Konstrukce platformy automatického laserového svařovacího stroje integruje robustní a přizpůsobivou strukturu, která zajišťuje přesné vyrovnání a stabilitu během svařovacího procesu. Tato konstrukce usnadňuje nastavení, minimalizuje vibrace a zvyšuje provozní efektivitu, čímž podporuje širokou škálu aplikací s optimálním výkonem a odolností.
Laserová svařovací hlava DSW300 s dvojitým kmitaním je vysoce výkonný nástroj určený pro přesné a efektivní laserové svařování. Je vybavena funkcí dvojitého kmitaní, která umožňuje laserovému paprsku kmitat v různých vzorcích, což výrazně zlepšuje kvalitu svařování snížením vad, jako jsou praskliny nebo slabé spoje. DSW300 je také známá svou vysokou přizpůsobivostí, díky čemuž je vhodná pro různé kovy a slitiny.
Kontinuální laserový generátor automatického laserového svařovacího stroje poskytuje stabilní, vysoce výkonný laserový výstup pro konzistentní a efektivní svařování. Díky přesnému řízení dodávky energie zajišťuje optimální provaření svaru a vysoce kvalitní výsledky. Jeho odolná konstrukce podporuje nepřetržitý provoz, což z něj činí ideální řešení pro velkoobjemovou výrobu.
Rotační osa v automatizovaných laserových svařovacích platformách zvyšuje všestrannost a flexibilitu systému. Umožňuje stroji svařovat válcové nebo jiné rotačně symetrické díly a zároveň zajišťuje vysokorychlostní a vysoce přesný výkon. Rotační hřídel je často spárována s upínacími systémy, které bezpečně drží díl na místě během otáčení.
Automatický řídicí systém laserového svařovacího stroje nabízí přesné sledování a nastavení svařovacích parametrů v reálném čase. Díky intuitivnímu rozhraní umožňuje bezproblémový provoz, optimalizaci výkonu, rychlosti a nastavení ohniska. Tento systém zajišťuje konzistentní kvalitu svaru, zvyšuje účinnost a snižuje lidské chyby, čímž zvyšuje celkový výkon stroje.
Inspekční kamera v automatickém laserovém svářecím stroji poskytuje vizuální sledování svařovacího procesu v reálném čase. Zajišťuje přesnost svaru pořizováním snímků s vysokým rozlišením, což umožňuje okamžitou kontrolu kvality a úpravy. Tento systém zvyšuje přesnost, umožňuje detekci vad a zajišťuje konzistentní, vysoce kvalitní svary pro každou operaci.
Servomotory Delta jsou známé svým vynikajícím točivým momentem, rychlostí a přesností, což je činí ideálními pro úkoly, které vyžadují jemné ovládání pohybu. Jsou poháněny servopohonem, který upravuje výstupní výkon podle zatížení, což umožňuje energetickou účinnost a plynulý provoz.
Vodní chladič v automatickém laserovém svařovacím stroji zajišťuje efektivní chlazení kritických součástí a udržuje optimální provozní teploty. Díky přesné regulaci teploty zabraňuje přehřátí, čímž prodlužuje životnost laserového zdroje a dalších částí systému. Tento spolehlivý chladicí systém zvyšuje výkon a zajišťuje stabilní a nepřetržitý provoz během vysoce intenzivních svařovacích úkolů.
| Modelka | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Výkon laseru | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Typ laseru | Kontinuální vláknový laser | |||
| Laserový generátor | Raycus/Max/BWT | |||
| Vlnová délka laseru | 1070 nm | |||
| Laserová svářecí hlava | Au3tech | |||
| Požadavky na svařovací mezeru | ≤ 0,5 mm | |||
| Kontrolní systém | Au3tech | |||
| Očekávaná ohnisková vzdálenost | 160 mm | |||
| Velikost platformy | 800*1000 mm | |||
| Výška osy Z | 300 mm | |||
| Průměr osy otáčení | 100 mm | |||
| Délka kabelu vlákna | 10m | |||
| Typ chlazení | Vodní chlazení | |||
| Rozsah pulzní frekvence | 20–200 kHz | |||
| Napětí a frekvence | 380V/220V 50/60Hz | |||
| Výkon laseru | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Uhlíková ocel | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Nerezová ocel | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Mosaz | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-4 mm |
| Hliníkové slitiny řady 1-3 | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm |
| Hliníkové slitiny řady 4-7 | 0,5 mm | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm |
| Měď | / | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,5-1 mm |
Abyste zjistili, zda je automatizovaná laserová svařovací platforma vhodná pro vaši aplikaci, měli byste zvážit faktory, jako jsou materiály, které potřebujete svařovat, požadovaná přesnost, objem výroby a jakékoli specifické typy svařování (např. bodové svařování, švové svařování nebo 3D svařování). Konzultace s AccTek Group vám může pomoci s výběrem správného systému, protože dokážeme posoudit vaše potřeby a poskytnout doporučení na základě vašich specifických požadavků.
Automatické laserové svařovací platformy používají laserové generátory od renomovaných značek, jako jsou Raycus, Max a BWT, z nichž každý nabízí spolehlivý výkon pro různé průmyslové aplikace. Laserové generátory Raycus jsou široce uznávány pro svou vysokou stabilitu, účinnost a dlouhou životnost, což z nich činí preferovanou volbu pro odvětví vyžadující konzistentní a přesné svařování. Max poskytuje cenově výhodná řešení s vysokou kvalitou a odolností paprsku, která zajišťují vysokorychlostní a spolehlivý svařovací výkon. BWT se specializuje na pokročilou laserovou technologii a dodává vysoce přesné laserové zdroje, které zvyšují přesnost a kontrolu, a jsou tak ideální pro aplikace vyžadující jemné detaily a složité svary. Volba laserového generátoru závisí na požadavcích na výkon, kompatibilitě materiálů a specifických potřebách odvětví, aby byla zajištěna optimální účinnost a výkon svařování.
Automatické laserové svařovací platformy jsou k dispozici ve výkonových variantách 1500 W, 2000 W, 3000 W a 6000 W, což poskytuje flexibilitu pro různé svařovací aplikace. Model s výkonem 1500 W je ideální pro svařování tenkých až středně silných materiálů a nabízí přesné ovládání, minimální tepelné deformace a hladké svary, takže je vhodný pro jemné a detailní svařovací úkoly. Varianta s výkonem 2000 W poskytuje zvýšený výkon pro hlubší provaření a vyšší rychlosti svařování při zachování vysoké kvality svařování, což z něj činí všestrannou volbu pro širokou škálu materiálů. Model s výkonem 3000 W je navržen pro náročné aplikace a nabízí vysokorychlostní svařování se silnými a odolnými svarovými spoji, takže je vhodný pro odvětví vyžadující efektivní a vysoce pevné svařování. Verze s výkonem 6000 W poskytuje maximální výkon, zajišťuje hluboké provaření a vysokou účinnost, takže je ideální pro svařování silných a vysoce pevných materiálů v náročných průmyslových aplikacích. Každá varianta výkonu vyvažuje energetickou účinnost, rychlost svařování a kompatibilitu materiálů a zajišťuje spolehlivý výkon pro různé výrobní a průmyslové potřeby.
Automatické laserové svařovací platformy dokáží svařovat širokou škálu kovových materiálů, což je činí vysoce všestrannými pro průmyslové a výrobní aplikace. Tyto stroje jsou schopny svařovat nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, hliník, měď, mosaz, titan a pozinkovanou ocel s vysokou přesností a účinností. Nerezová ocel se běžně používá díky své vynikající odolnosti proti korozi, pevnosti a schopnosti vytvářet silné a odolné svary. Uhlíková ocel poskytuje vysokou strukturální integritu, takže je vhodná pro náročné aplikace, kde je vyžadován hluboký průvar a pevné spoje. Hliník, známý svou nízkou hmotností a vysokou tepelnou vodivostí, vyžaduje přesné laserové řízení, aby se zabránilo deformaci a dosáhlo se vysoce kvalitních svarů. Měď a mosaz, které mají vysokou tepelnou vodivost, vyžadují optimalizované laserové parametry, aby se zajistilo správné tavení bez nadměrného rozptylu tepla. Titan, často používaný v leteckém a lékařském průmyslu, vyžaduje specializované svařovací techniky díky své pevnosti a biokompatibilitě. Pozinkovaná ocel, která má zinkový povlak pro odolnost proti korozi, může být také efektivně svařována s vhodným nastavením, aby se zabránilo vadám. Automatizace v těchto platformách zvyšuje přesnost, účinnost a opakovatelnost, což je činí ideálními pro aplikace v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a přesná výroba.
Typická dodací lhůta pro automatické laserové svařovací platformy je přibližně 30 až 40 pracovních dnů v závislosti na výrobních harmonogramech a objemu objednávek. Pokud jsou vyžadována speciální úpravy, jako jsou úpravy úrovní výkonu, automatizačních funkcí nebo specializovaných svařovacích možností, může být dodací lhůta prodloužena, aby bylo možné provést konstrukční úpravy, dodatečné testování a procesy zajištění kvality. Konečný dodací harmonogram mohou ovlivnit také faktory, jako je dostupnost materiálu, poptávka po výrobě a logistika dopravy. Chcete-li získat přesný odhad na základě vašich specifických požadavků na objednávku a lokality, doporučujeme kontaktovat přímo skupinu AccTek.
Náš laserový svařovací stroj zahrnuje komplexní možnosti technické podpory, které jsou navrženy tak, aby zajistily hladký provoz a pomohly vám maximalizovat efektivitu stroje. Nabízíme:
Obě možnosti podpory jsou zaměřeny na pomoc při dosahování nejlepších možných výsledků s vaším strojem. Pokud máte zájem o další podrobnosti nebo máte zájem o školení na místě, dejte nám prosím vědět.
Na náš laserový svařovací stroj se vztahuje komplexní záruka navržená tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:
Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.
Náš laserový svařovací stroj je certifikován podle mezinárodně uznávaných norem, které zajišťují kvalitu, bezpečnost a shodu s požadavky průmyslu.
Pokud jsou vyžadovány další certifikace pro konkrétní regiony nebo odvětví, dejte nám prosím vědět a my vám můžeme poskytnout další informace.
Díky dlouholetým zkušenostem s technologií laserového svařování jsme zdokonalili naše odborné znalosti, abychom mohli poskytovat špičková řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám. Náš tým zkušených inženýrů a techniků má hluboké znalosti, aby zajistil, že získáte perfektní laserový svařovací stroj pro vaši konkrétní aplikaci.
Ve společnosti AccTek Laser budujeme silné vztahy s našimi klienty. Náš specializovaný tým podpory poskytuje okamžitou pomoc a poprodejní servis, aby váš laserový svařovací stroj fungoval co nejlépe i v nadcházejících letech. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a my vám pomůžeme na každém kroku.
Kvalita je základním kamenem našeho výrobního procesu. Každý laserový svařovací stroj je přísně testován a dodržován přísnými standardy kontroly kvality, což zajišťuje, že produkt, který obdržíte, splňuje ty nejvyšší průmyslové standardy. Naše odhodlání ke kvalitě zajišťuje, že získáte stroj, který pracuje konzistentně a pokaždé poskytuje dokonalé svary.
Chápeme důležitost nákladové efektivity v dnešním konkurenčním prostředí. Naše laserové svařovací stroje mohou poskytnout vynikající hodnotu vaší investice, minimalizovat prostoje a snížit provozní náklady a zároveň maximalizovat produktivitu a efektivitu.
4 recenze Automatic Laser Welding Platform
Trevore –
Tuto platformu jsme si pořídili za účelem automatizace několika svařovacích kroků a funguje velmi dobře. Stroj si udržuje konzistentní rychlost a výkon, což nám poskytuje spolehlivou kvalitu svaru od směny ke směně. Také nám velmi pomohla udržet produktivitu, když máme nedostatek personálu.
Adrian –
Automatická laserová svařovací platforma zlepšila konzistenci našich svarů a snížila potřebu oprav. Polohovací systém je plynulý a regulace teploty je velmi stabilní. Můj tým se rychle adaptoval, protože rozhraní je jednoduché. Pomohlo nám to urychlit malosériovou výrobu bez kompromisů v přesnosti.
Štěstí –
Tato platforma zajišťuje čisté svary s minimálním zkreslením, což je důležité pro naše tenkovrstvé díly. Programování svarových drah je jednoduché a přepínání mezi úlohami rychlé. Díky tomu je náš pracovní postup předvídatelnější a manuální práce se snižuje, zejména u opakujících se svařovacích úkolů.
Curtis –
Zaujala mě, jak dobře se tato platforma integruje s naší stávající automatizací. Ovládání je intuitivní a systém přesně reaguje na naprogramované dráhy. Svary jsou hladké a opakovatelnost je vynikající. Je to spolehlivý stroj pro nepřetržitou výrobu.