3000W Lazer Kaynak Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kaynak makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kaynak makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Ünlü Lazer Jeneratörü
Tanınmış marka lazer jeneratörlerini (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG) kullanarak, yüksek bir fotoelektrik dönüşüm oranı, lazer gücünü garanti eder ve kaynak etkisini daha iyi hale getirir. AccTek, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için farklı konfigürasyonlar tasarlayabilir.
Endüstriyel Su Soğutma Grubu
Endüstriyel su soğutucu, çekirdek optik yol bileşenlerinin ısı dağılımını sağlayarak kaynak makinesinin tutarlı kaynak kalitesi sağlamasına ve kaynağın kendisinin genel kalitesini iyileştirmesine yardımcı olur. Ayrıca fiber lazer kaynak makinelerinin duruş sürelerini azaltarak kaynak verimini artırabilir. Ek olarak, mükemmel bir endüstriyel su soğutucu, lazer kaynak makinesinin hizmet ömrünü de uzatabilir.
Lazer Kaynak Tabancası
Lazer kaynak tabancası ergonomik olarak tasarlanmıştır, şekli hafiftir, tutması rahattır ve kontrol etmesi ve çalıştırması kolaydır. Elde tutulan kaynak tabancasının tutulması kolaydır ve herhangi bir açıda çalıştırılabilir, bu da kaynağı daha rahat ve esnek hale getirir.
İnteraktif Dokunmatik Ekran Kontrol Sistemi
AccTek, yüksek performanslı, sezgisel ve kullanımı kolay işletim sistemleri sağlar. İşlenmiş parçaların tolerans aralığını ve kaynak genişliğini genişletir ve daha iyi kaynak oluşumu sonuçları sağlar. İşletim sistemi Çince, İngilizce, Korece, Rusça, Vietnamca ve diğer dilleri destekler.
Teknik özellikler
Modeli | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Lazer Tipi | Fiber lazer | |||
Ayarlanabilir Güç Aralığı | 1-100% | |||
lazer dalga boyu | 1064nm | |||
Çalışma Şekli | Sürekli/Modülasyon | |||
Hız sınırı | 0-120 mm/sn | |||
Tekrar Hassasiyeti | ±0,01 mm | |||
Kaynak Boşluğu Gereksinimleri | ≤0,5 mm | |||
Soğutma suyu | endüstriyel termostatik su deposu |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Malzeme Türü | Kaynak Formu | kalınlık (mm) | Lazer Gücü (W) | Kaynak Hızı (mm/sn) | Odaksızlık Miktarı | Koruyucu Gaz | Üfleme Yöntemi | Akış (L/dak) | Kaynak Etkisi |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Karbon Çeliği (Q235B) | alın kaynağı | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
Paslanmaz Çelik (SUS304) | alın kaynağı | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
Pirinç | alın kaynağı | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
Bakır | alın kaynağı | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
- Kaynak verilerinde 3000W lazer çıkışlı fiberin çekirdek çapı 50 mikrondur.
- Bu kaynak verileri bir Raytools kaynak kafasını benimser (bakır kaynağı için döner kaynak kafası kullanılır) ve optik oran 100/200'dür (kolimasyon/odak merceği odak uzaklığı).
- Kaynak koruyucu gaz: Argon (saflık 99.99%).
- Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kaynak işlemindeki farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
Ürün Özellikleri
- İşlem basit ve öğrenmesi kolaydır ve kaynak dikişi deforme olmaz.
- Lazer çıkışı kararlıdır ve kaynağın tutarlılığını sağlar.
- Lazer odaklamadan sonra yüksek güç yoğunluğu.
- Kaynak dikişi pürüzsüz ve güzeldir, kaynak iş parçası deforme olmaz ve sonraki taşlama işlemi olmadan kaynak sağlamdır, bu da zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
- Ölü açı olmadan 360 derece mikro kaynak. Lazer ışını odaklandıktan sonra, küçük ve küçük iş parçalarının kaynağı için tam olarak konumlandırılabilen ve kullanılabilen ve seri üretimi gerçekleştirebilen küçük bir nokta elde edilebilir.
- Kaynak hızı hızlıdır ve geleneksel kaynak hızından 2-10 kat daha hızlı olan işlem basittir.
- Daha güvenli ve daha çevre dostu bir kaynak yöntemi sağlayan uzun hizmet ömrü.
- Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girişi, küçük termal deformasyon, dar ve derin erime bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge.
- Soğutma hızı hızlıdır, ince kaynak yapısı kaynaklanabilir ve bağlantı performansı iyidir.
- Temas kaynağı yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağı elektrot tasarrufu sağlar, günlük bakım maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
- Kaynak dikişi incedir, penetrasyon derinliği büyüktür, koniklik küçüktür, hassasiyet yüksektir ve görünüm pürüzsüz ve güzeldir.
- Sarf malzemesi yok, küçük boyut, esnek işleme, düşük işletme ve bakım maliyetleri.
Ürün uygulaması
Sık sorulan Sorular
- Lazer Optikleri: Mercekler ve aynalar gibi lazer optikleri, yüksek yoğunluklu lazer ışınlarına maruz kalması nedeniyle zamanla bozulur. Bu parçalar, optimum performansı sürdürmek için periyodik temizleme, kalibrasyon veya değiştirme gerektirebilir. Lazer optiği değiştirme sıklığı ve maliyeti, lazer gücü, çalışma koşulları ve bakım süresi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
- Gaz Tüketimi: Bazı lazer kaynak işlemleri, kaynak bölgesini oksidasyondan korumak ve kaynak kalitesini iyileştirmek için argon veya nitrojen gibi koruyucu gazların kullanılmasını gerektirir. Devam eden maliyetler, silindirlerin satın alınmasını veya yeniden doldurulmasını içermelidir.
- Soğutma Sistemi Bakımı: Lazer kaynak makineleri, çalışma sırasında oluşan ısıyı dağıtmak için genellikle bir soğutma sistemi kullanır. Bu, soğutucu kullanımını veya su sirkülasyon sistemlerinin kullanımını içerebilir. Devam eden maliyetler arasında programlı bakım, soğutma suyu ikmali ve soğutma sistemi bileşenlerinin ara sıra yapılan onarımları veya değişimleri yer alabilir.
- Güç Tüketimi: 3000w lazer kaynak makinesi kullanmak çok fazla güç gerektirir. Devam eden maliyetler, makinenin çalıştırılmasıyla ilişkili elektrik tüketimini içerecektir. Elektrik maliyetlerini en aza indirmek için enerji tasarruflu modellerin dikkate alınması ve işletme planının optimize edilmesi önerilir.
- Elektrikli Bileşenler: Zamanla, bir lazer kaynak makinesindeki elektrikli bileşenler bakım veya değiştirme gerektirebilir. Bu bileşenler güç kaynaklarını, kontrol panolarını, sensörleri ve diğer ilgili parçaları içerebilir. Bu bileşenleri değiştirmenin maliyeti ve sıklığı, güvenilirliklerine ve kullanım koşullarına bağlı olarak değişebilir.
- Lazer Sarf Malzemeleri: Kaynak işlemine ve uygulamaya bağlı olarak dolgu teli veya koruyucu gaz gibi ek sarf malzemeleri gerekebilir. Bu sarf malzemelerinin değiştirilme veya yenilenme sıklığı, kullanıma ve özel kaynak gereksinimlerine bağlı olarak değişecektir.
- Markalar ve Üreticiler: Farklı markalar ve üreticiler kalite, özellik ve itibar açısından farklılık gösteren lazer kaynak makineleri sunar. Tanınmış markalar, kanıtlanmış geçmiş performansları, ileri teknolojileri ve müşteri destekleri nedeniyle genellikle daha yüksek fiyatlar emreder.
- Makine Özellikleri Ve Yetenekleri: Bir lazer kaynak makinesinin özellikleri ve yetenekleri, maliyetini önemli ölçüde etkileyebilir. Daha üst düzey modeller, gelişmiş kontrol sistemleri, iyileştirilmiş ışın kalitesi, daha yüksek işlem hızları, daha geniş çalışma alanları veya entegre otomasyon gibi daha yüksek bir fiyatla sonuçlanabilecek gelişmiş özellikler sunabilir.
- Lazer Jeneratörü: Makinada kullanılan lazer jeneratörünün markası da fiyatı etkileyecektir. Farklı lazer jeneratörü markalarının farklı düzeylerde verimlilik, güvenilirlik ve bakım gereksinimleri vardır. Ayrıca lazer gücü çıkışı ve ışın kalitesi gibi faktörler de fiyatı etkiler.
- Yapı Kalitesi ve Dayanıklılık: Bir lazer kaynak makinesinin yapı kalitesi, kullanılan malzemeler ve genel dayanıklılığı, fiyatını etkileyebilir. Yüksek kaliteli bileşenler ve dayanıklı malzemelerle üretilen makineler daha yüksek bir başlangıç maliyetine sahip olabilir ancak daha iyi performans, uzun ömür ve güvenilirlik sunabilir.
- Servis ve Destek: Üretici veya distribütör tarafından sağlanan destek ve servis seviyesi de ilk maliyeti etkiler. Kapsamlı garantiler, eğitim programları, duyarlı müşteri desteği ve bakım hizmetleri sunan şirketler, sunulan katma değer nedeniyle daha yüksek başlangıç maliyetlerine sahip olabilir.
- Ek Ekipman ve Aksesuarlar: Ek ekipman ve aksesuarlar da genel fiyatı etkileyebilir. Bu, soğutma üniteleri, duman tahliye sistemleri, güvenlik muhafazaları, iş parçası armatürleri vb. öğeleri içerebilir. Bu aksesuarlar genellikle güvenli ve verimli çalışmayı sağlamak için kritik öneme sahiptir, ancak ek yatırım gerektirebilir.
- Kontrol Sistemi Ve Yazılımı: Bir lazer kaynak makinesinde kullanılan kontrol sistemi ve yazılımı da makinenin başlangıç maliyetini etkiler. Kullanıcı dostu arayüzlere, programlama seçeneklerine ve izleme özelliklerine sahip gelişmiş kontrol sistemleri, daha yüksek başlangıç maliyetlerine neden olabilir.
- Paslanmaz Çelik: Lazer kaynağı, yüksek hassasiyeti ve temiz ve estetik açıdan hoş kaynaklar üretme kabiliyeti nedeniyle paslanmaz çelik uygulamalarında sıklıkla kullanılır. Östenitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı paslanmaz çelik kalitelerinin kaynağı için uygundur.
- Karbon Çeliği: Lazer kaynağı, karbon çeliği uygulamalarında da yaygın olarak kullanılır ve düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çeliği kaynaklayabilir. Lazer kaynağı, hassas ve güçlü kaynaklarla sonuçlanan ısı girişinin mükemmel kontrolünü sağlar.
- Alüminyum: Lazer kaynağı, 6061 ve 7075 gibi yaygın kaliteler dahil, alüminyum ve alaşımlarının kaynağı için idealdir. Alüminyumun yüksek termal iletkenliği nedeniyle, geleneksel kaynak yöntemlerini kullanarak kaynak yapmak zor olabilir, ancak lazer kaynağı, ısı girdisinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. başarılı alüminyum kaynağı.
- Bakır: Lazer kaynağı, bakır ve pirinç ve bronz gibi alaşımlarını etkili bir şekilde kaynaklayabilir. Bakır, lazer ışığını yüksek oranda yansıtır, bu nedenle bakırın lazer kaynağı, bu zorlukların üstesinden gelmek için özel teknikler ve lazer parametreleri gerektirir.
- Titanyum: Lazer kaynağı, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnci ile bilinen titanyum ve alaşımlarını kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır. Titanyum kaynağı, kirlenmeyi önlemek ve güçlü, yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için lazer enerjisinin hassas kontrolünü gerektirir.
- Nikel Bazlı Alaşımlar: Inconel, Monel ve Hastelloy dahil olmak üzere çeşitli nikel bazlı alaşımları kaynaklamak için lazer kaynağı uygulanabilir. Bu alaşımlar genellikle yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı ortamlarda kullanılır ve lazer kaynağı, hassas ve yüksek kaliteli kaynaklar sağlayabilir.
- Bakır-Nikel Alaşımları: Lazer kaynağı, bakır-nikel alaşımlarını etkili bir şekilde birleştirebilir. Bakır-nikel alaşımları, deniz suyunda mükemmel korozyon direnci nedeniyle genellikle deniz ve açık deniz uygulamalarında kullanılır.
- Değerli Metaller: Lazer kaynağı ayrıca altın, gümüş ve platin gibi değerli metallerin kaynağı için de uygundur. Kuyumculuk ve dişçilik endüstrileri, bu malzemelerin hassas ve karmaşık kaynağı için genellikle lazer kaynak makinelerini kullanır.
- Lazer Işını Özellikleri: Bir lazerin ışın kalitesi ve odaklama yeteneği, maksimum malzeme kalınlığının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. İyi odaklama özelliklerine sahip yüksek kaliteli bir lazer ışını, kaynak işleminin daha derine nüfuz etmesini ve daha iyi kontrol edilmesini sağlar. İyi odaklanmış bir ışın, enerjiyi verimli bir şekilde yoğunlaştırarak daha kalın malzemelerin kaynaklanmasına izin verir.
- Malzeme Türü: Farklı malzemeler, lazer kaynak işlemini etkileyebilecek farklı termal özelliklere, yansıtıcılığa ve lazer enerjisinin absorpsiyonuna sahiptir. Karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi bazı malzemeler daha yüksek lazer enerjisi emme oranına sahiptir ve bu da daha büyük kalınlıkların daha verimli bir şekilde kaynaklanmasına olanak tanır. Tersine, düşük absorpsiyonlu malzemeler, karşılaştırılabilir sonuçlar elde etmek için daha yüksek lazer gücü veya farklı kaynak teknikleri gerektirebilir.
- Malzeme Yansıtıcılığı: Bakır veya çok parlatılmış yüzeyler gibi yayıcı malzemeler, lazer enerjisinin çoğunu yansıtma eğilimindedir, bu da elde edilebilir kaynak kalınlığını sınırlayan kaynak için mevcut enerjiyi azaltır. Bu durumda özel kaplamaların kullanılması veya kaynak parametreleri gibi ek önlemlerin alınması gerekebilir.
- Kaynak Hızı: Kaynak hızı, etkin bir şekilde kaynak yapılabilecek maksimum malzeme kalınlığını da etkiler. Daha yüksek kaynak hızları, daha kalın malzemelerde düşük kaynak penetrasyonuna ve düşük kaynak kalitesine neden olabilir. Lazer gücü ve hareket hızı gibi kaynak parametrelerinin ayarlanması, farklı malzeme kalınlıkları için kaynak işleminin optimize edilmesine yardımcı olur.
- Lazer Kaynak Parametreleri: Lazer gücü, kaynak hızı, odak konumu ve ışın çapı gibi özel kaynak parametrelerinin her malzeme ve kalınlık kombinasyonu için optimize edilmesi gerekir. Doğru parametre kombinasyonunu bulmak, tatmin edici kaynak sonuçları sağlayabilir. Belirli bir malzeme için maksimum kaynak kalınlığını belirlemek için tipik olarak süreç geliştirme ve parametre optimizasyonu gerekir.
- Kaynak Tasarımı ve Hazırlığı: Kaynağın tasarımı ve hazırlanması, elde edilebilecek kaynak kalınlığını etkiler. Bağlantı erişimi, oturma ve bağlantı konfigürasyonu (örn. alın bağlantıları, bindirmeli bağlantılar) gibi faktörler kaynak işlemini etkiler ve etkili bir şekilde kaynak yapılabilecek maksimum malzeme kalınlığına sınırlamalar getirebilir.
- Işın Dağıtım Sistemi: Optik ve dağıtım bileşenleri dahil olmak üzere ışın dağıtım sistemi de kaynak performansını etkiler. Uygun ışın şekillendirme ve hizalama, optimum güç yoğunluğunu ve lehimleme noktasında odaklanmayı sağlar. Verimli ışın iletimi, daha kalın malzemeler için kaynak yapma özelliklerini geliştirir.
- Lazer Güvenliği Eğitimi: Lazer güvenliği eğitimi, genellikle bir lazer kaynak makinesi kullanan herkes için temel bir gerekliliktir. Genellikle lazer tehlikeleri, güvenlik önlemleri, kişisel koruyucu ekipman (PPE), güvenli çalıştırma uygulamaları ve acil durum prosedürleri gibi konuları kapsar. Bu eğitim, operatörlerin lazer radyasyonu ile ilişkili potansiyel risklerin farkında olmalarını ve bunları nasıl azaltacaklarını bilmelerini sağlar.
- Makineye Özgü Eğitim: Lazer güvenliğine ek olarak operatörler, üreticiden veya yetkili eğitim sağlayıcısından makineye özel eğitim almalıdır. Bu eğitim tipik olarak makine operasyonunu, kontrol sistemi navigasyonunu, parametre ayarını, iş parçalarını yükleme ve boşaltmayı ve temel sorun gidermeyi içerir. Operatörün makinenin özelliklerini ve fonksiyonlarını bilmesini ve güvenli ve verimli bir şekilde kullanabilmesini sağlar.
- Kaynak Teknikleri ve Parametreleri: Lazer kaynağı, kaynak yapılan malzemelere özgü çeşitli kaynak teknikleri ve parametreleri hakkında bilgi gerektirir. Lazer gücü ayarları, odak uzaklığı, kaynak hızı, yardımcı gaz seçimi ve bağlantı yeri hazırlığı gibi kavramları anlamak, yüksek kaliteli kaynaklar elde etmeye yardımcı olabilir. Bir eğitim programı, operatörlerin kaynak işlemini optimize etmek için gerekli becerilere sahip olmasını sağlamak için bu konuları kapsayabilir.
- Sertifikasyon Programları: Bazı durumlarda, belirli endüstriler veya uygulamalar özel sertifikalar veya nitelikler gerektirebilir. Örneğin, havacılık ve uzay veya otomotiv endüstrilerinin kalite standartlarını veya mevzuata uygunluğu karşılamak için ek gereksinimleri olabilir. Bu sertifikalar tipik olarak, lazer kaynak tekniklerindeki yeterliliği ve endüstriye özgü yönergelere bağlılığı göstermek için pratik değerlendirmeleri içerir.
- Malzemeye Özgü Eğitim: Kaynak yapılan malzemeye bağlı olarak, ek malzemeye özel eğitim gerekebilir. Bu eğitim, malzeme özellikleri, kaynaklanabilirlik hususları, kaynak öncesi hazırlık ve kaynak sonrası kullanım gereklilikleri gibi konuları kapsayabilir. Operatörlerin, belirli malzemelerin kaynağıyla ilgili benzersiz özellikleri ve zorlukları anlamasını sağlar.
- Güç Kaynağı: 3000w lazer kaynak makinesi, gerekli güç çıkışını sağlayabilen özel bir güç kaynağına ihtiyaç duyar. Makinenin güç gereksinimleri, belirli modele bağlı olarak değişebilir ancak genellikle üç fazlı güçle çalışır. Voltaj ve frekans özellikleri, makinenin tasarımına ve bölgenizdeki elektrik yasalarına bağlı olacaktır.
- Güç Kapasitesi: Lazer kaynak makineleri, yüksek lazer güç çıkışları nedeniyle çok fazla güç tüketirler. Güç kaynağının, makinenin ve bağlanabilecek diğer aygıtların veya aksesuarların güç tüketimini desteklemek için yeterli kapasiteye sahip olduğundan emin olmanız gerekir. Tesisin elektrik kapasitesinin, makinelerin elektrik ihtiyaçlarını karşılayabilmesi için değerlendirilmesi gerekir.
- Elektrik Tesisatı ve Bağlantıları: Uygun elektrik tesisatı ve bağlantıları, lazer kaynak makinesinin güvenli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. Uygun kablolama, topraklama ve elektrik korumasının yerinde olduğundan emin olmak için üreticinin yönergelerine ve elektrik kurallarına uyduğunuzdan emin olun.
- Güç Kaynağı Kararlılığı: Lazer kaynak makineleri, tutarlı lazer çıkışını sürdürmek ve güvenilir ve hassas kaynak sonuçları sağlamak için kararlı ve güvenilir bir güç kaynağı gerektirir. Elektrik dalgalanmaları, voltaj düşüşleri veya güç dalgalanmaları makinenin performansını olumsuz etkileyebilir ve tutarsız kaynak kalitesine neden olabilir. Düzgün çalışmayı sağlamak için tesis içindeki güç kaynağının kararlılığı ve kalitesi dikkate alınmalıdır.