Machine de soudage laser 3000W
Technologie photoélectrique
AccTek Laser se concentre sur la conception et la fabrication de systèmes photoélectriques. Nous fournissons une qualité de traitement précise et exquise avec une capacité de R&D de premier plan.
Capacité d'intégration et expérience
Avec une équipe de R&D expérimentée, complète et d'élite, personnalisée telle qu'automatisée, intégrée au robot, intégration de système, etc. sont toutes disponibles.
Service professionnel
La machine de soudage laser d'AccTek Laser est une machine de soudage laser professionnelle conçue et fabriquée en Chine. Notre équipe d'ingénieurs d'élite fournit un support de service connexe.
Caractéristiques de l'équipement
Célèbre générateur laser
Utilisant des générateurs laser de marque bien connue (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG), un taux de conversion photoélectrique élevé assure la puissance du laser et améliore l'effet de soudage. AccTek peut concevoir différentes configurations pour répondre aux besoins des clients.
Refroidisseur d'eau industriel
Le refroidisseur d'eau industriel assure la dissipation de la chaleur des composants du chemin optique central, permettant à la machine à souder de fournir une qualité de soudage constante et contribuant à améliorer la qualité globale de la soudure elle-même. Il peut également augmenter le rendement de soudage en réduisant les temps d'arrêt des machines de soudage au laser à fibre. De plus, un excellent refroidisseur d'eau industriel peut également prolonger la durée de vie de la machine à souder au laser.
Pistolet de soudage au laser
Le pistolet de soudage laser est conçu de manière ergonomique, de forme légère, confortable à tenir et facile à contrôler et à utiliser. Le pistolet de soudage à main est facile à tenir et peut être utilisé sous n'importe quel angle, ce qui rend le soudage plus pratique et flexible.
Système de contrôle interactif à écran tactile
AccTek fournit des systèmes d'exploitation performants, intuitifs et faciles à utiliser. Il élargit la plage de tolérance et la largeur de soudure des pièces usinées et fournit de meilleurs résultats de formation de soudure. Le système d'exploitation prend en charge le chinois, l'anglais, le coréen, le russe, le vietnamien et d'autres langues.
Spécifications techniques
Modèle | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Puissance laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Type de laser | Laser à fibre | |||
Plage de puissance réglable | 1-100% | |||
Longueur d'onde laser | 1064nm | |||
Façon de travailler | Continu/Modulé | |||
Plage de vitesse | 0-120 mm/s | |||
Précision de répétition | ±0.01mm | |||
Exigences d'écart de soudure | ≤0.5mm | |||
Eau de refroidissement | Réservoir d'eau thermostatique industriel |
Capacité de soudage au laser
type de materiau | Formulaire de soudage | Epaisseur (mm) | Puissance laser (W) | Vitesse de soudage (mm/s) | Quantité de défocalisation | Gaz protecteur | Méthode de soufflage | Débit (L/min) | Effet de soudage |
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Acier au carbone (Q235B) | Soudage bout à bout | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
Soudage bout à bout | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Acier inoxydable (SUS304) | Soudage bout à bout | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
Soudage bout à bout | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Laiton | Soudage bout à bout | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
Soudage bout à bout | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Alliages d'aluminium de la série 1-3 | Soudage bout à bout | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
Soudage bout à bout | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Alliages d'aluminium de la série 4-7 | Soudage bout à bout | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
Soudage bout à bout | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Cuivre | Soudage bout à bout | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
Soudage bout à bout | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement | |
Soudage bout à bout | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coaxial/Paraaxial | 5~10 | Soudé complètement |
- Dans les données de soudage, le diamètre du noyau de la fibre de sortie laser 3000W est de 50 microns.
- Ces données de soudage adoptent une tête de soudage Raytools (la tête de soudage pivotante est utilisée pour le soudage du cuivre) et le rapport optique est de 100/200 (longueur focale de la lentille de collimation/mise au point).
- Gaz de protection de soudage : Argon (pureté 99.99%).
- En raison des différences de configuration des équipements et des procédés de soudage utilisés par les différents clients, ces données sont fournies à titre indicatif uniquement.
caractéristiques du produit
- L'opération est simple et facile à apprendre, et le cordon de soudure n'est pas déformé.
- La sortie laser est stable, assurant la cohérence de la soudure.
- Densité de puissance élevée après focalisation laser.
- Le cordon de soudure est lisse et beau, la pièce à souder ne sera pas déformée et la soudure est ferme sans processus de meulage ultérieur, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
- Micro-soudure à 360 degrés sans angle mort. Une fois le faisceau laser focalisé, un petit point peut être obtenu, qui peut être positionné avec précision et utilisé pour le soudage de petites et petites pièces et peut réaliser une production de masse.
- La vitesse de soudage est rapide et l'opération est simple, soit 2 à 10 fois plus rapide que la vitesse de soudage traditionnelle.
- Longue durée de vie, offrant une méthode de soudage plus sûre et plus respectueuse de l'environnement.
- Densité d'énergie élevée, faible apport de chaleur, petite déformation thermique, zone de fusion étroite et profonde et zone affectée par la chaleur.
- La vitesse de refroidissement est rapide, la structure de soudure fine peut être soudée et les performances du joint sont bonnes.
- Par rapport à la méthode de soudage par contact, le soudage au laser permet d'économiser des électrodes, de réduire les coûts de maintenance quotidiens et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
- Le cordon de soudure est mince, la profondeur de pénétration est grande, le cône est petit, la précision est élevée et l'apparence est lisse et belle.
- Pas de consommables, petite taille, traitement flexible, faibles coûts d'exploitation et de maintenance.
Application du produit
Fréquemment demandé Des questions
- Optique laser : Les optiques laser, telles que les lentilles et les miroirs, se dégradent avec le temps en raison de l'exposition à des faisceaux laser de haute intensité. Ces pièces peuvent nécessiter un nettoyage, un étalonnage ou un remplacement périodiques pour maintenir des performances optimales. La fréquence et le coût de remplacement des optiques laser peuvent varier en fonction de facteurs tels que la puissance du laser, les conditions de fonctionnement et le temps de maintenance.
- Consommation de gaz : certains procédés de soudage au laser nécessitent l'utilisation de gaz de protection, tels que l'argon ou l'azote, pour protéger la zone de soudure de l'oxydation et améliorer la qualité de la soudure. Les coûts permanents doivent inclure l'achat ou le remplissage des bouteilles.
- Maintenance du système de refroidissement : les machines de soudage au laser utilisent généralement un système de refroidissement pour dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement. Cela peut impliquer l'utilisation de liquide de refroidissement ou l'utilisation de systèmes de circulation d'eau. Les coûts permanents peuvent inclure l'entretien programmé, le remplissage du liquide de refroidissement et les réparations ou remplacements occasionnels des composants du système de refroidissement.
- Consommation d'énergie : L'utilisation d'une machine à souder au laser de 3 000 W nécessite beaucoup d'énergie. Les coûts permanents comprendront la consommation d'électricité associée au fonctionnement de la machine. Il est recommandé d'envisager des modèles d'économie d'énergie et d'optimiser le plan d'exploitation pour minimiser les coûts d'électricité.
- Composants électriques : Au fil du temps, les composants électriques d'une machine à souder au laser peuvent nécessiter un entretien ou un remplacement. Ces composants peuvent inclure des blocs d'alimentation, des cartes de commande, des capteurs et d'autres pièces connexes. Le coût et la fréquence de remplacement de ces composants peuvent varier en fonction de leur fiabilité et de leur condition d'utilisation.
- Consommables laser : Selon le procédé de soudage et l'application, des accessoires consommables supplémentaires tels que du fil d'apport ou du gaz de protection peuvent être nécessaires. La fréquence de remplacement ou de réapprovisionnement de ces consommables variera en fonction de l'utilisation et des exigences de soudage spécifiques.
- Marques et fabricants : différentes marques et fabricants proposent des machines de soudage au laser dont la qualité, les caractéristiques et la réputation varient. Les marques bien connues demandent souvent des prix plus élevés en raison de leurs antécédents éprouvés, de leur technologie de pointe et de leur soutien à la clientèle.
- Caractéristiques et capacités de la machine : les caractéristiques et les capacités d'une machine à souder au laser peuvent affecter considérablement son coût. Les modèles haut de gamme peuvent offrir des fonctionnalités avancées telles que des systèmes de contrôle améliorés, une qualité de faisceau améliorée, des vitesses de traitement plus rapides, des zones de travail plus grandes ou une automatisation intégrée, ce qui peut entraîner un prix plus élevé.
- Générateur laser : La marque du générateur laser utilisé dans la machine affectera également le prix. Différentes marques de générateurs laser ont différents niveaux d'efficacité, de fiabilité et d'exigences de maintenance. De plus, des facteurs tels que la puissance de sortie du laser et la qualité du faisceau affectent également le prix.
- Qualité de construction et durabilité : La qualité de construction, les matériaux utilisés et la durabilité globale d'une machine à souder au laser peuvent affecter son prix. Les machines construites avec des composants de haute qualité et des matériaux durables peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais peuvent offrir de meilleures performances, longévité et fiabilité.
- Service et assistance : le niveau d'assistance et de service fourni par le fabricant ou le distributeur affecte également le coût initial. Les entreprises qui offrent des garanties complètes, des programmes de formation, un support client réactif et des services de maintenance peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés en raison de la valeur ajoutée offerte.
- Équipement et accessoires supplémentaires : L'équipement et les accessoires supplémentaires peuvent également affecter le prix global. Cela peut inclure des éléments tels que des unités de refroidissement, des systèmes d'extraction de fumées, des enceintes de sécurité, des fixations de pièces, etc. Ces accessoires sont souvent essentiels pour garantir un fonctionnement sûr et efficace, mais peuvent nécessiter des investissements supplémentaires.
- Système de contrôle et logiciel : Le système de contrôle et le logiciel utilisés dans une machine à souder au laser affectent également le coût initial de la machine. Les systèmes de contrôle avancés avec des interfaces conviviales, des options de programmation et des capacités de surveillance peuvent entraîner des coûts initiaux plus élevés.
- Acier inoxydable : Le soudage au laser est souvent utilisé pour les applications en acier inoxydable en raison de sa haute précision et de sa capacité à produire des soudures propres et esthétiques. Il convient au soudage de différentes nuances d'acier inoxydable telles que l'acier inoxydable austénitique, ferritique et duplex.
- Acier au carbone : Le soudage au laser est également largement utilisé dans les applications d'acier au carbone et peut souder de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à moyenne teneur en carbone et de l'acier à haute teneur en carbone. Le soudage au laser permet un excellent contrôle de l'apport de chaleur, résultant en des soudures précises et solides.
- Aluminium : le soudage au laser est idéal pour souder l'aluminium et ses alliages, y compris les nuances courantes telles que 6061 et 7075. En raison de la conductivité thermique élevée de l'aluminium, il peut être difficile de souder à l'aide de méthodes de soudage traditionnelles, mais le soudage au laser permet un contrôle précis de l'apport de chaleur pour soudure aluminium réussie.
- Cuivre : Le soudage au laser peut souder efficacement le cuivre et ses alliages, tels que le laiton et le bronze. Le cuivre est très réfléchissant de la lumière laser, de sorte que le soudage au laser du cuivre nécessite des techniques et des paramètres laser spécifiques pour surmonter ces défis.
- Titane : Le soudage au laser est couramment utilisé pour souder le titane et ses alliages, connus pour leur rapport résistance/poids élevé et leur résistance à la corrosion. Le soudage du titane nécessite un contrôle précis de l'énergie laser pour éviter la contamination et obtenir des soudures solides et de haute qualité.
- Alliages à base de nickel : Le soudage au laser peut être appliqué pour souder une variété d'alliages à base de nickel, notamment l'Inconel, le Monel et l'Hastelloy. Ces alliages sont souvent utilisés dans des environnements à haute température et corrosifs, et le soudage au laser peut fournir des soudures précises et de haute qualité.
- Alliages cuivre-nickel : Le soudage au laser peut assembler efficacement des alliages cuivre-nickel. Les alliages cuivre-nickel sont souvent utilisés dans les applications marines et offshore en raison de leur excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer.
- Métaux précieux : Le soudage au laser convient également au soudage de métaux précieux tels que l'or, l'argent et le platine. Les industries de la joaillerie et dentaire utilisent souvent des machines de soudage au laser pour un soudage précis et complexe de ces matériaux.
- Caractéristiques du faisceau laser : La qualité du faisceau et la capacité de focalisation d'un laser jouent un rôle important dans la détermination de l'épaisseur maximale du matériau. Un faisceau laser de haute qualité avec de bonnes capacités de focalisation permet une pénétration plus profonde et un meilleur contrôle du processus de soudage. Un faisceau bien focalisé concentre efficacement l'énergie, ce qui permet de souder des matériaux plus épais.
- Type de matériau : différents matériaux ont des propriétés thermiques, une réflectivité et une absorption de l'énergie laser différentes, ce qui peut affecter le processus de soudage au laser. Certains matériaux, tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable, ont un taux d'absorption d'énergie laser plus élevé, ce qui permet de souder plus efficacement des épaisseurs plus importantes. À l'inverse, les matériaux à faible absorption peuvent nécessiter une puissance laser plus élevée ou des techniques de soudage différentes pour obtenir des résultats comparables.
- Réflectivité des matériaux : les matériaux émissifs tels que le cuivre ou les surfaces hautement polies ont tendance à réfléchir la majeure partie de l'énergie laser, ce qui réduit l'énergie disponible pour le soudage, ce qui limite l'épaisseur de soudure réalisable. Dans ce cas, des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires, telles que l'utilisation de revêtements spéciaux ou de paramètres de soudage.
- Vitesse de soudage : La vitesse de soudage affecte également l'épaisseur maximale du matériau pouvant être efficacement soudé. Des vitesses de soudage plus élevées peuvent entraîner une pénétration réduite de la soudure et une mauvaise qualité de soudure dans les matériaux plus épais. Le réglage des paramètres de soudage tels que la puissance du laser et la vitesse de déplacement permet d'optimiser le processus de soudage pour différentes épaisseurs de matériau.
- Paramètres de soudage au laser : Des paramètres de soudage spécifiques, tels que la puissance du laser, la vitesse de soudage, la position de mise au point et le diamètre du faisceau, doivent être optimisés pour chaque combinaison de matériau et d'épaisseur. Trouver la bonne combinaison de paramètres permet d'obtenir des résultats de soudage satisfaisants. En règle générale, le développement de processus et l'optimisation des paramètres sont nécessaires pour déterminer l'épaisseur de soudure maximale pour un matériau donné.
- Conception et préparation de la soudure : La conception et la préparation de la soudure affectent l'épaisseur de soudure réalisable. Des facteurs tels que l'accès au joint, l'ajustement et la configuration du joint (par exemple, joints bout à bout, joints à recouvrement) affectent le processus de soudage et peuvent imposer des limites à l'épaisseur maximale du matériau pouvant être soudé efficacement.
- Système de livraison du faisceau : Le système de livraison du faisceau, y compris les composants optiques et de livraison, affecte également les performances de soudage. La mise en forme et l'alignement appropriés du faisceau garantissent une densité de puissance optimale et une concentration au point de soudure. La livraison efficace du faisceau améliore les capacités de soudage pour les matériaux plus épais.
- Formation à la sécurité laser : La formation à la sécurité laser est généralement une exigence de base pour toute personne utilisant une machine à souder au laser. Il couvre généralement des sujets tels que les dangers du laser, les précautions de sécurité, l'équipement de protection individuelle (EPI), les pratiques d'exploitation sûres et les procédures d'urgence. Cette formation garantit que les opérateurs sont conscients des risques potentiels associés au rayonnement laser et savent comment les atténuer.
- Formation spécifique à la machine : en plus de la sécurité laser, les opérateurs doivent recevoir une formation spécifique à la machine du fabricant ou du fournisseur de formation agréé. Cette formation comprend généralement le fonctionnement de la machine, la navigation dans le système de contrôle, le réglage des paramètres, le chargement et le déchargement des pièces et le dépannage de base. Il garantit que l'opérateur est familiarisé avec les caractéristiques et les fonctions de la machine et peut l'utiliser en toute sécurité et efficacement.
- Techniques et paramètres de soudage : Le soudage au laser nécessite la connaissance de diverses techniques de soudage et de paramètres spécifiques aux matériaux à souder. Comprendre des concepts tels que les paramètres de puissance laser, la distance focale, la vitesse de soudage, la sélection du gaz d'assistance et la préparation des joints peut aider à obtenir des soudures de haute qualité. Un programme de formation peut couvrir ces sujets pour s'assurer que les opérateurs ont les compétences nécessaires pour optimiser le processus de soudage.
- Programmes de certification : dans certains cas, certaines industries ou applications peuvent nécessiter des certifications ou des qualifications spécifiques. Par exemple, les industries aérospatiale ou automobile peuvent avoir des exigences supplémentaires pour respecter leurs normes de qualité ou leur conformité réglementaire. Ces certifications impliquent généralement des évaluations pratiques pour démontrer la maîtrise des techniques de soudage au laser et le respect des directives spécifiques à l'industrie.
- Formation spécifique au matériau : Selon le matériau à souder, une formation supplémentaire spécifique au matériau peut être nécessaire. Cette formation peut couvrir des sujets tels que les propriétés des matériaux, les considérations de soudabilité, la préparation avant le soudage et les exigences de manipulation après le soudage. Il garantit que les opérateurs comprennent les caractéristiques uniques et les défis associés au soudage de matériaux spécifiques.
- Alimentation: La machine à souder au laser 3000w a besoin d'une alimentation dédiée pouvant fournir la puissance de sortie nécessaire. Les exigences d'alimentation de la machine peuvent varier en fonction du modèle spécifique, mais fonctionnent généralement sur une alimentation triphasée. Les spécifications de tension et de fréquence dépendent de la conception de la machine et des codes électriques de votre région.
- Capacité de puissance : les machines de soudage au laser consomment beaucoup d'énergie en raison de leur puissance de sortie laser élevée. Vous devez vous assurer que l'alimentation a une capacité suffisante pour supporter la consommation électrique de la machine et de tout autre périphérique ou accessoire pouvant être connecté. La capacité électrique de l'installation doit être évaluée pour s'assurer qu'elle peut répondre aux besoins électriques des machines.
- Câblage électrique et connexions : Un câblage et des connexions électriques appropriés contribuent à assurer le fonctionnement sûr et fiable de la machine à souder au laser. Assurez-vous de suivre les directives du fabricant et les codes électriques pour vous assurer que le câblage, la mise à la terre et la protection électrique sont en place.
- Stabilité de l'alimentation électrique : les machines de soudage au laser nécessitent une alimentation électrique stable et fiable pour maintenir une sortie laser constante et garantir des résultats de soudage fiables et précis. Les fluctuations électriques, les chutes de tension ou les surtensions peuvent affecter négativement les performances de la machine et entraîner une qualité de soudure irrégulière. La stabilité et la qualité de l'alimentation électrique au sein de l'installation doivent être prises en compte pour garantir un fonctionnement correct.