Лазерный сварочный аппарат мощностью 3000 Вт
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Лазерный сварочный аппарат AccTek Laser — это профессиональный лазерный сварочный аппарат, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Знаменитый лазерный генератор
Используя лазерные генераторы известных брендов (Raycus/JPT/Reci/Max/IPG), высокая скорость фотоэлектрического преобразования обеспечивает мощность лазера и улучшает эффект сварки. AccTek может разработать различные конфигурации для удовлетворения потребностей клиентов.
Промышленный охладитель воды
Промышленный водяной охладитель обеспечивает отвод тепла от основных компонентов оптического пути, позволяя сварочному аппарату обеспечивать постоянное качество сварки и помогая улучшить общее качество самого сварного шва. Это также может увеличить производительность сварки за счет сокращения времени простоя сварочных аппаратов с волоконным лазером. Кроме того, отличный промышленный охладитель воды также может продлить срок службы лазерного сварочного аппарата.
Лазерный сварочный пистолет
Лазерный сварочный пистолет имеет эргономичный дизайн, легкую форму, его удобно держать в руке, он прост в управлении и эксплуатации. Ручной сварочный пистолет удобно держать и им можно управлять под любым углом, что делает сварку более удобной и гибкой.
Интерактивная система управления с сенсорным экраном
AccTek предлагает высокопроизводительные, интуитивно понятные и простые в использовании операционные системы. Он расширяет диапазон допусков и ширину сварного шва обрабатываемых деталей и обеспечивает лучшие результаты формирования сварного шва. Операционная система поддерживает китайский, английский, корейский, русский, вьетнамский и другие языки.
Технические характеристики
Модель | АХ-1000 | АХ-1500 | АХ-2000 | АХ-3000 |
---|---|---|---|---|
Мощность лазера | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт |
Тип лазера | Волоконный лазер | |||
Диапазон регулируемой мощности | 1-100% | |||
Длина волны лазера | 1064нм | |||
Способ работы | Непрерывный/модуляция | |||
Диапазон скоростей | 0-120 мм/с | |||
Повторить точность | ±0,01 мм | |||
Требования к сварочному зазору | ≤0,5 мм | |||
Охлаждающая вода | Промышленный термостатический резервуар для воды |
Мощность лазерной сварки
Тип материала | Сварочная форма | Толщина (мм) | Мощность лазера (Вт) | Скорость сварки (мм/с) | Величина расфокусировки | Защитный газ | Метод выдувания | Расход (л/мин) | Эффект сварки |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Углеродистая сталь (Q235B) | Стыковая сварка | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Нержавеющая сталь (SUS304) | Стыковая сварка | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Латунь | Стыковая сварка | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Алюминиевые сплавы серии 1-3 | Стыковая сварка | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Алюминиевые сплавы серии 4-7 | Стыковая сварка | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Медь | Стыковая сварка | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
- В данных о сварке диаметр сердцевины выходного волокна лазера мощностью 3000 Вт составляет 50 микрон.
- В этих сварочных данных используется сварочная головка Raytools (поворотная сварочная головка используется для сварки меди), а оптическое соотношение составляет 100/200 (фокусное расстояние коллимации/фокусной линзы).
- Сварочный защитный газ: Аргон (чистота 99,991ТП3Т).
- Из-за различий в конфигурации оборудования и процессах сварки, используемых разными заказчиками, эти данные приведены только для справки.
Особенности продукта
- Операция проста и легка в освоении, а сварной шов не деформируется.
- Выход лазера стабилен, что обеспечивает однородность сварного шва.
- Высокая плотность мощности после лазерной фокусировки.
- Сварочный шов гладкий и красивый, сварочная заготовка не деформируется, а сварка прочная без последующего процесса шлифовки, что экономит время и деньги.
- 360-градусная микросварка без мертвых зон. После того, как лазерный луч сфокусирован, можно получить небольшое пятно, которое можно точно расположить и использовать для сварки мелких и мелких деталей, а также реализовать массовое производство.
- Скорость сварки высокая, а операция проста, что в 2-10 раз быстрее, чем традиционная скорость сварки.
- Долгий срок службы, обеспечивающий более безопасный и экологически чистый метод сварки.
- Высокая плотность энергии, низкое тепловложение, небольшая тепловая деформация, узкая и глубокая зона плавления и зона термического влияния.
- Скорость охлаждения высока, тонкая структура сварного шва может быть сварена, а качество соединения хорошее.
- По сравнению с методом контактной сварки лазерная сварка экономит электроды, снижает ежедневные затраты на техническое обслуживание и значительно повышает эффективность производства.
- Сварочный шов тонкий, глубина проплавления большая, конусность маленькая, точность высокая, внешний вид гладкий и красивый.
- Отсутствие расходных материалов, небольшой размер, гибкая обработка, низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Применение продукта
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Лазерная оптика. Лазерная оптика, такая как линзы и зеркала, со временем изнашивается из-за воздействия высокоинтенсивных лазерных лучей. Эти детали могут потребовать периодической очистки, калибровки или замены для поддержания оптимальной производительности. Частота и стоимость замены лазерной оптики могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как мощность лазера, условия эксплуатации и время обслуживания.
- Расход газа: некоторые процессы лазерной сварки требуют использования защитных газов, таких как аргон или азот, для защиты зоны сварки от окисления и улучшения качества сварки. Текущие расходы должны включать покупку или заправку баллонов.
- Обслуживание системы охлаждения: Лазерные сварочные аппараты обычно используют систему охлаждения для отвода тепла, выделяемого во время работы. Это может включать использование охлаждающей жидкости или использование систем циркуляции воды. Текущие расходы могут включать плановое техническое обслуживание, пополнение охлаждающей жидкости и случайный ремонт или замену компонентов системы охлаждения.
- Потребляемая мощность: Использование лазерного сварочного аппарата мощностью 3000 Вт требует большой мощности. Текущие расходы будут включать потребление электроэнергии, связанное с работой машины. Рекомендуется рассмотреть энергосберегающие модели и оптимизировать план работы для минимизации затрат на электроэнергию.
- Электрические компоненты. Со временем электрические компоненты аппарата для лазерной сварки могут потребовать обслуживания или замены. Эти компоненты могут включать источники питания, платы управления, датчики и другие связанные детали. Стоимость и частота замены этих компонентов могут варьироваться в зависимости от их надежности и условий использования.
- Расходные материалы для лазера: в зависимости от процесса сварки и области применения могут потребоваться дополнительные расходные материалы, такие как присадочная проволока или защитный газ. Частота замены или пополнения этих расходных материалов зависит от использования и конкретных требований к сварке.
- Бренды и производители. Различные бренды и производители предлагают аппараты для лазерной сварки, различающиеся по качеству, характеристикам и репутации. Известные бренды часто предлагают более высокие цены из-за их проверенной репутации, передовых технологий и поддержки клиентов.
- Характеристики и возможности машины. Характеристики и возможности машины для лазерной сварки могут существенно повлиять на ее стоимость. Модели более высокого класса могут предлагать расширенные функции, такие как усовершенствованные системы управления, улучшенное качество луча, более высокие скорости обработки, большие рабочие зоны или встроенную автоматизацию, что может привести к более высокой цене.
- Лазерный генератор: Марка лазерного генератора, используемого в машине, также влияет на цену. Различные марки лазерных генераторов имеют разные уровни эффективности, надежности и требований к обслуживанию. Кроме того, на цену влияют такие факторы, как выходная мощность лазера и качество луча.
- Качество сборки и долговечность. Качество сборки, используемые материалы и общая долговечность лазерного сварочного аппарата могут влиять на его цену. Машины, построенные из высококачественных компонентов и прочных материалов, могут иметь более высокую первоначальную стоимость, но могут предлагать лучшую производительность, долговечность и надежность.
- Обслуживание и поддержка: уровень поддержки и обслуживания, предоставляемых производителем или дистрибьютором, также влияет на первоначальную стоимость. Компании, которые предлагают комплексные гарантии, программы обучения, оперативную поддержку клиентов и услуги по техническому обслуживанию, могут иметь более высокие первоначальные затраты из-за предлагаемой дополнительной ценности.
- Дополнительное оборудование и аксессуары: Дополнительное оборудование и аксессуары также могут повлиять на общую цену. Это может включать в себя такие элементы, как охлаждающие устройства, системы удаления дыма, защитные кожухи, приспособления для заготовок и т. д. Эти аксессуары часто имеют решающее значение для обеспечения безопасной и эффективной работы, но могут потребовать дополнительных инвестиций.
- Система управления и программное обеспечение: система управления и программное обеспечение, используемые в машине для лазерной сварки, также влияют на первоначальную стоимость машины. Усовершенствованные системы управления с удобными интерфейсами, опциями программирования и возможностями мониторинга могут привести к более высоким первоначальным затратам.
- Нержавеющая сталь: лазерная сварка часто используется для сварки нержавеющей стали из-за ее высокой точности и способности производить чистые и эстетически привлекательные сварные швы. Он подходит для сварки различных марок нержавеющей стали, таких как аустенитная, ферритная и дуплексная нержавеющая сталь.
- Углеродистая сталь: Лазерная сварка также широко используется для сварки углеродистой стали и может сваривать низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь. Лазерная сварка позволяет превосходно контролировать подачу тепла, что приводит к получению точных и прочных сварных швов.
- Алюминий: лазерная сварка идеально подходит для сварки алюминия и его сплавов, включая такие распространенные марки, как 6061 и 7075. Из-за высокой теплопроводности алюминия его сварка с использованием традиционных методов сварки может быть сложной задачей, но лазерная сварка позволяет точно контролировать подводимое тепло для удачная сварка алюминия.
- Медь: лазерная сварка может эффективно сваривать медь и ее сплавы, такие как латунь и бронза. Медь хорошо отражает лазерный свет, поэтому для лазерной сварки меди требуются специальные методы и параметры лазера, чтобы преодолеть эти проблемы.
- Титан: Лазерная сварка обычно используется для сварки титана и его сплавов, известных своей высокой удельной прочностью и коррозионной стойкостью. Сварка титана требует точного контроля энергии лазера, чтобы избежать загрязнения и получить прочные высококачественные сварные швы.
- Сплавы на основе никеля: лазерная сварка может применяться для сварки различных сплавов на основе никеля, включая инконель, монель и хастеллой. Эти сплавы часто используются в высокотемпературных и агрессивных средах, а лазерная сварка позволяет получить точные и качественные сварные швы.
- Медно-никелевые сплавы: лазерная сварка может эффективно соединять медно-никелевые сплавы. Медно-никелевые сплавы часто используются в морской и морской технике из-за их превосходной коррозионной стойкости в морской воде.
- Драгоценные металлы: лазерная сварка также подходит для сварки драгоценных металлов, таких как золото, серебро и платина. В ювелирной и стоматологической промышленности часто используются лазерные сварочные аппараты для точной и сложной сварки этих материалов.
- Характеристики лазерного луча: Качество луча и фокусирующая способность лазера играют важную роль в определении максимальной толщины материала. Высококачественный лазерный луч с хорошей фокусировкой обеспечивает более глубокое проникновение и лучший контроль процесса сварки. Хорошо сфокусированный луч эффективно концентрирует энергию, позволяя сваривать более толстые материалы.
- Тип материала: разные материалы имеют разные тепловые свойства, отражательную способность и поглощение энергии лазера, что может повлиять на процесс лазерной сварки. Некоторые материалы, такие как углеродистая сталь и нержавеющая сталь, имеют более высокую скорость поглощения энергии лазера, что позволяет более эффективно сваривать детали большей толщины. И наоборот, для материалов с низким поглощением может потребоваться более высокая мощность лазера или другие методы сварки для достижения сравнимых результатов.
- Отражающая способность материала: Излучающие материалы, такие как медь или хорошо отполированные поверхности, имеют тенденцию отражать большую часть энергии лазера, уменьшая энергию, доступную для сварки, что ограничивает достижимую толщину сварного шва. В этом случае могут потребоваться дополнительные меры, такие как использование специальных покрытий или параметров сварки.
- Скорость сварки: Скорость сварки также влияет на максимальную толщину материала, который можно эффективно сваривать. Более высокие скорости сварки могут привести к уменьшению провара и ухудшению качества сварки в более толстых материалах. Регулировка параметров сварки, таких как мощность лазера и скорость перемещения, помогает оптимизировать процесс сварки для материалов различной толщины.
- Параметры лазерной сварки. Конкретные параметры сварки, такие как мощность лазера, скорость сварки, положение фокуса и диаметр луча, необходимо оптимизировать для каждой комбинации материала и толщины. Правильное сочетание параметров позволяет добиться удовлетворительных результатов сварки. Обычно требуется разработка процесса и оптимизация параметров для определения максимальной толщины сварного шва для данного материала.
- Дизайн и подготовка сварного шва: Дизайн и подготовка сварного шва влияют на достижимую толщину сварного шва. Такие факторы, как доступ к соединению, посадка и конфигурация соединения (например, соединения встык, соединения внахлестку) влияют на процесс сварки и могут налагать ограничения на максимальную толщину материала, который можно эффективно сваривать.
- Система подачи луча: система подачи луча, включая оптику и компоненты подачи, также влияет на качество сварки. Правильная форма и выравнивание луча обеспечивают оптимальную плотность мощности и фокусировку в точке пайки. Эффективная подача луча расширяет возможности сварки более толстых материалов.
- Обучение лазерной безопасности: Обучение лазерной безопасности обычно является основным требованием для всех, кто работает на лазерном сварочном аппарате. Обычно он охватывает такие темы, как опасность лазерного излучения, меры предосторожности, средства индивидуальной защиты (СИЗ), методы безопасной эксплуатации и аварийные процедуры. Это обучение гарантирует, что операторы осведомлены о потенциальных рисках, связанных с лазерным излучением, и знают, как их уменьшить.
- Обучение работе с конкретным оборудованием. В дополнение к технике безопасности при работе с лазером операторы должны пройти обучение по работе с конкретным оборудованием у производителя или авторизованного поставщика услуг обучения. Это обучение обычно включает в себя работу на станке, навигацию по системе управления, настройку параметров, загрузку и выгрузку заготовок, а также поиск основных неисправностей. Это гарантирует, что оператор знаком с особенностями и функциями машины и может использовать ее безопасно и эффективно.
- Методы и параметры сварки. Лазерная сварка требует знания различных методов сварки и параметров, характерных для свариваемых материалов. Понимание таких понятий, как настройки мощности лазера, фокусное расстояние, скорость сварки, выбор вспомогательного газа и подготовка шва, может помочь в достижении высококачественных сварных швов. Программа обучения может охватывать эти темы, чтобы операторы обладали необходимыми навыками для оптимизации процесса сварки.
- Программы сертификации. В некоторых случаях для определенных отраслей или приложений могут потребоваться специальные сертификаты или квалификации. Например, в аэрокосмической или автомобильной промышленности могут быть дополнительные требования по соблюдению стандартов качества или нормативных требований. Эти сертификаты обычно включают в себя практические оценки, чтобы продемонстрировать владение методами лазерной сварки и соблюдение отраслевых рекомендаций.
- Обучение по конкретному материалу: В зависимости от свариваемого материала может потребоваться дополнительное обучение по конкретному материалу. Это обучение может охватывать такие темы, как свойства материалов, вопросы свариваемости, подготовка перед сваркой и требования к обработке после сварки. Это гарантирует, что операторы понимают уникальные характеристики и проблемы, связанные со сваркой конкретных материалов.
- Источник питания: лазерному сварочному аппарату мощностью 3000 Вт требуется специальный источник питания, который может обеспечить необходимую выходную мощность. Требования к мощности машины могут варьироваться в зависимости от конкретной модели, но обычно она работает от трехфазной сети. Характеристики напряжения и частоты будут зависеть от конструкции машины и электротехнических норм в вашем регионе.
- Мощность: Лазерные сварочные аппараты потребляют много энергии из-за высокой выходной мощности лазера. Вы должны убедиться, что источник питания имеет достаточную мощность для поддержки энергопотребления машины и любых других устройств или аксессуаров, которые могут быть подключены. Электрическая мощность на объекте должна быть оценена, чтобы убедиться, что она может поддерживать электрические потребности машин.
- Электрическая проводка и соединения: правильная электрическая проводка и соединения обеспечивают безопасную и надежную работу лазерного сварочного аппарата. Обязательно следуйте инструкциям производителя и электротехническим нормам, чтобы обеспечить надлежащую проводку, заземление и электрическую защиту.
- Стабильность источника питания. Лазерным сварочным аппаратам требуется стабильный и надежный источник питания, чтобы поддерживать постоянную мощность лазера и обеспечивать надежные и точные результаты сварки. Электрические колебания, провалы напряжения или скачки напряжения могут неблагоприятно сказаться на работе аппарата и стать причиной нестабильного качества сварки. Для обеспечения надлежащей работы следует учитывать стабильность и качество электроснабжения на объекте.