| Nguyên tắc cắt |
Sử dụng năng lượng laser để cắt cả vật liệu kim loại và phi kim loại, tùy thuộc vào cấu hình máy. |
Sử dụng hồ quang plasma nhiệt độ cao để cắt kim loại dẫn điện. |
Sử dụng lưỡi dao rung để cắt các vật liệu mềm hoặc dẻo. |
Sử dụng nước áp suất cao, đôi khi có pha chất mài mòn, để cắt nhiều loại vật liệu. |
| Phạm vi vật liệu |
Thích hợp cho một số kim loại và nhiều chất liệu phi kim loại, như acrylic, gỗ, vải, da và nhựa. |
Chủ yếu thích hợp cho kim loại dẫn điện |
Thích hợp cho các chất liệu mềm, màng phim, cao su, da, bìa cứng và vải dệt. |
Thích hợp cho kim loại, đá, thủy tinh, nhựa, cao su, vật liệu composite và các tấm dày. |
| độ chính xác cắt |
Độ chính xác cao cho các họa tiết chi tiết và vật liệu mỏng đến trung bình. |
Độ chính xác trung bình, đặc biệt là trên các tấm kim loại dày hơn. |
Tốt cho việc vẽ phác thảo đơn giản, nhưng hạn chế khi vẽ chi tiết nhỏ. |
Độ chính xác cao, đặc biệt đối với các vật liệu dày và cứng. |
| Chất lượng cạnh |
Có thể tạo ra các cạnh sắc nét, nhưng chất lượng phụ thuộc vào loại vật liệu và cài đặt. |
Các cạnh có thể có xỉ, vết vát và vết nhiệt. |
Làm sạch các cạnh cơ học trên vật liệu mềm |
Các cạnh được làm nhẵn, ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt, nhưng một số bộ phận có thể cần được sấy khô. |
| Hiệu ứng nhiệt |
Tạo ra nhiệt; một số vật liệu có thể bị chảy, cháy xém hoặc đổi màu. |
Lượng nhiệt đầu vào lớn và vùng ảnh hưởng nhiệt rộng. |
Không bị hư hại do nhiệt. |
Hầu như không có hư hại do nhiệt. |
| Tốc độ cắt |
Tốc độ in nhanh cho các tấm mỏng, biển báo, bảng điều khiển, hoa văn và các công việc sử dụng nhiều chất liệu khác nhau. |
Cắt kim loại vừa và dày rất nhanh. |
Nhanh chóng đối với các chất liệu dạng tấm mềm và hình dạng đơn giản. |
Quá trình thiết lập chậm hơn, nhưng ổn định với các vật liệu dày hoặc cứng. |
| Cắt chi tiết |
Thích hợp cho các lỗ nhỏ, đường cong, chữ cái, logo và đồ họa phức tạp. |
Do giới hạn về độ chính xác chi tiết nên độ rộng hồ quang và nhiệt độ khiến việc hiển thị các chi tiết rất nhỏ bị hạn chế. |
Bị giới hạn bởi kích thước lưỡi dao và bán kính quay. |
Tốt, nhưng các chi tiết rất nhỏ có thể bị ảnh hưởng bởi chiều rộng của tia nước. |
| Chiều rộng Kerf |
Đường cắt hẹp, thích hợp cho việc xếp chồng sát nhau và tạo hình chi tiết nhỏ. |
Đường cắt rộng hơn so với cắt bằng laser |
Đường cắt hẹp |
Độ cắt hẹp đến trung bình |
| Độ dày vật liệu |
Thích hợp nhất cho các vật liệu mỏng đến trung bình, tùy thuộc vào công suất laser và loại vật liệu. |
Thích hợp cho kim loại dẫn điện có độ dày trung bình và dày. |
Thích hợp nhất cho các vật liệu mỏng và dẻo. |
Chắc chắn, chịu được các tấm dày và vật liệu đặc. |
| Sự hao mòn của dụng cụ |
Không có dụng cụ cắt vật lý nào tiếp xúc với phôi. |
Các vật tư tiêu hao như điện cực và vòi phun sẽ bị hao mòn theo thời gian. |
Lưỡi dao bị mòn và cần được thay thế. |
Các vòi phun, gioăng, các bộ phận của bơm và hệ thống mài mòn sẽ bị hao mòn theo thời gian. |
| Gờn hoặc cặn |
Nhiều loại vật liệu có thể ít bị tạo gờ, nhưng một số kim loại có thể bị nóng chảy hoặc tạo xỉ. |
Cặn bẩn là hiện tượng phổ biến và có thể cần phải mài. |
Ít gây xước khi làm việc với vật liệu mềm |
Ít gờ sắc, nhưng các cạnh còn ướt có thể cần được làm sạch. |
| Cố định vật liệu |
Thường sử dụng bàn làm việc, kẹp, giá đỡ hút chân không hoặc bệ dạng tổ ong. |
Cần có giá đỡ bằng kim loại chắc chắn và tiếp đất. |
Yêu cầu giá đỡ phẳng, giữ bằng chân không hoặc cấp liệu bằng băng chuyền. |
Cần có khả năng chống nước và kiểm soát chuyển động. |
| Kiểm soát khói và bụi |
Cần có hệ thống hút và lọc khói, hơi và mùi vật liệu. |
Tạo ra khói kim loại, tia lửa, khói và bụi. |
Tạo ra ít bụi và không có khói tỏa nhiệt. |
Tạo ra sương nước, bùn và có thể cả chất thải mài mòn. |
| Yêu cầu an toàn |
Cần có biện pháp bảo vệ khỏi tia laser, hệ thống thông gió, phòng cháy chữa cháy và lựa chọn vật liệu phù hợp. |
Cần có hệ thống chống hồ quang, kiểm soát tia lửa điện, thông gió và nối đất. |
Cần có tính năng an toàn cho lưỡi dao và kiểm soát việc giữ chặt vật liệu. |
Cần có các biện pháp an toàn với nước áp suất cao, bảo vệ máy bơm và kiểm soát tia nước bắn. |
| Thiết lập thời gian |
Quá trình thiết lập ngắn gọn sau khi các thông số và tệp thiết kế được chuẩn bị. |
Cấu hình cơ bản bao gồm tiếp đất, khí đốt và vật tư tiêu hao. |
Thiết lập đơn giản để cắt tấm mềm |
Thời gian thiết lập lâu hơn do áp lực nước, bể chứa và quá trình chuẩn bị vật liệu mài mòn. |
| Nhu cầu bảo trì |
Các bộ phận quang học laser, hệ thống làm mát, ống xả, bộ lọc và các bộ phận chuyển động cần được bảo dưỡng thường xuyên. |
Cần chú ý đến mỏ hàn, vòi phun, điện cực, hệ thống khí và hệ thống nối đất. |
Lưỡi dao, thảm cắt, băng tải và hệ thống truyền động cần được bảo dưỡng. |
Cần bảo dưỡng bơm, vòi phun, gioăng, hệ thống nước và hệ thống mài mòn. |
| Chi phí hoạt động |
Chi phí trung bình; không phát sinh hao mòn dụng cụ cắt, nhưng chi phí điện năng, khí đốt, làm mát và lọc khí sẽ làm tăng thêm chi phí. |
Chi phí trung bình do bao gồm xăng, điện, vật tư tiêu hao và xử lý sau thu hoạch. |
Chi phí thấp đến trung bình do phải thay lưỡi dao. |
Chi phí cao hơn do công suất bơm, nước, phụ tùng và chất mài mòn. |
| Tính linh hoạt trong sản xuất |
Tính linh hoạt cao cho các xưởng gia công cả vật liệu kim loại và phi kim loại. |
Có tính ứng dụng cao trong gia công kim loại, nhưng không hữu ích cho các vật liệu phi kim loại. |
Linh hoạt với vật liệu mềm, nhưng hạn chế với vật liệu cứng. |
Rất linh hoạt với nhiều loại vật liệu, nhưng quá trình thiết lập phức tạp hơn. |
| Ứng dụng tốt nhất |
Biển quảng cáo, các bộ phận bằng kim loại và acrylic, tấm gỗ, mẫu vải, đồ da, khuôn mẫu và sản xuất vật liệu hỗn hợp. |
Tấm thép, thép không gỉ, nhôm, gia công kim loại, sửa chữa và các bộ phận kết cấu. |
Bao bì, dệt may, da, cao su, xốp, gioăng và vật liệu dạng tấm mềm. |
Kim loại dày, đá, thủy tinh, vật liệu tổng hợp, nhựa và vật liệu nhạy nhiệt. |
| Hạn chế chính |
Không phải mọi vật liệu đều an toàn hoặc phù hợp để cắt bằng laser, và các thiết lập phải phù hợp với từng loại vật liệu. |
Chỉ dùng để cắt kim loại dẫn điện và thường cần phải gia công lại cạnh. |
Không thích hợp cho kim loại, nhựa cứng dày hoặc ván cứng. |
Chi phí máy móc cao hơn, xử lý ướt, thời gian thiết lập chậm hơn và xử lý nước thải. |
4 đánh giá cho Single Beam CO2 And Fiber Laser Cutting Machine
Nữ hoàng –
Tôi điều hành một xưởng làm biển hiệu nhỏ, chuyên làm việc với cả vật liệu kim loại và phi kim loại, và máy cắt laser này đã giúp công việc dễ dàng hơn rất nhiều. Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau mà không cần điều chỉnh phức tạp, giúp tiết kiệm thời gian trong những ngày bận rộn. Chất lượng cắt ổn định, và các cạnh được cắt ra sạch sẽ với độ hoàn thiện tối thiểu. Hệ thống điều khiển đơn giản, vì vậy tôi có thể học cách sử dụng nhanh chóng. Tôi cũng thích cảm giác chắc chắn của máy khi hoạt động. Máy chạy êm ái và không gây nhiều tiếng ồn. Nó đã chứng tỏ độ tin cậy cao cho cả công việc đặt hàng riêng và sản xuất theo lô nhỏ.
Patrick –
Chúng tôi đã sử dụng máy cắt laser hỗn hợp này trong xưởng gia công của mình được vài tháng và nó hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất hàng ngày. Thiết kế chùm tia đơn cho phép di chuyển nhanh hơn mà không làm mất ổn định, giúp cải thiện hiệu quả tổng thể. Bàn hàn chịu lực cao giúp máy ổn định, ngay cả khi cắt các tấm kim loại dày trong thời gian dài. Hệ thống điều khiển dễ sử dụng và giúp giảm thời gian thiết lập khi chuyển đổi giữa các công việc. Tôi cũng nhận thấy đầu cắt duy trì độ chính xác tốt trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Nhìn chung, đây là một máy đáng tin cậy, phù hợp với quy trình làm việc của chúng tôi và không cần bảo trì thường xuyên.
Selena –
Tôi sử dụng máy cắt laser này để phát triển các thiết kế sản phẩm mới và nó đã rất hữu ích trong công việc của tôi. Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau mà không cần điều chỉnh nhiều, giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình thử nghiệm. Máy phát laser cung cấp đầu ra ổn định, do đó kết quả luôn nhất quán qua nhiều lần thử nghiệm. Hệ thống điều khiển dễ sử dụng và tôi có thể nhanh chóng thay đổi cài đặt khi cần. Đầu cắt tạo ra các cạnh sắc nét, giảm thiểu nhu cầu xử lý sau khi cắt. Đây là một công cụ đáng tin cậy hỗ trợ cả việc tạo mẫu thử nghiệm và sản xuất hàng loạt nhỏ.
Raymond –
Từ góc nhìn của người vận hành, máy này dễ sử dụng và hoạt động đáng tin cậy trong suốt ca làm việc dài. Động cơ servo cung cấp khả năng định vị chính xác, điều này rất quan trọng đối với các công việc cắt lặp lại. Ray dẫn hướng hoạt động trơn tru, và máy duy trì chuyển động ổn định mà không có rung động đáng kể. Hệ thống điều khiển phản hồi nhanh chóng, và chúng tôi hiếm khi gặp lỗi trong quá trình vận hành. Bộ giảm tốc giúp giữ chuyển động ổn định, đặc biệt khi làm việc với các vật liệu dày hơn. Đây là một máy móc thiết thực, phù hợp với dây chuyền sản xuất của chúng tôi và hỗ trợ sản lượng ổn định mà không cần giám sát liên tục.