3000 W-os lézeres hegesztőgép
Fotoelektromos technológia
Az AccTek Laser a fotoelektromos rendszer tervezésére és gyártására összpontosít. Pontos és kitűnő feldolgozási minőséget biztosítunk vezető K+F kapacitással.
Integrációs képesség és tapasztalat
Tapasztalt, kész és elit K+F csapattal, testreszabottan, például automatizáltan, robottal integrálva, rendszerintegráción stb.
Professzionális szolgáltatás
Az AccTek Laser lézeres hegesztőgépe egy Kínában tervezett és gyártott professzionális lézeres hegesztőgép. Elit mérnökcsapatunk nyújt kapcsolódó szolgáltatási támogatást.
Berendezés jellemzői
Híres lézergenerátor
A jól ismert márkájú lézergenerátorok (Raycus / JPT / Reci / Max / IPG) használatával a magas fotoelektromos konverziós arány biztosítja a lézer teljesítményét és javítja a hegesztési hatást. Az AccTek különféle konfigurációkat tud tervezni, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
Ipari vízhűtő
Az ipari vízhűtő biztosítja a mag optikai útelemeinek hőelvezetését, lehetővé téve a hegesztőgép számára, hogy egyenletes hegesztési minőséget biztosítson, és hozzájárul a varrat általános minőségének javításához. A szállézeres hegesztőgépek leállási idejének csökkentésével növelheti a hegesztési teljesítményt is. Ezen kívül egy kiváló ipari vízhűtő is meghosszabbíthatja a lézeres hegesztőgép élettartamát.
Lézeres hegesztőpisztoly
A lézeres hegesztőpisztoly ergonomikus kialakítású, könnyű formájú, kényelmesen tartható, könnyen kezelhető és kezelhető. A kézi hegesztőpisztoly könnyen fogható és bármilyen szögben működtethető, így a hegesztés kényelmesebb és rugalmasabb.
Interaktív érintőképernyős vezérlőrendszer
Az AccTek nagy teljesítményű, intuitív és könnyen használható operációs rendszereket biztosít. Bővíti a megmunkált alkatrészek tűréstartományát és hegesztési szélességét, és jobb hegesztési eredményeket biztosít. Az operációs rendszer támogatja a kínai, angol, koreai, orosz, vietnami és más nyelveket.
Műszaki adatok
Modell | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Lézer teljesítmény | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Lézer típus | Fiber lézer | |||
Állítható teljesítmény tartomány | 1-100% | |||
Lézer hullámhossz | 1064 nm | |||
Munkamód | Folyamatos/Moduláció | |||
Sebesség tartomány | 0-120 mm/s | |||
Ismételje meg a Precíziót | ±0,01 mm | |||
Hegesztési réskövetelmények | ≤0,5 mm | |||
Hűtővíz | Ipari termosztatikus víztartály |
Lézeres hegesztési kapacitás
Anyagtípus | Hegesztési forma | Vastagság (mm) | Lézerteljesítmény (W) | Hegesztési sebesség (mm/s) | Defókusz mennyisége | Védőgáz | Fúvási módszer | Áramlás (l/perc) | Hegesztési hatás |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Szénacél (Q235B) | Tompahegesztés | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
Tompahegesztés | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 4 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 6 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Rozsdamentes acél (SUS304) | Tompahegesztés | 0.5 | 3000 | 110~120 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
Tompahegesztés | 1 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 1.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 2 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 3 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 4 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 5 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 6 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Sárgaréz | Tompahegesztés | 0.5 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
Tompahegesztés | 1 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 1.5 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 2 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 3 | 3000 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 4 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 5 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
1-3 sorozatú alumíniumötvözetek | Tompahegesztés | 0.5 | 3000 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
Tompahegesztés | 1 | 3000 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 1.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 2 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 3 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 4 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
4-7 sorozatú alumíniumötvözetek | Tompahegesztés | 0.5 | 3000 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
Tompahegesztés | 1 | 3000 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 1.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 2 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 3 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Réz | Tompahegesztés | 0.5 | 3000 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
Tompahegesztés | 1 | 3000 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 1.5 | 3000 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett | |
Tompahegesztés | 2 | 3000 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiális/Paraaxiális | 5~10 | Teljesen hegesztett |
- A hegesztési adatokban a 3000 W-os lézerkimeneti szál magátmérője 50 mikron.
- Ezek a hegesztési adatok Raytools hegesztőfejet használnak (lengő hegesztőfejet rézhegesztéshez használnak), és az optikai arány 100/200 (kollimációs/fókuszlencse gyújtótávolság).
- Hegesztési védőgáz: Argon (tisztaság 99.99%).
- A különböző ügyfelek által használt berendezések konfigurációjában és hegesztési folyamatában mutatkozó különbségek miatt ezek az adatok csak tájékoztató jellegűek.
A termék jellemzői
- A művelet egyszerű és könnyen megtanulható, a hegesztési varrat nem deformálódik.
- A lézerkimenet stabil, biztosítva a varrat konzisztenciáját.
- Nagy teljesítménysűrűség lézeres fókuszálás után.
- A hegesztési varrat sima és szép, a hegesztési munkadarab nem deformálódik, és a hegesztés szilárd utólagos köszörülés nélkül, időt és költséget takarít meg.
- 360 fokos mikrohegesztés holtszög nélkül. A lézersugár fókuszálása után egy kis foltot kaphatunk, amely pontosan pozícionálható és használható kis- és kisméretű munkadarabok hegesztésére és tömeggyártást valósíthat meg.
- A hegesztési sebesség gyors és a művelet egyszerű, ami 2-10-szer gyorsabb, mint a hagyományos hegesztési sebesség.
- Hosszú élettartam, biztonságosabb és környezetbarátabb hegesztési módot biztosít.
- Nagy energiasűrűség, alacsony hőbevitel, kis termikus deformáció, keskeny és mély olvadási zóna és hőhatás zóna.
- A hűtési sebesség gyors, a finom hegesztési szerkezet hegeszthető, és a kötési teljesítmény jó.
- A kontakthegesztési módszerhez képest a lézeres hegesztés elektródákat takarít meg, csökkenti a napi karbantartási költségeket és nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát.
- A hegesztési varrat vékony, a behatolási mélység nagy, a kúpos kicsi, a pontosság nagy, a megjelenés sima és gyönyörű.
- Nincsenek fogyóeszközök, kis méret, rugalmas feldolgozás, alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek.
Termék alkalmazása
Gyakran Kérdezett Kérdések
- Lézeroptika: A lézeroptika, például a lencsék és a tükrök idővel leromlik a nagy intenzitású lézersugarak hatására. Ezek az alkatrészek rendszeres tisztítást, kalibrálást vagy cserét igényelhetnek az optimális teljesítmény fenntartásához. A lézeroptika cseréjének gyakorisága és költsége olyan tényezőktől függően változhat, mint a lézerteljesítmény, a működési feltételek és a karbantartási idő.
- Gázfogyasztás: Egyes lézeres hegesztési eljárások védőgázokat, például argont vagy nitrogént igényelnek, hogy megvédjék a hegesztési területet az oxidációtól és javítsák a varrat minőségét. A folyamatos költségeknek tartalmazniuk kell a palackok beszerzését vagy újratöltését.
- Hűtőrendszer karbantartása: A lézeres hegesztőgépek általában hűtőrendszert használnak a működés közben keletkező hő elvezetésére. Ez magában foglalhatja hűtőfolyadék vagy vízkeringtető rendszerek használatát. A folyamatos költségek magukban foglalhatják az ütemezett karbantartást, a hűtőfolyadék-utánpótlást, valamint a hűtőrendszer alkatrészeinek időnkénti javítását vagy cseréjét.
- Energiafogyasztás: A 3000 W-os lézerhegesztőgép használata sok energiát igényel. A folyamatos költségek magukban foglalják a gép üzemeltetéséhez kapcsolódó villamosenergia-fogyasztást. Javasoljuk, hogy fontolja meg az energiatakarékos modelleket és optimalizálja az üzemeltetési tervet az áramköltségek minimalizálása érdekében.
- Elektromos alkatrészek: Idővel a lézerhegesztőgép elektromos alkatrészei karbantartást vagy cserét igényelhetnek. Ezek az alkatrészek tartalmazhatnak tápegységeket, vezérlőkártyákat, érzékelőket és egyéb kapcsolódó alkatrészeket. Ezen alkatrészek cseréjének költsége és gyakorisága a megbízhatóságuktól és a használati állapotuktól függően változhat.
- Lézeres fogyóeszközök: A hegesztési folyamattól és az alkalmazástól függően további fogyóeszközökre lehet szükség, például töltőhuzalra vagy védőgázra. Ezeknek a fogyóeszközöknek a cseréjének vagy utánpótlásának gyakorisága a használattól és a speciális hegesztési követelményektől függően változik.
- Márkák és gyártók: Különböző márkák és gyártók kínálnak lézeres hegesztőgépeket, amelyek minősége, jellemzői és hírneve eltérő. A jól ismert márkák gyakran magasabb árakat írnak elő bizonyított múltjuk, fejlett technológiájuk és ügyfélszolgálatuk miatt.
- A gép jellemzői és képességei: A lézeres hegesztőgép jellemzői és képességei jelentősen befolyásolhatják annak költségeit. A felső kategóriás modellek olyan fejlett funkciókat kínálhatnak, mint a továbbfejlesztett vezérlőrendszerek, jobb sugárminőség, gyorsabb feldolgozási sebesség, nagyobb munkaterületek vagy integrált automatizálás, ami magasabb árat eredményezhet.
- Lézergenerátor: A gépben használt lézergenerátor márkája is befolyásolja az árat. A különböző márkájú lézergenerátorok eltérő hatékonysággal, megbízhatósággal és karbantartási követelményekkel rendelkeznek. Emellett olyan tényezők is befolyásolják az árat, mint a lézerteljesítmény és a sugár minősége.
- Építési minőség és tartósság: A lézeres hegesztőgép gyártási minősége, felhasznált anyagok és általános tartóssága befolyásolhatja az árát. A jó minőségű alkatrészekből és tartós anyagokból készült gépek kezdeti költsége magasabb lehet, de jobb teljesítményt, hosszú élettartamot és megbízhatóságot kínálnak.
- Szerviz és támogatás: A gyártó vagy a forgalmazó által nyújtott támogatás és szolgáltatás szintje szintén befolyásolja a kezdeti költséget. Az átfogó garanciát, képzési programokat, rugalmas ügyfélszolgálatot és karbantartási szolgáltatásokat kínáló vállalatoknak magasabb kezdeti költségei lehetnek a kínált hozzáadott érték miatt.
- Kiegészítő felszerelések és tartozékok: A kiegészítő felszerelések és tartozékok szintén befolyásolhatják a teljes árat. Ez magában foglalhat olyan elemeket, mint a hűtőegységek, füstelvezető rendszerek, biztonsági burkolatok, munkadarab-rögzítések stb. Ezek a tartozékok gyakran kritikusak a biztonságos és hatékony működés biztosítása szempontjából, de további beruházásokat igényelhetnek.
- Vezérlőrendszer és szoftver: A lézeres hegesztőgépben használt vezérlőrendszer és szoftver szintén befolyásolja a gép kezdeti költségét. A felhasználóbarát felületekkel, programozási lehetőségekkel és felügyeleti képességekkel rendelkező fejlett vezérlőrendszerek magasabb kezdeti költségeket eredményezhetnek.
- Rozsdamentes acél: A lézeres hegesztést gyakran használják rozsdamentes acél alkalmazásokhoz, mivel nagy pontosságú, valamint tiszta és esztétikus varratok készíthető. Különböző minőségű rozsdamentes acélok, például ausztenites, ferrites és duplex rozsdamentes acélok hegesztésére alkalmas.
- Szénacél: A lézeres hegesztést széles körben használják szénacél alkalmazásokban is, és alacsony széntartalmú acélt, közepes széntartalmú acélt és magas széntartalmú acélt is hegeszthet. A lézeres hegesztés lehetővé teszi a hőbevitel kiváló szabályozását, ami precíz és erős hegesztést eredményez.
- Alumínium: A lézeres hegesztés ideális alumínium és ötvözeteinek hegesztésére, beleértve az olyan általános minőségeket, mint a 6061 és 7075. Az alumínium magas hővezető képessége miatt a hagyományos hegesztési módszerekkel nehéz hegesztést végezni, de a lézeres hegesztés lehetővé teszi a hőbevitel pontos szabályozását sikeres alumínium hegesztés.
- Réz: A lézeres hegesztés hatékonyan képes hegeszteni rezet és ötvözeteit, például sárgaréz és bronz. A réz erősen visszaveri a lézerfényt, ezért a réz lézeres hegesztése speciális technikákat és lézerparamétereket igényel e kihívások leküzdéséhez.
- Titán: A lézeres hegesztést általában titán és ötvözeteinek hegesztésére használják, amelyek nagy szilárdság-tömeg arányukról és korrózióállóságukról ismertek. A titán hegesztése a lézerenergia pontos szabályozását igényli a szennyeződés elkerülése és az erős, jó minőségű varratok elérése érdekében.
- Nikkel alapú ötvözetek: A lézeres hegesztéssel különféle nikkel alapú ötvözetek, köztük az Inconel, a Monel és a Hastelloy hegeszthetők. Ezeket az ötvözeteket gyakran használják magas hőmérsékletű és korrozív környezetben, és a lézeres hegesztés precíz és jó minőségű hegesztést biztosít.
- Réz-nikkel ötvözetek: A lézeres hegesztés hatékonyan összekapcsolhatja a réz-nikkel ötvözeteket. A réz-nikkel ötvözeteket gyakran használják tengeri és tengeri alkalmazásokban a tengervízben való kiváló korrózióállóságuk miatt.
- Nemesfémek: A lézeres hegesztés nemesfémek, például arany, ezüst és platina hegesztésére is alkalmas. Az ékszeripar és a fogászati ipar gyakran használ lézeres hegesztőgépeket ezen anyagok precíz és bonyolult hegesztésére.
- A lézersugár jellemzői: A lézer sugárminősége és fókuszáló képessége fontos szerepet játszik a maximális anyagvastagság meghatározásában. A kiváló minőségű lézersugár jó fókuszálási képességekkel mélyebb behatolást és a hegesztési folyamat jobb irányítását teszi lehetővé. A jól fókuszált sugár hatékonyan koncentrálja az energiát, így vastagabb anyagokat is hegeszthet.
- Anyagtípus: A különböző anyagok eltérő termikus tulajdonságokkal, fényvisszaverő képességgel és a lézerenergia elnyelésével rendelkeznek, ami befolyásolhatja a lézeres hegesztési folyamatot. Egyes anyagok, mint például a szénacél és a rozsdamentes acél, nagyobb lézerenergia-elnyelési sebességgel rendelkeznek, ami lehetővé teszi a nagyobb vastagságok hatékonyabb hegesztését. Ezzel szemben az alacsony abszorpciós anyagokhoz nagyobb lézerteljesítményre vagy eltérő hegesztési technikákra lehet szükség ahhoz, hogy összehasonlítható eredményeket érjenek el.
- Anyagvisszaverő képesség: Az emissziós anyagok, például a réz vagy az erősen polírozott felületek hajlamosak a lézerenergia nagy részét visszaverni, csökkentve a hegesztéshez rendelkezésre álló energiát, ami korlátozza az elérhető hegesztési vastagságot. Ebben az esetben további intézkedésekre lehet szükség, például speciális bevonatok vagy hegesztési paraméterek alkalmazása.
- Hegesztési sebesség: A hegesztési sebesség a hatékonyan hegeszthető maximális anyagvastagságot is befolyásolja. A nagyobb hegesztési sebesség csökkentheti a hegesztési áthatolást és a hegesztési minőség romlását eredményezheti vastagabb anyagoknál. A hegesztési paraméterek, például a lézerteljesítmény és a haladási sebesség beállítása segít optimalizálni a hegesztési folyamatot különböző anyagvastagságok esetén.
- Lézeres hegesztési paraméterek: A specifikus hegesztési paramétereket, például a lézerteljesítményt, a hegesztési sebességet, a fókuszpozíciót és a sugár átmérőjét minden anyag- és vastagságkombinációhoz optimalizálni kell. A paraméterek megfelelő kombinációjának megtalálásával kielégítő hegesztési eredmények érhetők el. Jellemzően folyamatfejlesztés és paraméteroptimalizálás szükséges egy adott anyag maximális hegesztési vastagságának meghatározásához.
- Hegesztés tervezése és előkészítése: A varrat tervezése és előkészítése befolyásolja az elérhető hegesztési vastagságot. Az olyan tényezők, mint a hézag elérése, illeszkedés és kötési konfiguráció (pl. tompakötések, átlapolt kötések) befolyásolják a hegesztési folyamatot, és korlátozhatják a hatékonyan hegeszthető maximális anyagvastagságot.
- Sugártovábbító rendszer: A sugártovábbítási rendszer, beleértve az optikát és a szállítóelemeket, szintén befolyásolja a hegesztési teljesítményt. A megfelelő sugárformálás és beállítás biztosítja az optimális teljesítménysűrűséget és fókuszt a forrasztási ponton. A hatékony sugártovábbítás növeli a vastagabb anyagok hegesztési képességeit.
- Lézeres biztonsági képzés: A lézeres biztonsági képzés általában alapkövetelmény minden lézerhegesztőgépet kezelő személy számára. Általában olyan témákat fed le, mint a lézeres veszélyek, biztonsági óvintézkedések, egyéni védőeszközök (PPE), biztonságos üzemeltetési gyakorlatok és vészhelyzeti eljárások. Ez a képzés biztosítja, hogy a kezelők tisztában legyenek a lézersugárzással kapcsolatos lehetséges kockázatokkal, és tudják, hogyan lehet ezeket csökkenteni.
- Gépspecifikus képzés: A lézerbiztonság mellett a kezelőknek gépspecifikus képzésben kell részesülniük a gyártótól vagy a hivatalos képzési szolgáltatótól. Ez a képzés jellemzően a gépkezelést, a vezérlőrendszer navigációját, a paraméterezést, a munkadarabok be- és kirakodását, valamint az alapvető hibaelhárítást foglalja magában. Biztosítja, hogy a kezelő ismerje a gép jellemzőit és funkcióit, és biztonságosan és hatékonyan tudja használni.
- Hegesztési technikák és paraméterek: A lézeres hegesztéshez különféle hegesztési technikák és a hegesztendő anyagokra jellemző paraméterek ismerete szükséges. Az olyan fogalmak megértése, mint a lézerteljesítmény-beállítások, a gyújtótávolság, a hegesztési sebesség, a segédgáz kiválasztása és a hézag előkészítése segíthet a kiváló minőségű hegesztések elérésében. Egy képzési program lefedheti ezeket a témákat, hogy a kezelők rendelkezzenek a hegesztési folyamat optimalizálásához szükséges készségekkel.
- Minősítési programok: Bizonyos esetekben bizonyos iparágak vagy alkalmazások speciális minősítéseket vagy képesítéseket igényelhetnek. Például a repülőgépipar vagy az autóipar további követelményeket támaszthat a minőségi szabványok vagy a szabályozási megfelelőség teljesítése érdekében. Ezek a tanúsítványok általában gyakorlati értékeléseket foglalnak magukban a lézeres hegesztési technikákban való jártasság és az iparág-specifikus irányelvek betartásának bizonyítására.
- Anyagspecifikus képzés: A hegesztett anyagtól függően további anyagspecifikus képzésre lehet szükség. Ez a képzés kiterjedhet olyan témákra, mint az anyagtulajdonságok, a hegeszthetőségi szempontok, a hegesztés előtti előkészítés és a hegesztés utáni kezelési követelmények. Biztosítja a kezelők számára, hogy megértsék a speciális anyagok hegesztésével kapcsolatos egyedi jellemzőket és kihívásokat.
- Tápegység: A 3000 W-os lézerhegesztőgéphez dedikált tápegységre van szükség, amely biztosítja a szükséges teljesítményt. A gép teljesítményigénye az adott modelltől függően változhat, de általában háromfázisú tápellátással működik. A feszültség és a frekvencia specifikációi a gép kialakításától és az Ön területén érvényes elektromos kódoktól függenek.
- Teljesítmény: A lézeres hegesztőgépek nagy lézerteljesítményük miatt sok energiát fogyasztanak. Gondoskodnia kell arról, hogy a tápegység elegendő kapacitással rendelkezzen a gép és az esetlegesen csatlakoztatható egyéb eszközök vagy tartozékok energiafogyasztásához. Fel kell mérni a létesítmény elektromos kapacitását annak biztosítására, hogy képes legyen kielégíteni a gépek elektromos igényeit.
- Elektromos vezetékek és csatlakozások: A megfelelő elektromos vezetékek és csatlakozások biztosítják a lézerhegesztőgép biztonságos és megbízható működését. Ügyeljen arra, hogy kövesse a gyártó útmutatásait és elektromos kódjait, hogy biztosítsa a megfelelő vezetékezést, földelést és elektromos védelmet.
- Tápellátás stabilitása: A lézeres hegesztőgépek stabil és megbízható tápellátást igényelnek az egyenletes lézerteljesítmény fenntartásához és a megbízható és pontos hegesztési eredmények biztosításához. Az elektromos ingadozások, feszültségesések vagy túlfeszültségek hátrányosan befolyásolhatják a gép teljesítményét, és inkonzisztens hegesztési minőséget okozhatnak. A megfelelő működés biztosítása érdekében figyelembe kell venni a létesítményen belüli áramellátás stabilitását és minőségét.