| Modelka | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 600*400 mm | 900*600 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1300*1800 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Výkon CO2 laseru | 80-600W | ||||||
| CO2 laserová trubice | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Převodovka | Řemenový pohon | ||||||
| Lineární vodicí lišta | HIWIN | ||||||
| Typ motoru | Krokový motor | ||||||
| Kontrolní systém | RuiDa | ||||||
| Minimální šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Maximální řezná rychlost | 150 mm/s | ||||||
| Maximální rychlost gravírování | 300 mm/s | ||||||
| Napětí a frekvence | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafický formát | PLT, DXF, BMP, JPG, AI atd. | ||||||
| Pracovní prostředí | 0-45 ℃ | ||||||
| Provozní vlhkost | 5-95% | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | CNC směrování | Řezání oscilačním nožem | Řezání vodním paprskem |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k řezání ABS pomocí tepelné energie | Používá rotující frézu k odstraňování materiálu | Používá vibrační čepel k řezání materiálu | Používá vodu pod vysokým tlakem, někdy s abrazivem |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro tenké ABS desky a detailní vzory | Dobrá přesnost, ale ovlivněna průměrem nástroje a opotřebením | Vhodné pro jednoduché tvary, nižší pro jemné detaily | Vysoká přesnost, ale nastavení a tlak vody ovlivňují výsledky |
| Kvalita okrajů | Může vytvářet hladké okraje, ale špatné nastavení může způsobit jejich roztavení nebo ztmavnutí. | Očistěte mechanickou hranu, ale mohou se objevit stopy po nástroji nebo otřepy | Čisté hrany na tenkých nebo měkkých ABS deskách | Hladké hrany, ale některé části mohou vyžadovat vysušení a čištění |
| Tepelný efekt | Produkuje teplo, takže ABS se může roztavit, deformovat nebo odbarvit, pokud jsou parametry nesprávné. | Žádné tepelné poškození, ale může dojít k zahřátí třením | Žádné tepelné poškození | Téměř žádné tepelné poškození |
| Kontrola výparů | Vyžaduje silný výfuk a filtraci, protože ABS může uvolňovat nepříjemné a škodlivé výpary | Produkuje třísky a prach, vyžaduje odsávání prachu | Produkuje málo prachu a žádné tepelné výpary | Produkuje mokrý odpad a případně i kal |
| Vhodná tloušťka | Nejlepší pro tenké až středně tenké ABS desky | Vhodné pro tenké až silné pevné ABS desky | Nejlepší pro tenké a flexibilní ABS desky | Vhodné pro silnější ABS desky |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké plechy a složité tvary | Rychlé pro rovné řezy a odstraňování velkého množství materiálu | Rychlé pro jednoduché řezání plechů | Pomalejší pro malé detailní díly a složité nastavení |
| Řezání detailů | Vynikající pro malé otvory, křivky a jemnou grafiku | Omezeno průměrem frézy | Omezeno velikostí čepele a poloměrem otáčení | Dobré, ale velmi malé detaily mohou být obtížné |
| Šířka řezu | Velmi úzká řezná mezera | Širší řezná drážka díky velikosti nástroje | Úzká spára | Úzká až střední řezná spára |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká materiálu | Frézovací bity se opotřebovávají a je třeba je vyměnit | Čepele se opotřebovávají a je třeba je vyměnit | Tryska, těsnění a části čerpadla se časem opotřebovávají |
| Tvorba otřepů | Obvykle nízká, ale při nesprávném nastavení se mohou objevit roztavené okraje. | Mohou se objevit otřepy, které je nutné odstranit | Nízká tvorba otřepů na tenkých plechech | Nízká tvorba otřepů, ale mokré hrany mohou vyžadovat čištění |
| Upevnění materiálu | Jednoduché pro ploché desky, často s použitím voštinové nebo vakuové podpory | Vyžaduje pevné upnutí nebo podtlakovou fixaci | Vyžaduje stabilní rovnou oporu | Vyžaduje voděodolnou oporu a regulaci pohybu |
| Čas na přípravu | Krátké nastavení po přípravě parametrů laseru | Vyžaduje výběr nástroje, upínání a nastavení rychlosti posuvu | Jednoduché nastavení pro deskové materiály | Delší instalace kvůli tlaku vody a přípravě nádrže |
| Prach a odpad | Nízký obsah pevného odpadu, ale je nutné řídit kouř a plyn | Produkuje ABS třísky a prach | Velmi málo pevného odpadu | Produkuje vodu, kal a případně abrazivní odpad |
| Úrověn hluku | Relativně tichý, ale výfukový systém přidává hluk | Vysoká hlučnost vřetena a řezných pohybů | Nízká až střední hlučnost | Vysoká hlučnost čerpadla a vodního paprsku |
| Potřeby údržby | Laserová optika, výfuk, filtry a pohyblivé části vyžadují pravidelnou péči | Frézy, vřeteno, systém odsávání prachu a vodicí lišty vyžadují péči | Čepele, řezací podložka a pohonný systém vyžadují péči | Čerpadlo, tryska, těsnění, vodní systém a abrazivní systém vyžadují péči |
| Provozní náklady | Nízké náklady na nástroje, ale ventilace a filtrace je zvyšují | Střední náklady kvůli opotřebení vrtáku a prachu | Nízké náklady na řezání tenkých plechů | Vyšší náklady kvůli výkonu čerpadla, vodě, dílům a abrazivu |
| Flexibilita výroby | Snadná změna designu změnou digitálních souborů | Flexibilní, ale může být nutná výměna nástrojů | Flexibilní pro řezání měkkých nebo tenkých plechů | Flexibilní, ale nastavení je složitější |
| Nejlepší aplikace | Tenké ABS desky, cedule, modely, pouzdra, panely a detailní tvary | Silné ABS desky, drážky, panely, prototypy a tvarové díly | Tenké ABS desky, flexibilní desky, těsnění a jednoduché profily | Silné ABS desky nebo projekty, u kterých je třeba se vyhnout teplu |
| Hlavní omezení | Řezání ABS laserem vyžaduje správné odsávání výparů a řízení parametrů, aby se snížilo tavení a zápach. | Stopy po nástroji, prach, vibrace a opotřebení vrtáku | Není ideální pro silný nebo tvrdý ABS | Vyšší náklady na stroj, mokré zpracování a pomalejší nastavení |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Tento článek vysvětluje, jak výkon CO2 laserového generátoru od 60 W do 600 W ovlivňuje rychlost řezání, hloubku a materiálové vlastnosti, a objasňuje, kdy vyšší výkon přináší skutečné zisky a kdy naopak...
Prozkoumejte, které materiály CO2 laserové generátory řežou nejefektivněji, jaké úpravy parametrů každý materiál vyžaduje, kterým materiálům je třeba se zcela vyhnout a jak zajistit bezpečné řezání v každém...
Tento článek se zabývá řezacími stroji CO2 laserem, zahrnuje princip jejich fungování, jejich klíčové výhody a nevýhody, přímé srovnání s generátory vláknových laserů a rady, kdy si který z nich vybrat.
Tento článek zkoumá, jak chladicí systémy ovlivňují výkon laserového řezacího stroje, a zahrnuje generování tepla, typy chlazení, klíčové parametry, vliv na kvalitu řezání, spolehlivost, energetickou účinnost a osvědčené postupy údržby.
ABS je zkratka pro akrylonitrilbutadienstyren. Je to běžný termoplastický polymer široce používaný v různých průmyslových odvětvích díky své ideální kombinaci vlastností. ABS je kopolymer, což znamená, že se skládá ze tří hlavních monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Tyto monomery jsou chemicky kombinovány polymerací za vzniku materiálu ABS.
Tyto tři monomery se polymerují za vzniku konečného ABS plastu. Podíl každého monomeru může být různý pro dosažení různých vlastností materiálů ABS. Výsledný ABS polymer kombinuje silné stránky každého monomeru, což z něj činí všestranný plast, který kombinuje tuhost, odolnost proti nárazu a zpracovatelnost.
Kromě tří hlavních monomerů může ABS také obsahovat různé přísady, plniva a modifikátory pro další zvýšení jeho výkonu. Tyto přísady mohou mimo jiné zahrnovat UV stabilizátory, barviva, retardéry hoření a pomocné látky. ABS je všestranný a všestranný materiál známý pro svou vyváženost mechanických vlastností, snadné zpracování a hospodárnost. Používá se v široké řadě aplikací, včetně spotřebního zboží, automobilových dílů, krytů elektroniky, hraček, instalatérství a dalších.
Ano, lasery mohou řezat plasty ABS (akrylonitrilbutadienstyren). ABS je termoplastický materiál, který lze efektivně řezat pomocí technik řezání laserem. Laserové řezání zahrnuje použití vysoce výkonného laserového paprsku k preciznímu roztavení, odpaření nebo propálení materiálu, což vede k čistým a přesným řezům.
ABS je ideální pro řezání laserem díky svým termoplastickým vlastnostem, což znamená, že při zahřátí měkne a stává se poddajným a po ochlazení se vrací do pevného stavu. Tato charakteristika umožňuje laseru efektivně řezat ABS bez způsobení nadměrného tavení nebo hoření, pokud je nastavení laseru správně nakonfigurováno.
Při řezání ABS laserem je třeba vzít v úvahu faktory, jako je výkon laseru, rychlost řezání, zaostření a ventilace. Správné nastavení pomáhá dosáhnout čistého a přesného řezu bez nadměrného hromadění tepla nebo uvolňování škodlivých výparů. Kromě toho mohou některé složení ABS obsahovat přísady, které ovlivňují odezvu materiálu na řezání laserem, proto je vhodné otestovat vzorky před přistoupením k sériové výrobě.
Celkově je ABS vhodným materiálem pro řezání laserem a technologii lze použít k výrobě široké škály produktů a komponent napříč průmyslovými odvětvími.
Laserem řezaný plast ABS (akrylonitrilbutadienstyren) je bezpečný, pokud jsou dodržována příslušná bezpečnostní opatření. Nicméně, stejně jako u jakékoli výroby zahrnující materiály, které při zahřívání uvolňují výpary nebo částice, je třeba mít na paměti následující bezpečnostní aspekty:
Přestože je ABS řezání laserem bezpečné, je třeba věnovat pečlivou pozornost ventilaci, vlastnostem materiálu, nastavení laseru a bezpečnostním protokolům. Dodržením těchto opatření můžete minimalizovat rizika a vytvořit bezpečnější pracovní prostředí při použití technik řezání laserem na ABS plastu.
Pro čisté řezání plastu ABS (akrylonitrilbutadienstyren) laserovou řezačkou je nezbytné dodržovat správné techniky a nastavení, abyste získali přesné a přesné výsledky a zároveň minimalizovali tavení, zuhelnatění nebo jiné nežádoucí účinky. Zde je návod krok za krokem k čistému řezání ABS laserem:
Pečlivým zvážením těchto kroků a přizpůsobením nastavení laseru vašemu specifickému materiálu ABS a zařízení můžete dosáhnout čistých a přesných řezů při zachování bezpečného pracovního prostředí. Vždy dodržujte pokyny výrobce a v případě potřeby se poraďte s odborníkem, zejména při práci s novými materiály nebo neznámými laserovými systémy.
ABS (akrylonitrilbutadienstyren) a PVC (polyvinylchlorid) jsou oba běžně používané termoplasty pro různé aplikace. Pokud jde o řezání laserem, ABS i PVC mají své vlastnosti, které mohou ovlivnit proces řezání. Zde je srovnání řezání ABS a PVC:
Zatímco ABS a PVC mají své výhody, pokud jde o řezání laserem, klíčem k úspěchu u obou materiálů je pochopení jejich vlastností a chování, použití správného nastavení laseru a zajištění bezpečného pracovního prostředí. Pokud používáte ABS nebo PVC, doporučuje se otestovat a experimentovat se vzorky, abyste určili nejlepší nastavení laseru pro čisté, přesné řezy a přitom byly bezpečné.
Laserem řezaný ABS plast může produkovat čisté a přesné řezy, ale existuje také potenciál pro praskání. Zda se snadno zlomí, závisí na různých faktorech, včetně tloušťky materiálu, použitého nastavení laseru, designu samotného řezu a inherentních vlastností samotného ABS.
ABS je termoplastický materiál, který je při zahřívání náchylný k tepelnému namáhání a deformaci, zatímco řezání laserem zahrnuje lokální zahřívání. Pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo rychlost řezání příliš nízká, bude se v místě řezu hromadit nadměrné teplo, což zvyšuje možnost prasknutí. Proto je nutná pečlivá kalibrace výkonu, rychlosti a zaostření laseru, aby se zabránilo nadměrnému hromadění tepla podél linie řezu. Navíc ostré rohy a složité konstrukce mohou koncentrovat napětí, což zvyšuje pravděpodobnost vzniku trhlin.
Chcete-li minimalizovat riziko prasknutí při řezání ABS laserem, můžete se řídit těmito pokyny:
Aby se minimalizovalo riziko praskání při řezání ABS laserem, je důležité použít vhodné řezné parametry, zvážit vlastnosti materiálu a upravit konstrukci podle potřeby, aby se zabránilo ostrým rohům nebo složitým detailům, které by mohly vytvářet napěťové body. K nalezení nejlepšího nastavení laserového řezání pro váš konkrétní materiál a tloušťku ABS může být také nutné testování a experimentování.
ABS je obecně pro své vlastnosti a složení považováno za velmi vhodný materiál pro řezání laserem. Snadnost řezání ABS laserem však závisí na několika faktorech:
Se správným vybavením, nastavením a bezpečnostními opatřeními lze ABS řezat laserem relativně snadno. K určení nejlepšího nastavení laseru pro konkrétní tloušťku a typ ABS, který používáte, však může být zapotřebí určité experimentování a testování. Při práci s lasery a potenciálně nebezpečnými materiály se také ujistěte, že dodržujete bezpečnostní pokyny a používáte správné ochranné prostředky.
Tloušťka ABS může významně ovlivnit proces laserového řezání několika způsoby:
Tloušťka ABS má významný vliv na proces řezání laserem a ovlivňuje parametry, jako je rychlost řezání, požadavky na výkon, odvod tepla, stabilita materiálu, kvalita břitu a hloubka zaostření. Při zpracování ABS o různých tloušťkách je nutné odpovídajícím způsobem upravit parametry laseru pro dosažení nejlepšího řezného efektu.
4 recenze ABS Laser Cutting Machine
Vítěz –
Tento CO2 laserový řezací stroj používáme k řezání dřevěných nábytkových komponentů a funguje konzistentně. Pracovní stůl z hliníkových pásů pomáhá redukovat stopy po spálení zespodu, což nám šetří čas při broušení. Řídicí systém se snadno ovládá a i noví zaměstnanci se ho rychle naučí ovládat. Řezací hlava zajišťuje hladké hrany, takže nepotřebujeme mnoho dokončovacích prací. Stroj běží stabilně i během dlouhých výrobních hodin. Není příliš složitý, což usnadňuje jeho údržbu. Celkově je to spolehlivý doplněk naší dílny a bez problémů podporuje naši denní produkci.
Umar –
Tento stroj jsme do naší dílny přidali začátkem tohoto roku a je to solidní přírůstek. Pracovní stůl s hliníkovým pásem pomáhá zlepšit kvalitu řezání snížením stop na spodní straně. Řídicí systém je snadno srozumitelný a náš tým se ho rychle naučil používat. Stroj běží hladce a celkový výkon je konzistentní. Nevyžaduje mnoho údržby, což je důležité pro náš každodenní provoz. Celkově se jedná o spolehlivé zařízení pro rušnou dílnu.
Tina –
Pracuji s akrylovými výrobky a tento CO2 laserový řezací stroj si vede dobře. Systém zrcadla a čočky udržuje paprsek stabilní, což pomáhá vytvářet hladké hrany. Po řezání nemusím trávit mnoho času leštěním. Řídicí systém se snadno nastavuje, což pomáhá při přepínání mezi vzory. Stroj také běží tiše a během provozu působí stabilně. Je to spolehlivý nástroj jak pro designové práce, tak pro výrobu.
Wendy –
Vytvářím personalizované dárky a tato laserová řezačka se mi pro mé podnikání velmi hodí. Stroj se snadno používá a za krátkou dobu jsem si s ním zvykla. Řezy jsou čisté a detailní, zejména na dřevě a akrylu. Také se mi líbí, jak stabilní je stroj během provozu. Výsledky jsou konzistentní, což mi pomáhá plnit očekávání zákazníků. Je spolehlivý pro každodenní používání a umožňuje mi zvládnout více objednávek bez stresu.