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AccTek Mixed-Laser-Schneidemaschine
Eines der herausragenden Merkmale einer gemischten Laserschneidmaschine ist ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, darunter Metall, Holz, Acryl und mehr. Dies wird durch die Kombination zweier unterschiedlicher Lasertechnologien (CO2 und Glasfaser) erreicht, die zusammenwirken, um präzise und effiziente Schnitte zu ermöglichen.
Die gemischte Laserschneidmaschine ist mit zwei Köpfen ausgestattet, der CO2-Laser eignet sich sehr gut zum Schneiden von Materialien wie Holz und Acryl, während der Faserlaser besser zum Schneiden von Metall geeignet ist. Durch die Verwendung von zwei Lasern in einer Maschine können Hybrid-Laserschneider eine größere Bandbreite an Materialien bearbeiten als viele andere Maschinen auf dem Markt. Mit seiner fortschrittlichen Lasertechnologie und hochmodernen Software liefert es jedes Mal genaue, effiziente Schnitte, während gleichzeitig Abfall minimiert und die Produktivität gesteigert wird.
Egal, ob Sie komplizierte Designs für Schmuck, Möbel oder Schilder schneiden oder Präzisionsschnitte für Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten oder medizinische Geräte vornehmen, eine gemischte Laserschneidmaschine kann die Arbeit erledigen. Mit seiner leistungsstarken Laserquelle handhabt er mühelos dicke und dünne Materialien und liefert saubere, präzise Schnitte ohne Verziehen, Brennen oder Verkohlen.
Video abspielen über Faser- und CO2-Laserschneidemaschine
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Vorteile der gemischten Laserschneidmaschine
Große Auswahl an Materialien
Große Auswahl an Materialien
Im Vergleich zu CO2- oder Faserlaser-Schneidmaschinen allein kann es eine größere Bandbreite an Materialien schneiden, darunter Metalle und Nichtmetalle wie Kunststoffe, Holz, Stoffe und Verbundwerkstoffe.
Erhöhte Effizienz
Erhöhte Effizienz
Sein gemischtes Design ermöglicht schnellere Schnittgeschwindigkeiten und erhöhte Effizienz. CO2-Lasergeneratoren werden zum Schneiden von Nichtmetallen verwendet, während Faserlasergeneratoren zum Schneiden von Metallen für schnelleres und präziseres Schneiden verwendet werden.
Niedrigere Betriebskosten
Niedrigere Betriebskosten
Es hat niedrigere Betriebskosten als die Verwendung von zwei separaten Maschinen zum Schneiden verschiedener Materialien. Es benötigt weniger Energie zum Betrieb, ist weniger wartungsintensiv und produziert weniger Abfall.
Hochpräzises Schneiden
Hochpräzises Schneiden
Es kann komplexe Formen und Designs mit hoher Präzision schneiden. Die Kombination aus CO2- und Faserlaser-Schneidtechnologie ermöglicht engere Toleranzen und verbesserte Kantenqualität.
Flexibilität
Flexibilität
Es bietet eine größere Flexibilität beim Schneiden. Bediener können je nach zu schneidendem Material zwischen CO2- und Faserlaser-Schneidmodi wechseln, ohne auf eine andere Maschine wechseln zu müssen.
Sichere Operation
Sichere Operation
Es ist auf Sicherheit ausgelegt und mit Sicherheitsfunktionen wie Gehäusen, Verriegelungen und Not-Aus-Tasten ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Arbeiter sicher arbeiten können.
Niedrigere Betriebskosten
Niedrigere Betriebskosten
Es hat niedrigere Betriebskosten als die Verwendung von zwei separaten Maschinen zum Schneiden verschiedener Materialien. Es benötigt weniger Energie zum Betrieb, ist weniger wartungsintensiv und produziert weniger Abfall.
Sichere Operation
Sichere Operation
Es ist auf Sicherheit ausgelegt und mit Sicherheitsfunktionen wie Gehäusen, Verriegelungen und Not-Aus-Tasten ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Arbeiter sicher arbeiten können.
Oft gefragt Fragen
Die gemischte Laserschneidmaschine ist eine Laserschneidanlage, die mehrere Lasergeneratoren mit unterschiedlichen Wellenlängen verwenden kann, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden. Es wurde entwickelt, um die Vorteile von CO2- und Faserlasern zu nutzen, die üblicherweise in industriellen Schneidanwendungen verwendet werden.
Die gemischte Laserschneidmaschine kann verschiedene Laserquellen verwenden, um eine Reihe von Materialien zu schneiden, darunter Metalle, Nichtmetalle, Kunststoffe, Stoffe und Verbundstoffe. Jede Laserquelle hat ihre eigene einzigartige Wellenlänge, wodurch sie zum Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Dicken und mit unterschiedlichen Präzisionsstufen geeignet ist.
Die gemischte Laserschneidmaschine umfasst CO2-Laserquellen zum Schneiden von nichtmetallischen Materialien wie Acryl, Holz und Leder sowie Faserlaserquellen zum Schneiden von Metallen wie Stahl und Aluminium. Die Verwendung mehrerer Laserquellen in einer Maschine macht gemischte Laserschneidmaschinen vielseitig und effizient und ermöglicht kürzere Produktionszeiten und ein breiteres Spektrum an Schneidmöglichkeiten.
Ein Hybrid-Laserschneider ist ein vielseitiges Werkzeug, das eine Vielzahl von Materialien präzise schneiden kann. Die Arten von Materialien, die ein Hybrid-Laserschneider schneiden kann, hängen von der Leistung, Konfiguration und den Fähigkeiten der jeweiligen Maschine ab. Typischerweise kann ein Hybrid-Laserschneider die folgenden Materialien schneiden:
- Metall: Es kann eine Vielzahl von Metallen schneiden, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan. Er erzeugt einen leistungsstarken Laserstrahl, der Metall für saubere, präzise Schnitte leicht schmilzt und verdampft.
- Kunststoff: Es kann verschiedene Arten von Kunststoffen schneiden, darunter Acryl, Polycarbonat, PVC, ABS und PET.
- Holz: Es kann Holz und Holzwerkstoffe wie MDF, Sperrholz und Massivholz schneiden.
- Leder: Es kann verschiedene Arten von Leder und andere ähnliche Materialien schneiden, einschließlich Echtleder und Kunstleder.
- Stoff: Es kann verschiedene Arten von Stoffen schneiden, darunter Baumwolle, Seide, Polyester und Nylon.
- Glas: Es kann Glas schneiden, einschließlich gehärtetes Glas und Borosilikatglas.
- Schaum: Es kann verschiedene Arten von Schaum schneiden, darunter Polyurethanschaum, expandierter Polystyrolschaum (EPS) und extrudierter Polystyrolschaum (XPS).
- Gummi: Es kann verschiedene Arten von Gummi schneiden, einschließlich Neopren, Silikon und Naturkautschuk.
Es ist wichtig zu beachten, dass bestimmte Materialien abhängig von ihrer Zusammensetzung und Dicke möglicherweise spezifische Laserparameter oder zusätzliche Ausrüstung, wie z. B. Rauchabsaugsysteme, erfordern. Es wird immer empfohlen, die Bedienungsanleitung Ihrer Maschine zu konsultieren oder einen geschulten Techniker zu konsultieren, um die besten Schneidparameter für ein bestimmtes Material zu bestimmen.
Die gemischte Laserschneidmaschine ist eine multifunktionale Laserschneidmaschine, die durch die Kombination verschiedener Lasertypen eine Vielzahl von Materialien schneiden kann. Während gemischte Laserschneidmaschinen einige Vorteile bieten, wie z. B. erhöhte Flexibilität und reduzierte Rüstzeit, sind auch einige Nachteile zu berücksichtigen:
- Höhere Kosten: Gemischte Laserschneidemaschinen sind teurer als einzelne Laserschneidemaschinen, da sie zusätzliche Komponenten benötigen, um unterschiedliche Materialien zu bearbeiten, wie z. B. mehrere Lasergeneratoren, Linsen und Spiegel.
- Erhöhte Komplexität: Die erhöhte Anzahl von Komponenten in einer Hybrid-Laserschneidmaschine führt dazu, dass Bedienung und Wartung schwieriger werden. Dies kann zusätzliche Schulungen und Fachkenntnisse erfordern, um die Maschine effektiv nutzen und warten zu können. Außerdem können komplexe Strukturen zu längeren Ausfallzeiten und erhöhten Wartungskosten führen.
- Langsamere Schnittgeschwindigkeit: Während gemischte Laserschneidmaschinen mehr Flexibilität bieten, sind sie möglicherweise nicht so leistungsfähig wie spezielle Schneidegeräte für bestimmte Materialien. Die Maschine ist möglicherweise nicht für ein bestimmtes Material optimiert, was zu langsameren Schnittgeschwindigkeiten führt.
- Reduzierte Schnittgenauigkeit: Die Verwendung mehrerer Laserquellen verringert auch die Schnittgenauigkeit der Maschine. Dies liegt daran, dass jede Laserquelle leicht unterschiedliche Eigenschaften haben kann, die die Schnittqualität beeinträchtigen können.
- Begrenzte Schnittstärke: Gemischte Laserschneidmaschinen sind für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, was bedeutet, dass sie beim Schneiden bestimmter Materialien möglicherweise nicht so effektiv sind wie spezielle Laserschneider. Beispielsweise ist eine gemischte Laserschneidmaschine möglicherweise nicht in der Lage, dickere Metallmaterialien so effizient zu schneiden wie ein spezieller Metallschneider.
- Platzbedarf: Aufgrund der erforderlichen zusätzlichen Komponenten kann eine gemischte Laserschneidmaschine größer sein als ein einzelner Laserschneider und daher mehr Platz benötigen.
- Wartung und Reparatur: Die Wartung und Reparatur einer gemischten Laserschneidmaschine kann komplizierter sein als bei einer dedizierten Maschine, da mehr Teile gewartet und repariert werden müssen. Außerdem hat jeder Lasertyp seine eigenen Wartungsanforderungen, und der Wartungsplan muss möglicherweise basierend auf der Art des zu schneidenden Materials angepasst werden.
- Schulung: Da Hybrid-Laserschneider komplexer sind als dedizierte Laserschneidmaschinen, benötigen die Bediener möglicherweise eine umfassendere Schulung, um sie effektiv zu nutzen. Dies erhöht die Schulungskosten und die Zeit, die benötigt wird, um die Maschine zum Laufen zu bringen.
Gemischte Laserschneidmaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, die hochpräzises Schneiden verschiedener Materialien erfordern. Zu den häufigsten Branchen, in denen gemischte Laserschneidmaschinen eingesetzt werden, gehören:
- Automobilindustrie: Gemischte Laserschneidmaschinen werden häufig beim Präzisionsschneiden verschiedener Teile von Automobilen zum Schneiden verschiedener Materialien wie Bleche, Kunststoffteile und Verbundwerkstoffe eingesetzt.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet gemischte Laserschneidmaschinen zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Verbundwerkstoffen und hochfestem Stahl.
- Elektronikindustrie: Es kann zum Schneiden und Ätzen verschiedener elektronischer Komponenten wie Leiterplatten, Flüssigkristallanzeigen und Halbleiterchips verwendet werden.
- Medizinische Industrie: Die medizinische Industrie verwendet gemischte Laserschneidmaschinen, um verschiedene Materialien wie Titan, Edelstahl und andere Metalle und natürlich Kunststoffe und Verbundstoffe zu schneiden und zu formen.
- Bau- und Konstruktionsindustrie: Es wird zum Schneiden von Metall, Holz und anderen Materialien verwendet, die in der Bauindustrie verwendet werden, und zum Erstellen komplizierter Designs und Muster.
- Schilderindustrie: Es wird zum Schneiden verschiedener Materialien verwendet, die für Schilder verwendet werden, einschließlich Acryl, Holz und Metall.
- Verpackungsindustrie: Es wird zum Schneiden und Gravieren verschiedener Verpackungsmaterialien verwendet, darunter Karton, Kunststoff und Metall.
- Möbelindustrie: Es wird zum Schneiden verschiedener Holzarten, MDF und anderer Materialien verwendet, die in der Möbelproduktion verwendet werden.
Die Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Nutzungshäufigkeit und -intensität, Wartung und Qualität der Maschinenkomponenten. Im Allgemeinen kann eine gut gewartete CO2-Laserschneidmaschine 8 bis 15 Jahre oder sogar länger verwendet werden.
Um die Lebensdauer Ihrer CO2-Laserschneidmaschine zu maximieren, achten Sie darauf, sie gemäß den Wartungs- und Nutzungsrichtlinien des Herstellers sauber und gut gewartet zu halten. Regelmäßige Reinigung und Schmierung sowie der Austausch verschlissener Teile bei Bedarf können dazu beitragen, dass Ihre Maschine so lange wie möglich in gutem Zustand bleibt.
Darüber hinaus ist die Lebensdauer der Laserröhre einer der Schlüsselfaktoren für die absolute Maschinenlebensdauer. Laserröhren haben eine begrenzte Lebensdauer, typischerweise etwa 10.000 bis 15.000 Stunden Dauerbetrieb, je nach Hersteller und Qualität der Laserröhre. Wenn die Laserröhre das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat, muss sie ersetzt werden. Die Lebensdauer von Spiegeln, Linsen und anderen mechanischen Teilen wird auch durch Verschleiß, Wartung und andere Faktoren beeinflusst. Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Verwendung tragen dazu bei, die Lebensdauer dieser Komponenten zu verlängern.
Über die Lebensdauer von CO2-Laserschneidmaschinen ist eine eindeutige Antwort schwer zu geben. Aber bei richtiger Wartung und Pflege kann eine CO2-Laserschneidmaschine jahrelang halten und zuverlässige Leistung erbringen.
Der Preis einer gemischten Laserschneidmaschine kann stark variieren, abhängig von einer Reihe von Faktoren wie Größe, Leistung, Software, Qualität und Ausstattung der Maschine. Darüber hinaus können die Preise auch von Herstellern, Standorten und anderen Faktoren wie Steuern und Versand beeinflusst werden. Im Allgemeinen ist der Preis für eine gemischte Laserschneidmaschine höher als für eine einzelne Laserschneidmaschine, da sowohl CO2- als auch Faserlasergeneratoren gekauft werden müssen.
Die Preise für gemischte Laserschneidmaschinen reichen von $20.000 bis $400.000. Die meisten Modelle liegen im Preis zwischen $30.000 und $150.000. Wenn Sie eine gemischte Laserschneidmaschine kaufen möchten, können Sie uns kontaktieren. Die Ingenieure von AccTek können Ihnen wettbewerbsfähige Preise anbieten, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entsprechen.
Die Lebensdauer einer gemischten Laserschneidmaschine kann von einer Reihe von Faktoren abhängen, darunter Maschinenqualität, Wartungsaufwand, Nutzungsintensität und Betriebsumgebung. Im Allgemeinen kann die Lebensdauer einer gut gewarteten gemischten Laserschneidmaschine etwa 8-10 Jahre erreichen. Beachten Sie jedoch, dass dies nur eine Schätzung ist und die tatsächliche Lebensdauer variieren kann.
Um sicherzustellen, dass Ihre gemischte Laserschneidmaschine so lange wie möglich hält, ist es wichtig, den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan zu befolgen. Verwenden Sie die Maschine korrekt, vermeiden Sie Überbeanspruchung und stellen Sie die Maschine in einer trockenen Umgebung auf. Darüber hinaus können regelmäßige Inspektionen und Reparaturen durch einen qualifizierten Techniker helfen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie erhebliche Schäden an der Maschine verursachen.
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