| Modelo | AKJ1020F-2 | AKJ1325F-2 | AKJ1530F-2 |
|---|---|---|---|
| Rango de corte | 1000*2000 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Potencia láser de fibra | 1500-3000 W | ||
| Potencia del láser de CO2 | 80-600 W | ||
| Generador láser | Raycus/Max/IPG | ||
| Tubo láser de CO2 | Reci/Yongli/SLW | ||
| Sistema de control | Au3tech | ||
| Sistema de transmisión | Transmisión por cremallera | ||
| Estante | VASTUN/Apex/YYC | ||
| Carril de guía | HIWIN | ||
| Reductor de engranajes | Motoreducer | ||
| Servo motor | Delta | ||
| Enfriador de agua | S&A/Hanli | ||
| Velocidad máxima de movimiento | 80 m/min | ||
| Aceleración máxima | 1.0G | ||
| Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,03 mm | ||
| Voltaje y frecuencia | 220 V 50 Hz/60 Hz | ||
| Elemento de comparación | Corte por láser | Corte por plasma | Corte con cuchilla oscilante | Corte por chorro de agua |
|---|---|---|---|---|
| Principio de corte | Utiliza energía láser para cortar materiales metálicos y no metálicos, según la configuración de la máquina. | Utiliza un arco de plasma de alta temperatura para cortar metales conductores. | Utiliza una cuchilla vibratoria para cortar materiales blandos o flexibles. | Utiliza agua a alta presión, a veces con abrasivos, para cortar muchos materiales. |
| Gama de materiales | Adecuado para determinados metales y muchos materiales no metálicos, como acrílico, madera, tela, cuero y plásticos. | Principalmente apto para metales conductores. | Adecuado para materiales blandos, películas, caucho, cuero, cartón y textiles. | Adecuado para metales, piedra, vidrio, plásticos, caucho, materiales compuestos y placas gruesas. |
| Precisión de corte | Alta precisión para patrones detallados y materiales de grosor fino a medio. | Precisión media, especialmente en placas de metal más gruesas. | Bueno para contornos simples, pero limitado para detalles pequeños. | Alta precisión, especialmente para materiales gruesos y duros. |
| Calidad de borde | Es posible obtener bordes limpios, pero la calidad depende del tipo de material y de la configuración. | Los bordes pueden presentar escoria, bisel y marcas de calor. | Bordes mecánicos limpios en materiales blandos | Bordes lisos con poco efecto de calor, pero algunas partes pueden necesitar secado. |
| Efecto del calor | Produce calor; algunos materiales pueden derretirse, chamuscarse o decolorarse. | Fuerte aporte de calor y una gran zona afectada por el calor. | Sin daños térmicos | Casi ningún daño térmico |
| Velocidad cortante | Rápido para láminas delgadas, letreros, paneles, patrones y trabajos con materiales mixtos. | Muy rápido para cortar metal de grosor medio y grueso. | Rápido para materiales de láminas suaves y formas simples. | Configuración más lenta, pero estable para materiales gruesos o duros. |
| Corte de detalle | Excelente para agujeros pequeños, curvas, letras, logotipos y gráficos complejos. | Limitado para detalles muy finos debido al ancho del arco y al calor. | Limitado por el tamaño de la hoja y el radio de giro | Bien, pero los detalles muy finos pueden verse afectados por el ancho del chorro de agua. |
| Ancho de ranura | Corte estrecho, adecuado para anidamiento preciso y perfiles finos. | Corte más ancho que el corte láser | Corte estrecho | Corte estrecho a medio |
| Espesor del material | Ideal para materiales de grosor fino a medio, dependiendo de la potencia del láser y del tipo de material. | Fuerte para metales conductores de grosor medio y grueso. | Ideal para materiales finos y flexibles. | Resistente para placas gruesas y materiales densos. |
| Desgaste de herramientas | Ninguna herramienta de corte física entra en contacto con la pieza de trabajo. | Los consumibles, como los electrodos y las boquillas, se desgastan con el tiempo. | Las cuchillas se desgastan y necesitan ser reemplazadas. | Las boquillas, los sellos, las piezas de la bomba y el sistema abrasivo se desgastan con el tiempo. |
| Rebaba o escoria | Se producen rebabas leves en muchos materiales, pero en algunos metales puede producirse fusión o escoria. | La escoria es común y puede requerir molienda. | Rebabas bajas en materiales blandos | Pocas rebabas, pero los bordes húmedos pueden necesitar limpieza. |
| Fijación de materiales | Generalmente utiliza mesas de trabajo, abrazaderas, soportes de vacío o plataformas de panal. | Requiere soporte metálico estable y conexión a tierra. | Requiere soporte plano, sujeción por vacío o alimentación mediante cinta transportadora. | Requiere soporte resistente al agua y control antimovimiento. |
| Control de humos y polvo | Requiere sistema de extracción y filtración para humo, vapores y olores de materiales. | Produce humos metálicos, chispas, humo y polvo. | Produce poco polvo y ningún humo caliente. | Produce niebla de agua, lodo y posibles residuos abrasivos. |
| Requisitos de seguridad | Necesita protección láser, ventilación, control de incendios y selección correcta de materiales. | Necesita protección contra arcos eléctricos, control de chispas, ventilación y conexión a tierra. | Necesita control de seguridad de la hoja y de sujeción del material. | Requiere seguridad en agua a alta presión, protección de la bomba y control de salpicaduras. |
| Tiempo de configuración | Configuración breve después de que se hayan preparado los parámetros y los archivos de diseño. | Instalación de complejidad moderada con toma de tierra, gas y consumibles. | Configuración sencilla para el corte de láminas blandas | Mayor tiempo de preparación debido a la presión del agua, el tanque y la preparación abrasiva. |
| Necesidades de mantenimiento | La óptica láser, el sistema de refrigeración, el escape, los filtros y las piezas móviles necesitan mantenimiento regular. | La antorcha, la boquilla, el electrodo, el sistema de gas y la conexión a tierra necesitan mantenimiento. | Las cuchillas, la estera de corte, la cinta transportadora y el sistema de accionamiento necesitan mantenimiento. | La bomba, la boquilla, los sellos, el sistema de agua y el sistema abrasivo necesitan mantenimiento. |
| Costo operacional | Coste medio; no hay desgaste de la herramienta de corte, pero la energía, el gas, la refrigeración y la filtración aumentan el coste. | Coste medio debido al gas, la electricidad, los consumibles y el procesamiento posterior. | Costo bajo a medio debido al reemplazo de la cuchilla | Mayor costo debido a la potencia de la bomba, el agua, las piezas y la abrasión. |
| Flexibilidad de producción | Gran flexibilidad para talleres que procesan materiales tanto metálicos como no metálicos. | Flexible para la fabricación de metales, pero no útil para materiales no metálicos. | Flexible para materiales blandos, pero limitado para materiales duros. | Muy flexible en muchos materiales, pero la configuración es más compleja. |
| Mejores aplicaciones | Letreros publicitarios, piezas de metal y acrílico, paneles de madera, estampados para telas, artículos de cuero, plantillas y producción de materiales mixtos. | Planchas de acero, acero inoxidable, aluminio, fabricación de metales, reparación y piezas estructurales | Embalaje, textiles, cuero, caucho, espuma, juntas y materiales de láminas blandas. | Metales gruesos, piedra, vidrio, materiales compuestos, plásticos y materiales sensibles al calor. |
| Limitación principal | No todos los materiales son seguros o adecuados para el corte por láser, y la configuración debe adaptarse a cada material. | Solo corta metales conductores y a menudo necesita acabado de bordes. | No apto para metales, plásticos duros y gruesos ni tableros rígidos. | Mayor costo de la máquina, procesamiento en húmedo, configuración más lenta y manejo de aguas residuales. |
AccTek Laser integra tecnología láser avanzada en sus máquinas de corte para ofrecer alta precisión, rendimiento estable y resultados de corte eficientes. Sus sistemas utilizan fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que garantiza que los operarios logren cortes uniformes con un mínimo desperdicio de material. Esta innovación también contribuye a mejorar la calidad del material y a reducir el riesgo de daños térmicos durante el proceso de corte.
AccTek Laser ofrece una amplia selección de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones. Los clientes pueden elegir desde sistemas compactos y portátiles para operaciones a pequeña escala hasta grandes máquinas industriales para tareas de corte de alto volumen. Esto facilita encontrar la solución ideal para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, garantizando versatilidad para diferentes industrias.
Las máquinas AccTek Laser se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores reconocidos a nivel mundial. Esto incluye fuentes láser duraderas, sistemas de escaneo de vanguardia y electrónica de control fiable. Gracias al uso de componentes de alta gama, AccTek Laser mejora la estabilidad de la máquina, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, reduciendo así las necesidades de mantenimiento.
AccTek Laser ofrece opciones de personalización flexibles para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Las características de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte, los sistemas de refrigeración y la integración de la automatización, se pueden adaptar a diferentes entornos de producción y requisitos de aplicación. Esta flexibilidad garantiza que los clientes logren un rendimiento de corte, una productividad y una rentabilidad óptimos.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el proceso de compra y operación. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección e instalación de la máquina, capacitación en su manejo y resolución de problemas. Este nivel de soporte ayuda a los clientes a adaptarse sin problemas a la tecnología de corte láser, garantizando operaciones fluidas y una rápida solución de incidencias cuando sea necesario.
Con años de experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, AccTek Laser ofrece un servicio y soporte internacional confiable. Proporcionan documentación detallada, asistencia remota y un servicio posventa eficiente para ayudar a los clientes a mantener sus máquinas y minimizar el tiempo de inactividad. Esto garantiza que los clientes puedan continuar sus operaciones con mínimas interrupciones, lo que mejora la productividad a largo plazo y la satisfacción del cliente.
Conozca las principales consideraciones ambientales y regulaciones para las máquinas de corte láser de CO2, incluidas las emisiones, la ventilación, la gestión de residuos, la OSHA, la EPA y los estándares de cumplimiento globales.
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Sí, el precio anterior es efectivamente el precio FOB de una máquina de corte láser con un área de corte de 1500 × 3000 mm. Tenga en cuenta que si necesita un área de corte diferente, esto puede afectar el precio. Los ajustes en el tamaño de la máquina a menudo afectan el costo total debido a cambios en el uso del material, la configuración de la máquina y los requisitos de envío. Si tiene necesidades específicas con respecto al área de corte, estaremos encantados de proporcionarle una cotización actualizada en función de esas dimensiones.
Esta máquina de corte por láser ofrece una gama de opciones de potencia adaptadas a aplicaciones de láser de fibra y CO2, lo que proporciona flexibilidad para satisfacer diversas necesidades de corte:
Esta selección de opciones de potencia en los cabezales láser de fibra y de CO2 hace que la máquina sea muy versátil y capaz de manejar diversos materiales con precisión y eficiencia.
Esta máquina de corte por láser está diseñada para ser versátil y cortar de manera eficiente materiales metálicos y no metálicos. Maneja metales como acero carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, y latón con precisión, lo que lo hace ideal para aplicaciones en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la construcción, donde la durabilidad y el detalle son esenciales.
Además de metales, también corta materiales no metálicos como plástico, tela, y madera, que atiende a industrias como la de la señalización, los textiles, el mobiliario y las artesanías. Esta amplia gama de compatibilidad de materiales garantiza que la máquina se pueda utilizar para diversos proyectos, ofreciendo flexibilidad y adaptabilidad para satisfacer diversas necesidades de producción.
Nuestro paquete de máquinas de corte por láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento sin problemas y ayudarlo a maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de corte láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de corte por láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
El cabezal de corte por láser de fibra de esta máquina incluye una función de enfoque automático, que permite realizar ajustes automáticos del enfoque para un corte de metal eficiente y preciso. Sin embargo, el cabezal de corte por láser de CO2 no tiene enfoque automático, por lo que se requiere un ajuste manual para materiales no metálicos como plástico, tela y madera. Esta configuración garantiza un rendimiento óptimo en aplicaciones tanto metálicas como no metálicas.
Nuestro sistema de máquina de corte por láser admite una variedad de formatos de archivo, incluidos DXF, AI, PLT, SVG, PDF y DWG. Estos formatos garantizan la compatibilidad con el software de diseño y CAD más popular, lo que facilita la importación y el trabajo con dibujos detallados, diseños vectoriales y archivos técnicos. Si tiene requisitos de formato adicionales, no dude en hacérnoslo saber y podremos verificar la compatibilidad.
4 valoraciones en Single Beam CO2 And Fiber Laser Cutting Machine
Reina –
Dirijo un pequeño taller de rótulos donde trabajamos con materiales metálicos y no metálicos, y esta máquina de corte láser nos ha facilitado mucho el trabajo. La máquina maneja diferentes materiales sin necesidad de ajustes complicados, lo que ahorra tiempo en los días de mayor actividad. La calidad del corte es uniforme y los bordes quedan limpios con un acabado mínimo. El sistema de control es sencillo, así que lo aprendí rápidamente. También me gusta la estabilidad que ofrece la máquina durante su funcionamiento. Funciona con suavidad y es muy silenciosa. Ha demostrado ser fiable tanto para trabajos personalizados como para la producción de lotes pequeños.
Patricio –
Llevamos varios meses utilizando esta máquina de corte láser mixta en nuestro taller de fabricación, y su rendimiento ha sido constante durante la producción diaria. El diseño de haz único permite un movimiento más rápido sin perder estabilidad, lo que contribuye a mejorar la eficiencia general. La robusta base de soldadura mantiene la máquina estable, incluso al cortar chapas metálicas gruesas durante periodos prolongados. El sistema de control es fácil de usar y ayuda a reducir el tiempo de preparación al cambiar de trabajo. También he observado que el cabezal de corte mantiene una buena precisión en diferentes materiales. En definitiva, es una máquina fiable que se adapta perfectamente a nuestro flujo de trabajo y no requiere mantenimiento frecuente.
Selena –
Utilizo esta máquina de corte láser para desarrollar nuevos diseños de productos y me ha resultado muy útil. La máquina puede procesar diferentes materiales sin necesidad de ajustes importantes, lo que ahorra tiempo durante las pruebas. El generador láser proporciona una salida estable, por lo que los resultados se mantienen consistentes en múltiples ensayos. El sistema de control es fácil de usar y puedo cambiar la configuración rápidamente cuando sea necesario. El cabezal de corte produce bordes limpios, lo que reduce la necesidad de posprocesamiento. Es una herramienta fiable que sirve tanto para la creación de prototipos como para pequeñas series de producción.
Raymond –
Desde la perspectiva del operario, esta máquina es fácil de manejar y funciona de forma fiable durante turnos largos. El servomotor proporciona un posicionamiento preciso, fundamental para tareas de corte repetitivas. Las guías son suaves y la máquina mantiene un movimiento constante sin vibraciones perceptibles. El sistema de control responde con rapidez y rara vez se producen errores durante el funcionamiento. El reductor de engranajes contribuye a la estabilidad del movimiento, especialmente al trabajar con materiales más gruesos. Es una máquina práctica que se integra perfectamente en nuestra línea de producción y permite una producción constante sin necesidad de supervisión continua.