| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Verwendet einen fokussierten Laserstrahl zum Schmelzen und Schneiden von Titan | Verwendet einen Plasmabogen zum Schmelzen leitfähigen Metalls | Verwendet Hochdruckwasser und Schleifmittel, um Material abzutragen | Verwendet Sägen, Fräswerkzeuge, Bohrer, Scheren oder Klingen. |
| Materialeignung | Geeignet für Titanbleche, -platten und Präzisionsteile | Titan kann geschnitten werden, aber die Qualitätskontrolle ist schwieriger | Geeignet für Titan und viele andere Werkstoffe | Geeignet, aber Titan ist schwer zu bearbeiten. |
| Präzision beim Schneiden | Hohe Präzision für komplexe Titanbauteile | Mittlere Präzision | Hohe Präzision, aber langsamer | Mittlere Präzision, abhängig von Werkzeugen und Einrichtung |
| Kantenqualität | Saubere Kanten mit minimalen Graten bei optimierten Parametern. | Rauhere Kanten mit mehr Schlacke | Glatte, kaltgeschnittene Kanten | Kann Grate, Werkzeugspuren oder Rattermarken hinterlassen |
| Wärmeeinflusszone | Kleine Wärmeeinflusszone bei geeigneter Prozesssteuerung | Größere Wärmeeinflusszone | Keine Wärmeeinflusszone | Es entsteht nur geringe Wärme, aber die Reibung des Werkzeugs kann Wärme erzeugen. |
| Oxidationsrisiko | Erfordert ein geeignetes Hilfsgas zur Reduzierung der Oxidation | Höheres Risiko von Oxidation und Verfärbung | Keine thermische Oxidation | Mögliche Oberflächenverfärbung durch Reibungswärme |
| Schneidgeschwindigkeit | Schnell für dünne und mittlere Titanbleche | Schnell für grobes Schneiden | Langsamer als Laser und Plasma | Mäßig, bei komplexen Formen oft langsam. |
| Dünnblechleistung | Hervorragend geeignet für dünne Titanbleche und feine Konturen. | Kann zu Verformungen oder rauen Kanten führen. | Gut, aber weniger effizient | Möglich, aber dünne Bleche können sich unter Krafteinwirkung verformen. |
| Leistung dicker Platten | Erfordert eine geeignete Laserleistung und stabile Parameter. | Kann dickes Titan schneiden, aber die Schnittqualität kann variieren | Gut geeignet für dicke Titanplatten | Begrenzt durch Werkzeugverschleiß, Krafteinwirkung und Maschinensteifigkeit |
| Schnittfugenbreite | Schmale Schnittfuge, wodurch teures Titanmaterial eingespart wird | Breiterer Schnittfugen | Mittlere Schnittfuge | Üblicherweise breiter als beim Laserschneiden |
| Materialverschwendung | Geringer Abfall dank schmalem Schnittweg | Höherer Abfall als bei Lasern | Mäßiger Abfall durch Schnittfugen- und Schleifmitteleinsatz | Höherer Abfall durch Späne und Werkzeugwege |
| Gratbildung | Minimale Gratbildung bei korrekten Einstellungen | Mehr Schlacke und Kantenreinigung erforderlich | Minimale Grate | Kletten sind häufig |
| Thermische Verformung | Niedrig mit optimierten Parametern | Höheres Risiko aufgrund von Wärmeeintrag | Keine thermische Verformung | Mögliche Biegung oder Spannung durch Schnittkraft |
| Oberflächenfinish | Sorgt für eine saubere, präzise Titanoberfläche | Kann zu rauen Kanten und Hitzeverfärbungen führen | Erhält die ursprüngliche Oberfläche gut | Kann die Kante zerkratzen, beschädigen oder verhärten. |
| Sekundärverarbeitung | Oft ist nur wenig Entgraten oder Polieren erforderlich. | Oftmals ist Schleifen und Entfernen von Oxiden erforderlich. | Üblicherweise nur geringe Nachbearbeitung | Oftmals sind Entgraten, Polieren oder Kantenbearbeitung erforderlich. |
| Komplexe Formen schneiden | Hervorragend geeignet für Löcher, Schlitze, Kurven, medizinische Bauteile und Luft- und Raumfahrtprofile | Gut geeignet für einfache und mittelkomplexe Formen | Gut geeignet für komplexe Formen, aber langsamer | Beschränkt auf aufwendige Designs |
| Automatisierungsfähigkeit | Hervorragend geeignet für CNC-Automatisierung und wiederholbare Serienfertigung | Geeignet für CNC-Fräsen | Geeignet für CNC-Fräsen | Automatisierung ist möglich, aber möglicherweise sind Werkzeugänderungen erforderlich. |
| Werkzeugverschleiß | Kein physisches Schneidwerkzeug berührt das Titan. | Elektroden- und Düsenverschleiß | Düsenverschleiß und Schleifmittelverbrauch | Hoher Werkzeugverschleiß, da Titan schwer zu bearbeiten ist. |
| Beste Anwendungsfälle | Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Schiffsteile, Chemieanlagen, Präzisionsbauteile aus Titan | Grobes Zuschneiden von leitfähigen Titanplatten | Dicke Titanplatten oder wärmeempfindliche Anwendungen | Gerade Schnitte, Bohren, Fräsen, Sägen und Kleinserienbearbeitung |
| Gesamtvorteil | Optimale Balance aus Präzision, Geschwindigkeit, Automatisierung, Schnittqualität und Materialeinsparung | Gut geeignet für grobe Zuschnitte, bei denen Präzision weniger wichtig ist. | Am besten geeignet zum Kaltschneiden, wenn keine Wärmeeinwirkung erforderlich ist. | Gut geeignet für einfache Formen, aber weniger effizient für komplexe Titanbearbeitungen. |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Titan-Laserschneidmaschinen verwenden Hochleistungslaser, um Titanbleche oder -komponenten präzise zu schneiden. Hier ist eine Aufschlüsselung des Prozesses:
Durch die Kombination von Feinmechanik und fortschrittlicher Lasertechnologie ermöglichen Laserschneidmaschinen für Titan effizientes und qualitativ hochwertiges Schneiden selbst der komplexesten Designs.
Titan-Laserschneidmaschinen sind in vielen verschiedenen Leistungsstufen erhältlich, um verschiedenen Schneidanforderungen gerecht zu werden. Jede Leistungsstufe ist für bestimmte Anwendungen geeignet, basierend auf der Materialdicke, der Schnittgeschwindigkeit und der gewünschten Kantenqualität. Hier sind die allgemein verfügbaren Leistungsstufen:
Diese Leistungsstufen bieten Herstellern und Verarbeitern Flexibilität und ermöglichen ihnen die Auswahl der optimalen Maschine basierend auf ihren spezifischen Anforderungen hinsichtlich Dicke, Produktionsvolumen und Kantenqualität.
Die Kosten für Titan-Laserschneidmaschinen können je nach verschiedenen Faktoren wie Maschinentyp, Leistungsabgabe, Präzision, Marke und Zusatzfunktionen erheblich variieren. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Preisspanne:
Wenn Sie spezielle Anforderungen an Ihre Titanschneidvorgänge haben, kann die Anfangsinvestition erheblich variieren. Es lohnt sich, sich an den Anbieter zu wenden, um die Maschinenspezifikationen an Ihre Anwendungsanforderungen anzupassen.
Beim Laserschneiden von Titan spielt die Wahl des Hilfsgases eine entscheidende Rolle, um die gewünschte Schnittqualität, Effizienz und Oberflächengüte zu erreichen. Die am häufigsten verwendeten Hilfsgase sind Stickstoff (N2), Argon (Ar) und Sauerstoff (O2). Jedes Gas dient einem bestimmten Zweck und wird basierend auf der Schneidanwendung und den Anforderungen des Materials ausgewählt.
Im Allgemeinen werden beim Laserschneiden von Titan Stickstoff und Argon bevorzugt, da sie saubere, hochwertige Schnitte mit minimaler Oxidation erzeugen. Sauerstoff ist eine praktische Wahl zur Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit in weniger anspruchsvollen Szenarien. Die Auswahl des Hilfsgases sollte den spezifischen Anforderungen des Projekts entsprechen und Faktoren wie Materialstärke, gewünschtes Finish und Anforderungen an die Nachbearbeitung berücksichtigen.
Die maximale Dicke, die eine Titan-Laserschneidmaschine verarbeiten kann, hängt von Faktoren wie der Laserleistung der Maschine, dem verwendeten Lasertyp, der Schneidgeschwindigkeit und dem eingesetzten Hilfsgas ab. Normalerweise können Titan-Laserschneidmaschinen Titanbleche von dünnen Folien bis hin zu dickeren Platten schneiden. Hier ist eine Aufschlüsselung:
Titan-Laserschneidmaschinen können je nach Leistung und Konfiguration der Maschine typischerweise Dicken von 20–50 mm verarbeiten. Für normale industrielle Anforderungen können Maschinen mit mittlerer Leistung bis zu 10–12 mm schneiden, während für dickere Materialien spezielle Hochleistungsmaschinen erforderlich sind. Die Wahl der richtigen Maschine und Einstellungen ist entscheidend für die Balance zwischen Effizienz, Qualität und Kosten bei Titanschneidvorgängen.
Die Wartung von Titan-Laserschneidmaschinen ist unerlässlich, um gleichbleibende Leistung, lange Lebensdauer und präzise Schneidergebnisse zu gewährleisten. Diese Maschinen verfügen über fortschrittliche Technologien und ihre Wartung umfasst regelmäßige Inspektionen, Reinigung, Kalibrierung und Komponentenaustausch. Nachfolgend sind die wichtigsten Wartungsanforderungen für diese Maschinen aufgeführt:
Zur routinemäßigen Wartung von Titan-Laserschneidmaschinen gehören das Reinigen, Überprüfen von Komponenten, Kalibrieren von Systemen und die Durchführung planmäßiger Inspektionen. Proaktive Wartung minimiert Ausfallzeiten, verbessert die Präzision und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Die Einhaltung des Wartungsplans und der Richtlinien des Herstellers ist entscheidend für eine optimale Schneidleistung.
Für unsere Laserschneidmaschine gilt eine umfassende Garantie, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
Unsere Laserschneidmaschine ist nach international anerkannten Standards zertifiziert, um Qualität, Sicherheit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.
Wenn für bestimmte Regionen oder Branchen zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sind, lassen Sie es uns bitte wissen und wir können Ihnen weitere Informationen geben.
4 Bewertungen für Titanium Laser Cutting Machine
Michael –
Diese Maschine hat die Effizienz in unserer Fertigungshalle deutlich gesteigert. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Vergleich zu unseren vorherigen Anlagen höher, und die Ergebnisse sind gleichmäßiger. Die Aluminiumträgerkonstruktion ermöglicht schnelle Bewegungen ohne Genauigkeitseinbußen. Dank ihres soliden Fundaments steht die Maschine im Betrieb stabil. Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und reduziert so die Einarbeitungszeit. Auch im Dauerbetrieb arbeitet sie zuverlässig und ohne unerwartete Ausfallzeiten. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die Produktivität und Qualität in unserem täglichen Betrieb fördert.
Emily –
Diese Maschine hat meine Arbeit effizienter und planbarer gemacht. Sie läuft zuverlässig und hilft uns so, ein gleichbleibendes Produktionstempo beizubehalten. Die Schnittqualität ist zuverlässig, und Nacharbeiten sind selten nötig. Das System ist einfach zu bedienen, und ich konnte es schnell erlernen. Es verarbeitet zudem verschiedene Materialien ohne großen Aufwand. Die Maschine bleibt auch bei höheren Geschwindigkeiten stabil. Insgesamt ist sie eine zuverlässige Lösung, die unsere Produktionsziele unterstützt.
Abigail –
Als Designer benötige ich eine Maschine für Detailarbeiten, und diese hier erfüllt diese Anforderungen hervorragend. Die Schnitte sind präzise und die Kanten glatt, selbst bei dünnen Materialien. Der Laserkopf arbeitet stets scharf, was Fehler vermeidet. Besonders schätze ich die einfache Anpassung der Parameter beim Designwechsel. Die Maschine läuft leise und stabil. Sie liefert gleichbleibende Ergebnisse, was für meine Designarbeit unerlässlich ist. Insgesamt ist sie ein nützliches Werkzeug, das Kreativität und Präzision in meinen Projekten gleichermaßen unterstützt.
Wilhelm –
Ich betreibe diese Maschine seit einigen Monaten in unserem Werk und sie hat sich bisher als zuverlässig erwiesen. Die Bedienung ist einfach und die Einrichtung von Aufträgen gelingt problemlos. Sie läuft ruhig und vibrationsarm beim Schneiden. Die Ergebnisse sind gleichmäßig und die Schnittkanten sauber. Auch lange Schichten bewältigt sie problemlos. Der Wartungsaufwand ist minimal, was Ausfallzeiten reduziert. Insgesamt ist es eine robuste Maschine, die sich in einer Produktionsumgebung mit hohem Arbeitsaufkommen bewährt.