เครื่องเชื่อมเลเซอร์ 3000W
เทคโนโลยีตาแมว
AccTek Laser มุ่งเน้นที่การออกแบบและผลิตระบบที่เกี่ยวข้องกับโฟโตอิเล็กทริก เรามอบคุณภาพการประมวลผลที่แม่นยำและประณีตพร้อมความสามารถในการวิจัยและพัฒนาชั้นนำ
ความสามารถในการบูรณาการและประสบการณ์
ด้วยทีม R&D ที่มีประสบการณ์ เสร็จสมบูรณ์ และยอดเยี่ยม สามารถปรับแต่งได้ เช่น แบบอัตโนมัติ รวมกับหุ่นยนต์ การรวมระบบ ฯลฯ ทั้งหมดนี้พร้อมให้บริการ
บริการระดับมืออาชีพ
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ของ AccTek Laser เป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ระดับมืออาชีพที่ออกแบบและผลิตในประเทศจีน ทีมวิศวกรชั้นยอดของเราให้การสนับสนุนบริการที่เกี่ยวข้อง
คุณสมบัติอุปกรณ์
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่มีชื่อเสียง
การใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์แบรนด์ที่รู้จักกันดี (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG) อัตราการแปลงโฟโตอิเล็กทริกสูงช่วยให้มั่นใจถึงพลังงานเลเซอร์และทำให้ผลการเชื่อมดีขึ้น AccTek สามารถออกแบบการกำหนดค่าต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
เครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรม
เครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความร้อนของส่วนประกอบเส้นทางออปติกหลัก ทำให้เครื่องเชื่อมสามารถให้คุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอและช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของรอยเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มผลผลิตการเชื่อมโดยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์ นอกจากนี้ เครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรมที่ยอดเยี่ยมยังสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้อีกด้วย
ปืนเชื่อมเลเซอร์
ปืนเชื่อมเลเซอร์ได้รับการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ รูปทรงเบา จับถนัดมือ ควบคุมและใช้งานได้ง่าย ปืนเชื่อมแบบมือถือถือได้ง่ายและสามารถใช้งานได้ทุกมุม ทำให้การเชื่อมสะดวกและคล่องตัวยิ่งขึ้น
ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสแบบโต้ตอบ
AccTek นำเสนอระบบปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และใช้งานง่าย ขยายขอบเขตความคลาดเคลื่อนและความกว้างของรอยเชื่อมของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน และให้ผลการก่อตัวของรอยเชื่อมที่ดีขึ้น ระบบปฏิบัติการรองรับภาษาจีน อังกฤษ เกาหลี รัสเซีย เวียดนาม และภาษาอื่นๆ
ข้อกำหนดทางเทคนิค
แบบอย่าง | เอเคเอช-1000 | เอเคเอช-1500 | เอเคเอช-2000 | เอเคเอช-3000 |
---|---|---|---|---|
พลังเลเซอร์ | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | |||
ช่วงของพลังงานที่ปรับได้ | 1-100% | |||
ความยาวคลื่นเลเซอร์ | 1064nm | |||
วิธีการทำงาน | ต่อเนื่อง/มอดูเลต | |||
ช่วงความเร็ว | 0-120 มม./วินาที | |||
ทำซ้ำความแม่นยำ | ±0.01มม | |||
ข้อกำหนดช่องว่างการเชื่อม | ≤0.5มม | |||
น้ำเย็น | ถังเก็บน้ำอุณหภูมิอุตสาหกรรม |
ความสามารถในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ประเภทวัสดุ | แบบฟอร์มการเชื่อม | ความหนา (มม.) | กำลังเลเซอร์ (W) | ความเร็วในการเชื่อม (มม./วินาที) | จำนวนการเบลอ | แก๊สป้องกัน | วิธีการเป่า | การไหล (ลิตร/นาที) | ผลการเชื่อม |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
เหล็กกล้าคาร์บอน (Q235B) | การเชื่อมก้น | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
สเตนเลส (SUS304) | การเชื่อมก้น | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
ทองเหลือง | การเชื่อมก้น | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1-3 ซีรี่ส์ | การเชื่อมก้น | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 4-7 ซีรี่ส์ | การเชื่อมก้น | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
ทองแดง | การเชื่อมก้น | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
การเชื่อมก้น | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ | |
การเชื่อมก้น | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | อาร์ | โคแอกเชียล/พาราแอกเชียล | 5~10 | เชื่อมอย่างสมบูรณ์ |
- ในข้อมูลการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางแกนของไฟเบอร์เอาท์พุตเลเซอร์ 3000W คือ 50 ไมครอน
- ข้อมูลการเชื่อมนี้ใช้หัวเชื่อม Raytools (หัวเชื่อมแบบสวิงใช้สำหรับการเชื่อมทองแดง) และอัตราส่วนออปติคัลคือ 100/200 (ความยาวโฟกัสของเลนส์การเรียง/โฟกัส)
- ก๊าซป้องกันการเชื่อม: อาร์กอน (ความบริสุทธิ์ 99.99%)
- เนื่องจากความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการเชื่อมที่ใช้โดยลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลนี้ใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น
คุณสมบัติของสินค้า
- การดำเนินการนั้นง่ายและง่ายต่อการเรียนรู้และรอยเชื่อมจะไม่เสียรูป
- เลเซอร์เอาท์พุตมีความเสถียร ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของแนวเชื่อม
- ความหนาแน่นของพลังงานสูงหลังจากการโฟกัสด้วยเลเซอร์
- รอยเชื่อมเรียบเนียนสวยงาม ชิ้นงานเชื่อมไม่เสียรูป เชื่อมได้แน่นโดยไม่ต้องเจียรภายหลัง ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย
- การเชื่อมแบบไมโคร 360 องศาโดยไม่มีมุมตาย หลังจากโฟกัสลำแสงเลเซอร์แล้ว จะได้จุดเล็กๆ ซึ่งสามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดเล็ก และสามารถผลิตจำนวนมากได้
- ความเร็วในการเชื่อมนั้นรวดเร็วและใช้งานง่ายซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการเชื่อมแบบดั้งเดิม 2-10 เท่า
- อายุการใช้งานยาวนาน ให้วิธีการเชื่อมที่ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
- ความหนาแน่นของพลังงานสูง, อินพุตความร้อนต่ำ, การเปลี่ยนรูปจากความร้อนขนาดเล็ก, โซนหลอมเหลวแคบและลึก และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
- ความเร็วในการระบายความร้อนนั้นรวดเร็วสามารถเชื่อมโครงสร้างการเชื่อมได้ดีและประสิทธิภาพร่วมกันนั้นดี
- เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบสัมผัส การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยประหยัดอิเล็กโทรด ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษารายวัน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
- รอยเชื่อมบาง ความลึกของการเจาะมีขนาดใหญ่ เรียวมีขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง และรูปลักษณ์ที่เรียบและสวยงาม
- ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง ขนาดเล็ก การประมวลผลที่ยืดหยุ่น การดำเนินการต่ำ และค่าบำรุงรักษา
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
คำถามที่พบบ่อย คำถาม
- เลเซอร์ออปติก: เลเซอร์ออปติก เช่น เลนส์และกระจก เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจต้องทำความสะอาด สอบเทียบ หรือเปลี่ยนเป็นระยะเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุด ความถี่และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเลเซอร์ออปติกอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังของเลเซอร์ สภาพการใช้งาน และเวลาในการบำรุงรักษา
- การใช้ก๊าซ: กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์บางอย่างจำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกัน เช่น อาร์กอนหรือไนโตรเจน เพื่อป้องกันพื้นที่เชื่อมจากการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม ค่าใช้จ่ายต่อเนื่องควรรวมถึงการซื้อหรือเติมกระบอกสูบ
- การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น: เครื่องเชื่อมเลเซอร์มักจะใช้ระบบระบายความร้อนเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้น้ำหล่อเย็นหรือการใช้ระบบหมุนเวียนน้ำ ค่าใช้จ่ายต่อเนื่องอาจรวมถึงการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา การเติมสารหล่อเย็น และการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบของระบบทำความเย็นเป็นครั้งคราว
- การใช้พลังงาน: การใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ 3000w ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก ค่าใช้จ่ายต่อเนื่องจะรวมถึงการใช้ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการเดินเครื่อง ขอแนะนำให้พิจารณารุ่นประหยัดพลังงานและปรับแผนการดำเนินงานให้เหมาะสมเพื่อลดค่าไฟฟ้า
- ส่วนประกอบไฟฟ้า: เมื่อเวลาผ่านไป ส่วนประกอบไฟฟ้าภายในเครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจต้องบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ ส่วนประกอบเหล่านี้อาจรวมถึงพาวเวอร์ซัพพลาย บอร์ดควบคุม เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ค่าใช้จ่ายและความถี่ในการเปลี่ยนส่วนประกอบเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือและสภาพการใช้งาน
- วัสดุสิ้นเปลืองเลเซอร์: ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อมและการใช้งาน อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มเติม เช่น ลวดเติมหรือแก๊สป้องกัน ความถี่ในการเปลี่ยนหรือเติมวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดในการเชื่อมเฉพาะ
- แบรนด์และผู้ผลิต: แบรนด์และผู้ผลิตต่างๆ นำเสนอเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่มีคุณภาพ คุณสมบัติ และชื่อเสียงที่แตกต่างกันไป แบรนด์ที่มีชื่อเสียงมักจะมีราคาที่สูงกว่าเนื่องจากผลงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เทคโนโลยีขั้นสูง และการสนับสนุนลูกค้า
- คุณสมบัติและความสามารถของเครื่องจักร: คุณสมบัติและความสามารถของเครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถส่งผลต่อต้นทุนได้อย่างมาก โมเดลระดับไฮเอนด์อาจนำเสนอคุณสมบัติขั้นสูง เช่น ระบบควบคุมที่ได้รับการปรับปรุง คุณภาพลำแสงที่ดีขึ้น ความเร็วในการประมวลผลที่เร็วขึ้น พื้นที่การทำงานที่ใหญ่ขึ้น หรือระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ ซึ่งอาจส่งผลให้ราคาสูงขึ้น
- เครื่องกำเนิดเลเซอร์: ยี่ห้อของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ใช้ในเครื่องจะส่งผลต่อราคาด้วย เครื่องกำเนิดเลเซอร์ยี่ห้อต่างๆ มีระดับประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังขับของเลเซอร์และคุณภาพของลำแสงก็ส่งผลต่อราคาเช่นกัน
- สร้างคุณภาพและความทนทาน: คุณภาพการสร้าง วัสดุที่ใช้ และความทนทานโดยรวมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจส่งผลต่อราคาได้ เครื่องจักรที่สร้างด้วยส่วนประกอบคุณภาพสูงและวัสดุที่ทนทานอาจมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่อาจให้ประสิทธิภาพ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความน่าเชื่อถือที่ดีกว่า
- บริการและการสนับสนุน: ระดับการสนับสนุนและบริการที่ผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายมอบให้ยังส่งผลต่อต้นทุนเริ่มต้นอีกด้วย บริษัทที่ให้การรับประกันแบบครอบคลุม โปรแกรมการฝึกอบรม การสนับสนุนลูกค้าที่ตอบสนอง และบริการบำรุงรักษาอาจมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นเนื่องจากมูลค่าเพิ่มที่มีให้
- อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม: อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมอาจส่งผลต่อราคาโดยรวม ซึ่งอาจรวมถึงรายการต่างๆ เช่น หน่วยทำความเย็น ระบบดูดควัน ตู้นิรภัย อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน ฯลฯ อุปกรณ์เสริมเหล่านี้มักมีความสำคัญต่อการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ แต่อาจต้องลงทุนเพิ่มเติม
- ระบบควบคุมและซอฟต์แวร์: ระบบควบคุมและซอฟต์แวร์ที่ใช้ในเครื่องเชื่อมเลเซอร์ยังส่งผลต่อต้นทุนเริ่มต้นของเครื่องด้วย ระบบควบคุมขั้นสูงพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ตัวเลือกการตั้งโปรแกรม และความสามารถในการตรวจสอบอาจทำให้ต้นทุนเริ่มต้นสูงขึ้น
- เหล็กกล้าไร้สนิม: การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักใช้กับงานเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและความสามารถในการสร้างรอยเชื่อมที่สะอาดและสวยงาม เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดต่างๆ เช่น สเตนเลสออสเทนนิติก เฟอริติก และดูเพล็กซ์
- เหล็กกล้าคาร์บอน: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานเหล็กกล้าคาร์บอน และสามารถเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถควบคุมการป้อนความร้อนได้ดีเยี่ยม ทำให้ได้รอยเชื่อมที่แม่นยำและแข็งแรง
- อะลูมิเนียม: การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียมและโลหะผสม รวมถึงเกรดทั่วไป เช่น 6061 และ 7075 เนื่องจากอะลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูง การเชื่อมโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมจึงทำได้ยาก แต่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำให้สามารถควบคุมความร้อนเข้าได้อย่างแม่นยำ เชื่อมอลูมิเนียมสำเร็จ.
- ทองแดง: การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเชื่อมทองแดงและโลหะผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ทองเหลืองและทองแดง ทองแดงสะท้อนแสงเลเซอร์ได้สูง ดังนั้นการเชื่อมทองแดงด้วยเลเซอร์จึงต้องใช้เทคนิคเฉพาะและพารามิเตอร์เลเซอร์เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้
- ไททาเนียม: การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักใช้ในการเชื่อมไททาเนียมและโลหะผสม ซึ่งเป็นที่ทราบกันดีว่ามีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและทนทานต่อการกัดกร่อน การเชื่อมไททาเนียมต้องการการควบคุมพลังงานเลเซอร์อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและมีคุณภาพสูง
- โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลัก: การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้เชื่อมโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบได้หลากหลาย รวมทั้ง Inconel, Monel และ Hastelloy โลหะผสมเหล่านี้มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน และการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถให้รอยเชื่อมที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง
- โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล: การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเชื่อมโลหะผสมทองแดง-นิกเกิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ โลหะผสมทองแดง-นิกเกิลมักใช้กับงานในทะเลและนอกชายฝั่งเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม
- โลหะมีค่า: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะมีค่า เช่น ทอง เงิน และแพลทินัม อุตสาหกรรมเครื่องประดับและทันตกรรมมักใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์สำหรับการเชื่อมวัสดุเหล่านี้อย่างแม่นยำและซับซ้อน
- ลักษณะของลำแสงเลเซอร์: คุณภาพของลำแสงและความสามารถในการโฟกัสของเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการกำหนดความหนาของวัสดุสูงสุด ลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูงพร้อมความสามารถในการโฟกัสที่ดีช่วยให้เจาะได้ลึกขึ้นและควบคุมกระบวนการเชื่อมได้ดีขึ้น ลำแสงที่โฟกัสอย่างดีจะรวมพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้เชื่อมวัสดุที่หนาขึ้นได้
- ประเภทวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางความร้อน การสะท้อนแสง และการดูดซับพลังงานเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุบางชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม มีอัตราการดูดซับพลังงานเลเซอร์ที่สูงกว่า ทำให้สามารถเชื่อมความหนาที่มากขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในทางกลับกัน วัสดุที่มีการดูดซึมต่ำอาจต้องการพลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นหรือเทคนิคการเชื่อมที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เทียบเคียงได้
- การสะท้อนแสงของวัสดุ: วัสดุที่มีการแผ่รังสี เช่น ทองแดงหรือพื้นผิวที่มีความมันเงาสูงมักจะสะท้อนพลังงานเลเซอร์ส่วนใหญ่ ทำให้พลังงานที่ใช้ในการเชื่อมลดลง ซึ่งจะจำกัดความหนาของรอยเชื่อมที่ทำได้ ในกรณีนี้ อาจจำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติม เช่น การใช้สารเคลือบพิเศษหรือพารามิเตอร์การเชื่อม
- ความเร็วในการเชื่อม: ความเร็วในการเชื่อมยังส่งผลต่อความหนาของวัสดุสูงสุดที่สามารถเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นอาจทำให้การเจาะเชื่อมลดลงและคุณภาพการเชื่อมต่ำในวัสดุที่หนาขึ้น การปรับพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กำลังของเลเซอร์และความเร็วในการเคลื่อนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมสำหรับความหนาของวัสดุต่างๆ
- พารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์: พารามิเตอร์การเชื่อมเฉพาะ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการเชื่อม ตำแหน่งโฟกัส และเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสง จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมกับวัสดุและความหนาแต่ละชนิด การค้นหาค่าผสมที่เหมาะสมจะทำให้ได้ผลการเชื่อมที่น่าพอใจ โดยทั่วไปแล้ว การพัฒนากระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์จำเป็นต้องกำหนดความหนาของรอยเชื่อมสูงสุดสำหรับวัสดุที่กำหนด
- การออกแบบและเตรียมการเชื่อม: การออกแบบและเตรียมการเชื่อมจะส่งผลต่อความหนาของรอยเชื่อมที่ทำได้ ปัจจัยต่างๆ เช่น การเข้าถึงข้อต่อ ความพอดีและการกำหนดค่าข้อต่อ (เช่น ข้อต่อก้น ข้อต่อตัก) ส่งผลต่อกระบวนการเชื่อมและอาจกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับความหนาของวัสดุสูงสุดที่สามารถเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ระบบนำส่งลำแสง: ระบบนำส่งลำแสง รวมทั้งออปติกและส่วนประกอบนำส่ง ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเชื่อมด้วย รูปร่างและการจัดตำแหน่งลำแสงที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นของพลังงานที่เหมาะสมและโฟกัสที่จุดบัดกรี การส่งลำแสงที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น
- การฝึกอบรมด้านความปลอดภัยของเลเซอร์: การฝึกอบรมด้านความปลอดภัยของเลเซอร์มักเป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐานสำหรับทุกคนที่ใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ โดยทั่วไปจะครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น อันตรายจากเลเซอร์ ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) วิธีปฏิบัติที่ปลอดภัย และขั้นตอนปฏิบัติในกรณีฉุกเฉิน การฝึกอบรมนี้ช่วยให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานตระหนักถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากรังสีเลเซอร์ และรู้วิธีบรรเทาความเสี่ยงเหล่านั้น
- การฝึกอบรมเฉพาะเครื่องจักร: นอกจากความปลอดภัยของเลเซอร์แล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมเฉพาะเครื่องจักรจากผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการฝึกอบรมที่ได้รับอนุญาต การฝึกอบรมนี้โดยทั่วไปประกอบด้วยการทำงานของเครื่องจักร การนำทางระบบควบคุม การตั้งค่าพารามิเตอร์ การโหลดและการขนถ่ายชิ้นงาน และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคยกับคุณลักษณะและฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่อง และสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
- เทคนิคและพารามิเตอร์การเชื่อม: การเชื่อมด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับเทคนิคการเชื่อมต่างๆ และพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับวัสดุที่กำลังเชื่อม การทำความเข้าใจแนวคิดต่างๆ เช่น การตั้งค่าพลังงานเลเซอร์ ทางยาวโฟกัส ความเร็วในการเชื่อม การช่วยเลือกก๊าซ และการเตรียมรอยต่อสามารถช่วยให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง โปรแกรมการฝึกอบรมอาจครอบคลุมหัวข้อเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีทักษะที่จำเป็นในการปรับกระบวนการเชื่อมให้เหมาะสม
- โปรแกรมการรับรอง: ในบางกรณี บางอุตสาหกรรมหรือบางแอปพลิเคชันอาจต้องการใบรับรองหรือคุณสมบัติเฉพาะ ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือยานยนต์อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรือการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ การรับรองเหล่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับการประเมินเชิงปฏิบัติเพื่อแสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญในเทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการปฏิบัติตามแนวทางเฉพาะของอุตสาหกรรม
- การฝึกอบรมเฉพาะวัสดุ: ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ทำการเชื่อม อาจจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะวัสดุเพิ่มเติม การฝึกอบรมนี้สามารถครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ การพิจารณาความสามารถในการเชื่อม การเตรียมการก่อนการเชื่อม และข้อกำหนดการจัดการหลังการเชื่อม ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจลักษณะเฉพาะและความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับวัสดุเฉพาะของการเชื่อม
- แหล่งจ่ายไฟ: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ 3000w ต้องการแหล่งจ่ายไฟเฉพาะที่สามารถให้เอาต์พุตพลังงานที่จำเป็น ข้อกำหนดด้านกำลังไฟของเครื่องอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะ แต่โดยทั่วไปจะใช้ไฟสามเฟส ข้อมูลจำเพาะของแรงดันและความถี่จะขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องจักรและรหัสไฟฟ้าในพื้นที่ของคุณ
- ความจุไฟฟ้า: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้พลังงานมากเนื่องจากกำลังแสงเลเซอร์สูง คุณต้องแน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟมีความจุเพียงพอเพื่อรองรับการใช้พลังงานของเครื่องและอุปกรณ์หรืออุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่อาจเชื่อมต่ออยู่ จำเป็นต้องประเมินความจุไฟฟ้าในอาคารเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรองรับความต้องการไฟฟ้าของเครื่องจักรได้
- การเดินสายไฟฟ้าและการเชื่อมต่อ: การเดินสายไฟฟ้าและการเชื่อมต่อที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตและรหัสไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเดินสายไฟ การต่อสายดิน และการป้องกันไฟฟ้าที่เหมาะสม
- ความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ต้องการแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและเชื่อถือได้เพื่อรักษาเอาต์พุตเลเซอร์ที่สม่ำเสมอและให้ผลการเชื่อมที่เชื่อถือได้และแม่นยำ ความผันผวนทางไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าตก หรือไฟกระชากอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง และทำให้คุณภาพการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ ควรพิจารณาความเสถียรและคุณภาพของแหล่งจ่ายไฟภายในอาคารเพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำงานที่เหมาะสม