CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Laserový svařovací stroj hliníku
Hliníkové laserové svařovací stroje využívají laserovou technologii ke spojení hliníkových dílů dohromady zaostřením laserového paprsku. Intenzivní teplo generované laserovým paprskem roztaví hliníkové povrchy, což způsobí, že se při tuhnutí roztaveného materiálu spojí dohromady. V mnoha případech svařování hliníku laserem nevyžaduje použití přídavných materiálů, což snižuje celkové náklady a eliminuje riziko vměstků nebo nečistot. Laserové svařovací stroje hliníku jsou široce používány v různých aplikacích ve zpracovatelském průmyslu.
Hliník je lehký a vysoce tepelně vodivý kov, který představuje zvláštní výzvu pro konvenční metody svařování díky své vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti. Laserové svařování umožňuje přesné řízení svařovacího procesu, výsledkem jsou svary s minimálním příkonem tepla, což snižuje riziko deformace a poškození obrobku. Navíc je laserové svařování často rychlejší než tradiční metody svařování, což zvyšuje produktivitu výrobního procesu.
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový svařovací stroj AccTek Laser je profesionální laserový svařovací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Výkonný laserový generátor
Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny vysoce kvalitními laserovými generátory, které zajišťují vynikající kvalitu paprsku a poskytují malé a soustředěné velikosti bodů pro přesné a efektivní svařování. Díky možnostem výkonu od 1 000 W do 3 000 W mohou naše laserové svařovací stroje splnit různé potřeby svařování a zajistit optimální produktivitu bez kompromisů v kvalitě.
Pokročilý systém chlazení
Naše laserové svařovací stroje, navržené s ohledem na spolehlivost, jsou vybaveny účinným systémem vodního chlazení, který zajišťuje konzistentní výkon a prodlužuje životnost laserového generátoru. Díky pokročilé technologii vodního chlazení můžeme zaručit stabilní a spolehlivé výsledky svařování i při dlouhodobém provozu.
Vynikající kvalita paprsku
Naše laserové svařovací stroje mají vynikající kvalitu paprsku a vytvářejí zaostřený a přesný laserový bod. Tato funkce umožňuje vysoce přesné a účinné svařování různých materiálů a tlouštěk, snižuje rozstřik a minimalizuje tepelně ovlivněnou zónu.
Přesný systém podávání paprsku
Systém dodávání paprsku našich laserových svařovacích strojů využívá flexibilní a flexibilní kabely z optických vláken, které lze snadno integrovat do automatizovaných výrobních linek nebo robotických systémů, což vám umožní flexibilně a snadno se přizpůsobit různým svařovacím úkolům. Tato flexibilita zvyšuje efektivitu pracovního postupu a bezproblémově se přizpůsobuje různým výrobním nastavením.
Intuitivní ovládací rozhraní
Naše laserové svařovací stroje se vyznačují uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním, které vám poskytuje úplnou kontrolu nad svařovacím procesem. Snadno upravte a naprogramujte parametry svařování, jako je výkon, trvání pulzu, rychlost svařování a poloha zaostření, abyste dosáhli nejlepších výsledků pro své specifické požadavky na svařování.
Komplexní funkce zabezpečení
Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny komplexními bezpečnostními prvky včetně krytů, blokovacích systémů a bezpečnostních senzorů. Tato opatření chrání vaše operátory před potenciálním vystavením laserovému paprsku a vytvářejí bezpečné pracovní prostředí.
Technické specifikace
| Modelka | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Výkon laseru | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Typ laseru | Vláknový laser | |||
| Rozsah nastavitelného výkonu | 1-100% | |||
| Vlnová délka laseru | 1064 nm | |||
| Způsob práce | Kontinuální/modulace | |||
| Rozsah rychlosti | 0-120 mm/s | |||
| Opakujte přesnost | ±0,01 mm | |||
| Požadavky na svařovací mezeru | ≤ 0,5 mm | |||
| Chladící voda | Průmyslová termostatická nádrž na vodu | |||
Kapacita laserového svařování
| Výkon laseru (W) | Typ materiálu | Svařovací formulář | Tloušťka (mm) | Rychlost svařování (mm/s) | Částka rozostření | Ochranný plyn | Metoda foukání | Průtok (l/min) | Svařovací efekt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | Hliníkové slitiny řady 1-3 | Svařování na tupo | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
| Svařování na tupo | 1 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Hliníkové slitiny řady 4-7 | Svařování na tupo | 0.5 | 45~55 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
| Svařování na tupo | 1 | 35~45 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| 1500 | Hliníkové slitiny řady 1-3 | Svařování na tupo | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
| Svařování na tupo | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 3 | 10~20 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Hliníkové slitiny řady 4-7 | Svařování na tupo | 0.5 | 60~65 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
| Svařování na tupo | 1 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| 2000 | Hliníkové slitiny řady 1-3 | Svařování na tupo | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
| Svařování na tupo | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 3 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Hliníkové slitiny řady 4-7 | Svařování na tupo | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
| Svařování na tupo | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| 3000 | Hliníkové slitiny řady 1-3 | Svařování na tupo | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
| Svařování na tupo | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Hliníkové slitiny řady 4-7 | Svařování na tupo | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
| Svařování na tupo | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | ||
| Svařování na tupo | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Poznámka:
- Ve svařovacích datech je průměr jádra výstupního vlákna laseru 1000w, 1500w, 2000w a 3000w 50 mikronů.
- Tato svařovací data využívají svařovací hlavu Raytools a optický poměr je 100/200 (ohnisková vzdálenost kolimátoru/fokusové čočky).
- Svařovací ochranný plyn: Argon (čistota 99.99%).
- Svařovacím materiálem je mosaz.
- Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a svařovacím procesu používaném různými zákazníky jsou tyto údaje pouze orientační.
Porovnání různých metod svařování
| Metoda svařování | Laserové svařování | TIG svařování | Svařování MIG |
|---|---|---|---|
| Zdroj tepla | Laserový paprsek s vysokou intenzitou | Nekonzumovatelná wolframová elektroda | Spotřební drátová elektroda |
| Plynové stínění | Obecně se nevyžaduje, ale lze použít inertní plyn | Inertní plyn (Argon) | Inertní plyn (Argon) |
| Rychlost svařování | Vysoká rychlost | Mírná rychlost | Vysoká rychlost |
| Přesnost | Velmi vysoko | Vysoký | Mírný |
| Úroveň dovedností | Vyžaduje vysokou přesnost a odbornost | Vyžaduje střední až vysokou dovednost | Relativně snadné se naučit |
| Kvalita svaru | Vysoce kvalitní svary, minimální zkreslení | Vysoce kvalitní svary, nízké zkreslení | Dobré svary, mírné zkreslení |
| Rozsah tloušťky | Tenké až střední tloušťky | Tenké až tlusté části | Tenké až tlusté části |
| Typy kloubů | Vhodné pro přesné spoje | Vhodné pro různé typy spojů | Vhodné pro různé typy spojů |
| Výplňový materiál | Obecně to není nutné, ale lze je použít | Vyžaduje plnicí tyč | Vyžaduje výplňový drát |
| Náklady na svařování | Drahé zařízení a provoz | Střední náklady na vybavení a provoz | Nákladově efektivní |
| Aplikace | Letectví, elektronika, přesné svařování | Automobilový průmysl, všeobecná výroba | Obecná výroba, konstrukce |
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že tyto vlastnosti se mohou lišit v závislosti na konkrétním vybavení, nastavení a odbornosti operátora. Svařování hliníku může být náročné kvůli jeho vysoké tepelné vodivosti a náchylnosti k defektům, ale vhodnou metodou a technikami svařování lze dosáhnout vysoce kvalitních svarů hliníku.
Vlastnosti produktu
- Stroj je vybaven vysoce výkonným vláknovým laserovým generátorem, který se vyznačuje vysokou energetickou účinností, vynikající kvalitou paprsku a přesnou kontrolou parametrů laserového paprsku. Vláknové laserové generátory jsou schopny dodávat vysoce výkonnou, soustředěnou laserovou energii, díky čemuž jsou ideální pro svařování hliníku.
- Stroj poskytuje vynikající kvalitu paprsku a zajišťuje, že laserový paprsek je zaostřený a stabilní, což vede k přesným a vysoce kvalitním výsledkům svařování.
- Stroj může přesně řídit výkon laseru a trvání pulsu, aby bylo možné provést nejlepší nastavení podle specifických požadavků na svařování hliníkových materiálů. Toto přesné ovládání zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní svary.
- Intuitivní a uživatelsky přívětivé rozhraní usnadňuje obsluze nastavení svařovacích parametrů, sledování svařovacího procesu a úpravu nastavení podle potřeby.
- Stroj má účinný chladicí systém, který dokáže udržet nejlepší pracovní teplotu laserového generátoru a zabránit přehřátí při dlouhodobém používání.
- Stroj poskytuje různé možnosti výkonu laseru, aby vyhovoval různým tloušťkám hliníku a požadavkům na svařování.
- Stroj volí vysoce kvalitní systém přenosu paprsku, který dokáže efektivně přenášet laserový paprsek z laserového generátoru do svařovací oblasti a zajišťuje stabilitu, přesnost a konzistenci laserového paprsku během procesu svařování.
- Stroj se snadno udržuje a udržuje díky funkcím, jako je snadný přístup ke klíčovým komponentám, diagnostickým nástrojům a funkcím vzdáleného monitorování, které zajišťují hladký provoz a minimalizují prostoje.
Aplikace produktu
Laserové svařovací stroje hliníku nově definovaly přesné strojírenství a používají se v mnoha průmyslových odvětvích a poskytují bezkonkurenční výhody pro svařování hliníkových součástí. Od letectví až po automobilový průmysl hrají naše laserové svařovací stroje hliníku důležitou roli při vytváření pevných a lehkých konstrukcí. Vyznačuje se minimálním zkreslením a přesným přívodem tepla, což umožňuje bezproblémové svařování kritických hliníkových součástí a zajišťuje nejvyšší úroveň pevnosti a integrity. Vstupte do budoucnosti svařovací techniky s našimi laserovými svařovacími stroji na hliník. Zažijte vrchol přesnosti a všestrannosti, kde se každý detail stává mistrovským dílem síly a řemeslné zručnosti.
Výběr vybavení
AccTek Laser je přední výrobce laserových svařovacích strojů, jejichž cílem je poskytovat vysoce přesné a vysoce účinné metody svařování pro moderní průmyslová odvětví. S naším závazkem k inovaci, kvalitě a spokojenosti zákazníků vám nabízíme širokou škálu modelů, ze kterých si můžete vybrat, a zajistit, že najdete perfektní řešení pro vaši konkrétní svařovací aplikaci.
Vysoce konfigurovaný vláknový laserový svařovací stroj
Jedná se o vysoce konfigurovaný ruční vláknový laserový svařovací stroj, včetně režimu CW/pulsního výstupu, který lze použít pro svařování nerezové oceli, železa, pozinkované oceli a ...
Přenosný vláknový laserový svařovací stroj
Tento ruční laserový svařovací stroj má přenosný design a lze jej použít ke svařování kovových materiálů, jako je nerezová ocel, železo, pozinkovaná ocel, hliník, ...
Vláknový laserový svařovací stroj s dvojitým kolísáním
Vláknový laserový svařovací stroj s dvojitým zvlněním má lehký tvar a ekonomický design, což poskytuje velké pohodlí pro proces laserového svařování.
Vláknový laserový svařovací stroj s automatickým podavačem drátu
Ruční vláknový laserový svařovací stroj s automatickým podavačem drátu může automaticky a opakovaně poskytovat svařovací drát pro laserové svařování, čímž se vyhne nevýhodám ...
3 v 1 vláknový laserový řezací stroj na čištění
Ruční laserový svařovací, čisticí a řezací stroj 3 v 1 může provádět operace svařování, čištění a řezání výměnou trysky, čočky a řídicího systému.
Laserový svařovací robot
Laserový svařovací robot je robotický systém vybavený laserovým generátorem a vyhrazeným softwarem určeným k provádění svařovacích operací na různých materiálech.
Přenosný vzduchem chlazený laserový svařovací stroj
Přenosný vzduchem chlazený laserový svařovací stroj se špičkovou technologií laserového svařování je navržen tak, aby poskytoval vynikající výkon, bezkonkurenční přesnost a výjimečnou všestrannost.
Proč zvolit AccTek?
Bezkonkurenční odbornost
Díky dlouholetým zkušenostem s technologií laserového svařování jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte perfektní laserový svařovací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.
Komplexní podpora a servis
Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový svařovací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.
Přísná kontrola kvality
Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový svařovací stroj je přísně testován a dodržován přísnými standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje ty nejvyšší průmyslové standardy. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé svary.
Cenově efektivní řešení
Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové svařovací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.
Často kladené otázky Otázky
Ano, hliník lze svařovat pomocí laserového svářecího stroje. Ve skutečnosti je laserové svařování jednou z preferovaných metod spojování hliníkových součástí, zejména v průmyslových odvětvích, která vyžadují vysoce přesné a čisté svařování. Laserové svařování je všestranný svařovací proces, který lze použít ke svařování různých materiálů, včetně kovů, jako je hliník. Když laserový svařovací stroj svařuje hliník, používá zaostřený laserový paprsek k ohřevu a roztavení hliníkových povrchů, které je třeba spojit. Laserová energie je absorbována hliníkem, což způsobuje rychlé zahřátí a lokalizované tavení. Laser se poté pohybuje podél spoje a roztavený hliník se spojí a vytvoří silný svar.
Laserové svařování vytváří přesné, vysoce kvalitní svary při svařování hliníku. Přívod tepla lze během svařování jemně regulovat, čímž se minimalizuje riziko deformace nebo poškození okolních materiálů. Laserové svařování navíc umožňuje přesnou kontrolu parametrů svařování, díky čemuž je možné svařovat tenké a jemné hliníkové díly bez zkreslení.
Laserové svařování je široce používáno v různých průmyslových odvětvích, včetně letectví, automobilového průmyslu, elektroniky, lékařství atd., kde hliníkové díly vyžadují přesné a spolehlivé spoje. Laserové svařování je zvláště cenné v aplikacích, kde tradiční metody svařování, jako je svařování TIG nebo MIG, mohou vést ke zvýšenému zkreslení nebo kde je obtížné dosáhnout vysoce kvalitních svarů. Laserové svařovací stroje poskytují efektivní a efektivní řešení pro svařování hliníku, poskytují vynikající kvalitu svaru a výkon v široké řadě průmyslových aplikací.
Maximální tloušťka hliníku, kterou může laserový svařovací stroj svařit, závisí na několika faktorech, včetně výkonu laseru, kvality paprsku, rychlosti svařování a specifických požadavků aplikace. Obecně se laserové svařování dobře hodí pro svařování tenkých až středně silných hliníkových materiálů. Typické tloušťky svařování hliníku se pohybují od asi 0,5 mm do 6 mm pro generátory vláknového laseru běžně používané ke svařování kovů. S pokrokem laserové technologie a optimalizací svařovacího procesu však může v některých speciálních případech umožnit svařování silnějších hliníkových materiálů.
S rostoucí tloušťkou materiálu může být proces svařování náročnější kvůli zvýšené absorpci tepla a odvodu tepla ze silnějších částí hliníku. V případě silnějšího hliníku je stále možné svařovat laserem, ale k dosažení hlubokého průniku a správného svaru může být zapotřebí vyšší výkon laseru a nižší rychlosti svařování. Kromě toho mohou být pro silnější hliníkové materiály vhodnější jiné metody svařování, jako je svařování TIG nebo MIG, kvůli jejich vyššímu tepelnému příkonu a schopnosti hlubšího průniku.
Při určování nejlepší metody svařování a maximální tloušťky hliníku, kterou může laserový svařovací stroj efektivně zvládnout, je třeba vzít v úvahu specifické požadavky svařovacího úkolu, zapojení spojů a vlastnosti materiálu. Pro zajištění úspěšných a spolehlivých výsledků pro konkrétní svařovací aplikaci se doporučuje konzultace se specialistou na svařování a testování proveditelnosti.
Ano, laserové svařování lze použít ke spojení hliníku s ocelí, tento proces svařování se často nazývá odlišné laserové svařování. Protože však tyto dva různé kovy mají různé fyzikální vlastnosti a charakteristiky, jejich svařování dohromady představuje určité problémy.
Hlavním problémem při svařování hliníku a oceli je obrovský rozdíl v tepelné vodivosti a bodu tání mezi těmito dvěma kovy. Hliník má výrazně vyšší tepelnou vodivost a nižší bod tání než ocel. To znamená, že když jsou k sobě svařeny pomocí laseru, vysoké teplo generované laserem způsobí, že se hliník taví rychleji než ocel. Navíc může dojít k tepelnému namáhání a potenciální deformaci spojů.
K překonání těchto problémů se během laserového svařování různých kovů používá řada technik a úvah:
- Mezivrstva: V některých případech může být jako mezivrstva mezi hliníkem a ocelí použita tenká vrstva kompatibilního materiálu, jako je měď, aby se usnadnil proces svařování a zvýšila pevnost spoje.
- Vlastnosti paprsku: Parametry laserového paprsku (včetně výkonu, ohniska a velikosti bodu) jsou pečlivě kontrolovány, aby se dosáhlo správné rovnováhy mezi roztavením dvou materiálů a zajištěním adekvátní penetrace a spojení.
- Předehřev: Předehřátí materiálu před svařováním pomáhá snižovat teplotní gradienty mezi hliníkem a ocelí, díky čemuž je proces svařování lépe zvládnutelný.
- Výběr výplňového materiálu: Volba výplňového materiálu pomáhá dosáhnout pevného a spolehlivého spojení mezi hliníkem a ocelí. Kdykoli je to možné, zvolte speciální výplňový materiál, který je kompatibilní s hliníkem a ocelí, aby se proces lepení usnadnil.
- Příprava povrchu: Správná příprava svařovaného povrchu je rozhodující. Hliníkové a ocelové povrchy by měly být důkladně očištěny a zbaveny nečistot, jako je olej, mastnota nebo oxidy, které by mohly bránit procesu Seager.
- Příprava a návrh spoje: Důležitá je také správná příprava a návrh spoje. Spoje mohou vyžadovat úkosy nebo specifické geometrie pro zvýšení pevnosti svaru a snížení potenciálních problémů způsobených různými vlastnostmi materiálu.
- Procesní parametry: Jemné doladění výkonu laseru, rychlosti svařování a dalších procesních parametrů může pomoci najít nejlepší rovnováhu mezi zajištěním dobrého svarového spoje a minimalizací deformace materiálu.
- Pulzní laserové svařování: Použití pulzního laserového svařování může pomoci řídit přívod tepla a snížit riziko přehřátí hliníku během svařování.
Hliník nejvhodnější pro laserové svařování je obvykle slitina řady 5xxx nebo 6xxx. Tyto slitiny hliníku jsou vhodné pro laserové svařování díky svému složení a vlastnostem, díky nimž je proces svařování lépe zvládnutelný a produkují vysoce kvalitní svary. Níže jsou uvedeny některé rodiny slitin hliníku běžně používané pro laserové svařování:
- Slitina 5052: Tato slitina je známá svou vynikající svařitelností a vysokou odolností proti korozi. Běžně se používá v námořních aplikacích, stejně jako při výrobě plechů a automobilových součástek.
- Alloy 5083: 5083 je vysoce svařitelná hliníková slitina, která má výjimečnou pevnost a běžně se používá při stavbě lodí a konstrukčních součástech, které odolávají drsnému prostředí.
- Alloy 6061: Tato všestranná slitina má dobrou svařitelnost, vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi. Běžně se používá v leteckém, automobilovém a všeobecném strojírenství.
- Slitina 6063: Podobně jako 6061 má i 6063 dobrou svařitelnost a běžně se používá v architektonických a konstrukčních aplikacích a také při výrobě hliníkových rámů.
- Slitina 6082: 6082 má vynikající svařitelnost a vysokou pevnost a často se používá v konstrukčních aplikacích, zejména ve stavebním a dopravním průmyslu.
Získejte laserová řešení
Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
