3000W آلة لحام الليزر
التكنولوجيا الكهروضوئية
يركز AccTek Laser على تصميم وتصنيع الأنظمة الكهروضوئية ذات الصلة. نحن نقدم جودة معالجة دقيقة ورائعة مع قدرة البحث والتطوير الرائدة.
القدرة على التكامل والخبرة
من خلال فريق R & D ذو الخبرة ، والمكتمل ، والنخبة ، يتوفر كل ذلك حسب الطلب مثل الآلي ، والمتكامل مع الروبوت ، وتكامل النظام ، وما إلى ذلك.
خدمة احترافية
آلة اللحام بالليزر من AccTek Laser هي آلة لحام بالليزر المهنية تم تصميمها وتصنيعها في الصين. يوفر فريقنا الهندسي المتميز دعم الخدمة ذات الصلة.
ميزات المعدات
مولد الليزر الشهير
باستخدام مولدات الليزر ذات العلامات التجارية المعروفة (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG) ، يضمن معدل التحويل الكهروضوئي العالي طاقة الليزر ويجعل تأثير اللحام أفضل. يمكن لـ AccTek تصميم تكوينات مختلفة لتلبية احتياجات العملاء.
مبرد مياه صناعي
يضمن مبرد الماء الصناعي تبديد الحرارة لمكونات المسار البصري الأساسية ، مما يسمح لآلة اللحام بتوفير جودة لحام متسقة والمساعدة في تحسين الجودة الشاملة للحام نفسه. يمكنه أيضًا زيادة إنتاج اللحام عن طريق تقليل وقت تعطل آلات اللحام بليزر الألياف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمبرد الماء الصناعي الممتاز أن يطيل من عمر خدمة آلة اللحام بالليزر.
بندقية اللحام بالليزر
مسدس اللحام بالليزر مصمم هندسيًا وخفيف الشكل ومريح للإمساك به وسهل التحكم والتشغيل. مسدس اللحام اليدوي سهل الحمل ويمكن تشغيله بأي زاوية ، مما يجعل اللحام أكثر راحة ومرونة.
نظام التحكم التفاعلي بشاشة اللمس
يوفر AccTek أنظمة تشغيل عالية الأداء وبديهية وسهلة الاستخدام. إنه يوسع نطاق التحمل وعرض اللحام للأجزاء الآلية ويوفر نتائج أفضل لتشكيل اللحام. يدعم نظام التشغيل اللغات الصينية والإنجليزية والكورية والروسية والفيتنامية ولغات أخرى.
المواصفات الفنية
نموذج | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
طاقة الليزر | 1000 واط | 1500 واط | 2000 واط | 3000 واط |
نوع الليزر | ليزر الألياف | |||
نطاق القوة القابلة للتعديل | 1-100% | |||
الطول الموجي بالليزر | 1064 نانومتر | |||
طريقة العمل | مستمر / تعديل | |||
مدى السرعة | 0-120 مم / ثانية | |||
كرر الدقة | ± 0.01 مم | |||
متطلبات فجوة اللحام | ≤0.5 مم | |||
مياه التبريد | خزان مياه ثرموستاتي صناعي |
قدرة اللحام بالليزر
نوع المادة | استمارة اللحام | سمك (مم) | طاقة الليزر (W) | سرعة اللحام (مم / ث) | كمية إلغاء التركيز | الغاز الواقي | طريقة النفخ | التدفق (لتر / دقيقة) | تأثير اللحام |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
الكربون الصلب (Q235B) | بعقب اللحام | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304) | بعقب اللحام | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
نحاس | بعقب اللحام | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
1-3 سبائك الألومنيوم سلسلة | بعقب اللحام | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
سبائك الألومنيوم سلسلة 4-7 | بعقب اللحام | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
نحاس | بعقب اللحام | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
- في بيانات اللحام ، يبلغ القطر الأساسي لألياف خرج الليزر بقدرة 3000 وات 50 ميكرون.
- تعتمد بيانات اللحام هذه رأس لحام Raytools (يتم استخدام رأس اللحام المتأرجح في اللحام بالنحاس) ، والنسبة البصرية هي 100/200 (الطول البؤري لعدسة الموازاة / التركيز).
- غاز تدريع اللحام: الأرجون (نقاء 99.99%).
- نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية اللحام المستخدمة من قبل العملاء المختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
مواصفات المنتج
- العملية بسيطة وسهلة التعلم ، والتماس اللحام غير مشوه.
- إخراج الليزر مستقر ، مما يضمن ثبات اللحام.
- كثافة طاقة عالية بعد التركيز بالليزر.
- يكون خط اللحام سلسًا وجميلًا ، ولن يتم تشويه قطعة اللحام ، ويكون اللحام ثابتًا بدون عملية طحن لاحقة ، مما يوفر الوقت والتكلفة.
- لحام دقيق 360 درجة بدون زاوية ميتة. بعد تركيز شعاع الليزر ، يمكن الحصول على بقعة صغيرة ، والتي يمكن وضعها بدقة واستخدامها في لحام قطع العمل الصغيرة والصغيرة ويمكنها تحقيق الإنتاج الضخم.
- سرعة اللحام سريعة وعملية بسيطة ، أي 2-10 مرات أسرع من سرعة اللحام التقليدية.
- عمر خدمة طويل ، مما يوفر طريقة لحام أكثر أمانًا وصديقة للبيئة.
- كثافة طاقة عالية ، مدخلات حرارة منخفضة ، تشوه حراري صغير ، منطقة ذوبان ضيقة وعميقة ، ومنطقة متأثرة بالحرارة.
- سرعة التبريد سريعة ، يمكن لحام هيكل اللحام الدقيق ، وأداء المفصل جيد.
- بالمقارنة مع طريقة اللحام بالتماس ، فإن اللحام بالليزر يوفر الأقطاب الكهربائية ، ويقلل من تكاليف الصيانة اليومية ، ويحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
- خط اللحام رقيق ، وعمق الاختراق كبير ، والاستدقاق صغير ، والدقة عالية ، والمظهر سلس وجميل.
- لا توجد مواد استهلاكية ، صغيرة الحجم ، معالجة مرنة ، تشغيل منخفض ، وتكاليف صيانة.
تطبيق المنتج
اسئلة متداولة أسئلة
- بصريات الليزر: تتدهور بصريات الليزر ، مثل العدسات والمرايا ، بمرور الوقت بسبب التعرض لأشعة الليزر عالية الكثافة. قد تتطلب هذه الأجزاء التنظيف الدوري أو المعايرة أو الاستبدال للحفاظ على الأداء الأمثل. يمكن أن يختلف تواتر وتكلفة استبدال بصريات الليزر اعتمادًا على عوامل مثل قوة الليزر وظروف التشغيل ووقت الصيانة.
- استهلاك الغاز: تتطلب بعض عمليات اللحام بالليزر استخدام غازات التدريع ، مثل الأرجون أو النيتروجين ، لحماية منطقة اللحام من الأكسدة وتحسين جودة اللحام. يجب أن تشمل التكاليف الجارية شراء أو إعادة تعبئة الاسطوانات.
- صيانة نظام التبريد: عادة ما تستخدم آلات اللحام بالليزر نظام تبريد لتبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل. قد يشمل ذلك استخدام المبرد أو استخدام أنظمة تدوير المياه. قد تشمل التكاليف المستمرة الصيانة المجدولة ، وتجديد سائل التبريد ، والإصلاحات أو الاستبدال العرضي لمكونات نظام التبريد.
- استهلاك الطاقة: يتطلب استخدام آلة لحام ليزر بقدرة 3000 وات قدرًا كبيرًا من الطاقة. ستشمل التكاليف المستمرة استهلاك الكهرباء المرتبط بتشغيل الجهاز. يوصى بالنظر في النماذج الموفرة للطاقة وتحسين خطة التشغيل لتقليل تكاليف الكهرباء.
- المكونات الكهربائية: بمرور الوقت ، قد تتطلب المكونات الكهربائية داخل آلة اللحام بالليزر صيانة أو استبدال. يمكن أن تشمل هذه المكونات مصادر الطاقة ولوحات التحكم وأجهزة الاستشعار والأجزاء الأخرى ذات الصلة. قد تختلف تكلفة وتكرار استبدال هذه المكونات حسب موثوقيتها وحالة استخدامها.
- مستهلكات الليزر: اعتمادًا على عملية اللحام والتطبيق ، قد تكون هناك حاجة إلى ملحقات إضافية قابلة للاستهلاك مثل سلك الحشو أو غاز التدريع. سيختلف تواتر استبدال أو تجديد هذه المواد الاستهلاكية حسب الاستخدام ومتطلبات اللحام المحددة.
- العلامات التجارية والشركات المصنعة: تقدم العلامات التجارية والشركات المصنعة المختلفة آلات لحام بالليزر تختلف في الجودة والميزات والسمعة. غالبًا ما تطلب العلامات التجارية المعروفة أسعارًا أعلى بسبب سجلها الحافل والتكنولوجيا المتقدمة ودعم العملاء.
- ميزات الماكينة وقدراتها: يمكن أن تؤثر ميزات وإمكانيات آلة اللحام بالليزر على تكلفتها بشكل كبير. قد تقدم النماذج المتطورة ميزات متقدمة مثل أنظمة التحكم المحسّنة أو جودة الحزمة المحسّنة أو سرعات المعالجة الأسرع أو مناطق العمل الأكبر أو الأتمتة المتكاملة ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع الأسعار.
- مولد الليزر: ستؤثر العلامة التجارية لمولد الليزر المستخدم في الجهاز أيضًا على السعر. تمتلك العلامات التجارية المختلفة لمولدات الليزر مستويات مختلفة من الكفاءة والموثوقية ومتطلبات الصيانة. بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر عوامل مثل خرج طاقة الليزر وجودة الحزمة أيضًا على السعر.
- جودة البناء والمتانة: يمكن أن تؤثر جودة البناء والمواد المستخدمة والمتانة الكلية لآلة اللحام بالليزر على سعرها. قد يكون للآلات التي تم إنشاؤها باستخدام مكونات عالية الجودة ومواد متينة تكلفة أولية أعلى ولكنها قد توفر أداءً وطول عمرًا وموثوقية أفضل.
- الخدمة والدعم: يؤثر مستوى الدعم والخدمة المقدمين من الشركة المصنعة أو الموزع أيضًا على التكلفة الأولية. قد تحصل الشركات التي تقدم ضمانات شاملة وبرامج تدريبية ودعم العملاء سريع الاستجابة وخدمات الصيانة على تكاليف أولية أعلى بسبب القيمة المضافة المقدمة.
- المعدات والملحقات الإضافية: يمكن أن تؤثر المعدات والملحقات الإضافية أيضًا على السعر الإجمالي. قد يشمل ذلك عناصر مثل وحدات التبريد وأنظمة شفط الدخان ومرفقات الأمان وتركيبات قطع العمل وما إلى ذلك. غالبًا ما تكون هذه الملحقات ضرورية لضمان التشغيل الآمن والفعال ولكنها قد تتطلب استثمارات إضافية.
- نظام وبرامج التحكم: يؤثر نظام التحكم والبرامج المستخدمة في آلة اللحام بالليزر أيضًا على التكلفة الأولية للآلة. يمكن أن تؤدي أنظمة التحكم المتقدمة ذات الواجهات سهلة الاستخدام وخيارات البرمجة وقدرات المراقبة إلى ارتفاع التكاليف الأولية.
- الفولاذ المقاوم للصدأ: غالبًا ما يستخدم اللحام بالليزر لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لدقته العالية وقدرته على إنتاج لحامات نظيفة وجميلة. إنها مناسبة للحام درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد والفولاذ المزدوج.
- الكربون الصلب: يستخدم اللحام بالليزر أيضًا على نطاق واسع في تطبيقات الصلب الكربوني ، ويمكنه لحام الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ الكربوني المتوسط والفولاذ عالي الكربون. يسمح اللحام بالليزر بالتحكم الممتاز في مدخلات الحرارة ، مما ينتج عنه لحامات دقيقة وقوية.
- الألومنيوم: يعتبر اللحام بالليزر مثاليًا لحام الألومنيوم وسبائكه ، بما في ذلك الدرجات الشائعة مثل 6061 و 7075. نظرًا للتوصيل الحراري العالي للألمنيوم ، قد يكون من الصعب اللحام باستخدام طرق اللحام التقليدية ، لكن اللحام بالليزر يسمح بالتحكم الدقيق في إدخال الحرارة من أجل لحام الألمنيوم الناجح.
- النحاس: يمكن للحام بالليزر أن يلحم النحاس وسبائكه بشكل فعال ، مثل النحاس الأصفر والبرونز. النحاس هو انعكاس كبير لضوء الليزر ، لذلك يتطلب اللحام بالليزر للنحاس تقنيات محددة ومعايير الليزر للتغلب على هذه التحديات.
- التيتانيوم: يستخدم اللحام بالليزر بشكل شائع في لحام التيتانيوم وسبائكه ، والمعروفة بنسبة القوة إلى الوزن العالية ومقاومة التآكل. يتطلب لحام التيتانيوم تحكمًا دقيقًا في طاقة الليزر لتجنب التلوث وتحقيق لحامات قوية وعالية الجودة.
- السبائك القائمة على النيكل: يمكن استخدام اللحام بالليزر في لحام مجموعة متنوعة من السبائك القائمة على النيكل ، بما في ذلك Inconel و Monel و Hastelloy. غالبًا ما تستخدم هذه السبائك في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل ، ويمكن أن يوفر اللحام بالليزر لحامات دقيقة وعالية الجودة.
- سبائك النحاس والنيكل: اللحام بالليزر يمكن أن ينضم بشكل فعال إلى سبائك النحاس والنيكل. غالبًا ما تستخدم سبائك النحاس والنيكل في التطبيقات البحرية والبحرية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل في مياه البحر.
- المعادن الثمينة: اللحام بالليزر مناسب أيضًا لحام المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة والبلاتين. غالبًا ما تستخدم صناعات المجوهرات والأسنان آلات اللحام بالليزر من أجل اللحام الدقيق والمعقد لهذه المواد.
- خصائص شعاع الليزر: تلعب جودة الشعاع والقدرة البؤرية لليزر دورًا مهمًا في تحديد أقصى سماكة للمادة. يتيح شعاع الليزر عالي الجودة المزود بقدرات تركيز جيدة اختراقًا أعمق وتحكمًا أفضل في عملية اللحام. تعمل الحزمة جيدة التركيز على تركيز الطاقة بكفاءة ، مما يسمح بلحام المواد السميكة.
- نوع المادة: المواد المختلفة لها خصائص حرارية مختلفة وانعكاس وامتصاص لطاقة الليزر ، مما قد يؤثر على عملية اللحام بالليزر. تتمتع بعض المواد ، مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ، بمعدل امتصاص أعلى لطاقة الليزر ، مما يسمح بلحام سمك أكبر بشكل أكثر كفاءة. على العكس من ذلك ، قد تتطلب المواد ذات الامتصاص المنخفض طاقة ليزر أعلى أو تقنيات لحام مختلفة لتحقيق نتائج مماثلة.
- انعكاس المواد: تميل المواد الانبعاثية مثل النحاس أو الأسطح شديدة التلميع إلى عكس معظم طاقة الليزر ، مما يقلل الطاقة المتاحة للحام ، مما يحد من سمك اللحام الذي يمكن تحقيقه. في هذه الحالة ، قد تكون هناك حاجة إلى تدابير إضافية ، مثل استخدام الطلاءات الخاصة أو معلمات اللحام.
- سرعة اللحام: تؤثر سرعة اللحام أيضًا على أقصى سماكة للمواد التي يمكن لحامها بشكل فعال. قد تؤدي سرعات اللحام العالية إلى تقليل تغلغل اللحام وضعف جودة اللحام في المواد السميكة. يساعد ضبط معلمات اللحام مثل طاقة الليزر وسرعة السفر على تحسين عملية اللحام لسماكات المواد المختلفة.
- معلمات اللحام بالليزر: يجب تحسين معلمات اللحام المحددة ، مثل طاقة الليزر وسرعة اللحام وموضع التركيز وقطر الشعاع ، لكل مجموعة من المواد والسمك. يمكن أن يؤدي العثور على التركيبة الصحيحة من المعلمات إلى تحقيق نتائج لحام مرضية. عادةً ما يلزم تطوير العملية وتحسين المعلمة لتحديد أقصى سمك لحام لمادة معينة.
- تصميم اللحام وإعداده: يؤثر تصميم وإعداد اللحام على سماكة اللحام التي يمكن تحقيقها. تؤثر عوامل مثل الوصول المشترك ، والملاءمة ، وتكوين المفصل (على سبيل المثال ، الوصلات التناكبية ، وصلات اللفة) على عملية اللحام ويمكن أن تفرض قيودًا على أقصى سماكة للمادة التي يمكن لحامها بشكل فعال.
- نظام توصيل الحزمة: يؤثر نظام توصيل الحزمة ، بما في ذلك البصريات ومكونات التوصيل ، أيضًا على أداء اللحام. يضمن تشكيل الشعاع المناسب ومحاذاة كثافة الطاقة المثلى والتركيز عند نقطة اللحام. يعزز توصيل الحزمة الفعال قدرات اللحام للمواد السميكة.
- تدريب سلامة الليزر: عادة ما يكون التدريب على سلامة الليزر من المتطلبات الأساسية لأي شخص يقوم بتشغيل آلة لحام بالليزر. يغطي عادةً موضوعات مثل مخاطر الليزر واحتياطات السلامة ومعدات الحماية الشخصية (PPE) وممارسات التشغيل الآمنة وإجراءات الطوارئ. يضمن هذا التدريب أن يكون المشغلون على دراية بالمخاطر المحتملة المرتبطة بإشعاع الليزر ومعرفة كيفية التخفيف منها.
- التدريب الخاص بالآلة: بالإضافة إلى سلامة الليزر ، يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا خاصًا بالماكينة من الشركة المصنعة أو مزود التدريب المعتمد. يتضمن هذا التدريب عادةً تشغيل الماكينة ، ونظام التحكم في التنقل ، وإعداد المعلمات ، وتحميل وتفريغ قطع العمل ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الأساسية. إنه يضمن أن المشغل على دراية بميزات ووظائف الماكينة ويمكنه استخدامها بأمان وكفاءة.
- تقنيات ومعايير اللحام: يتطلب اللحام بالليزر معرفة تقنيات اللحام المختلفة والمعلمات الخاصة بالمواد التي يتم لحامها. يمكن أن يساعد فهم المفاهيم مثل إعدادات طاقة الليزر ، والبعد البؤري ، وسرعة اللحام ، واختيار الغاز المساعد ، وإعداد الوصلات في تحقيق اللحامات عالية الجودة. قد يغطي برنامج تدريبي هذه الموضوعات للتأكد من أن المشغلين لديهم المهارات اللازمة لتحسين عملية اللحام.
- برامج الشهادات: في بعض الحالات ، قد تتطلب بعض الصناعات أو التطبيقات شهادات أو مؤهلات محددة. على سبيل المثال ، قد يكون لصناعات الطيران أو صناعة السيارات متطلبات إضافية للوفاء بمعايير الجودة أو الامتثال التنظيمي. تتضمن هذه الشهادات عادةً تقييمات عملية لإثبات الكفاءة في تقنيات اللحام بالليزر والالتزام بالإرشادات الخاصة بالصناعة.
- تدريب خاص بالمواد: اعتمادًا على المادة التي يتم لحامها ، قد يلزم تدريب إضافي خاص بالمواد. يمكن أن يغطي هذا التدريب موضوعات مثل خصائص المواد واعتبارات قابلية اللحام والتحضير المسبق للحام ومتطلبات معالجة ما بعد اللحام. إنه يضمن للمشغلين فهم الخصائص الفريدة والتحديات المرتبطة بمواد اللحام المحددة.
- مزود الطاقة: تحتاج آلة اللحام بالليزر 3000w إلى مصدر طاقة مخصص يمكنه توفير خرج الطاقة اللازم. قد تختلف متطلبات الطاقة الخاصة بالجهاز وفقًا للطراز المحدد ولكنها تعمل عمومًا على طاقة ثلاثية الطور. تعتمد مواصفات الجهد والتردد على تصميم الجهاز والرموز الكهربائية في منطقتك.
- سعة الطاقة: تستهلك آلات اللحام بالليزر الكثير من الطاقة بسبب إنتاجها العالي من طاقة الليزر. تحتاج إلى التأكد من أن مزود الطاقة لديه سعة كافية لدعم استهلاك الطاقة للجهاز وأي أجهزة أو ملحقات أخرى قد تكون متصلة. يجب تقييم القدرة الكهربائية في المنشأة للتأكد من قدرتها على دعم الاحتياجات الكهربائية للآلات.
- الأسلاك والتوصيلات الكهربائية: تساعد الأسلاك والتوصيلات الكهربائية المناسبة في ضمان التشغيل الآمن والموثوق لآلة اللحام بالليزر. تأكد من اتباع إرشادات الشركة المصنعة والأكواد الكهربائية لضمان توفير الأسلاك والتأريض والحماية الكهربائية المناسبة.
- استقرار مصدر الطاقة: تتطلب آلات اللحام بالليزر مصدر طاقة ثابتًا وموثوقًا به للحفاظ على خرج ليزر ثابت وضمان نتائج لحام موثوقة ودقيقة. يمكن أن تؤثر التقلبات الكهربائية أو انخفاضات الجهد أو ارتفاع الطاقة بشكل سلبي على أداء الماكينة وتتسبب في عدم تناسق جودة اللحام. يجب مراعاة استقرار وجودة مصدر الطاقة داخل المنشأة لضمان التشغيل السليم.