| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do cięcia ABS za pomocą energii cieplnej | Używa obrotowego frezu do usuwania materiału | Używa wibrującego ostrza do krojenia materiału | Używa wody pod wysokim ciśnieniem, czasami z materiałem ściernym |
| Dokładność cięcia | Wysoka dokładność dla cienkich arkuszy ABS i szczegółowych wzorów | Dobra dokładność, ale może na nią wpływać średnica narzędzia i jego zużycie | Dobre dla prostych kształtów, niższe dla drobnych szczegółów | Wysoka dokładność, ale ustawienia i ciśnienie wody wpływają na wyniki |
| Jakość krawędzi | Można uzyskać gładkie krawędzie, ale złe ustawienia mogą powodować ich topienie lub przyciemnianie | Czysta krawędź mechaniczna, ale mogą pojawić się ślady narzędzi lub zadziory | Czyste krawędzie na cienkich lub miękkich arkuszach ABS | Gładka krawędź, ale części mogą wymagać wysuszenia i czyszczenia |
| Efekt cieplny | Wytwarza ciepło, więc ABS może się stopić, odkształcić lub odbarwić, jeśli parametry są nieprawidłowe | Brak uszkodzeń termicznych, ale może wystąpić ciepło tarcia | Brak uszkodzeń termicznych | Prawie żadnych uszkodzeń termicznych |
| Kontrola oparów | Wymaga silnego wydechu i filtracji, ponieważ ABS może wydzielać nieprzyjemne i szkodliwe opary | Powstaje wiór i pył, wymagający odpylania | Wytwarza mało pyłu i nie wydziela oparów ciepła | Powstaje mokry odpad i ewentualnie szlam |
| Odpowiednia grubość | Najlepiej nadaje się do cienkich i średnich arkuszy ABS | Nadaje się do cienkich i grubych sztywnych płyt ABS | Najlepiej nadaje się do cienkich i elastycznych arkuszy ABS | Nadaje się do grubszych płyt ABS |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich arkuszy i skomplikowanych kształtów | Szybkie do cięć prostych i usuwania dużych ilości materiału | Szybki do prostego cięcia arkuszy | Wolniejszy w przypadku małych, szczegółowych części i skomplikowanej konfiguracji |
| Cięcie detali | Doskonale nadaje się do małych otworów, krzywizn i drobnych grafik | Ograniczone średnicą frezu | Ograniczone rozmiarem ostrza i promieniem skrętu | Dobrze, ale bardzo małe szczegóły mogą być trudne |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąska szczelina cięcia | Szersza szczelina ze względu na rozmiar narzędzia | Wąska szczelina | Wąska do średniej szczelina |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z materiałem | Frezy zużywają się i wymagają wymiany | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Dysza, uszczelki i części pompy z czasem ulegają zużyciu |
| Tworzenie się zadziorów | Zwykle niskie, ale przy niewłaściwych ustawieniach mogą pojawić się stopione krawędzie | Mogą pojawić się zadziory, które należy usunąć | Małe powstawanie zadziorów na cienkich arkuszach | Niewielkie powstawanie zadziorów, ale mokre krawędzie mogą wymagać czyszczenia |
| Mocowanie materiału | Proste rozwiązanie dla płaskich arkuszy, często z wykorzystaniem plastra miodu lub podciśnienia | Wymaga mocnego zacisku lub trzymania próżniowego | Wymaga stabilnego, płaskiego podparcia | Wymaga wodoodpornego wsparcia i kontroli ruchu |
| Ustawienia czasu | Krótkie przygotowanie po przygotowaniu parametrów lasera | Wymaga doboru narzędzi, zaciskania i regulacji prędkości posuwu | Prosta konfiguracja materiałów arkuszowych | Dłuższy czas montażu ze względu na ciśnienie wody i przygotowanie zbiornika |
| Kurz i odpady | Mało odpadów stałych, ale dym i gaz muszą być kontrolowane | Produkuje wióry i pył ABS | Bardzo mało odpadów stałych | Wytwarza wodę, szlam i potencjalnie ścierne odpady |
| Poziom hałasu | Stosunkowo cichy, ale układ wydechowy generuje hałas | Wysoki poziom hałasu wrzeciona i mechanizmu tnącego | Niski do średniego poziom hałasu | Wysoki hałas pompy i strumienia wody |
| Potrzeby konserwacyjne | Optyka laserowa, układ wydechowy, filtry i części ruchome wymagają regularnej konserwacji | Frezy, wrzeciono, system odpylania i szyny prowadzące wymagają szczególnej ostrożności | Ostrza, mata tnąca i układ napędowy wymagają pielęgnacji | Pompa, dysza, uszczelki, układ wodny i układ ścierny wymagają pielęgnacji |
| Koszty operacyjne | Niski koszt narzędzi, ale wentylacja i filtracja zwiększają koszty | Średni koszt ze względu na zużycie bitów i odprowadzanie pyłu | Niski koszt cięcia cienkich blach | Wyższy koszt ze względu na moc pompy, wodę, części i materiał ścierny |
| Elastyczność produkcji | Łatwa zmiana projektów poprzez zmianę plików cyfrowych | Elastyczny, ale może być konieczna zmiana narzędzi | Elastyczny do cięcia miękkich lub cienkich arkuszy | Elastyczny, ale konfiguracja jest bardziej złożona |
| Najlepsze aplikacje | Cienkie arkusze ABS, znaki, modele, obudowy, panele i szczegółowe kształty | Grube płyty ABS, rowki, panele, prototypy i części kształtowe | Cienkie arkusze ABS, elastyczne arkusze, uszczelki i proste profile | Grube płyty ABS lub projekty, w których należy unikać ciepła |
| Główne ograniczenie | Cięcie laserowe ABS wymaga odpowiedniego odsysania oparów i kontroli parametrów w celu ograniczenia topienia i zapachu | Ślady narzędzi, kurz, wibracje i zużycie wierteł | Nie nadaje się do grubego lub twardego ABS | Wyższy koszt maszyny, obróbka na mokro i wolniejsze przygotowanie |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
ABS oznacza akrylonitryl-butadien-styren. Jest to powszechny polimer termoplastyczny szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na idealne połączenie właściwości. ABS jest kopolimerem, co oznacza, że składa się z trzech głównych monomerów: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Te monomery są chemicznie łączone poprzez polimeryzację, tworząc materiał ABS.
Te trzy monomery są polimeryzowane w celu utworzenia ostatecznego tworzywa ABS. Proporcja każdego monomeru może być różna, aby uzyskać różne właściwości materiałów ABS. Powstały polimer ABS łączy zalety każdego monomeru, co czyni go wszechstronnym tworzywem sztucznym, które łączy w sobie sztywność, odporność na uderzenia i łatwość przetwarzania.
Oprócz trzech głównych monomerów ABS może również zawierać różne dodatki, wypełniacze i modyfikatory, aby jeszcze bardziej poprawić jego działanie. Dodatki te mogą obejmować między innymi stabilizatory UV, barwniki, środki zmniejszające palność i substancje pomocnicze w przetwarzaniu. ABS to wszechstronny i wszechstronny materiał znany ze swojej równowagi właściwości mechanicznych, łatwości przetwarzania i opłacalności. Jest stosowany w szerokim zakresie zastosowań, w tym w produktach konsumenckich, częściach samochodowych, obudowach elektroniki, zabawkach, instalacjach hydraulicznych i innych.
Tak, lasery mogą ciąć plastik ABS (akrylonitryl-butadien-styren). ABS to materiał termoplastyczny, który można skutecznie ciąć za pomocą technik cięcia laserowego. Cięcie laserowe polega na użyciu wiązki lasera o dużej mocy w celu precyzyjnego stopienia, odparowania lub przepalenia materiału, co zapewnia czyste i dokładne cięcie.
ABS jest idealny do cięcia laserowego ze względu na swoje właściwości termoplastyczne, co oznacza, że mięknie i staje się giętki po podgrzaniu, a po ochłodzeniu powraca do stanu stałego. Ta cecha pozwala laserowi skutecznie ciąć ABS bez powodowania nadmiernego topienia lub spalania, jeśli konfiguracja lasera jest odpowiednio skonfigurowana.
Podczas cięcia laserowego ABS należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc lasera, prędkość cięcia, skupienie i wentylacja. Właściwe ustawienia pomagają uzyskać czyste i dokładne cięcie bez powodowania nadmiernego gromadzenia się ciepła i uwalniania szkodliwych oparów. Dodatkowo niektóre receptury ABS mogą zawierać dodatki wpływające na reakcję materiału na cięcie laserowe, dlatego wskazane jest przetestowanie próbek przed przystąpieniem do masowej produkcji.
Ogólnie rzecz biorąc, ABS jest odpowiednim materiałem do cięcia laserowego, a technologia ta może być stosowana do wytwarzania szerokiej gamy produktów i komponentów w różnych gałęziach przemysłu.
Wycinane laserowo tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednak, podobnie jak w przypadku każdej produkcji z wykorzystaniem materiałów, które po podgrzaniu wydzielają opary lub cząsteczki, należy pamiętać o następujących kwestiach bezpieczeństwa:
Chociaż cięcie laserowe ABS jest bezpieczne, należy zwrócić szczególną uwagę na wentylację, właściwości materiału, konfigurację lasera i protokoły bezpieczeństwa. Stosując te środki ostrożności, można zminimalizować ryzyko i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy podczas korzystania z technik cięcia laserowego tworzywa ABS.
Aby czysto ciąć tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren) za pomocą wycinarki laserowej, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich technik i ustawień, aby uzyskać dokładne i precyzyjne wyniki, minimalizując jednocześnie topienie, zwęglenie lub inne niepożądane efekty. Oto przewodnik krok po kroku dotyczący czystego cięcia ABS za pomocą lasera:
Uważnie rozważając te kroki i dostosowując ustawienia lasera do konkretnego materiału ABS i sprzętu, można uzyskać czyste i precyzyjne cięcia, zachowując jednocześnie bezpieczne środowisko pracy. Zawsze postępuj zgodnie z wytycznymi producenta i w razie potrzeby skonsultuj się ze specjalistą, szczególnie podczas pracy z nowymi materiałami lub nieznanymi systemami laserowymi.
ABS (akrylonitryl-butadien-styren) i PVC (polichlorek winylu) to powszechnie stosowane tworzywa termoplastyczne do różnych zastosowań. Jeśli chodzi o cięcie laserowe, zarówno ABS, jak i PVC mają swoje właściwości, które mogą mieć wpływ na proces cięcia. Oto porównanie cięcia ABS i PCV:
Chociaż ABS i PVC mają swoje zalety, jeśli chodzi o cięcie laserowe, kluczem do sukcesu w przypadku obu materiałów jest zrozumienie ich właściwości i zachowania, zastosowanie właściwych ustawień lasera i zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy. Jeśli używasz ABS lub PVC, zaleca się przetestowanie i eksperymentowanie z próbkami, aby określić najlepsze ustawienia lasera zapewniające czyste, precyzyjne cięcie, a jednocześnie bezpieczne.
Cięcie laserowe tworzywa ABS może zapewnić czyste, precyzyjne cięcie, ale istnieje również ryzyko pękania. To, czy łatwo się łamie, zależy od wielu czynników, w tym grubości materiału, zastosowanych ustawień lasera, projektu samego cięcia i nieodłącznych cech samego ABS.
ABS jest materiałem termoplastycznym, który jest podatny na naprężenia termiczne i odkształcenia po podgrzaniu, podczas gdy cięcie laserowe wiąże się z miejscowym nagrzewaniem. Jeśli moc lasera jest zbyt wysoka lub prędkość cięcia jest zbyt mała, w miejscu cięcia gromadzi się nadmierne ciepło, zwiększając ryzyko pęknięć. Dokładna kalibracja mocy, szybkości i ostrości lasera jest zatem wymagana, aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciepła wzdłuż linii cięcia. Ponadto ostre rogi i skomplikowane projekty mogą koncentrować naprężenia, zwiększając prawdopodobieństwo pęknięć.
Aby zminimalizować ryzyko pękania podczas cięcia laserowego ABS, możesz postępować zgodnie z poniższymi wskazówkami:
Aby zminimalizować ryzyko pękania podczas cięcia laserowego ABS, ważne jest, aby stosować odpowiednie parametry cięcia, brać pod uwagę właściwości materiału i odpowiednio dostosować projekt, aby uniknąć ostrych narożników lub skomplikowanych detali, które mogłyby tworzyć punkty naprężeń. Ponadto może być wymagane testowanie i eksperymentowanie w celu znalezienia najlepszych ustawień cięcia laserowego dla konkretnego materiału ABS i jego grubości.
ABS jest ogólnie uważany za bardzo odpowiedni materiał do cięcia laserowego ze względu na swoje właściwości i skład. Jednak łatwość cięcia laserowego ABS zależy od kilku czynników:
Przy odpowiednim sprzęcie, konfiguracji i środkach bezpieczeństwa ABS można stosunkowo łatwo wyciąć laserem. Jednakże określenie najlepszych ustawień lasera dla konkretnej grubości i typu ABS, którego używasz, może wymagać pewnych eksperymentów i testów. Podczas pracy z laserami i materiałami potencjalnie niebezpiecznymi należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i używać odpowiedniego sprzętu ochronnego.
Grubość ABS może znacząco wpłynąć na proces cięcia laserowego na kilka sposobów:
Grubość ABS ma znaczący wpływ na proces cięcia laserowego, wpływając na takie parametry, jak prędkość cięcia, zapotrzebowanie na moc, odprowadzanie ciepła, stabilność materiału, jakość krawędzi i głębokość ogniskowania. Przy obróbce ABS o różnej grubości należy odpowiednio dobrać parametry lasera, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.
4 opinie dla ABS Laser Cutting Machine
Zwycięzca –
Używamy tej wycinarki laserowej CO2 do cięcia drewnianych elementów mebli i zapewnia ona niezawodną wydajność. Aluminiowy stół roboczy z listwami pomaga zredukować ślady przypaleń pod spodem, co oszczędza nam czas na szlifowanie. System sterowania jest łatwy w obsłudze i nawet nowi pracownicy szybko się go nauczą. Głowica tnąca zapewnia gładkie krawędzie, dzięki czemu nie potrzebujemy wielu prac wykończeniowych. Maszyna pracuje stabilnie, nawet podczas długich godzin pracy. Nie jest zbyt skomplikowana, co ułatwia jej konserwację. Podsumowując, jest to niezawodny dodatek do naszego warsztatu i bezproblemowo wspiera naszą codzienną produkcję.
Umar –
Dodaliśmy tę maszynę do naszego warsztatu na początku tego roku i okazała się solidnym uzupełnieniem. Aluminiowy stół roboczy do cięcia taśm poprawia jakość cięcia, redukując powstawanie śladów na spodzie. System sterowania jest łatwy w obsłudze, a nasz zespół szybko się go nauczył. Maszyna działa płynnie, a ogólna wydajność jest stabilna. Nie wymaga częstej konserwacji, co jest ważne w naszej codziennej pracy. Podsumowując, to niezawodny sprzęt do ruchliwego warsztatu.
Tina –
Pracuję z wyrobami akrylowymi, a ta wycinarka laserowa CO2 sprawdza się znakomicie. System luster i soczewek zapewnia stabilność wiązki, co pozwala uzyskać gładkie krawędzie. Nie muszę poświęcać dużo czasu na polerowanie po cięciu. System sterowania jest łatwy w regulacji, co ułatwia przełączanie między projektami. Maszyna pracuje cicho i jest stabilna podczas pracy. Jest niezawodnym narzędziem zarówno do projektowania, jak i produkcji.
Wendy –
Tworzę spersonalizowane prezenty, a ta wycinarka laserowa okazała się bardzo pomocna w mojej firmie. Maszyna jest łatwa w obsłudze i szybko się z nią oswoiłem. Cięcia są czyste i precyzyjne, szczególnie w drewnie i akrylu. Podoba mi się również stabilność maszyny podczas pracy. Rezultaty są powtarzalne, co pomaga mi spełniać oczekiwania klientów. Maszyna jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i pozwala mi realizować więcej zamówień bez stresu.