VI 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Sự bảo đảm
0
Năm
đơn đặt hàng
0
+
Người mẫu
0
+
Máy hàn Laser kim loại AccTek
Máy hàn laser kim loại là một công cụ độc đáo sử dụng công nghệ laser để nối các bộ phận kim loại lại với nhau thông qua quá trình hàn. Hàn laser là kỹ thuật sử dụng chùm tia laser công suất cao để làm tan chảy và nung chảy các bộ phận kim loại để tạo thành các mối hàn chắc chắn và chính xác. Quá trình này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, thiết bị y tế, v.v., đòi hỏi hàn có độ chính xác cao và chất lượng cao. Hàn laser là một kỹ thuật hàn tiên tiến mang lại nhiều ưu điểm so với các phương pháp hàn truyền thống như TIG (hàn khí trơ vonfram) hoặc MIG (hàn khí trơ kim loại). Hàn laser tạo ra một vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, tập trung, giúp giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc hư hỏng các vật liệu xung quanh. Ngoài ra, hàn laser cũng có thể được sử dụng để nối các kim loại khác nhau, ngay cả những kim loại có điểm nóng chảy khác nhau đáng kể.
Máy hàn laser kim loại được điều khiển bằng phần mềm hệ thống máy tính, cho phép người vận hành thiết lập các thông số như công suất laser, tốc độ hàn, tiêu điểm chùm tia để đạt được đặc tính hàn mong muốn. Vì nhiều nhiệt được tạo ra trong quá trình hàn laser nên cần có hệ thống làm mát để giữ cho máy phát laser và các bộ phận khác không bị quá nóng. Hệ thống làm mát được chia thành hệ thống làm mát bằng không khí và hệ thống làm mát bằng nước, tùy theo từng ứng dụng khác nhau mà việc lựa chọn hệ thống làm mát phù hợp là cần thiết.
Máy hàn Laser kim loại
Máy hàn laser kim loại của chúng tôi khai thác sức mạnh của công nghệ laser tiên tiến để mang lại độ chính xác và độ chính xác vô song trong việc nối các kim loại. Cho dù đó là thép không gỉ, nhôm, titan, đồng hoặc các kim loại đặc biệt khác, máy móc của chúng tôi có thể hàn và mang lại kết quả vượt trội về mọi mặt. Bất kể bạn thuộc ngành công nghiệp hay ứng dụng nào, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn giải pháp hàn hoàn hảo. Chúng tôi hiểu rằng các yêu cầu hàn của mỗi tuần là duy nhất. Nhóm chuyên gia của chúng tôi có thể hợp tác chặt chẽ với bạn để thiết kế một máy hàn laser tùy chỉnh đáp ứng chính xác nhu cầu của ứng dụng cụ thể của bạn.
Ưu điểm của máy hàn Laser kim loại
Độ chính xác và độ chính xác
Độ chính xác và độ chính xác
Hàn laser đảm bảo sự hình thành khớp chính xác với độ chính xác cao, rất quan trọng đối với các thiết kế phức tạp.
Tốc độ hàn cao
Tốc độ hàn cao
Sự kết hợp nhanh chóng của các thành phần kim loại, nâng cao năng suất và giảm thời gian sản xuất.
Tính linh hoạt
Tính linh hoạt
Có thể thích ứng với nhiều loại kim loại và độ dày khác nhau, phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng.
Mối hàn chất lượng
Mối hàn chất lượng
Tạo ra các mối hàn chắc chắn, không có khuyết tật, duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và nâng cao hiệu suất sản phẩm.
Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu
Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu
Hàn laser giảm thiểu sự biến dạng vật liệu và bảo tồn tính toàn vẹn của các khu vực xung quanh.
Quy trình không tiếp xúc
Quy trình không tiếp xúc
Tránh tiếp xúc vật lý với phôi, giảm nguy cơ nhiễm bẩn hoặc hư hỏng.
Giảm quá trình xử lý sau hàn
Giảm quá trình xử lý sau hàn
Giảm thiểu nhu cầu hoàn thiện thêm, tiết kiệm thời gian và chi phí trong sản xuất.
Tích hợp tự động hóa
Tích hợp tự động hóa
Dễ dàng tích hợp vào các hệ thống tự động, hợp lý hóa quy trình sản xuất để tăng hiệu quả.
Các câu hỏi thường gặp
Máy hàn Laser kim loại có hoạt động không?
Có, máy hàn laser kim loại có hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để nối các bộ phận kim loại. Những máy này sử dụng công nghệ laser để tạo ra các chùm tia năng lượng cao tập trung vào khu vực hàn, khiến kim loại bị nung nóng và nóng chảy nhanh chóng. Kim loại nóng chảy sau đó đông đặc lại để tạo thành liên kết bền chặt giữa các bộ phận được hàn.
Hàn laser kim loại mang lại nhiều ưu điểm so với các phương pháp hàn truyền thống, bao gồm kiểm soát chính xác, tốc độ hàn nhanh, độ biến dạng tối thiểu và tính linh hoạt trong việc hàn các loại kim loại và hợp kim khác nhau. Những máy này thường được ưa chuộng vì khả năng tạo ra các mối hàn chất lượng cao với vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và độ biến dạng tối thiểu, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và tính toàn vẹn.
Máy hàn laser kim loại là một công nghệ đã được chứng minh và đáng tin cậy, tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong các quy trình sản xuất hiện đại.
Máy hàn Laser kim loại giá bao nhiêu?
Giá của máy hàn laser kim loại có thể khác nhau, tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm thông số kỹ thuật của máy, công suất đầu ra, nhãn hiệu và các tính năng bổ sung. Nói chung, một máy hàn laser với các tính năng cơ bản sẽ có giá từ $4.500 đến $10.000, loại máy này phù hợp với các ứng dụng nhỏ hơn và các cửa hàng có ít yêu cầu hàn hơn. Trong khi đó, máy hàn laser kim loại cấp công nghiệp lớn với các tính năng hàng đầu và công suất đầu ra cao nằm trong khoảng từ $10.000 đến $80.000. Những máy như vậy được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn và công suất lớn và có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàn.
Cần lưu ý rằng đây chỉ là những mức giá gần đúng và chi phí thực tế của máy hàn laser kim loại sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu và cấu hình chính xác cần thiết cho ứng dụng cụ thể của bạn. Do đó, khi chọn máy hàn laser kim loại, bạn cần xem xét các yếu tố như công suất hàn cần thiết, sản lượng và hạn chế về ngân sách, đồng thời bạn cũng cần xem xét lợi ích lâu dài và lợi tức đầu tư (ROI) mà nó có thể mang lại cho Kinh doanh của bạn.
Nếu bạn muốn nhận được thông tin giá cả mới nhất và chính xác nhất, bạn có thể liên hệ với chúng tôi. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp hàn laser phù hợp nhất theo nhu cầu, sở thích và ngân sách cụ thể của bạn.
Chi phí vận hành của máy hàn Laser là gì?
Chi phí vận hành của máy hàn laser có thể khác nhau tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại laser được sử dụng, mức tiêu thụ điện năng, yêu cầu bảo trì và chi phí vật tư tiêu hao. Dưới đây là một số thành phần chính góp phần vào chi phí vận hành của máy hàn laser:
- Tiêu thụ điện: Máy hàn laser cần có điện để cung cấp năng lượng cho nguồn laser cũng như các hệ thống phụ trợ như bộ làm mát, máy bơm và hệ thống điều khiển. Mức tiêu thụ điện sẽ phụ thuộc vào mức công suất của tia laser và thời gian hoạt động.
- Bảo trì nguồn laser: Nguồn laser trong máy hàn laser có thể yêu cầu bảo trì định kỳ, chẳng hạn như vệ sinh, điều chỉnh căn chỉnh hoặc thay thế các bộ phận như gương hoặc thấu kính. Tần suất và mức độ bảo trì sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại công nghệ laser được sử dụng và khuyến nghị của nhà sản xuất.
- Tiêu thụ khí: Một số quy trình hàn laser yêu cầu sử dụng các loại khí bảo vệ, chẳng hạn như argon hoặc helium, để bảo vệ vùng hàn khỏi bị ô nhiễm khí quyển. Chi phí của các loại khí này sẽ phụ thuộc vào loại khí được sử dụng, tốc độ dòng chảy và thời gian hoạt động hàn.
- Vật tư tiêu hao: Máy hàn laser có thể yêu cầu các bộ phận tiêu hao như nắp ống kính bảo vệ, đầu vòi phun hoặc cụm điện cực. Tần suất thay thế và chi phí của các vật tư tiêu hao này sẽ phụ thuộc vào các bộ phận cụ thể được sử dụng và cường độ hoạt động hàn.
- Hợp đồng bảo trì: Một số nhà sản xuất cung cấp hợp đồng bảo trì hoặc thỏa thuận dịch vụ cho máy hàn laser, có thể bao gồm việc kiểm tra định kỳ, sửa chữa và hỗ trợ kỹ thuật. Chi phí của các hợp đồng này sẽ phụ thuộc vào mức độ dịch vụ được cung cấp và thời hạn của thỏa thuận.
- Chi phí đào tạo và nhân công cho người vận hành: Việc vận hành đúng cách máy hàn laser đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao, được đào tạo về quy trình an toàn laser và kỹ thuật hàn. Chi phí lao động liên quan đến đào tạo người vận hành và tiền lương góp phần vào chi phí vận hành chung.
Máy hàn Laser kim loại có thể hàn những kim loại nào?
Máy hàn laser kim loại có khả năng hàn nhiều loại kim loại và hợp kim. Một số kim loại phổ biến nhất có thể được hàn bằng công nghệ hàn laser bao gồm:
- Thép: Bao gồm nhiều loại thép carbon, thép không gỉ và thép công cụ. Hàn laser thường được sử dụng trong ngành ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng để hàn các thành phần thép
- Nhôm: Nhôm và hợp kim của nó thường được hàn bằng máy hàn laser. Các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử dựa vào hàn laser để nối các bộ phận bằng nhôm.
- Đồng và hợp kim đồng: Hàn laser có thể được sử dụng để nối đồng và các hợp kim của nó, chẳng hạn như đồng thau và đồng thau. Những vật liệu này thường được sử dụng trong các ứng dụng điện và điện tử.
- Titan: Titan và các hợp kim của nó gặp khó khăn khi hàn bằng các phương pháp thông thường do tính phản ứng cao và dễ bị nhiễm bẩn. Hàn laser cung cấp quy trình hàn chính xác và sạch sẽ cho các thành phần titan được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và công nghiệp.
- Hợp kim niken: Hàn laser thích hợp để hàn các hợp kim gốc niken, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, hóa dầu và sản xuất điện do có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
- Kim loại quý: Hàn laser có thể được sử dụng để hàn các kim loại quý như vàng, bạc và bạch kim. Những vật liệu này thường được sử dụng trong chế tạo đồ trang sức và sản xuất đồ điện tử.
- Hợp kim đặc biệt: Máy hàn laser cũng có thể hàn các hợp kim đặc biệt như Inconel, Hastelloy và Monel, thường được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, xử lý hóa học và kỹ thuật hàng hải.
Kim loại hàn Laser có cần khí không?
Có, trong nhiều trường hợp, kim loại hàn bằng laser yêu cầu sử dụng khí cho mục đích che chắn nhằm bảo vệ khu vực hàn khỏi bị ô nhiễm và oxy hóa trong khí quyển. Việc lựa chọn khí bảo vệ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại kim loại được hàn, quy trình hàn laser được sử dụng và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Dưới đây là một số loại khí bảo vệ phổ biến được sử dụng trong hàn laser:
- Khí trơ: Các khí trơ như argon và helium thường được sử dụng làm khí bảo vệ trong hàn laser. Những khí này trơ về mặt hóa học và không phản ứng với kim loại nóng chảy hoặc không khí xung quanh. Argon thường được ưa chuộng để hàn các vật liệu như thép, thép không gỉ và titan, trong khi helium được sử dụng để hàn nhôm và các kim loại màu khác. Khí trơ tạo ra môi trường ổn định và nhất quán xung quanh vùng hàn, giảm nguy cơ rỗ khí và cải thiện chất lượng mối hàn
- Khí hoạt động: Các khí hoạt động như oxy hoặc nitơ cũng có thể được sử dụng làm khí bảo vệ trong hàn laser, đặc biệt đối với một số ứng dụng hoặc vật liệu nhất định. Những khí này có thể phản ứng với kim loại nóng chảy để thay đổi thành phần hóa học của mối hàn hoặc cải thiện độ xuyên thấu. Ví dụ, oxy đôi khi được sử dụng trong hàn laser thép carbon để tăng cường độ sâu mối hàn và tăng tốc quá trình hàn. Tuy nhiên, khí hoạt tính cần được kiểm soát cẩn thận để ngăn chặn quá trình oxy hóa quá mức hoặc các tác dụng không mong muốn khác.
- Khí hỗn hợp: Hỗn hợp khí chứa sự kết hợp của khí trơ và khí hoạt động có thể được điều chỉnh theo yêu cầu hàn cụ thể, mang lại những lợi ích như cải thiện chất lượng mối hàn, tăng năng suất hoặc giảm chi phí vận hành. Hỗn hợp khí có thể bao gồm sự kết hợp của argon, heli, oxy, nitơ hoặc các loại khí khác với tỷ lệ khác nhau, tùy thuộc vào ứng dụng.
Tôi có cần dây hàn để hàn kim loại bằng laser không?
Không, bạn thường không cần dây hàn khi sử dụng quy trình hàn laser. Hàn laser là kỹ thuật hàn nhiệt hạch sử dụng chùm tia laser công suất cao để làm tan chảy và nối trực tiếp các thành phần kim loại mà không cần thêm vật liệu độn như dây hàn.
Trong hàn laser, chùm tia laser tập trung tạo ra đủ nhiệt để làm nóng chảy kim loại cơ bản tại bề mặt tiếp xúc, tạo ra một vũng nóng chảy. Khi chùm tia laser di chuyển dọc theo mối nối, kim loại nóng chảy sẽ đông đặc lại, tạo thành đường hàn liên tục. Quá trình này cho phép hàn kim loại chính xác và hiệu quả mà không cần thêm vật liệu phụ.
Tuy nhiên, có một số trường hợp vật liệu độn có thể được sử dụng trong hàn laser:
- Lấp đầy các khoảng trống: Trong trường hợp có những khoảng trống hoặc sự thay đổi trong khớp nối, vật liệu độn có thể được thêm vào để thu hẹp khoảng cách và đảm bảo mối hàn hoàn chỉnh.
- Hợp kim hoặc cốt thép: Vật liệu độn có thể được sử dụng để thay đổi thành phần hóa học hoặc tính chất cơ học của mối hàn, chẳng hạn như thêm các nguyên tố hợp kim hoặc cốt thép cho các ứng dụng cụ thể.
- Hàn đắp: Hàn laser cũng có thể được sử dụng để hàn đắp, trong đó vật liệu bổ sung được đưa lên bề mặt kim loại cơ bản để khôi phục các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng. Trong trường hợp này, dây hàn hoặc bột hàn có thể được sử dụng để thêm vật liệu vào vũng hàn.
Làm thế nào để giảm thiểu sự biến dạng và nứt của mối hàn bằng laser?
Giảm thiểu biến dạng và nứt trong hàn laser đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các yếu tố khác nhau trong suốt quá trình hàn. Dưới đây là một số chiến lược để giảm thiểu những vấn đề này:
- Đầu vào nhiệt được kiểm soát: Hàn laser cho phép kiểm soát chính xác lượng nhiệt đầu vào, có thể giúp giảm thiểu biến dạng và nứt. Việc điều chỉnh các thông số như công suất laser, tốc độ hàn và vị trí tiêu điểm có thể giúp điều chỉnh lượng nhiệt tác dụng lên phôi, giảm nguy cơ quá nhiệt và biến dạng.
- Làm nóng trước và xử lý nhiệt sau hàn: Làm nóng trước phôi trước khi hàn có thể giúp giảm độ dốc nhiệt và tích tụ ứng suất, giảm thiểu biến dạng và nứt. Ngoài ra, các quy trình xử lý nhiệt sau hàn như ủ giảm ứng suất có thể giúp giảm ứng suất dư trong vùng hàn, cải thiện độ ổn định tổng thể của kết cấu hàn.
- Thiết kế mối nối: Thiết kế mối nối phù hợp có thể giảm thiểu biến dạng và nứt khi hàn laser. Tránh các góc nhọn, giảm khe hở của mối nối và sử dụng dung sai lắp đặt phù hợp có thể giúp đảm bảo phân bổ nhiệt đồng đều và giảm nguy cơ các điểm tập trung ứng suất có thể dẫn đến biến dạng và nứt.
- Cố định và kẹp: Việc cố định và kẹp phôi đúng cách có thể giúp giảm thiểu chuyển động và biến dạng trong quá trình hàn. Giữ chắc chắn các bộ phận tại chỗ bằng đồ gá hoặc đồ gá lắp có thể giúp duy trì sự thẳng hàng và ổn định, giảm khả năng bị biến dạng và nứt.
- Trình tự hàn: Xem xét trình tự hàn khi lập kế hoạch cho quá trình hàn. Hàn theo trình tự giảm thiểu độ dốc nhiệt và biến dạng có thể giúp giảm khả năng biến dạng và nứt. Ví dụ, hàn từ tâm ra ngoài hoặc sử dụng kỹ thuật hàn lùi có thể giúp phân bổ nhiệt đều hơn và giảm biến dạng.
- Lựa chọn vật liệu: Việc chọn vật liệu thích hợp và kim loại phụ cũng có thể giúp giảm thiểu sự biến dạng và nứt khi hàn laser. Việc lựa chọn vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt tương tự và giảm thiểu sự khác biệt về độ dày vật liệu có thể giúp giảm sự tích tụ ứng suất và biến dạng. Ngoài ra, sử dụng kim loại phụ có đặc tính cơ học phù hợp và khả năng tương thích với vật liệu cơ bản có thể giúp cải thiện chất lượng mối hàn và giảm nguy cơ nứt.
Làm thế nào để ngăn ngừa phôi quá nóng trong quá trình hàn Laser?
Ngăn ngừa phôi quá nóng trong quá trình hàn laser giúp đạt được mối hàn chất lượng cao và giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc các vấn đề luyện kim. Dưới đây là một số chiến lược để tránh phôi gia công của bạn quá nóng:
- Tối ưu hóa các thông số Laser: Điều chỉnh các thông số laser như công suất, thời lượng xung, tần số và tiêu điểm chùm tia để kiểm soát nhiệt đầu vào phôi. Giảm công suất laser hoặc điều chỉnh thời lượng xung có thể giúp giảm quá nhiệt. Sử dụng công nghệ hàn laser xung để kiểm soát sự truyền nhiệt đến phôi và giảm thiểu lượng nhiệt tổng thể đầu vào.
- Đầu vào nhiệt được kiểm soát: Chu kỳ làm nóng và làm mát nhanh chóng đạt được bằng cách kiểm soát thời gian dừng của chùm tia laze trên phôi. Hạn chế thời gian tiếp xúc với chùm tia laser giúp ngăn ngừa hiện tượng nóng quá mức. Công nghệ điều chế công suất laser động được sử dụng để điều chỉnh công suất laser theo thời gian thực theo phản ứng nhiệt của phôi để đảm bảo đầu vào nhiệt ổn định.
- Chiến lược làm mát: Sử dụng các kỹ thuật làm mát tích cực, chẳng hạn như làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước, để tản nhiệt dư thừa ra khỏi phôi trong quá trình hàn. Làm nguội trước hoặc làm nóng phôi đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể trước khi hàn để giảm thiểu độ dốc nhiệt và giảm nguy cơ quá nhiệt.
- Thiết kế đồ gá: Sử dụng thiết kế đồ gá hiệu quả để cung cấp sự hỗ trợ và tản nhiệt đầy đủ cho phôi trong quá trình hàn. Thiết kế vật cố định phù hợp giúp giảm thiểu sự tích tụ nhiệt và ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ. Đảm bảo thông gió và tản nhiệt thích hợp xung quanh khu vực hàn để ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt trong phôi.
- Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu có đặc tính dẫn nhiệt và tản nhiệt tốt để giảm nguy cơ quá nhiệt trong quá trình hàn. Ngoài ra, hãy chọn vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn để giảm thiểu biến dạng và ứng suất nhiệt do nhiệt hàn gây ra.
- Trình tự hàn: Chia các mối hàn lớn thành các phần nhỏ hơn và hàn tuần tự để phân bổ nhiệt đều hơn và tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Thực hiện các kỹ thuật hàn gián đoạn với khoảng thời gian làm mát được kiểm soát để cho phép phôi tản nhiệt giữa các lần hàn.
- Giám sát quy trình: Triển khai hệ thống giám sát nhiệt độ và kiểm soát phản hồi theo thời gian thực để phát hiện và ngăn chặn phôi quá nóng trong quá trình hàn. Sử dụng công nghệ chụp ảnh nhiệt hoặc cảm biến nhiệt độ hồng ngoại để theo dõi sự phân bố nhiệt độ của phôi và điều chỉnh các thông số hàn phù hợp.
Nhận giải pháp Laser
Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế theo yêu cầu của bạn. Bạn chỉ cần cho chúng tôi biết yêu cầu của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp chìa khóa trao tay trong thời gian ngắn nhất có thể. Giá thiết bị laser của chúng tôi rất cạnh tranh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí. Nếu bạn cần các dịch vụ khác liên quan đến thiết bị laser, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.
