| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Der Preis einer 10-kW-Laserschneidmaschine kann je nach Faktoren wie Hersteller, Herkunftsland, Funktionen und Automatisierungsmöglichkeiten erheblich variieren. Normalerweise liegen die Kosten für eine einfache 10-kW-Laserschneidmaschine zwischen $65.000 und $150.000. Wenn jedoch zusätzliche Funktionen erforderlich sind, wie z. B. automatische Lade- und Entladesysteme, automatischer Düsenwechsel oder spezielle Software, kann der Preis entsprechend steigen.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Kosten nur eine allgemeine Schätzung sind und der tatsächliche Preis je nach spezifischer Maschinenkonfiguration und Hersteller variieren kann. Die Anschaffungskosten sind nur eine Komponente der Gesamtinvestition. Zusätzliche Kosten sollten berücksichtigt werden, wie z. B. Wartungs- und Betriebskosten, Schulungen, Supportdienste und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Wenn Sie eine 10-kW-Laserschneidmaschine in Betracht ziehen, ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Maschine Ihren spezifischen Schneidanforderungen und Produktionszielen entspricht. Obwohl dies eine erhebliche Anfangsinvestition darstellen kann, kann eine hochwertige Maschine zu einer verbesserten Produktivität, höheren Präzision und verbesserten Schneidgeschwindigkeiten führen, was alles zu langfristigen Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen beiträgt. Die richtige Schulung und Wartung sind der Schlüssel zur Maximierung der Lebensdauer und Leistung der Maschine und stellen sicher, dass sie auch in den kommenden Jahren Ihren Anforderungen gerecht wird.
Die 10-kW-Laserschneidmaschine ist speziell zum Schneiden einer Vielzahl von Metallmaterialien konzipiert und bietet zahlreiche Vorteile für Branchen, die hochpräzise, schnelle und effiziente Schneidlösungen benötigen.
Mit der 10-kW-Laserschneidmaschine können Hersteller bei einer Vielzahl von Metallen schnellere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Genauigkeit und minimalen Materialabfall erzielen. Der Hochleistungslaser sorgt für saubere, präzise Schnitte mit reduziertem Nachbearbeitungsbedarf und ist damit die ideale Wahl für Branchen, die eine erstklassige Schneidleistung verlangen.
Die 10-kW-Laserschneidmaschine bietet außergewöhnliche Schneidefähigkeiten für eine breite Palette von Metallmaterialien. Die zu schneidende Dicke hängt vom Materialtyp ab. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für jeden Typ:
Diese Dicken sind allgemeine Schätzungen und können je nach Faktoren wie Lasereinstellungen, Materialqualität und verwendeten Hilfsgasen variieren. Eine 10-kW-Laserschneidmaschine kann jedoch eine breite Palette von Materialien mit hoher Effizienz verarbeiten und bietet erstklassige Schneidleistung für eine Vielzahl von Anwendungen.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 10-kW-Laserschneidmaschine kann je nach Faktoren wie Materialart, Dicke und spezifischen Schnittparametern variieren. Hier sind jedoch einige allgemeine Schnittgeschwindigkeitsbereiche für verschiedene Materialien unter der Annahme optimaler Bedingungen:
Die 10-kW-Laserschneidmaschine bietet hohe Schnittgeschwindigkeiten für eine Reihe von Materialien und ist daher ideal für Umgebungen mit hoher Produktivität. Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Materialeigenschaften, Dicke und Schnittparametern, aber die Leistung der Maschine gewährleistet schnelle und präzise Ergebnisse für eine Vielzahl von Anwendungen.
Der Stromverbrauch einer 10-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:
Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs je nach Konfiguration und Betriebsbedingungen typischerweise zwischen 49,6 kW und 51 kW Strom verbraucht. Wenn Sie diese Stromanforderungen kennen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Anlage mit der erforderlichen Stromversorgung und Infrastruktur für eine optimale Maschinenleistung ausgestattet ist.
Die 10-kW-Laserschneidmaschine kann je nach zu schneidendem Material, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualität verschiedene Hilfsgase verwenden. Diese Gase spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Schneidleistung, der Verbesserung der Oberflächenqualität und der Reduzierung der Wärmeeinflusszone (WEZ). Nachfolgend sind die am häufigsten verwendeten Hilfsgase aufgeführt:
Die gängigsten Hilfsgase für eine 10-kW-Laserschneidmaschine sind Sauerstoff, Stickstoff, Druckluft, Argon und Gasgemische. Jedes Gas bietet je nach zu schneidendem Material und gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Vorteile. Sauerstoff wird häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet, Stickstoff für Edelstahl und Nichteisenmetalle und Argon für Spezialanwendungen wie Aluminium und Kupfer.
Die Wartung einer 10-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um optimale Leistung zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Die ordnungsgemäße Wartung umfasst mehrere wichtige Aufgaben, von täglichen Inspektionen bis hin zur regelmäßigen Wartung kritischer Komponenten. So warten Sie Ihre 10-kW-Laserschneidmaschine effektiv:
Durch Befolgen dieser Wartungspraktiken können Sie Ihre 10-kW-Laserschneidmaschine in optimalem Betriebszustand halten, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Maschine verlängern. So stellen Sie sicher, dass sie auch im Laufe der Zeit weiterhin hervorragende Ergebnisse liefert.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 10KW Laser Cutting Machine
Lila –
Ich nutze diese Maschine regelmäßig und habe mich schnell daran gewöhnt. Die Bedienung ist einfach, und ich kann Änderungen vornehmen, ohne an Geschwindigkeit zu verlieren. Die Bewegung ist gleichmäßig, was für präzises Arbeiten sorgt. Die Schnitte sind sauber, sodass ich kaum Zeit für Nachbearbeitungen aufwenden muss. Selbst bei längeren Schichten läuft sie problemlos. Es ist eine zuverlässige Maschine, die die tägliche Arbeit erleichtert.
Kyle –
Wir setzen diese Maschine für verschiedene Aufgaben ein und sie hat sich dabei bestens bewährt. Die Konstruktion wirkt robust und sie bleibt auch bei längeren Einsätzen stabil. Die Schnittergebnisse sind sauber, was den Arbeitsaufwand für das Team deutlich reduziert. Meine Bediener haben das System schnell erlernt, was die Produktivität hochgehalten hat. Die Maschine reagiert zudem präzise auf Einstellungen. Es ist eine zuverlässige Maschine, die effizientes Arbeiten in einer stark frequentierten Werkstatt ermöglicht.
Isaak –
Wir haben diese Maschine angeschafft, um die Konsistenz unserer Produktionslinie zu verbessern, und sie hat sich bewährt. Die Laserleistung ist stabil, was zur gleichbleibenden Qualität bei unterschiedlichen Aufträgen beiträgt. Das Bewegungssystem sorgt für präzise Positionierung, auch bei wiederholten Arbeitsgängen. Es lässt sich zudem problemlos in unseren bestehenden Workflow integrieren. Das System ist nicht übermäßig komplex, was die Bedienung für die Mitarbeiter vereinfacht. Insgesamt ist es eine zuverlässige Lösung für die Abwicklung von Routinearbeiten in der Produktion.
Jade –
Seit wir diese Maschine in unserem Betrieb haben, ist die Planung deutlich besser planbar. Sie läuft zuverlässig, sodass wir Aufträge mit mehr Sicherheit einplanen können. Ich habe festgestellt, dass es weniger Verzögerungen durch Maschinenprobleme gibt. Die Schnittqualität bleibt konstant hoch, was die Gesamteffizienz steigert. Mein Team muss kaum noch Zeit mit der Fehlersuche verbringen. Die Maschine fügt sich nahtlos in unsere Arbeitsabläufe ein und unterstützt einen reibungslosen Tagesablauf.