| Modell | AKJ1020F-2 | AKJ1325F-2 | AKJ1530F-2 |
|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1000*2000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Faserlaserleistung | 1500-3000 W | ||
| CO2-Laserleistung | 80-600 W | ||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||
| CO2-Laserröhre | Reci/Yongli/SLW | ||
| Kontrollsystem | Au3tech | ||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||
| Führungsschiene | HIWIN | ||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||
| Servomotor | Delta | ||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 80 m/min | ||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||
| Spannung und Frequenz | 220 V, 50 Hz/60 Hz | ||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Oszillierendes Messerschneiden | Wasserstrahlschneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Nutzt Laserenergie zum Schneiden von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, abhängig von der Maschinenkonfiguration | Verwendet einen Hochtemperatur-Plasmabogen zum Schneiden leitfähiger Metalle. | Verwendet eine vibrierende Klinge zum Schneiden weicher oder flexibler Materialien | Verwendet Hochdruckwasser, manchmal mit Schleifmitteln, zum Schneiden vieler Materialien |
| Materialpalette | Geeignet für ausgewählte Metalle und viele Nichtmetalle wie Acryl, Holz, Stoff, Leder und Kunststoffe. | Hauptsächlich geeignet für leitfähige Metalle | Geeignet für weiche Materialien, Folien, Gummi, Leder, Karton und Textilien. | Geeignet für Metalle, Stein, Glas, Kunststoffe, Gummi, Verbundwerkstoffe und dicke Platten |
| Schnittgenauigkeit | Hohe Genauigkeit bei detaillierten Mustern und dünnen bis mittelstarken Materialien | Mittlere Genauigkeit, insbesondere bei dickeren Metallplatten | Gut geeignet für einfache Umrisse, aber für kleine Details nur bedingt geeignet. | Hohe Genauigkeit, insbesondere bei dicken und harten Materialien |
| Kantenqualität | Saubere Kanten sind möglich, die Qualität hängt jedoch von der Materialart und den Einstellungen ab. | Die Kanten können Schlacke, Abschrägungen und Hitzespuren aufweisen. | Saubere mechanische Kanten an weichen Materialien | Glatte Kanten durch geringe Hitzeeinwirkung, Teile müssen aber möglicherweise getrocknet werden |
| Wärmeeffekt | Erzeugt Wärme; manche Materialien können schmelzen, versengen oder sich verfärben. | Hoher Wärmeeintrag und eine große Wärmeeinflusszone | Keine thermischen Schäden | Nahezu keine thermischen Schäden |
| Schneidgeschwindigkeit | Schnell für dünne Bleche, Schilder, Paneele, Muster und Arbeiten mit gemischten Materialien | Sehr schnell beim Schneiden von mittelstarkem und dickem Metall. | Schnell geeignet für weiche Plattenmaterialien und einfache Formen | Langsamere Einrichtung, aber stabil bei dicken oder harten Materialien |
| Detailzuschnitt | Hervorragend geeignet für kleine Löcher, Kurven, Buchstaben, Logos und komplexe Grafiken | Aufgrund der Bogenbreite und der Hitze ist die Darstellung sehr feiner Details eingeschränkt. | Begrenzt durch Klingengröße und Wenderadius | Gut, aber sehr feine Details können durch die Wasserstrahlbreite beeinträchtigt werden. |
| Schnittfugenbreite | Schmale Schnittfuge, geeignet für enge Verschachtelung und feine Profile | Breitere Schnittfuge als beim Laserschneiden | Schmaler Schnittfugen | Schmale bis mittlere Schnittfuge |
| Materialstärke | Am besten geeignet für dünne bis mitteldicke Materialien, abhängig von der Laserleistung und der Materialart. | Stark geeignet für mittlere und dicke leitfähige Metalle | Am besten geeignet für dünne und flexible Materialien | Stark geeignet für dicke Platten und dichte Materialien |
| Werkzeugverschleiß | Kein physisches Schneidwerkzeug berührt das Werkstück. | Verbrauchsmaterialien wie Elektroden und Düsen verschleißen mit der Zeit. | Die Klingen verschleißen und müssen ersetzt werden. | Düsen, Dichtungen, Pumpenteile und abrasive Systeme verschleißen mit der Zeit |
| Klette oder Schlacke | Bei vielen Werkstoffen entstehen nur geringe Grate, bei einigen Metallen kann es jedoch zu Schmelzen oder Schlackebildung kommen. | Schlacke ist häufig und muss gegebenenfalls ausgemahlen werden. | Geringe Gratbildung an weichen Materialien | Wenig Grate, aber nasse Kanten müssen möglicherweise gereinigt werden. |
| Materialbefestigung | Üblicherweise werden Arbeitstische, Klemmen, Vakuumstützen oder Wabenplattformen verwendet. | Erfordert eine stabile Metallkonstruktion und Erdung. | Erfordert ebene Auflagefläche, Vakuumfixierung oder Förderbandzuführung | Erfordert wasserfeste Unterkonstruktion und Antibewegungskontrolle |
| Rauch- und Staubkontrolle | Erfordert Abgas- und Filteranlagen für Rauch, Dämpfe und Materialgerüche. | Erzeugt Metalldämpfe, Funken, Rauch und Staub | Erzeugt wenig Staub und keine Wärmedämpfe | Erzeugt Wassernebel, Schlamm und möglicherweise abrasive Abfälle |
| Sicherheitsanforderungen | Erfordert Laserschutz, Belüftung, Brandschutz und die richtige Materialauswahl. | Erfordert Lichtbogenschutz, Funkenkontrolle, Belüftung und Erdung. | Erfordert Klingensicherheit und Materialniederhaltungskontrolle | Erfordert Hochdruckwassersicherheit, Pumpenschutz und Spritzschutz |
| Aufbauzeit | Kurze Einrichtung nach Vorbereitung der Parameter und Designdateien | Standardmäßige Installation mit Erdung, Gasanschluss und Verbrauchsmaterialien | Einfache Einrichtung zum Schneiden von weichen Platten | Längere Vorbereitungszeit aufgrund von Wasserdruck, Tank und abrasiver Vorbereitung |
| Wartungsbedarf | Laseroptik, Kühlsystem, Abluftanlage, Filter und bewegliche Teile benötigen regelmäßige Wartung. | Brenner, Düse, Elektrode, Gassystem und Erdung müssen sorgfältig geprüft werden. | Klingen, Schneidematte, Förderband und Antriebssystem benötigen Pflege | Pumpe, Düse, Dichtungen, Wassersystem und Abrasivsystem benötigen Pflege. |
| Betriebskosten | Mittlere Kosten; kein Verschleiß der Schneidwerkzeuge, aber Strom, Gas, Kühlung und Filtration verursachen zusätzliche Kosten. | Mittlere Kosten aufgrund von Gas, Strom, Verbrauchsmaterialien und Nachbearbeitung | Niedrige bis mittlere Kosten aufgrund des Klingenwechsels | Höhere Kosten aufgrund von Pumpenleistung, Wasser, Ersatzteilen und Schleifmitteln |
| Produktionsflexibilität | Hohe Flexibilität für Werkstätten, die sowohl metallische als auch nichtmetallische Werkstoffe verarbeiten | Flexibel für die Metallverarbeitung, aber nicht geeignet für Nichtmetalle. | Flexibel für weiche Materialien, aber begrenzt für harte Materialien | Sehr flexibel in Bezug auf viele Materialien, aber die Einrichtung ist komplexer. |
| Beste Anwendungen | Werbeschilder, Metall- und Acrylteile, Holzplatten, Stoffmuster, Lederwaren, Schablonen und Mischmaterialproduktion | Stahlplatten, Edelstahl, Aluminium, Metallverarbeitung, Reparatur und Bauteile | Verpackungen, Textilien, Leder, Gummi, Schaumstoffe, Dichtungen und weiche Plattenwerkstoffe | Dicke Metalle, Stein, Glas, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und wärmeempfindliche Materialien |
| Hauptbeschränkung | Nicht jedes Material ist sicher oder für das Laserschneiden geeignet, und die Einstellungen müssen auf das jeweilige Material abgestimmt sein. | Schneidet nur leitfähige Metalle und erfordert oft eine Kantenbearbeitung. | Nicht geeignet für Metalle, dicke Hartkunststoffe oder starre Platten | Höhere Maschinenkosten, Nassverarbeitung, längere Rüstzeiten und Abwasserbehandlung |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Ja, der oben genannte Preis ist tatsächlich der FOB-Preis für eine Laserschneidmaschine mit einer Schneidfläche von 1500×3000 mm. Bitte beachten Sie, dass sich der Preis ändern kann, wenn Sie eine andere Schneidfläche benötigen. Anpassungen der Maschinengröße wirken sich aufgrund von Änderungen bei Materialverbrauch, Maschinenkonfiguration und Versandanforderungen häufig auf die Gesamtkosten aus. Wenn Sie spezielle Anforderungen an die Schneidfläche haben, erstellen wir Ihnen gerne ein aktualisiertes Angebot auf Grundlage dieser Abmessungen.
Diese Laserschneidmaschine bietet eine Reihe von Leistungsoptionen, die sowohl auf Faser- als auch auf CO2-Laseranwendungen zugeschnitten sind und die Flexibilität bieten, unterschiedlichen Schneidanforderungen gerecht zu werden:
Durch diese Auswahl an Leistungsoptionen für sowohl Faser- als auch CO2-Laserköpfe ist die Maschine äußerst vielseitig und ermöglicht die präzise und effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien.
Diese Laserschneidmaschine ist auf Vielseitigkeit ausgelegt und schneidet sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien effizient. Sie verarbeitet Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Und Messing mit Präzision, was es ideal für Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Baubranche macht, in denen Haltbarkeit und Detailgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Neben Metallen schneidet es auch nichtmetallische Werkstoffe wie Plastik, Stoff, Und Holz, die Branchen wie Beschilderung, Textilien, Möbel und Kunsthandwerk bedienen. Diese breite Palette an Materialkompatibilität stellt sicher, dass die Maschine für verschiedene Projekte eingesetzt werden kann und Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bietet, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Unser Laserschneidmaschinenpaket umfasst umfassende technische Supportoptionen, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und Ihnen helfen, die Maschineneffizienz zu maximieren. Wir bieten:
Beide Support-Optionen zielen darauf ab, Ihnen dabei zu helfen, mit Ihrer Maschine optimale Ergebnisse zu erzielen. Bitte lassen Sie uns wissen, wenn Sie weitere Details wünschen oder an einer Schulung vor Ort interessiert sind.
Für unsere Laserschneidmaschine gilt eine umfassende Garantie, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
Unsere Laserschneidmaschine ist nach international anerkannten Standards zertifiziert, um Qualität, Sicherheit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.
Wenn für bestimmte Regionen oder Branchen zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sind, lassen Sie es uns bitte wissen und wir können Ihnen weitere Informationen geben.
Der Faserlaserschneidkopf dieser Maschine verfügt über eine Autofokusfunktion, die automatische Fokusanpassungen für effizientes, präzises Metallschneiden ermöglicht. Der CO2-Laserschneidkopf verfügt jedoch nicht über einen Autofokus und erfordert eine manuelle Anpassung für nichtmetallische Materialien wie Kunststoff, Stoff und Holz. Diese Konfiguration gewährleistet optimale Leistung sowohl bei Metall- als auch bei Nichtmetallanwendungen.
Unser Laserschneidmaschinensystem unterstützt eine Vielzahl von Dateiformaten, darunter DXF, AI, PLT, SVG, PDF und DWG. Diese Formate gewährleisten die Kompatibilität mit gängiger Design- und CAD-Software und erleichtern das Importieren und Bearbeiten detaillierter Zeichnungen, Vektordesigns und technischer Dateien. Wenn Sie zusätzliche Formatanforderungen haben, teilen Sie uns dies gerne mit, damit wir die Kompatibilität überprüfen können.
4 Bewertungen für Single Beam CO2 And Fiber Laser Cutting Machine
Queenie –
Ich betreibe eine kleine Schilderwerkstatt, in der wir sowohl Metall als auch andere Materialien verarbeiten. Diese Laserschneidmaschine hat die Arbeit deutlich erleichtert. Sie verarbeitet verschiedene Materialien ohne komplizierte Einstellungen, was mir an arbeitsreichen Tagen viel Zeit spart. Die Schnittqualität ist gleichbleibend hoch, und die Kanten sind sauber und benötigen nur minimale Nachbearbeitung. Die Steuerung ist intuitiv, sodass ich sie schnell erlernen konnte. Mir gefällt auch die Stabilität der Maschine im Betrieb. Sie läuft ruhig und leise. Sie hat sich sowohl bei Einzelanfertigungen als auch bei Kleinserien als zuverlässig erwiesen.
Patrick –
Wir setzen diese kombinierte Laserschneidmaschine seit einigen Monaten in unserer Fertigungshalle ein und sie hat sich im täglichen Produktionsbetrieb als äußerst zuverlässig erwiesen. Die Einstrahlkonstruktion ermöglicht schnellere Bewegungen ohne Stabilitätsverlust, was die Gesamteffizienz steigert. Der robuste Schweißtisch sorgt für einen sicheren Stand der Maschine, selbst beim Schneiden dickerer Bleche über längere Zeiträume. Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und reduziert die Rüstzeiten beim Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen. Mir ist außerdem aufgefallen, dass der Schneidkopf bei unterschiedlichen Materialien eine hohe Präzision beibehält. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die sich optimal in unseren Arbeitsablauf integriert und nur geringe Wartungsanforderungen erfüllt.
Selena –
Ich nutze diese Laserschneidmaschine zur Entwicklung neuer Produktdesigns und sie hat sich dabei als sehr hilfreich erwiesen. Die Maschine verarbeitet verschiedene Materialien ohne größere Anpassungen, was beim Testen Zeit spart. Der Lasergenerator liefert eine stabile Leistung, sodass die Ergebnisse über mehrere Versuche hinweg konsistent bleiben. Das Steuerungssystem ist intuitiv bedienbar und ermöglicht mir, Einstellungen bei Bedarf schnell zu ändern. Der Schneidkopf erzeugt saubere Kanten, wodurch die Nachbearbeitung reduziert wird. Es ist ein zuverlässiges Werkzeug, das sich sowohl für Prototypen als auch für Kleinserien eignet.
Raymond –
Aus Bedienersicht ist diese Maschine einfach zu handhaben und arbeitet auch bei langen Schichten zuverlässig. Der Servomotor sorgt für präzise Positionierung, was bei wiederholten Schneidvorgängen wichtig ist. Die Führungsschienen laufen leichtgängig, und die Maschine bewegt sich gleichmäßig und vibrationsfrei. Das Steuerungssystem reagiert schnell, und Betriebsfehler sind selten. Das Untersetzungsgetriebe trägt zur Stabilität der Bewegung bei, insbesondere bei dickeren Materialien. Es ist eine praktische Maschine, die sich optimal in unsere Produktionslinie einfügt und eine gleichbleibende Leistung ohne ständige Überwachung ermöglicht.