Saldatrice laser 3000W
Tecnologia fotoelettrica
AccTek Laser si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi fotoelettrici. Forniamo una qualità di elaborazione accurata e raffinata con capacità di ricerca e sviluppo leader.
Capacità di integrazione ed esperienza
Con un team di ricerca e sviluppo esperto, completo ed elitario, sono tutti disponibili personalizzati come automatizzati, integrati con il robot, integrazione di sistema, ecc.
Servizio professionale
La saldatrice laser di AccTek Laser è una saldatrice laser professionale progettata e prodotta in Cina. Il nostro team di ingegneri d'élite fornisce il relativo servizio di supporto.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Famoso generatore laser
Utilizzando noti generatori laser di marca (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG), un elevato tasso di conversione fotoelettrica garantisce la potenza del laser e migliora l'effetto di saldatura. AccTek può progettare diverse configurazioni per soddisfare le esigenze dei clienti.
Refrigeratore d'acqua industriale
Il refrigeratore d'acqua industriale garantisce la dissipazione del calore dei componenti principali del percorso ottico, consentendo alla saldatrice di fornire una qualità di saldatura costante e contribuendo a migliorare la qualità complessiva della saldatura stessa. Può anche aumentare la produzione di saldatura riducendo i tempi di inattività delle saldatrici laser a fibra. Inoltre, un eccellente refrigeratore d'acqua industriale può anche prolungare la durata della saldatrice laser.
Pistola per saldatura laser
La pistola per saldatura laser è progettata ergonomicamente, leggera nella forma, comoda da impugnare e facile da controllare e utilizzare. La pistola per saldatura manuale è facile da impugnare e può essere azionata da qualsiasi angolazione, rendendo la saldatura più comoda e flessibile.
Sistema di controllo touch screen interattivo
AccTek fornisce sistemi operativi ad alte prestazioni, intuitivi e facili da usare. Espande l'intervallo di tolleranza e la larghezza della saldatura delle parti lavorate e fornisce migliori risultati di formazione della saldatura. Il sistema operativo supporta cinese, inglese, coreano, russo, vietnamita e altre lingue.
Specifiche tecniche
Modello | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Potenza laser | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
Tipo laser | Laser a fibra | |||
Gamma di potenza regolabile | 1-100% | |||
Lunghezza d'onda laser | 1064nm | |||
Modo di lavorare | Continuo/Modulazione | |||
Gamma di velocità | 0-120 mm/sec | |||
Ripetere la precisione | ±0,01 mm | |||
Requisiti del gioco di saldatura | ≤0,5 mm | |||
Acqua di raffreddamento | Serbatoio acqua industriale termostatico |
Capacità di saldatura laser
tipo di materiale | Modulo di saldatura | Spessore (mm) | Potenza laser (W) | Velocità di saldatura (mm/s) | Importo sfocatura | Gas Protettivo | Metodo di soffiaggio | Flusso (L/min) | Effetto saldatura |
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Acciaio al carbonio (Q235B) | Saldatura testa a testa | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
Saldatura testa a testa | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Acciaio inossidabile (SUS304) | Saldatura testa a testa | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
Saldatura testa a testa | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Ottone | Saldatura testa a testa | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
Saldatura testa a testa | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Leghe di alluminio serie 1-3 | Saldatura testa a testa | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
Saldatura testa a testa | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Leghe di alluminio serie 4-7 | Saldatura testa a testa | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
Saldatura testa a testa | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Rame | Saldatura testa a testa | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
Saldatura testa a testa | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente | |
Saldatura testa a testa | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Coassiale/Parassiale | 5~10 | Saldato Completamente |
- Nei dati di saldatura, il diametro del nucleo della fibra di uscita laser da 3000 W è di 50 micron.
- Questi dati di saldatura adottano una testa di saldatura Raytools (la testa di saldatura oscillante viene utilizzata per la saldatura del rame) e il rapporto ottico è 100/200 (lunghezza focale dell'obiettivo di collimazione/messa a fuoco).
- Gas di protezione per saldatura: Argon (purezza 99.99%).
- A causa delle differenze nella configurazione dell'attrezzatura e nel processo di saldatura utilizzato da diversi clienti, questi dati sono solo di riferimento.
caratteristiche del prodotto
- L'operazione è semplice e facile da imparare e il cordone di saldatura non è deformato.
- L'uscita laser è stabile, garantendo la consistenza della saldatura.
- Elevata densità di potenza dopo la messa a fuoco laser.
- Il cordone di saldatura è liscio e bello, il pezzo di saldatura non si deforma e la saldatura è salda senza un successivo processo di rettifica, risparmiando tempo e costi.
- Micro-saldatura a 360 gradi senza angolo morto. Dopo che il raggio laser è stato focalizzato, è possibile ottenere un piccolo punto, che può essere posizionato con precisione e utilizzato per la saldatura di pezzi piccoli e piccoli e può realizzare la produzione di massa.
- La velocità di saldatura è elevata e l'operazione è semplice, che è 2-10 volte più veloce della tradizionale velocità di saldatura.
- Lunga durata, fornendo un metodo di saldatura più sicuro e più rispettoso dell'ambiente.
- Alta densità di energia, basso apporto di calore, piccola deformazione termica, zona di fusione stretta e profonda e zona termicamente alterata.
- La velocità di raffreddamento è elevata, la struttura di saldatura fine può essere saldata e le prestazioni del giunto sono buone.
- Rispetto al metodo di saldatura a contatto, la saldatura laser consente di risparmiare elettrodi, ridurre i costi di manutenzione giornaliera e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
- Il cordone di saldatura è sottile, la profondità di penetrazione è ampia, la conicità è piccola, la precisione è elevata e l'aspetto è liscio e bello.
- Nessun materiale di consumo, dimensioni ridotte, elaborazione flessibile, bassi costi operativi e di manutenzione.
Applicazione del prodotto
Domande frequenti Domande
- Ottica laser: l'ottica laser, come lenti e specchi, si degrada nel tempo a causa dell'esposizione a raggi laser ad alta intensità. Queste parti possono richiedere pulizia, calibrazione o sostituzione periodiche per mantenere prestazioni ottimali. La frequenza e il costo della sostituzione dell'ottica laser possono variare a seconda di fattori quali la potenza del laser, le condizioni operative e il tempo di manutenzione.
- Consumo di gas: alcuni processi di saldatura laser richiedono l'uso di gas di protezione, come argon o azoto, per proteggere l'area di saldatura dall'ossidazione e migliorare la qualità della saldatura. I costi correnti dovrebbero includere l'acquisto o la ricarica delle bombole.
- Manutenzione del sistema di raffreddamento: le saldatrici laser utilizzano solitamente un sistema di raffreddamento per dissipare il calore generato durante il funzionamento. Ciò può comportare l'uso di refrigerante o l'uso di sistemi di circolazione dell'acqua. I costi correnti possono includere la manutenzione programmata, il rifornimento del refrigerante e le riparazioni occasionali o le sostituzioni dei componenti del sistema di raffreddamento.
- Consumo energetico: l'utilizzo di una saldatrice laser da 3000 W richiede molta potenza. I costi correnti includeranno il consumo di elettricità associato al funzionamento della macchina. Si consiglia di prendere in considerazione modelli a risparmio energetico e ottimizzare il piano operativo per ridurre al minimo i costi dell'elettricità.
- Componenti elettrici: nel tempo, i componenti elettrici all'interno di una saldatrice laser possono richiedere manutenzione o sostituzione. Questi componenti possono includere alimentatori, schede di controllo, sensori e altre parti correlate. Il costo e la frequenza di sostituzione di questi componenti possono variare a seconda della loro affidabilità e condizione di utilizzo.
- Materiali di consumo laser: a seconda del processo di saldatura e dell'applicazione, potrebbero essere necessari accessori di consumo aggiuntivi come filo di apporto o gas di protezione. La frequenza di sostituzione o rifornimento di questi materiali di consumo varia a seconda dell'uso e dei requisiti di saldatura specifici.
- Marchi e produttori: diversi marchi e produttori offrono saldatrici laser che variano in termini di qualità, caratteristiche e reputazione. I marchi famosi spesso richiedono prezzi più alti a causa della loro comprovata esperienza, tecnologia avanzata e assistenza clienti.
- Caratteristiche e capacità della macchina: le caratteristiche e le capacità di una saldatrice laser possono influire in modo significativo sul suo costo. I modelli di fascia alta possono offrire funzionalità avanzate come sistemi di controllo avanzati, migliore qualità del raggio, velocità di elaborazione più elevate, aree di lavoro più ampie o automazione integrata, che possono comportare un prezzo più elevato.
- Generatore laser: anche la marca del generatore laser utilizzato nella macchina influirà sul prezzo. Diverse marche di generatori laser hanno diversi livelli di efficienza, affidabilità e requisiti di manutenzione. Inoltre, anche fattori come la potenza del laser e la qualità del raggio influiscono sul prezzo.
- Qualità costruttiva e durata: la qualità costruttiva, i materiali utilizzati e la durata complessiva di una saldatrice laser possono influire sul suo prezzo. Le macchine costruite con componenti di alta qualità e materiali durevoli possono avere un costo iniziale più elevato ma possono offrire migliori prestazioni, longevità e affidabilità.
- Servizio e supporto: anche il livello di supporto e servizio fornito dal produttore o dal distributore influisce sul costo iniziale. Le aziende che offrono garanzie complete, programmi di formazione, assistenza clienti reattiva e servizi di manutenzione possono avere costi iniziali più elevati a causa del valore aggiunto offerto.
- Attrezzature e accessori aggiuntivi: anche attrezzature e accessori aggiuntivi possono influire sul prezzo complessivo. Ciò può includere elementi come unità di raffreddamento, sistemi di estrazione dei fumi, involucri di sicurezza, fissaggi per pezzi in lavorazione, ecc. Questi accessori sono spesso fondamentali per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente, ma possono richiedere investimenti aggiuntivi.
- Sistema di controllo e software: anche il sistema di controllo e il software utilizzati in una saldatrice laser influiscono sul costo iniziale della macchina. I sistemi di controllo avanzati con interfacce user-friendly, opzioni di programmazione e capacità di monitoraggio possono comportare costi iniziali più elevati.
- Acciaio inossidabile: la saldatura laser viene spesso utilizzata per applicazioni in acciaio inossidabile grazie alla sua elevata precisione e capacità di produrre saldature pulite ed esteticamente gradevoli. È adatto per la saldatura di diversi gradi di acciaio inossidabile come acciaio inossidabile austenitico, ferritico e duplex.
- Acciaio al carbonio: la saldatura laser è ampiamente utilizzata anche nelle applicazioni in acciaio al carbonio e può saldare acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio. La saldatura laser consente un eccellente controllo dell'apporto di calore, con conseguenti saldature precise e resistenti.
- Alluminio: la saldatura laser è ideale per saldare l'alluminio e le sue leghe, compresi gradi comuni come 6061 e 7075. A causa dell'elevata conduttività termica dell'alluminio, può essere difficile saldare con i metodi di saldatura tradizionali, ma la saldatura laser consente un controllo preciso dell'apporto di calore per saldatura di alluminio di successo.
- Rame: la saldatura laser può saldare efficacemente il rame e le sue leghe, come ottone e bronzo. Il rame è altamente riflettente della luce laser, quindi la saldatura laser del rame richiede tecniche e parametri laser specifici per superare queste sfide.
- Titanio: la saldatura laser è comunemente usata per saldare il titanio e le sue leghe, note per il loro elevato rapporto resistenza/peso e resistenza alla corrosione. La saldatura del titanio richiede un controllo preciso dell'energia laser per evitare contaminazioni e ottenere saldature forti e di alta qualità.
- Leghe a base di nichel: la saldatura laser può essere applicata per saldare una varietà di leghe a base di nichel, tra cui Inconel, Monel e Hastelloy. Queste leghe sono spesso utilizzate in ambienti ad alta temperatura e corrosivi e la saldatura laser può fornire saldature precise e di alta qualità.
- Leghe rame-nichel: la saldatura laser può unire efficacemente le leghe rame-nichel. Le leghe di rame-nichel sono spesso utilizzate in applicazioni marine e offshore grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare.
- Metalli preziosi: la saldatura laser è adatta anche per la saldatura di metalli preziosi come oro, argento e platino. Le industrie della gioielleria e dell'odontoiatria utilizzano spesso saldatrici laser per la saldatura precisa e complessa di questi materiali.
- Caratteristiche del raggio laser: la qualità del raggio e la capacità di messa a fuoco di un laser svolgono un ruolo importante nella determinazione dello spessore massimo del materiale. Un raggio laser di alta qualità con buone capacità di messa a fuoco consente una penetrazione più profonda e un migliore controllo del processo di saldatura. Un raggio ben focalizzato concentra l'energia in modo efficiente, consentendo la saldatura di materiali più spessi.
- Tipo di materiale: diversi materiali hanno diverse proprietà termiche, riflettività e assorbimento dell'energia laser, che possono influenzare il processo di saldatura laser. Alcuni materiali, come l'acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile, hanno un tasso di assorbimento più elevato dell'energia laser, consentendo di saldare in modo più efficiente spessori maggiori. Al contrario, i materiali con basso assorbimento possono richiedere una maggiore potenza laser o tecniche di saldatura diverse per ottenere risultati comparabili.
- Riflettività del materiale: i materiali emissivi come il rame o le superfici molto lucide tendono a riflettere la maggior parte dell'energia laser, riducendo l'energia disponibile per la saldatura, il che limita lo spessore di saldatura ottenibile. In questo caso, potrebbero essere necessarie misure aggiuntive, come l'uso di rivestimenti speciali o parametri di saldatura.
- Velocità di saldatura: la velocità di saldatura influisce anche sullo spessore massimo del materiale che può essere saldato in modo efficace. Velocità di saldatura più elevate possono comportare una ridotta penetrazione della saldatura e una scarsa qualità della saldatura in materiali più spessi. La regolazione dei parametri di saldatura come la potenza del laser e la velocità di spostamento aiuta a ottimizzare il processo di saldatura per diversi spessori di materiale.
- Parametri di saldatura laser: parametri di saldatura specifici, come la potenza del laser, la velocità di saldatura, la posizione del fuoco e il diametro del raggio, devono essere ottimizzati per ogni combinazione di materiale e spessore. Trovare la giusta combinazione di parametri può ottenere risultati di saldatura soddisfacenti. In genere sono necessari lo sviluppo del processo e l'ottimizzazione dei parametri per determinare lo spessore massimo della saldatura per un dato materiale.
- Progettazione e preparazione della saldatura: la progettazione e la preparazione della saldatura influiscono sullo spessore di saldatura ottenibile. Fattori come l'accesso al giunto, l'adattamento e la configurazione del giunto (ad es. giunti di testa, giunti sovrapposti) influenzano il processo di saldatura e possono imporre limitazioni sullo spessore massimo del materiale che può essere saldato in modo efficace.
- Sistema di erogazione del raggio: anche il sistema di erogazione del raggio, inclusi l'ottica e i componenti di erogazione, influisce sulle prestazioni di saldatura. La corretta sagomatura e allineamento del raggio assicurano una densità di potenza e una messa a fuoco ottimali nel punto di saldatura. L'erogazione efficiente del raggio migliora le capacità di saldatura per materiali più spessi.
- Formazione sulla sicurezza del laser: la formazione sulla sicurezza del laser è solitamente un requisito fondamentale per chiunque utilizzi una saldatrice laser. In genere copre argomenti come i rischi del laser, le precauzioni di sicurezza, i dispositivi di protezione individuale (DPI), le pratiche operative sicure e le procedure di emergenza. Questa formazione garantisce che gli operatori siano consapevoli dei potenziali rischi associati alle radiazioni laser e sappiano come mitigarli.
- Formazione specifica per la macchina: oltre alla sicurezza laser, gli operatori devono ricevere una formazione specifica per la macchina dal produttore o da un centro di formazione autorizzato. Questa formazione include in genere il funzionamento della macchina, la navigazione nel sistema di controllo, l'impostazione dei parametri, il carico e lo scarico dei pezzi e la risoluzione dei problemi di base. Garantisce che l'operatore abbia familiarità con le caratteristiche e le funzioni della macchina e possa utilizzarla in modo sicuro ed efficiente.
- Tecniche e parametri di saldatura: la saldatura laser richiede la conoscenza di varie tecniche di saldatura e parametri specifici per i materiali da saldare. Comprendere concetti come le impostazioni di potenza del laser, la lunghezza focale, la velocità di saldatura, la selezione del gas di assistenza e la preparazione del giunto può aiutare a ottenere saldature di alta qualità. Un programma di formazione può coprire questi argomenti per garantire agli operatori le competenze necessarie per ottimizzare il processo di saldatura.
- Programmi di certificazione: in alcuni casi, determinati settori o applicazioni possono richiedere certificazioni o qualifiche specifiche. Ad esempio, le industrie aerospaziale o automobilistica potrebbero avere requisiti aggiuntivi per soddisfare i propri standard di qualità o conformità normativa. Queste certificazioni in genere comportano valutazioni pratiche per dimostrare la competenza nelle tecniche di saldatura laser e l'aderenza alle linee guida specifiche del settore.
- Formazione specifica per il materiale: a seconda del materiale da saldare, potrebbe essere necessaria una formazione aggiuntiva specifica per il materiale. Questa formazione può riguardare argomenti quali proprietà dei materiali, considerazioni sulla saldabilità, preparazione pre-saldatura e requisiti di gestione post-saldatura. Assicura che gli operatori comprendano le caratteristiche uniche e le sfide associate alla saldatura di materiali specifici.
- Alimentazione: la saldatrice laser da 3000 W necessita di un alimentatore dedicato in grado di fornire la potenza necessaria. I requisiti di alimentazione della macchina possono variare a seconda del modello specifico, ma generalmente funzionano con alimentazione trifase. Le specifiche di tensione e frequenza dipenderanno dal design della macchina e dai codici elettrici della tua zona.
- Capacità di potenza: le saldatrici laser consumano molta energia a causa della loro elevata potenza del laser. È necessario assicurarsi che l'alimentatore abbia una capacità sufficiente per supportare il consumo energetico della macchina e di qualsiasi altro dispositivo o accessorio che potrebbe essere collegato. La capacità elettrica della struttura deve essere valutata per garantire che possa supportare le esigenze elettriche delle macchine.
- Cablaggio e collegamenti elettrici: collegamenti e collegamenti elettrici adeguati aiutano a garantire il funzionamento sicuro e affidabile della saldatrice laser. Assicurarsi di seguire le linee guida e i codici elettrici del produttore per garantire che il cablaggio, la messa a terra e la protezione elettrica siano corretti.
- Stabilità dell'alimentazione: le saldatrici laser richiedono un'alimentazione stabile e affidabile per mantenere una potenza laser costante e garantire risultati di saldatura affidabili e precisi. Fluttuazioni elettriche, cali di tensione o sovratensioni possono influire negativamente sulle prestazioni della macchina e causare una qualità di saldatura incoerente. La stabilità e la qualità dell'alimentazione elettrica all'interno della struttura devono essere considerate per garantire il corretto funzionamento.