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PL 스테인레스 스틸 레이저 용접기
스테인리스강 레이저 용접기는 스테인리스강 재료 용접을 위해 설계되고 최적화된 특정 유형의 파이버 레이저 용접기입니다. 스테인리스 스틸은 내식성, 강도, 내구성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 보편적으로 사용되는 소재입니다. 레이저 용접은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 및 주방용품 제조를 포함한 다양한 산업에서 스테인리스강 부품을 용접하는 효율적이고 정확한 방법을 제공합니다.
스테인리스 스틸 레이저 용접기는 레이저 빔을 정밀하게 제어할 수 있어 변형, 변색 및 결함 가능성을 최소화한 고품질 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 집중된 레이저 빔은 정확한 열 입력을 제공하여 열 영향 영역을 최소화하여 좁고 깊은 용접을 만듭니다. 레이저 용접기는 높은 용접 속도를 달성할 수 있어 소규모 및 대량 생산에 모두 적합합니다. 더 빠른 용접 속도는 생산성과 비용 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
스테인리스강 레이저 용접기는 원활한 생산 공정을 위해 자동화된 제조 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 스테인리스강 부품의 용접에서 높은 반복성, 정밀도 및 일관성을 얻을 수 있습니다. 또한 스테인리스 스틸 레이저 용접기는 일반적으로 최소한의 유지 보수가 필요하므로 가동 중지 시간과 운영 비용이 줄어듭니다.
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 용접기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 용접기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
강력한 레이저 생성기
당사의 레이저 용접 기계에는 우수한 빔 품질을 보장하는 고품질 레이저 생성기가 장착되어 있어 정확하고 효율적인 용접을 위해 작고 집중된 스폿 크기를 제공합니다. 1000w에서 3000w까지의 출력 옵션을 갖춘 당사의 레이저 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있어 품질 저하 없이 최적의 생산성을 보장합니다.
고급 냉각 시스템
신뢰성을 염두에 두고 설계된 당사의 레이저 용접기는 효율적인 수냉 시스템을 갖추고 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 발생기의 수명을 연장합니다. 고급 수냉 기술을 통해 장기간 작업에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 결과를 보장할 수 있습니다.
우수한 빔 품질
당사의 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하여 집중되고 정밀한 레이저 스폿을 생성합니다. 이 기능을 통해 다양한 재질과 두께를 고정밀하고 효율적으로 용접할 수 있어 스패터를 줄이고 열영향부를 최소화할 수 있습니다.
정밀 빔 전달 시스템
당사 레이저 용접기의 빔 전달 시스템은 자동화된 생산 라인이나 로봇 시스템에 쉽게 통합될 수 있는 유연하고 유연한 광섬유 케이블을 활용하여 다양한 용접 작업에 유연하고 쉽게 적응할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 작업 흐름 효율성을 높이고 다양한 제조 설정에 원활하게 적용됩니다.
직관적인 제어 인터페이스
당사의 레이저 용접기는 용접 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 제어 인터페이스를 갖추고 있습니다. 전력, 펄스 지속 시간, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개변수를 쉽게 조정하고 프로그래밍하여 특정 용접 요구 사항에 대한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
포괄적인 보안 기능
당사의 레이저 용접기는 인클로저, 인터록 시스템 및 안전 센서를 포함한 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 조치는 작업자가 레이저 빔에 잠재적으로 노출되지 않도록 보호하여 안전한 작업 환경을 조성합니다.
기술 사양
| 모델 | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
|---|---|---|---|---|
| 레이저 파워 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | |||
| 조정 가능한 전원 범위 | 1-100% | |||
| 레이저 파장 | 1064nm | |||
| 일하는 방식 | 연속/변조 | |||
| 속도 범위 | 0-120mm/s | |||
| 반복 정밀도 | ±0.01mm | |||
| 용접 간격 요구 사항 | ≤0.5mm | |||
| 냉각수 | 산업용 항온수 탱크 | |||
레이저 용접 능력
| 레이저 출력(W) | 용접 형태 | 두께(mm) | 용접 속도(mm/s) | 디포커스 양 | 보호 가스 | 블로잉 방식 | 유량(L/분) | 용접 효과 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 1500 | 맞대기 용접 | 0.5 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 20~30 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 2000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 100~110 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 50~60 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 3000 | 맞대기 용접 | 0.5 | 110~120 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
| 맞대기 용접 | 1 | 100~110 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 1.5 | 90~100 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 2 | 80~90 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 3 | 70~80 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 4 | 60~70 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 5 | 40~50 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 | |
| 맞대기 용접 | 6 | 30~40 | -1~1 | 아르곤 | 동축/동축 | 5~10 | 완전히 용접 |
메모:
- 용접 데이터에서 1000w, 1500w, 2000w 및 3000w 레이저 출력 파이버의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 이 용접 데이터는 Raytools 용접 헤드를 채택하고 광학 비율은 100/200(시준기/초점 렌즈 초점 거리)입니다.
- 용접 차폐 가스: 아르곤(순도 99.99%).
- 용접 재료는 SUS304 스테인리스 스틸입니다.
- 다른 고객이 사용하는 장비 구성 및 용접 프로세스의 차이로 인해 이 데이터는 참조용으로만 사용됩니다.
다른 용접 방법의 비교
| 용접 방법 | 레이저 용접 | 티그용접 | 미그 용접 |
|---|---|---|---|
| 열원 | 고도로 집중된 레이저 빔 | 비소모성 텅스텐 전극 | 소모성 전극 및 필러 와이어 |
| 입열량 | 매우 집중적이고 정확함 | 입열량 정밀 제어 | 높은 입열량, 덜 정밀함 |
| 용접 속도 | 높은 용접 속도 | MIG에 비해 느림 | 높은 용접 속도 |
| 왜곡 | 최소 왜곡 및 뒤틀림 | 낮은 열 입력, 적은 왜곡 | 왜곡에 더 취약 |
| 침투 | 두꺼운 재료에 제한됨 | 두꺼운 재료에 제한됨 | 두꺼운 재료에 대한 우수한 침투력 |
| 용접 품질 | 고품질, 좁은 열영향부 | 미관이 우수한 고품질 용접 | 좋은 품질이지만 TIG만큼 정확하지는 않습니다. |
| 재료 | 얇은 소재에 적합 | 얇거나 중간 두께에 적합 | 다양한 두께에 적합 |
| 운영자 기술 | 숙련된 작업자 필요 | 숙련된 작업자 필요 | 더 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다. |
| 오토메이션 | 자동화에 적합 | 수동 프로세스이지만 자동화 가능 | 자동화에 매우 적합 |
| 관절 유형 | 다양한 관절 유형에 적합 | 다양한 관절 유형에 적합 | 다양한 관절 유형에 적합 |
| 차폐 가스 | 일반적으로 차폐 가스가 필요하지 않습니다. | 차폐 가스 필요(예: 아르곤) | 차폐 가스(예: CO2) 필요 |
| 튐 | 스패터 최소화 | 스패터 없음 | 스패터 최소화 |
| 장비 비용 | 높은 초기 장비 비용 | 적당한 장비 비용 | 상대적으로 낮은 장비 비용 |
참고: 표에 제공된 정보는 스테인리스강 용접에 사용될 때 세 가지 용접 방법을 일반적으로 비교한 것입니다. 각 방법의 실제 성능은 특정 프로젝트 요구 사항, 재료 두께 및 용접기의 전문성에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 용도에 적합한 용접 방법을 선택하는 동안 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
제품 특징
- 이 기계에는 높은 에너지 효율, 우수한 빔 품질 및 레이저 빔 매개변수의 정밀한 제어 특성을 가진 고출력 파이버 레이저 발생기가 장착되어 있습니다. 파이버 레이저 발생기는 고출력 집중 레이저 에너지를 전달할 수 있어 스테인리스강 용접에 이상적입니다.
- 이 기계는 우수한 빔 품질을 제공하여 레이저 빔이 집중되고 안정적이 되도록 하여 정밀하고 고품질의 용접 결과를 제공합니다.
- 이 기계는 레이저 출력과 펄스 지속 시간을 정밀하게 제어할 수 있어 스테인리스강 재료의 특정 용접 요구 사항에 따라 최상의 조정을 할 수 있습니다. 이 정밀한 제어는 일관되고 고품질의 용접을 보장합니다.
- 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 작업자는 보다 쉽게 용접 매개변수를 설정하고 용접 프로세스를 모니터링하며 필요에 따라 설정을 조정할 수 있습니다.
- 기계에는 레이저 발생기의 최상의 작동 온도를 유지하고 장기간 사용하는 동안 과열을 방지할 수 있는 효율적인 냉각 시스템이 있습니다.
- 이 기계는 다양한 스테인리스강 두께와 용접 요구 사항을 충족하는 다양한 레이저 출력 옵션을 제공합니다.
- 기계는 레이저 발생기에서 용접 영역으로 레이저 빔을 효과적으로 전송할 수 있는 고품질 빔 전송 시스템을 선택하여 용접 프로세스 중에 레이저 빔의 안정성, 정확성 및 일관성을 보장합니다.
- 이 기계는 주요 구성 요소에 대한 손쉬운 액세스, 진단 도구 및 원격 모니터링 기능과 같은 기능을 통해 유지 관리가 간편하여 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
제품 적용
스테인리스강 레이저 용접기는 파이버 레이저 기술의 이점을 활용하여 뛰어난 정밀도와 효율성으로 스테인리스강 부품을 용접하고 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 자동차 및 항공우주 분야에서 의료 기기 제조 및 건설 프로젝트에 이르기까지 스테인리스강 레이저 용접기는 스테인리스강이 접합되는 방식에 혁신을 가져왔으며 타의 추종을 불허하는 강도, 품질 및 미학을 제공합니다.
다용도성, 속도 및 정확성을 갖춘 스테인리스강 레이저 용접기는 제조에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 스테인리스강 레이저 용접기는 의심할 여지 없이 혁신의 최전선에 남아 전 세계 산업이 끊임없이 진화하는 제조 산업에서 비전을 실현하고 발전을 주도할 수 있도록 할 것입니다.
동영상 재생 정보 스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플
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동영상 재생 정보 스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플
동영상 재생 정보 스테인레스 스틸의 레이저 용접 샘플
장비 선택
AccTek Laser는 현대 산업에 고정밀, 고효율 용접 방법을 제공하는 것을 목표로 하는 레이저 용접기의 선두 제조업체입니다. 혁신, 품질 및 고객 만족에 대한 약속을 통해 당사는 특정 용접 응용 분야에 대한 완벽한 솔루션을 찾을 수 있도록 선택할 수 있는 다양한 모델을 제공합니다.
고성능 화이버 레이저 용접기
CW/펄스 출력 모드를 포함하여 스테인리스강, 철, 아연도금강판 등의 용접에 사용할 수 있는 고구성 휴대용 파이버 레이저 용접기입니다.
휴대용 파이버 레이저 용접기
이 휴대용 레이저 용접기는 휴대용 디자인으로 스테인레스 스틸, 철, 아연 도금 강철, 알루미늄 등과 같은 금속 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
두 배 동요를 가진 섬유 레이저 용접 기계
더블 워블 파이버 레이저 용접기는 모양이 가볍고 디자인이 경제적이므로 레이저 용접 공정에 큰 편의성을 제공합니다.
자동 와이어 피더가 있는 파이버 레이저 용접기
자동 와이어 공급 장치를 갖춘 휴대용 파이버 레이저 용접기는 레이저 용접용 용접 와이어를 자동으로 반복적으로 제공하여 용접의 단점을 피할 수 있습니다.
3 1개의 섬유 레이저 용접 절단 청소 기계에 대하여
3-in-1 휴대용 레이저 용접, 청소 및 절단기는 노즐, 렌즈 및 제어 시스템을 변경하여 용접, 청소 및 절단 작업을 실현할 수 있습니다.
레이저 용접 로봇
레이저 용접 로봇은 다양한 재료에 대한 용접 작업을 수행하도록 설계된 레이저 발생기와 전용 소프트웨어가 장착된 로봇 시스템입니다.
휴대용 공냉식 레이저 용접기
최고의 레이저 용접 기술이 적용된 휴대용 공냉식 레이저 용접기는 뛰어난 성능, 타의 추종을 불허하는 정밀도 및 뛰어난 다용성을 제공하도록 설계되었습니다.
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
비교할 수 없는 전문성
레이저 용접 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마했습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 용도에 맞는 완벽한 레이저 용접기를 얻을 수 있도록 심층적인 지식을 보유하고 있습니다.
포괄적인 지원 및 서비스
AccTek Laser는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 용접기가 앞으로 몇 년 동안 최상의 상태로 작동할 수 있도록 신속한 지원과 애프터 서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위이며 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
엄격한 품질 관리
품질은 당사 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 용접기는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 고객이 받는 제품이 최고의 업계 벤치마크를 충족하도록 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 일관되게 작동하고 매번 완벽한 용접을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
비용 효율적인 솔루션
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 레이저 용접기는 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 줄이는 동시에 생산성과 효율성을 극대화하여 투자 대비 탁월한 가치를 제공할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 질문
예, 레이저 용접기는 스테인리스강 용접에 매우 효과적입니다. 실제로 스테인리스강은 레이저 용접 기술로 가장 일반적으로 용접되는 재료 중 하나입니다. 레이저 용접은 스테인리스강으로 작업할 때 여러 가지 이점을 제공하므로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 레이저 용접기는 파이버 레이저 기술을 사용하여 집중되고 정밀한 레이저 빔을 생성합니다. 이 집중된 에너지는 스테인리스강의 깊은 용입 용접을 가능하게 하여 강력하고 안정적인 용접을 보장합니다.
현재 레이저 용접은 자동차, 항공 우주, 의료 장비, 주방용품, 전자 제품 및 기타 산업에서 스테인리스강 부품을 접합하는 데 선호되는 방법이 되었습니다. 소형 스테인리스강 부품의 정밀 용접이든 대형 구조 부품의 고속 용접이든 레이저 용접기는 스테인리스강 재료 가공을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
스테인리스강 레이저 용접기의 비용은 기계 사양, 출력, 기능, 브랜드 명성, 선택한 공급업체와 같은 다양한 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 레이저 용접기는 관련된 고급 기술 및 기능으로 인해 산업 환경에서 큰 투자로 간주됩니다.
대략적인 추정에 따르면 스테인리스 스틸 레이저 용접기의 비용은 수천 달러에서 수만 달러에 이를 수 있습니다. 예를 들어, 1000w 레이저 용접기 US$6,000에서 US$15,000 사이이며, 3000w 레이저 용접기 자동화 로봇과 통합되는 것은 US$15,000에서 US$50,000 사이입니다.
기계 구매 비용은 전체 투자의 일부일 뿐이라는 점에 유의해야 합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 설치, 교육, 유지 관리, 전력 소비와 같은 지속적인 운영 비용 및 차폐 가스와 같은 소모품이 있습니다. 또한 생산성 향상, 용접 품질 향상 및 운영 비용 절감 측면에서 장기적인 투자 수익(ROI)을 고려하는 것이 좋습니다.
정확한 최신 가격을 얻으려면 직접 문의하십시오. 숙련된 레이저 용접기 제조업체인 AccTek Laser는 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 견적을 제공하고 예산 내에서 각 기계 모델의 기능과 이점을 자세히 살펴보도록 안내할 수 있습니다. 또한 3년 보증, 기술 지원 및 우수한 애프터 서비스도 제공합니다. 문의하기 최고의 솔루션과 견적을 위해!
레이저 용접에 가장 적합한 스테인리스강은 용접 부품의 특정 용도와 의도된 용도에 따라 다릅니다. 다양한 스테인리스 강 등급에서 레이저 용접을 수행할 수 있지만 특정 유형의 스테인리스 강은 용접 공정에 유익한 특성으로 인해 더 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강이 가장 일반적으로 사용되며 우수한 특성으로 인해 레이저 용접에 적합합니다. 레이저 용접에 가장 적합한 스테인리스강 등급은 다음과 같습니다.
- 304 스테인리스강 : 내식성, 성형성, 용접성이 우수하여 가장 널리 사용되는 스테인리스강의 하나입니다. 304 스테인레스 스틸은 식품 가공, 건설 및 자동차를 포함한 다양한 산업 분야에서 자주 사용됩니다.
- 316 스테인리스 강: 316 스테인리스 강은 레이저 용접에 널리 사용되는 또 다른 선택입니다. 304와 유사하며 특히 해양 응용 프로그램 또는 화학 처리와 같은 보다 공격적인 환경에서 내식성이 향상되었습니다. 또한 용접 특성이 우수하여 레이저 용접에 적합합니다.
- 316L 스테인리스강: 316 스테인리스강의 이 저탄소 버전은 용접성을 더욱 향상시키고 용접 중 민감화의 위험을 줄입니다. 제약, 의료 및 식품 가공 산업의 레이저 용접 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
- 310 스테인리스강: 산화 및 황화에 대한 저항성으로 인해 이 등급은 종종 고온 응용 분야에 사용됩니다. 또한 용접 특성이 우수하며 고온 환경에서 레이저 용접에 적합합니다.
- 321 스테인리스 강: 321 스테인리스 강에는 재료를 안정화하고 크롬 카바이드의 침전을 방지하는 티타늄이 포함되어 있어 입계 부식에 덜 민감합니다. 용접성이 우수하여 고온강도 및 내식성이 요구되는 용도에 많이 사용됩니다.
스테인리스 스틸 레이저 용접에서는 실드 가스를 사용하여 용접 풀을 보호하고 용접 공정 중 산화 및 오염을 방지합니다. 차폐 가스의 선택은 용접 품질과 전반적인 용접 성능에 영향을 미칩니다. 스테인리스강을 레이저 용접할 때 가장 일반적으로 사용되는 가스는 다음과 같습니다.
- 아르곤(Ar): 아르곤은 스테인리스강 레이저 용접에 가장 널리 사용되는 차폐 가스입니다. 비용 효율적이고 쉽게 구할 수 있으며 용접 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있는 산소 및 질소와 같은 대기 가스에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 아르곤은 용접 중 용융 금속의 산화를 방지하여 용접 결함의 위험을 줄이고 전반적인 용접 품질을 향상시킵니다.
- 헬륨(He): 헬륨은 종종 아르곤과 함께 사용되거나 스테인리스강 레이저 용접을 위한 대체 차폐 가스로 사용됩니다. 헬륨은 더 나은 열 분산과 더 높은 에너지 밀도를 가지고 있어 더 높은 출력의 레이저 용접 응용 프로그램이나 더 두꺼운 스테인리스강 재료를 용접하는 데 유용합니다. 그러나 헬륨은 일반적으로 아르곤보다 비싸므로 비용 고려 사항에 따라 사용에 영향을 줄 수 있습니다.
- 질소(N2): 질소는 스테인리스강, 특히 페라이트계 스테인리스강을 레이저 용접할 때 차폐 가스로 사용할 수 있습니다. 아르곤이나 헬륨만큼 흔하지는 않지만 산화에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 그것은 용접 중에 크롬 탄화물의 형성을 줄이는 데 도움이 되며, 이는 크롬의 고갈로 이어지고 내식성을 감소시킵니다. 특정 용접 특성을 달성하기 위해 특정 응용 분야에서 때때로 질소가 사용됩니다.
- 산소(O2): 산소는 일반적으로 스테인리스강 레이저 용접에서 차폐 가스로 사용되지 않지만 특정 경우 절단 또는 용접 공정을 향상시키기 위해 제어된 양의 산소를 도입할 수 있습니다. 그러나 과도한 산소 함량은 산화를 증가시키고 스테인리스강의 용접 품질과 내식성에 악영향을 미칩니다.
레이저 솔루션 받기
우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.
