mogą być wyceniane bliżej górnej granicy tego przedziału. Dodatkowo, na koszt wpływają takie czynniki, jak kraj pochodzenia maszyny i usługi wsparcia. Przy ocenie całościowej inwestycji ważne jest uwzględnienie długoterminowych kosztów operacyjnych, takich jak konserwacja, zużycie energii i części zamienne.
Wycinarka laserowa o mocy 20 kW doskonale nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów metalowych, oferując liczne korzyści dla branż wymagających wysokiej precyzji i wydajności.
Ta wszechstronność w cięciu materiałów metalowych pozwala producentom osiągnąć większą wydajność i bardziej skomplikowane projekty, spełniając tym samym wymagania takich gałęzi przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika i obróbka metali.
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW jest w stanie przecinać szeroki zakres grubości materiałów z wyjątkową precyzją i szybkością. Oto zestawienie typowych grubości cięcia dla różnych materiałów:
Takie grubości pozwalają producentom pracować z szeroką gamą materiałów i sprostać wymaganiom różnych gałęzi przemysłu, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję.
Prędkość cięcia laserem o mocy 20 kW różni się w zależności od kilku czynników, w tym materiału, który jest cięty, jego grubości, parametrów cięcia i rodzaju użytego gazu wspomagającego. Jednak wyższa moc lasera o mocy 20 kW znacznie zwiększa prędkość cięcia, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Oto ogólny przewodnik po prędkościach cięcia dla różnych materiałów:
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW została zaprojektowana tak, aby zapewniać szybsze prędkości cięcia w porównaniu do maszyn o niższej mocy, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Wysoka moc umożliwia szybszą obróbkę stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości cięć z minimalnymi strefami wpływu ciepła. Na prędkość cięcia wpływają również takie czynniki, jak odblaskowość materiału i gazy wspomagające używane podczas procesu cięcia. Ta prędkość cięcia w połączeniu z precyzją maszyny sprawia, że maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW jest idealna do ciężkich zastosowań przemysłowych, które wymagają zarówno szybkości, jak i dokładności.
Pobór mocy przez maszynę do cięcia laserowego o mocy 20 kW można podzielić następująco:
Oznacza to, że całkowita moc wymagana do obsługi maszyny, w tym generatora laserowego, chłodziarki, układu napędowego i sprężarki powietrza, mieści się w zakresie od 85,6 kW do 88 kW. Maszyna zazwyczaj zużywa taką ilość energii podczas pracy, w zależności od takich czynników, jak obciążenie pracą, materiał i warunki cięcia.
Konserwacja 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędna, aby zapewnić jej długowieczność, optymalną wydajność i minimalny czas przestoju. Prawidłowa konserwacja pomaga również zapobiegać kosztownym naprawom i poprawia precyzję cięcia. Oto kluczowe kroki konserwacji 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego:
Prawidłowa konserwacja jest kluczowa dla długowieczności i optymalnej wydajności Twojej 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego. Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz zminimalizować przestoje, obniżyć koszty napraw i zapewnić, że Twoja maszyna będzie nadal zapewniać wysokiej jakości, wydajne cięcie przez wiele lat.
Dokładność cięcia 20-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest bardzo precyzyjna, co czyni ją odpowiednią dla branż wymagających wysokiej jakości i skomplikowanych cięć. Na dokładność maszyny wpływa kilka czynników, w tym źródło lasera, system ruchu i struktura maszyny. Oto zestawienie typowej dokładności cięcia:
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 20 kW zapewnia wysoką dokładność cięcia od ±0,03 mm do ±0,05 mm pozycjonowania i dokładność powtarzania od ±0,01 mm do ±0,03 mm. Zapewnia wyjątkową jakość krawędzi i precyzję wymiarową, co czyni ją doskonałym wyborem dla branż, w których precyzja cięcia ma kluczowe znaczenie.
Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
4 opinie dla 20KW Laser Cutting Machine
Aleksander –
Ta wycinarka laserowa poprawiła naszą wydajność. Prędkość cięcia jest dobra, a rezultaty niezawodne. Aluminiowa belka zapewnia szybki ruch, a maszyna nie drga nawet przy wyższych prędkościach. System sterowania jest przyjazny dla użytkownika, co skraca czas konfiguracji. Zauważyliśmy mniejsze straty materiału dzięki lepszemu układaniu elementów. To była dobra inwestycja dla naszego warsztatu. Używamy jej codziennie i nadal działa dobrze.
Daniela –
Wprowadziliśmy tę maszynę do naszej linii produkcyjnej na początku tego roku i znacznie poprawiła ona wydajność. Generator laserowy zapewnia stabilną pracę, co jest ważne dla utrzymania jakości. Maszyna dobrze radzi sobie z różnymi materiałami i nie obserwujemy dużych wahań wyników. Konstrukcja jest solidna i zachowuje prawidłowe ustawienie nawet po długim użytkowaniu. Oprogramowanie jest również pomocne w efektywnym planowaniu cięć. To praktyczne rozwiązanie dla naszych potrzeb produkcyjnych, które ograniczyło liczbę błędów w naszym procesie produkcyjnym.
Ethan –
Pracuję z tą wycinarką laserową od kilku miesięcy i jest niezawodna. Ruch jest płynny dzięki prowadnicom i serwosilnikom. Nawet podczas cięcia precyzyjnych wzorów, dokładność pozostaje niezmienna. Podoba mi się również to, że głowica tnąca utrzymuje ostrość bez konieczności ciągłej regulacji. Oszczędza to czas podczas długich prac. Maszyna jest solidna, a wibracje minimalne. Szkolenie nowych operatorów jest łatwiejsze dzięki przejrzystemu systemowi sterowania. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodna maszyna do codziennej pracy produkcyjnej.
Mason –
Doceniam stabilność tej maszyny podczas pracy. Wytrzymała podstawa zapewnia precyzyjne ustawienie, nawet podczas cięcia grubszych materiałów. Generator laserowy zapewnia równomierną wydajność, więc nie musimy się martwić o nierówne cięcia. Maszyna jest łatwa w konserwacji, a przestoje są minimalne. To niezawodne narzędzie spełniające nasze potrzeby produkcyjne. Udało nam się zwiększyć wydajność bez utraty jakości.