Spawarka laserowa 3000W
Technologia fotoelektryczna
AccTek Laser koncentruje się na projektowaniu i produkcji systemów fotoelektrycznych. Zapewniamy dokładną i znakomitą jakość przetwarzania z wiodącymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.
Zdolność do integracji i doświadczenie
Dzięki doświadczonemu, kompletnemu i elitarnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu dostępne są niestandardowe, takie jak zautomatyzowane, zintegrowane z robotem, integracja systemu itp.
Profesjonalny serwis
Spawarka laserowa AccTek Laser to profesjonalna spawarka laserowa zaprojektowana i wyprodukowana w Chinach. Nasz elitarny zespół inżynierów zapewnia powiązane wsparcie serwisowe.
Cechy wyposażenia
Słynny generator laserowy
Wykorzystując generatory laserowe znanych marek (Raycus/JPT/Reci/Max/IPG), wysoki współczynnik konwersji fotoelektrycznej zapewnia moc lasera i poprawia efekt spawania. AccTek może zaprojektować różne konfiguracje, aby spełnić potrzeby klientów.
Przemysłowy agregat wody lodowej
Przemysłowa chłodnica wody zapewnia odprowadzanie ciepła z głównych elementów ścieżki optycznej, dzięki czemu spawarka zapewnia stałą jakość spawania i pomaga poprawić ogólną jakość samego spoiny. Może również zwiększyć wydajność spawania poprzez skrócenie przestojów maszyn do spawania laserem światłowodowym. Ponadto doskonała przemysłowa chłodnica wody może również przedłużyć żywotność spawarki laserowej.
Laserowy pistolet spawalniczy
Pistolet do spawania laserowego ma ergonomiczną konstrukcję, jest lekki, wygodny w trzymaniu oraz łatwy w sterowaniu i obsłudze. Ręczny pistolet spawalniczy jest łatwy do trzymania i może być obsługiwany pod dowolnym kątem, dzięki czemu spawanie jest wygodniejsze i bardziej elastyczne.
Interaktywny system sterowania ekranem dotykowym
AccTek zapewnia wydajne, intuicyjne i łatwe w użyciu systemy operacyjne. Rozszerza zakres tolerancji i szerokość spoiny obrabianych części oraz zapewnia lepsze wyniki formowania spoiny. System operacyjny obsługuje chiński, angielski, koreański, rosyjski, wietnamski i inne języki.
Specyfikacja techniczna
Model | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Moc lasera | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
Typ lasera | Laser światłowodowy | |||
Zakres regulowanej mocy | 1-100% | |||
Długość fali lasera | 1064nm | |||
Sposób pracy | Ciągły/Modulacja | |||
Zakres prędkości | 0-120 mm/s | |||
Powtarzaj precyzję | ±0,01 mm | |||
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej | ≤0,5 mm | |||
Woda chłodząca | Przemysłowy termostatyczny zbiornik na wodę |
Wydajność spawania laserowego
typ materiału | Formularz spawalniczy | Grubość (mm) | Moc lasera (W) | Prędkość spawania (mm/s) | Stopień rozogniskowania | Gaz ochronny | Metoda dmuchania | Przepływ (L/min) | Efekt spawania |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Stal węglowa (Q235B) | Spawanie doczołowe | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Stal nierdzewna (SUS304) | Spawanie doczołowe | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Mosiądz | Spawanie doczołowe | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Stopy aluminium serii 1-3 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Stopy aluminium serii 4-7 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Miedź | Spawanie doczołowe | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
- W danych spawalniczych średnica rdzenia światłowodu wyjściowego lasera o mocy 3000 W wynosi 50 mikronów.
- Te dane spawania przyjmują głowicę spawalniczą Raytools (obrotowa głowica spawalnicza jest używana do spawania miedzi), a współczynnik optyczny wynosi 100/200 (ogniskowa soczewki kolimacyjnej/ogniskowej).
- Spawalniczy gaz osłonowy: Argon (czystość 99.99%).
- Ze względu na różnice w konfiguracji urządzeń i procesach spawania stosowanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
cechy produktu
- Operacja jest prosta i łatwa do nauczenia, a szew spawalniczy nie jest zdeformowany.
- Moc lasera jest stabilna, zapewniając spójność spoiny.
- Wysoka gęstość mocy po ogniskowaniu lasera.
- Szew spawalniczy jest gładki i piękny, spawany przedmiot nie zostanie zdeformowany, a spawanie jest mocne bez późniejszego procesu szlifowania, oszczędzając czas i koszty.
- Mikrospawanie 360 stopni bez martwego kąta. Po zogniskowaniu wiązki laserowej można uzyskać małą plamkę, którą można precyzyjnie ustawić i wykorzystać do spawania małych i małych detali oraz realizować masową produkcję.
- Szybkość spawania jest szybka, a operacja jest prosta, co jest 2-10 razy szybsze niż tradycyjna prędkość spawania.
- Długa żywotność, zapewniająca bezpieczniejszą i bardziej przyjazną dla środowiska metodę spawania.
- Wysoka gęstość energii, niskie wprowadzanie ciepła, małe odkształcenia termiczne, wąska i głęboka strefa topnienia oraz strefa wpływu ciepła.
- Szybkość chłodzenia jest szybka, drobna struktura spoiny może być spawana, a wydajność połączenia jest dobra.
- W porównaniu z metodą spawania kontaktowego, spawanie laserowe oszczędza elektrody, zmniejsza codzienne koszty konserwacji i znacznie poprawia wydajność produkcji.
- Szew spawalniczy jest cienki, głębokość penetracji jest duża, stożek jest mały, precyzja jest wysoka, a wygląd jest gładki i piękny.
- Brak materiałów eksploatacyjnych, niewielkie rozmiary, elastyczne przetwarzanie, niskie koszty eksploatacji i konserwacji.
Sposób nakładania produktu
Często zadawane pytania
- Optyka laserowa: optyka laserowa, taka jak soczewki i lustra, z czasem ulega degradacji w wyniku ekspozycji na wiązki laserowe o dużej intensywności. Części te mogą wymagać okresowego czyszczenia, kalibracji lub wymiany w celu zachowania optymalnej wydajności. Częstotliwość i koszt wymiany optyki lasera mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak moc lasera, warunki pracy i czas konserwacji.
- Zużycie gazu: Niektóre procesy spawania laserowego wymagają użycia gazów osłonowych, takich jak argon lub azot, w celu ochrony obszaru spoiny przed utlenianiem i poprawy jakości spoiny. Bieżące koszty powinny obejmować zakup lub uzupełnianie butli.
- Konserwacja układu chłodzenia: Spawarki laserowe zwykle wykorzystują układ chłodzenia do rozpraszania ciepła wytwarzanego podczas pracy. Może to wiązać się z użyciem chłodziwa lub wykorzystaniem systemów obiegu wody. Bieżące koszty mogą obejmować planową konserwację, uzupełnianie płynu chłodzącego oraz okazjonalne naprawy lub wymiany elementów układu chłodzenia.
- Zużycie energii: Korzystanie ze spawarki laserowej o mocy 3000 W wymaga dużej mocy. Bieżące koszty będą obejmowały zużycie energii elektrycznej związane z obsługą maszyny. Zaleca się rozważenie modeli energooszczędnych i optymalizację planu działania w celu zminimalizowania kosztów energii elektrycznej.
- Komponenty elektryczne: Z czasem komponenty elektryczne spawarki laserowej mogą wymagać konserwacji lub wymiany. Te komponenty mogą obejmować zasilacze, tablice kontrolne, czujniki i inne powiązane części. Koszt i częstotliwość wymiany tych elementów może się różnić w zależności od ich niezawodności i warunków użytkowania.
- Materiały eksploatacyjne do lasera: W zależności od procesu spawania i zastosowania mogą być wymagane dodatkowe akcesoria eksploatacyjne, takie jak drut spawalniczy lub gaz osłonowy. Częstotliwość wymiany lub uzupełniania tych materiałów eksploatacyjnych będzie różna w zależności od sposobu użytkowania i specyficznych wymagań spawalniczych.
- Marki i producenci: Różne marki i producenci oferują spawarki laserowe różniące się jakością, funkcjami i reputacją. Znane marki często osiągają wyższe ceny ze względu na swoje udokumentowane osiągnięcia, zaawansowaną technologię i obsługę klienta.
- Funkcje i możliwości maszyny: Cechy i możliwości spawarki laserowej mogą znacząco wpłynąć na jej koszt. Modele z wyższej półki mogą oferować zaawansowane funkcje, takie jak ulepszone systemy sterowania, lepsza jakość wiązki, szybsze prędkości przetwarzania, większe obszary robocze lub zintegrowana automatyzacja, co może skutkować wyższą ceną.
- Generator laserowy: Marka generatora laserowego zastosowanego w maszynie również wpłynie na cenę. Różne marki generatorów laserowych mają różne poziomy wydajności, niezawodności i wymagań konserwacyjnych. Ponadto na cenę wpływają takie czynniki, jak moc wyjściowa lasera i jakość wiązki.
- Jakość wykonania i trwałość: Jakość wykonania, użyte materiały i ogólna trwałość spawarki laserowej mogą wpływać na jej cenę. Maszyny zbudowane z wysokiej jakości komponentów i trwałych materiałów mogą mieć wyższy koszt początkowy, ale mogą oferować lepszą wydajność, trwałość i niezawodność.
- Serwis i wsparcie: Poziom wsparcia i serwisu świadczonego przez producenta lub dystrybutora również wpływa na koszt początkowy. Firmy, które oferują kompleksowe gwarancje, programy szkoleniowe, responsywną obsługę klienta i usługi konserwacyjne, mogą ponosić wyższe koszty początkowe ze względu na oferowaną wartość dodaną.
- Dodatkowe wyposażenie i akcesoria: Dodatkowe wyposażenie i akcesoria mogą również wpływać na ogólną cenę. Może to obejmować takie elementy, jak urządzenia chłodzące, systemy odciągu oparów, osłony bezpieczeństwa, mocowania przedmiotu obrabianego itp. Akcesoria te są często krytyczne dla zapewnienia bezpiecznej i wydajnej pracy, ale mogą wymagać dodatkowych inwestycji.
- System sterowania i oprogramowanie: System sterowania i oprogramowanie stosowane w spawarce laserowej również wpływają na początkowy koszt maszyny. Zaawansowane systemy sterowania z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami, opcjami programowania i możliwościami monitorowania mogą powodować wyższe koszty początkowe.
- Stal nierdzewna: Spawanie laserowe jest często stosowane do zastosowań ze stalą nierdzewną ze względu na jego wysoką precyzję i możliwość wykonywania czystych i estetycznych spoin. Nadaje się do spawania różnych gatunków stali nierdzewnej, takich jak austenityczna, ferrytyczna i stal nierdzewna duplex.
- Stal węglowa: Spawanie laserowe jest również szeroko stosowane w zastosowaniach ze stalą węglową i może spawać stal niskowęglową, stal średniowęglową i stal wysokowęglową. Spawanie laserowe pozwala na doskonałą kontrolę wprowadzanego ciepła, co skutkuje precyzyjnymi i mocnymi spoinami.
- Aluminium: spawanie laserowe jest idealne do spawania aluminium i jego stopów, w tym popularnych gatunków, takich jak 6061 i 7075. Ze względu na wysoką przewodność cieplną aluminium, spawanie przy użyciu tradycyjnych metod spawania może być trudne, ale spawanie laserowe umożliwia precyzyjną kontrolę ciepła wprowadzanego do udane spawanie aluminium.
- Miedź: Spawanie laserowe może skutecznie spawać miedź i jej stopy, takie jak mosiądz i brąz. Miedź silnie odbija światło lasera, więc spawanie laserowe miedzi wymaga określonych technik i parametrów lasera, aby sprostać tym wyzwaniom.
- Tytan: Spawanie laserowe jest powszechnie stosowane do spawania tytanu i jego stopów, znanych z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na korozję. Spawanie tytanu wymaga precyzyjnej kontroli energii lasera, aby uniknąć zanieczyszczenia i uzyskać mocne, wysokiej jakości spoiny.
- Stopy na bazie niklu: Spawanie laserowe można zastosować do spawania różnych stopów na bazie niklu, w tym Inconel, Monel i Hastelloy. Stopy te są często używane w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozji, a spawanie laserowe może zapewnić precyzyjne i wysokiej jakości spoiny.
- Stopy miedzi i niklu: Spawanie laserowe może skutecznie łączyć stopy miedzi i niklu. Stopy miedzi z niklem są często stosowane w zastosowaniach morskich i przybrzeżnych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej.
- Metale szlachetne: Spawanie laserowe nadaje się również do spawania metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro i platyna. Branża jubilerska i dentystyczna często wykorzystuje spawarki laserowe do precyzyjnego i skomplikowanego spawania tych materiałów.
- Charakterystyka wiązki laserowej: Jakość wiązki i zdolność ogniskowania lasera odgrywają ważną rolę w określaniu maksymalnej grubości materiału. Wysokiej jakości wiązka laserowa o dobrych możliwościach ogniskowania umożliwia głębszą penetrację i lepszą kontrolę procesu spawania. Dobrze skupiona wiązka skutecznie koncentruje energię, umożliwiając spawanie grubszych materiałów.
- Rodzaj materiału: Różne materiały mają różne właściwości termiczne, współczynnik odbicia i absorpcję energii lasera, co może wpływać na proces spawania laserowego. Niektóre materiały, takie jak stal węglowa i stal nierdzewna, mają wyższy współczynnik absorpcji energii lasera, co pozwala na wydajniejsze spawanie większych grubości. I odwrotnie, materiały o niskiej absorpcji mogą wymagać większej mocy lasera lub innych technik spawania, aby osiągnąć porównywalne wyniki.
- Odbicie materiału: Materiały emisyjne, takie jak miedź lub powierzchnie o wysokim połysku, mają tendencję do odbijania większości energii lasera, zmniejszając energię dostępną do spawania, co ogranicza osiągalną grubość spoiny. W takim przypadku mogą być wymagane dodatkowe środki, takie jak zastosowanie specjalnych powłok lub parametrów spawania.
- Prędkość spawania: Prędkość spawania wpływa również na maksymalną grubość materiału, który można skutecznie spawać. Wyższe prędkości spawania mogą skutkować zmniejszoną penetracją spoiny i niską jakością spoiny w przypadku grubszych materiałów. Dostosowanie parametrów spawania, takich jak moc lasera i prędkość posuwu, pomaga zoptymalizować proces spawania dla różnych grubości materiału.
- Parametry spawania laserowego: Określone parametry spawania, takie jak moc lasera, prędkość spawania, położenie ogniska i średnica wiązki, muszą być zoptymalizowane dla każdej kombinacji materiału i grubości. Znalezienie odpowiedniej kombinacji parametrów pozwala osiągnąć zadowalające wyniki spawania. Zazwyczaj wymagane jest opracowanie procesu i optymalizacja parametrów w celu określenia maksymalnej grubości spoiny dla danego materiału.
- Projektowanie i przygotowanie spoiny: Projekt i przygotowanie spoiny wpływają na osiągalną grubość spoiny. Czynniki takie jak dostęp do złączy, dopasowanie i konfiguracja złączy (np. połączenia doczołowe, zakładkowe) wpływają na proces spawania i mogą nakładać ograniczenia na maksymalną grubość materiału, który może być efektywnie spawany.
- System dostarczania wiązki: System dostarczania wiązki, w tym optyka i elementy dostarczające, również wpływa na wydajność spawania. Odpowiednie ukształtowanie i wyrównanie wiązki zapewnia optymalną gęstość mocy i skupienie w punkcie lutowania. Wydajne dostarczanie wiązki zwiększa możliwości spawania grubszych materiałów.
- Szkolenie w zakresie bezpieczeństwa laserowego: Szkolenie w zakresie bezpieczeństwa laserowego jest zwykle podstawowym wymogiem dla każdego, kto obsługuje spawarkę laserową. Zwykle obejmuje takie tematy, jak zagrożenia związane z laserem, środki ostrożności, środki ochrony osobistej (PPE), bezpieczne praktyki operacyjne i procedury awaryjne. Szkolenie to gwarantuje, że operatorzy są świadomi potencjalnych zagrożeń związanych z promieniowaniem laserowym i wiedzą, jak je złagodzić.
- Szkolenie dotyczące konkretnej maszyny: Oprócz bezpieczeństwa związanego z laserem, operatorzy powinni przejść szkolenie dotyczące konkretnej maszyny, prowadzone przez producenta lub autoryzowanego organizatora szkoleń. Szkolenie to zwykle obejmuje obsługę maszyny, nawigację po systemie sterowania, ustawianie parametrów, ładowanie i rozładowywanie detali oraz podstawowe rozwiązywanie problemów. Zapewnia, że operator jest zaznajomiony z cechami i funkcjami maszyny oraz może z niej bezpiecznie i wydajnie korzystać.
- Techniki i parametry spawania: Spawanie laserowe wymaga znajomości różnych technik spawania i parametrów specyficznych dla spawanych materiałów. Zrozumienie pojęć, takich jak ustawienia mocy lasera, ogniskowa, prędkość spawania, wybór gazu wspomagającego i przygotowanie złącza, może pomóc w uzyskaniu wysokiej jakości spoin. Program szkolenia może obejmować te tematy, aby upewnić się, że operatorzy posiadają umiejętności niezbędne do optymalizacji procesu spawania.
- Programy certyfikacji: W niektórych przypadkach niektóre branże lub aplikacje mogą wymagać określonych certyfikatów lub kwalifikacji. Na przykład branża lotnicza lub motoryzacyjna może mieć dodatkowe wymagania, aby spełnić swoje standardy jakości lub zgodność z przepisami. Certyfikaty te zazwyczaj obejmują praktyczne oceny w celu wykazania biegłości w technikach spawania laserowego i przestrzegania wytycznych branżowych.
- Szkolenie dotyczące konkretnego materiału: W zależności od spawanego materiału może być wymagane dodatkowe szkolenie dotyczące konkretnego materiału. Szkolenie to może obejmować takie tematy, jak właściwości materiałów, kwestie spawalności, przygotowanie przed spawaniem i wymagania dotyczące postępowania po spawaniu. Zapewnia operatorom zrozumienie unikalnych cech i wyzwań związanych ze spawaniem określonych materiałów.
- Zasilanie: Spawarka laserowa o mocy 3000 W wymaga dedykowanego zasilacza, który może zapewnić niezbędną moc wyjściową. Wymagania dotyczące zasilania maszyny mogą się różnić w zależności od konkretnego modelu, ale generalnie działają na zasilaniu trójfazowym. Specyfikacje dotyczące napięcia i częstotliwości zależą od konstrukcji maszyny i przepisów elektrycznych obowiązujących na danym obszarze.
- Pojemność mocy: spawarki laserowe zużywają dużo energii ze względu na wysoką moc wyjściową lasera. Należy upewnić się, że zasilacz ma wystarczającą moc do poboru mocy przez maszynę i wszelkie inne urządzenia lub akcesoria, które mogą być podłączone. Należy ocenić moc elektryczną w obiekcie, aby upewnić się, że może ona zaspokoić potrzeby elektryczne maszyn.
- Okablowanie elektryczne i połączenia: Właściwe okablowanie i połączenia elektryczne pomagają zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę spawarki laserowej. Należy postępować zgodnie z wytycznymi producenta i przepisami elektrycznymi, aby zapewnić prawidłowe okablowanie, uziemienie i zabezpieczenia elektryczne.
- Stabilność zasilania: spawarki laserowe wymagają stabilnego i niezawodnego zasilania, aby utrzymać stałą moc lasera i zapewnić niezawodne i precyzyjne wyniki spawania. Wahania elektryczne, spadki napięcia lub skoki napięcia mogą niekorzystnie wpływać na wydajność urządzenia i powodować niestabilną jakość spoin. W celu zapewnienia prawidłowego działania należy wziąć pod uwagę stabilność i jakość zasilania w obiekcie.