3000W laserový svařovací stroj
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový svařovací stroj AccTek Laser je profesionální laserový svařovací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Slavný laserový generátor
Použitím známých značkových laserových generátorů (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG) zajišťuje vysoký stupeň fotoelektrické konverze výkon laseru a zlepšuje svařovací efekt. AccTek může navrhnout různé konfigurace, aby vyhovovaly potřebám zákazníků.
Průmyslový chladič vody
Průmyslový vodní chladič zajišťuje odvod tepla komponentů optické dráhy jádra, což umožňuje svařovacímu stroji poskytovat konzistentní kvalitu svařování a pomáhá zlepšit celkovou kvalitu samotného svaru. Může také zvýšit svařovací výkon snížením prostojů svařovacích strojů s vláknovým laserem. Vynikající průmyslový vodní chladič navíc může prodloužit životnost laserového svářecího stroje.
Laserová svařovací pistole
Laserová svařovací pistole je ergonomicky navržená, má lehký tvar, pohodlně se drží a snadno se ovládá a ovládá. Ruční svařovací pistole se snadno drží a lze ji ovládat v libovolném úhlu, díky čemuž je svařování pohodlnější a flexibilnější.
Interaktivní ovládací systém dotykové obrazovky
AccTek poskytuje vysoce výkonné, intuitivní a snadno použitelné operační systémy. Rozšiřuje toleranční rozsah a šířku svaru obráběných dílů a poskytuje lepší výsledky tvorby svaru. Operační systém podporuje čínštinu, angličtinu, korejštinu, ruštinu, vietnamštinu a další jazyky.
Technické specifikace
Modelka | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Výkon laseru | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Typ laseru | Vláknový laser | |||
Rozsah nastavitelného výkonu | 1-100% | |||
Vlnová délka laseru | 1064 nm | |||
Způsob práce | Kontinuální/modulace | |||
Rozsah rychlosti | 0-120 mm/s | |||
Opakujte přesnost | ±0,01 mm | |||
Požadavky na svařovací mezeru | ≤ 0,5 mm | |||
Chladící voda | Průmyslová termostatická nádrž na vodu |
Kapacita laserového svařování
Typ materiálu | Svařovací formulář | Tloušťka (mm) | Výkon laseru (W) | Rychlost svařování (mm/s) | Částka rozostření | Ochranný plyn | Metoda foukání | Průtok (l/min) | Svařovací efekt |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
uhlíková ocel (Q235B) | Svařování na tupo | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Nerezová ocel (SUS304) | Svařování na tupo | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Mosaz | Svařování na tupo | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Hliníkové slitiny řady 1-3 | Svařování na tupo | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Hliníkové slitiny řady 4-7 | Svařování na tupo | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Měď | Svařování na tupo | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
- Ve svařovacích datech je průměr jádra výstupního laserového vlákna 3000W 50 mikronů.
- Tato svařovací data využívají svařovací hlavu Raytools (kyvná svařovací hlava se používá pro svařování mědi) a optický poměr je 100/200 (ohnisková vzdálenost kolimační/ohniskové čočky).
- Svářecí ochranný plyn: Argon (čistota 99.99%).
- Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a svařovacím procesu používaném různými zákazníky jsou tyto údaje pouze orientační.
Vlastnosti produktu
- Obsluha je jednoduchá a snadno se učí a svar se nedeformuje.
- Výstup laseru je stabilní a zajišťuje konzistenci svaru.
- Vysoká hustota výkonu po laserovém zaostření.
- Svařovací šev je hladký a krásný, svařovací obrobek se nedeformuje a svařování je pevné bez následného procesu broušení, což šetří čas a náklady.
- Mikrosvařování 360 stupňů bez mrtvého úhlu. Po zaostření laserového paprsku lze získat malý bod, který lze přesně umístit a použít pro svařování malých a malých obrobků a může realizovat hromadnou výrobu.
- Rychlost svařování je vysoká a obsluha je jednoduchá, což je 2-10krát rychlejší než tradiční rychlost svařování.
- Dlouhá životnost, poskytující bezpečnější a ekologičtější metodu svařování.
- Vysoká hustota energie, nízký příkon tepla, malá tepelná deformace, úzká a hluboká zóna tání a zóna ovlivněná teplem.
- Rychlost chlazení je vysoká, jemnou strukturu svaru lze svařit a výkon spoje je dobrý.
- Ve srovnání s metodou kontaktního svařování šetří laserové svařování elektrody, snižuje denní náklady na údržbu a výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
- Svařovací šev je tenký, hloubka průniku je velká, zúžení je malé, přesnost je vysoká a vzhled je hladký a krásný.
- Žádný spotřební materiál, malá velikost, flexibilní zpracování, nízké náklady na provoz a údržbu.
Aplikace produktu
Často kladené otázky Otázky
- Laserová optika: Laserová optika, jako jsou čočky a zrcadla, se časem degradují v důsledku vystavení laserovým paprskům o vysoké intenzitě. Tyto díly mohou vyžadovat pravidelné čištění, kalibraci nebo výměnu, aby byl zachován optimální výkon. Frekvence a náklady na výměnu laserové optiky se mohou lišit v závislosti na faktorech, jako je výkon laseru, provozní podmínky a doba údržby.
- Spotřeba plynu: Některé procesy laserového svařování vyžadují použití ochranných plynů, jako je argon nebo dusík, k ochraně oblasti svaru před oxidací a zlepšení kvality svaru. Průběžné náklady by měly zahrnovat nákup nebo doplňování tlakových lahví.
- Údržba chladicího systému: Laserové svařovací stroje obvykle používají chladicí systém k rozptýlení tepla vznikajícího během provozu. To může zahrnovat použití chladicí kapaliny nebo použití systémů cirkulace vody. Průběžné náklady mohou zahrnovat plánovanou údržbu, doplňování chladicí kapaliny a příležitostné opravy nebo výměny součástí chladicího systému.
- Spotřeba energie: Použití 3000w laserového svařovacího stroje vyžaduje hodně energie. Průběžné náklady budou zahrnovat spotřebu elektrické energie spojenou s provozem stroje. Doporučuje se zvážit energeticky úsporné modely a optimalizovat provozní plán, aby se minimalizovaly náklady na elektřinu.
- Elektrické součásti: V průběhu času mohou elektrické součásti laserového svářecího stroje vyžadovat údržbu nebo výměnu. Tyto komponenty mohou zahrnovat napájecí zdroje, řídicí desky, senzory a další související díly. Náklady a frekvence výměny těchto součástí se mohou lišit v závislosti na jejich spolehlivosti a podmínkách používání.
- Laserový spotřební materiál: V závislosti na svařovacím procesu a aplikaci může být vyžadováno další spotřební příslušenství, jako je přídavný drát nebo ochranný plyn. Četnost výměny nebo doplňování těchto spotřebních materiálů se bude lišit v závislosti na použití a konkrétních požadavcích na svařování.
- Značky a výrobci: Různé značky a výrobci nabízejí laserové svařovací stroje, které se liší kvalitou, vlastnostmi a pověstí. Známé značky často vyžadují vyšší ceny kvůli jejich osvědčeným výsledkům, pokročilé technologii a zákaznické podpoře.
- Vlastnosti a možnosti stroje: Vlastnosti a možnosti laserového svařovacího stroje mohou významně ovlivnit jeho cenu. Modely vyšší třídy mohou nabízet pokročilé funkce, jako jsou vylepšené řídicí systémy, zlepšená kvalita paprsku, vyšší rychlost zpracování, větší pracovní plochy nebo integrovaná automatizace, což může vést k vyšší ceně.
- Laserový generátor: Cenu ovlivní také značka laserového generátoru použitého ve stroji. Různé značky laserových generátorů mají různé úrovně účinnosti, spolehlivosti a požadavků na údržbu. Cenu navíc ovlivňují faktory, jako je výkon laseru a kvalita paprsku.
- Kvalita a životnost sestavení: Kvalita sestavení, použité materiály a celková životnost laserového svařovacího stroje může ovlivnit jeho cenu. Stroje vyrobené z vysoce kvalitních komponent a odolných materiálů mohou mít vyšší počáteční náklady, ale mohou nabídnout lepší výkon, dlouhou životnost a spolehlivost.
- Servis a podpora: Úroveň podpory a služeb poskytovaných výrobcem nebo distributorem také ovlivňuje počáteční náklady. Společnosti, které nabízejí komplexní záruky, školicí programy, vstřícnou zákaznickou podporu a služby údržby, mohou mít vyšší počáteční náklady kvůli nabízené přidané hodnotě.
- Doplňkové vybavení a příslušenství: Doplňkové vybavení a příslušenství může také ovlivnit celkovou cenu. To může zahrnovat položky, jako jsou chladicí jednotky, systémy odsávání výparů, bezpečnostní kryty, přípravky pro obrobky atd. Toto příslušenství je často kritické pro zajištění bezpečného a efektivního provozu, ale může vyžadovat další investice.
- Řídicí systém a software: Řídicí systém a software používaný v laserovém svářecím stroji také ovlivňují počáteční cenu stroje. Pokročilé řídicí systémy s uživatelsky přívětivým rozhraním, možnostmi programování a monitorovacími možnostmi mohou vést k vyšším počátečním nákladům.
- Nerezová ocel: Laserové svařování se často používá pro aplikace z nerezové oceli kvůli její vysoké přesnosti a schopnosti vytvářet čisté a esteticky příjemné svary. Je vhodný pro svařování různých jakostí nerezové oceli, jako je austenitická, feritická a duplexní nerezová ocel.
- Uhlíková ocel: Laserové svařování je také široce používáno v aplikacích uhlíkové oceli a může svařovat nízkouhlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a vysokouhlíkovou ocel. Laserové svařování umožňuje vynikající kontrolu přísunu tepla, výsledkem čehož jsou přesné a pevné svary.
- Hliník: Laserové svařování je ideální pro svařování hliníku a jeho slitin, včetně běžných jakostí, jako jsou 6061 a 7075. Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti hliníku může být náročné svařovat pomocí tradičních svařovacích metod, ale laserové svařování umožňuje přesné řízení tepelného příkonu. úspěšné svařování hliníku.
- Měď: Laserové svařování může účinně svařovat měď a její slitiny, jako je mosaz a bronz. Měď vysoce odráží laserové světlo, takže laserové svařování mědi vyžaduje specifické techniky a parametry laseru k překonání těchto problémů.
- Titan: Laserové svařování se běžně používá ke svařování titanu a jeho slitin, které jsou známé svým vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti a odolností proti korozi. Svařování titanu vyžaduje přesnou kontrolu laserové energie, aby se zabránilo kontaminaci a dosáhlo se silných, vysoce kvalitních svarů.
- Slitiny na bázi niklu: Laserové svařování lze použít ke svařování různých slitin na bázi niklu, včetně Inconel, Monel a Hastelloy. Tyto slitiny se často používají ve vysokoteplotním a korozivním prostředí a laserové svařování může zajistit přesné a vysoce kvalitní svary.
- Slitiny mědi a niklu: Laserové svařování může účinně spojovat slitiny mědi a niklu. Slitiny mědi a niklu se často používají v námořních a pobřežních aplikacích kvůli jejich vynikající odolnosti proti korozi v mořské vodě.
- Drahé kovy: Laserové svařování je také vhodné pro svařování drahých kovů, jako je zlato, stříbro a platina. Klenotnický a dentální průmysl často používá laserové svařovací stroje pro přesné a složité svařování těchto materiálů.
- Charakteristika laserového paprsku: Kvalita paprsku a schopnost zaostřování laseru hrají důležitou roli při určování maximální tloušťky materiálu. Vysoce kvalitní laserový paprsek s dobrými zaostřovacími schopnostmi umožňuje hlubší průnik a lepší kontrolu svařovacího procesu. Dobře zaostřený paprsek efektivně koncentruje energii, což umožňuje svařování silnějších materiálů.
- Typ materiálu: Různé materiály mají různé tepelné vlastnosti, odrazivost a absorpci laserové energie, což může ovlivnit proces laserového svařování. Některé materiály, jako je uhlíková ocel a nerezová ocel, mají vyšší míru absorpce laserové energie, což umožňuje efektivnější svařování větších tlouštěk. Naopak materiály s nízkou absorpcí mohou vyžadovat vyšší výkon laseru nebo různé svařovací techniky k dosažení srovnatelných výsledků.
- Odrazivost materiálu: Emisní materiály, jako je měď nebo vysoce leštěné povrchy, mají tendenci odrážet většinu energie laseru, čímž se snižuje energie dostupná pro svařování, což omezuje dosažitelnou tloušťku svaru. V tomto případě mohou být vyžadována další opatření, jako je použití speciálních povlaků nebo parametrů svařování.
- Rychlost svařování: Rychlost svařování také ovlivňuje maximální tloušťku materiálu, kterou lze efektivně svařovat. Vyšší rychlosti svařování mohou mít za následek sníženou penetraci svaru a špatnou kvalitu svaru u silnějších materiálů. Nastavení parametrů svařování, jako je výkon laseru a rychlost pojezdu, pomáhá optimalizovat proces svařování pro různé tloušťky materiálu.
- Parametry svařování laserem: Pro každou kombinaci materiálu a tloušťky je třeba optimalizovat specifické parametry svařování, jako je výkon laseru, rychlost svařování, poloha ohniska a průměr paprsku. Nalezení správné kombinace parametrů může dosáhnout uspokojivých výsledků svařování. K určení maximální tloušťky svaru pro daný materiál je obvykle vyžadován vývoj procesu a optimalizace parametrů.
- Návrh a příprava svaru: Návrh a příprava svaru ovlivňuje dosažitelnou tloušťku svaru. Faktory jako přístup ke spoji, lícování a konfigurace spoje (např. tupé spoje, přeplátované spoje) ovlivňují proces svařování a mohou omezovat maximální tloušťku materiálu, kterou lze účinně svařovat.
- Systém podávání paprsku: Systém podávání paprsku, včetně optiky a součástí dodávky, také ovlivňuje výkon svařování. Správné tvarování a vyrovnání paprsku zajišťuje optimální hustotu výkonu a zaostření v místě pájení. Efektivní dodávka paprsku zlepšuje svařovací schopnosti pro silnější materiály.
- Školení bezpečnosti laseru: Školení bezpečnosti laseru je obvykle základním požadavkem pro každého, kdo obsluhuje laserový svařovací stroj. Obvykle pokrývá témata, jako jsou laserová nebezpečí, bezpečnostní opatření, osobní ochranné prostředky (PPE), bezpečné provozní postupy a nouzové postupy. Toto školení zajišťuje, že si operátoři uvědomují potenciální rizika spojená s laserovým zářením a vědí, jak je zmírnit.
- Školení specifické pro stroj: Kromě bezpečnosti laseru by obsluha měla absolvovat školení specifické pro daný stroj od výrobce nebo autorizovaného poskytovatele školení. Toto školení obvykle zahrnuje obsluhu stroje, navigaci řídicího systému, nastavení parametrů, nakládání a vyjímání obrobků a základní odstraňování problémů. Zajišťuje, že obsluha je obeznámena s vlastnostmi a funkcemi stroje a může jej používat bezpečně a efektivně.
- Svařovací techniky a parametry: Laserové svařování vyžaduje znalost různých svařovacích technik a parametrů specifických pro svařované materiály. Pochopení pojmů, jako je nastavení výkonu laseru, ohnisková vzdálenost, rychlost svařování, pomocný výběr plynu a příprava spoje, může pomoci dosáhnout vysoce kvalitních svarů. Školicí program může pokrývat tato témata, aby se zajistilo, že operátoři mají potřebné dovednosti pro optimalizaci svařovacího procesu.
- Certifikační programy: V některých případech mohou určitá odvětví nebo aplikace vyžadovat specifické certifikace nebo kvalifikace. Například letecký nebo automobilový průmysl může mít další požadavky na splnění svých norem kvality nebo shody s předpisy. Tyto certifikace obvykle zahrnují praktická hodnocení k prokázání odbornosti v technikách laserového svařování a dodržování směrnic specifických pro průmysl.
- Školení specifické pro materiál: V závislosti na svařovaném materiálu může být vyžadováno další školení specifické pro daný materiál. Toto školení může zahrnovat témata, jako jsou vlastnosti materiálů, úvahy o svařitelnosti, příprava před svařováním a požadavky na manipulaci po svařování. Zajišťuje, aby operátoři pochopili jedinečné vlastnosti a výzvy spojené se svařováním specifických materiálů.
- Napájení: 3000w laserový svařovací stroj potřebuje vyhrazený napájecí zdroj, který může poskytnout potřebný výkon. Požadavky na napájení stroje se mohou lišit v závislosti na konkrétním modelu, ale obecně běží na třífázové napájení. Specifikace napětí a frekvence budou záviset na konstrukci stroje a elektrických předpisech ve vaší oblasti.
- Výkon: Laserové svařovací stroje spotřebují mnoho energie díky vysokému výkonu laseru. Musíte zajistit, aby měl napájecí zdroj dostatečnou kapacitu pro podporu spotřeby energie stroje a dalších zařízení nebo příslušenství, které lze připojit. Elektrická kapacita v zařízení musí být posouzena, aby bylo zajištěno, že může podporovat elektrické potřeby strojů.
- Elektrické zapojení a připojení: Správné elektrické zapojení a připojení pomáhá zajistit bezpečný a spolehlivý provoz laserového svářecího stroje. Ujistěte se, že dodržujete pokyny výrobce a elektrické předpisy, abyste zajistili správné zapojení, uzemnění a elektrickou ochranu.
- Stabilita napájecího zdroje: Laserové svařovací stroje vyžadují stabilní a spolehlivé napájení, aby udržely konzistentní výkon laseru a zajistily spolehlivé a přesné výsledky svařování. Elektrické kolísání, poklesy napětí nebo přepětí mohou nepříznivě ovlivnit výkon stroje a způsobit nekonzistentní kvalitu svaru. Pro zajištění správného provozu je třeba vzít v úvahu stabilitu a kvalitu napájení v rámci zařízení.