| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i cięcia tytanu | Wykorzystuje łuk plazmowy do topienia przewodzącego metalu | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i materiał ścierny do erozji materiału | Używa pił, narzędzi frezarskich, wierteł, nożyc lub ostrzy |
| Przydatność materiału | Nadaje się do blach, płyt i części precyzyjnych z tytanu | Można ciąć tytan, ale kontrola jakości jest trudniejsza | Nadaje się do tytanu i wielu innych materiałów | Nadaje się, ale tytan jest trudny do obróbki |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja dla złożonych części tytanowych | Średnia precyzja | Wysoka precyzja, ale wolniejsza | Średnia precyzja, zależy od narzędzi i konfiguracji |
| Jakość krawędzi | Czyste krawędzie z minimalnymi zadziorami przy zoptymalizowanych parametrach | Bardziej szorstkie krawędzie z większą ilością żużlu | Gładkie, cięte na zimno krawędzie | Może pozostawiać zadziory, ślady po narzędziach lub ślady drgań |
| Strefa wpływu ciepła | Mała strefa wpływu ciepła z odpowiednią kontrolą procesu | Większa strefa wpływu ciepła | Brak strefy wpływu ciepła | Minimalne ciepło, ale tarcie narzędzia może generować ciepło |
| Ryzyko utleniania | Wymaga odpowiedniego gazu wspomagającego w celu zmniejszenia utleniania | Wyższe ryzyko utleniania i przebarwień | Brak utleniania termicznego | Możliwe przebarwienia powierzchni spowodowane tarciem cieplnym |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich i średnich blach tytanowych | Szybki do cięcia zgrubnego | Wolniejszy niż laser i plazma | Umiarkowany, często powolny w przypadku złożonych kształtów |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonale nadaje się do cienkich blach tytanowych i drobnych konturów | Może powodować odkształcenia lub szorstkie krawędzie | Dobre, ale mniej wydajne | Możliwe, ale cienkie arkusze mogą się odkształcać pod wpływem siły |
| Wydajność grubej płyty | Wymaga odpowiedniej mocy lasera i stabilnych parametrów | Możliwość cięcia grubego tytanu, ale jakość krawędzi może się różnić | Nadaje się do grubych płyt tytanowych | Ograniczone przez zużycie narzędzi, siłę i sztywność maszyny |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, oszczędność drogiego materiału tytanowego | Szerszy kerf | Średnia szczelina | Zwykle szerszy niż cięcie laserowe |
| Odpady materiałowe | Mała ilość odpadów dzięki wąskiej ścieżce cięcia | Większe marnotrawstwo niż w przypadku lasera | Umiarkowane odpady z nacięć i stosowania materiałów ściernych | Większa ilość odpadów z wiórów i ścieżki narzędzia |
| Tworzenie się zadziorów | Minimalne zadziory przy odpowiednich ustawieniach | Potrzeba więcej żużlu i czyszczenia krawędzi | Minimalne zadziory | Zadziory są powszechne |
| Deformacja termiczna | Niski z zoptymalizowanymi parametrami | Wyższe ryzyko ze względu na dopływ ciepła | Brak odkształceń termicznych | Możliwe zginanie lub naprężenie spowodowane siłą cięcia |
| Wykończenie powierzchni | Utrzymuje czystą i dokładną powierzchnię tytanu | Może powodować szorstkie krawędzie i przebarwienia spowodowane ciepłem | Dobrze zachowuje oryginalną powierzchnię | Może zarysować, pozostawić ślady lub utwardzić krawędź |
| Przetwarzanie wtórne | Często wymagane jest niewielkie odgratowywanie lub polerowanie | Często wymaga szlifowania i usuwania tlenków | Zwykle niewielkie przetwarzanie wtórne | Często wymaga gratowania, polerowania lub wykańczania krawędzi |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do otworów, szczelin, krzywizn, części medycznych i profili lotniczych | Nadaje się do prostych i średnio skomplikowanych kształtów | Dobre dla złożonych kształtów, ale wolniejsze | Ograniczone do skomplikowanych projektów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do automatyzacji CNC i powtarzalnej produkcji partiowej | Nadaje się do cięcia CNC | Nadaje się do cięcia CNC | Automatyzacja jest możliwa, ale może być konieczna zmiana narzędzi |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z tytanem | Zużycie elektrody i dyszy | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego | Duże zużycie narzędzi, ponieważ tytan jest trudny w obróbce |
| Najlepsze przypadki użycia | Części lotnicze, implanty medyczne, części morskie, sprzęt chemiczny, precyzyjne elementy tytanowe | Cięcie zgrubne płyt tytanowych przewodzących | Grube płyty tytanowe lub zastosowania wrażliwe na ciepło | Cięcia proste, wiercenie, frezowanie, piłowanie i prace małoseryjne |
| Ogólna zaleta | Najlepsza równowaga między precyzją, szybkością, automatyzacją, jakością krawędzi i oszczędnością materiału | Nadaje się do zgrubnego cięcia, gdzie precyzja ma mniejsze znaczenie | Najlepiej sprawdza się przy cięciu na zimno i bez konieczności nagrzewania | Nadaje się do prostych kształtów, ale jest mniej wydajny w przypadku skomplikowanego cięcia tytanu |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
W tym artykule omówiono szkolenia i wiedzę fachową niezbędne do efektywnej obsługi maszyn do cięcia laserowego, obejmując podstawowe umiejętności, szkolenia techniczne, zgodność z przepisami bezpieczeństwa, wiedzę z zakresu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i praktyczne doświadczenie dla profesjonalistów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
Maszyny do cięcia laserowego tytanu wykorzystują lasery o dużej mocy do precyzyjnego cięcia arkuszy lub komponentów tytanowych. Oto podział procesu:
Łącząc precyzyjną inżynierię z zaawansowaną technologią laserową, maszyny do laserowego cięcia tytanu umożliwiają wydajne i wysokiej jakości cięcie nawet najbardziej skomplikowanych projektów.
Maszyny do cięcia laserowego tytanu są dostępne w szerokim zakresie poziomów mocy, aby sprostać różnym wymaganiom cięcia. Każdy poziom mocy jest odpowiedni do konkretnych zastosowań w zależności od grubości materiału, prędkości cięcia i pożądanej jakości krawędzi. Oto powszechnie dostępne poziomy mocy:
Te poziomy mocy zapewniają producentom i wytwórcom elastyczność, umożliwiając im wybór optymalnej maszyny w oparciu o ich konkretne wymagania dotyczące grubości, wielkości produkcji i jakości krawędzi.
Koszt maszyn do cięcia laserowego tytanu może się znacznie różnić w zależności od różnych czynników, takich jak typ maszyny, moc wyjściowa, precyzja, marka i dodatkowe funkcje. Oto zestawienie typowego przedziału cenowego:
Jeśli masz szczególne wymagania dotyczące operacji cięcia tytanu, początkowa inwestycja może się znacznie różnić. Warto skonsultować się z dostawcami, aby dopasować specyfikacje maszyny do potrzeb Twojej aplikacji.
W cięciu laserowym tytanu wybór gazu wspomagającego odgrywa kluczową rolę w osiągnięciu pożądanej jakości cięcia, wydajności i wykończenia. Najczęściej używanymi gazami wspomagającymi są azot (N2), argon (Ar) i tlen (O2). Każdy gaz służy określonemu celowi i jest wybierany na podstawie zastosowania cięcia i wymagań materiału.
Ogólnie rzecz biorąc, do cięcia laserowego tytanu preferowane są azot i argon, aby uzyskać czyste, wysokiej jakości cięcia z minimalnym utlenianiem. Tlen jest praktycznym wyborem w celu zwiększenia prędkości cięcia w mniej wymagających scenariuszach. Wybór gazu wspomagającego powinien być zgodny ze szczególnymi wymaganiami projektu, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak grubość materiału, pożądane wykończenie i potrzeby obróbki po cięciu.
Maksymalna grubość, jaką może obsłużyć maszyna do cięcia laserowego tytanu, zależy od takich czynników, jak moc lasera maszyny, rodzaj używanego lasera, prędkość cięcia i zastosowany gaz wspomagający. Zazwyczaj maszyny do cięcia laserowego tytanu mogą ciąć arkusze tytanu od cienkich folii do grubszych płyt. Oto zestawienie:
Maszyny do cięcia laserowego tytanu mogą zazwyczaj obrabiać materiały o grubości do 20–50 mm, w zależności od mocy i konfiguracji maszyny. Do standardowych potrzeb przemysłowych maszyny o średniej mocy mogą ciąć do 10–12 mm, podczas gdy specjalistyczne maszyny o dużej mocy są wymagane do grubszych materiałów. Wybór odpowiedniej maszyny i ustawień ma kluczowe znaczenie dla zrównoważenia wydajności, jakości i kosztów w operacjach cięcia tytanu.
Konserwacja maszyn do cięcia laserowego tytanu jest niezbędna do zapewnienia stałej wydajności, przedłużonej żywotności i precyzyjnych rezultatów cięcia. Maszyny te wykorzystują zaawansowane technologie, a ich konserwacja obejmuje regularne kontrole, czyszczenie, kalibrację i wymianę podzespołów. Poniżej przedstawiono kluczowe wymagania konserwacyjne dla tych maszyn:
Rutynowa konserwacja maszyn do cięcia laserowego tytanu obejmuje czyszczenie, sprawdzanie komponentów, kalibrację systemów i przeprowadzanie zaplanowanych inspekcji. Proaktywna opieka minimalizuje przestoje, zwiększa precyzję i wydłuża żywotność maszyny. Przestrzeganie harmonogramu konserwacji i wytycznych producenta ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności cięcia.
Nasza maszyna do cięcia laserowego objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza maszyna do cięcia laserowego jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.
4 opinie dla Titanium Laser Cutting Machine
Michael –
Ta maszyna pomogła nam zwiększyć wydajność w naszym zakładzie produkcyjnym. Prędkość cięcia jest większa w porównaniu z naszymi poprzednimi urządzeniami, a rezultaty są bardziej powtarzalne. Aluminiowa konstrukcja belki umożliwia szybki ruch bez wpływu na dokładność. Maszyna zachowuje stabilność podczas pracy dzięki solidnej podstawie. System sterowania jest łatwy do opanowania dla operatorów, co skraca czas szkolenia. Maszyna działa również dobrze w trybie ciągłym, bez nieoczekiwanych przestojów. Podsumowując, jest to niezawodna maszyna, która wspiera zarówno wydajność, jak i jakość w naszej codziennej pracy.
Emilia –
Ta maszyna sprawiła, że moja praca stała się bardziej wydajna i przewidywalna. Pracuje stabilnie, co pomaga nam utrzymać stałe tempo produkcji. Jakość cięcia jest niezawodna i rzadko musimy poprawiać części. System jest łatwy w obsłudze i szybko się go nauczyłem. Obsługuje również różne materiały bez konieczności częstej regulacji. Maszyna zachowuje stabilność podczas pracy, nawet przy wyższych prędkościach. Podsumowując, to niezawodne rozwiązanie, które wspiera nasze cele produkcyjne.
Abigail –
Jako projektant potrzebuję maszyny, która poradzi sobie z precyzją, a ta sprawdza się w tym obszarze znakomicie. Cięcia są precyzyjne, a krawędzie gładkie, nawet w przypadku cienkich materiałów. Głowica laserowa utrzymuje dobrą ostrość, co pomaga uniknąć defektów. Doceniam również łatwość regulacji parametrów podczas zmiany projektów. Maszyna pracuje cicho i stabilnie. Zapewnia powtarzalne rezultaty, co jest ważne w projektowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, jest to przydatne narzędzie, które wspiera zarówno kreatywność, jak i precyzję w moich projektach.
Williama –
Używam tej maszyny w naszym zakładzie od kilku miesięcy i jak dotąd jest niezawodna. Sterowanie jest proste i bez problemu mogę przygotowywać zadania. Działa płynnie, a wibracje podczas cięcia są minimalne. Rezultaty są powtarzalne, a krawędzie czyste. Maszyna bez problemu radzi sobie również z długimi zmianami. Konserwacja jest minimalna, co pomaga skrócić przestoje. Ogólnie rzecz biorąc, to solidna maszyna, która doskonale sprawdza się w dynamicznym środowisku produkcyjnym.