| Modelka | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Výkon laseru | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Provozní režimy laseru | Kontinuální laser | |||
| Laserový generátor | Raycus/Max/BWT | |||
| Vlnová délka laseru | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Laditelnost výkonu laseru | 10-100% | |||
| Laserová svářecí hlava | Au3tech | |||
| Požadavky na svařovací mezeru | ≤ 0,5 mm | |||
| Kontrolní systém | Au3tech | |||
| Očekávaná ohnisková vzdálenost | 160 mm | |||
| Velikost platformy | 800*1000 mm | |||
| Výška osy Z | 300 mm | |||
| Průměr osy otáčení | 100 mm | |||
| Délka kabelu vlákna | 10 m (Japonsko: 15 m) | |||
| Typ chlazení | Vodní chlazení | |||
| Rozsah pulzní frekvence | 20–200 kHz | |||
| Napětí a frekvence | 380V/220V 50/60Hz | |||
| Pracovní prostředí | 10–40 °C | |||
| Provozní vlhkost | 5-95% | |||
| Porovnávací položka | Laserové svařování | TIG svařování | Svařování MIG | Plazmové obloukové svařování |
|---|---|---|---|---|
| Princip svařování | Používá zaostřený laserový paprsek k tavení a spojování materiálů | Používá wolframovou elektrodu a ochranný plyn k vytvoření oblouku | Používá kontinuálně podávanou drátovou elektrodu a ochranný plyn | Používá zúžený plazmový oblouk k výrobě vysokého tepla |
| Tepelný vstup | Nízké a koncentrované | Střední až vysoká | Střední až vysoká | Vysoký a koncentrovaný |
| Rychlost svařování | Velmi rychle | Pomalý | Rychle | Střední až rychlý |
| Přesnost svařování | Velmi vysoko | Vysoký | Střední | Vysoký |
| Šířka svarového švu | Úzké a čisté | Jemné, ale širší než laserové svařování | Širší svarová housenka | Užší než MIG, ale obvykle širší než laser |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malý | Větší než laserové svařování | Větší než laserové svařování | Střední až velká |
| Zkreslení materiálu | Nízký | Střední | Střední až vysoká | Střední |
| Pevnost při svařování | Vysoká se správnými parametry | Vysoký | Vysoký | Vysoký |
| Svařování tenkých kovů | Vynikající pro tenké plechy a přesné díly | Dobré, ale vyžaduje zkušené ovládání | Možné, ale riziko propálení je vyšší | Dobré, ale nastavení je složitější |
| Svařování silných kovů | Vhodné pro systémy s vysokým výkonem a správnou konstrukcí spojů | Vhodné, ale pomalejší | Velmi vhodné pro silnější materiály | Vhodné pro silné materiály |
| Vzhled svaru | Hladké, úzké a čisté | Čisté a atraktivní s odbornou obsluhou | Hrubější a může vyžadovat úpravu | Čisté, ale v závislosti na nastavení může potřebovat úpravu |
| Výplňový materiál | Často není potřeba plnivo; v případě potřeby lze plnivo přidat | Plnicí tyč se často používá ručně | Plnicí drát je kontinuálně přiváděn | V závislosti na procesu lze použít plnivo |
| Požadavek na dovednosti | Nižší pro ruční systémy, vyšší pro nastavení automatizace | Vyžaduje se vysoká dovednost operátora | Střední požadavek na dovednosti | Vyžaduje se vysoká odbornost a znalost procesů |
| Možnost automatizace | Vynikající pro roboty a výrobní linky | Možné, ale pomalejší a složitější | Vhodné pro robotické a automatizované svařování | Dobré, ale nastavení zařízení je složitější |
| Efektivita výroby | Velmi vysoká pro dávkovou a kontinuální výrobu | Nižší účinnost | Vysoká účinnost | Střední až vysoká účinnost |
| Cákanec | Velmi nízké | Téměř žádný | Více rozstřiku, zejména při špatném nastavení | Nízká až střední |
| Zpracování po svařování | Obvykle je potřeba jen malé broušení nebo leštění | Může vyžadovat lehkou povrchovou úpravu | Často vyžaduje čištění, broušení nebo odstraňování rozstřiku | V závislosti na aplikaci může vyžadovat konečnou úpravu |
| Náklady na vybavení | Vyšší počáteční investice | Nižší až střední | Střední | Střední až vysoká |
| Provozní náklady | Nižší náklady na práci a konečnou úpravu, ale vyšší náklady na vybavení | Vyšší náklady na práci kvůli nižší rychlosti | Mírné náklady s ohledem na spotřebu drátu a plynu | Vyšší náklady na plyn a údržbu zařízení |
| Nejlepší scénáře použití | Přesné kovové díly, nerezová ocel, hliník, plech, díly pro baterie, automobilové díly a automatizovaná výroba | Vysoce kvalitní ruční svařování, tenká nerezová ocel, trubky a ozdobné díly | Konstrukční díly, výroba, těžké zámečnické práce a velkoobjemové svařování | Letecký průmysl, přesné svařování, silné profily a aplikace vyžadující stabilní hluboký průvar |
Společnost AccTek Laser integruje do svých svařovacích strojů špičkovou technologii vláknového laseru, která zajišťuje vysokou přesnost, hluboké pronikání a minimální tepelný příkon. Jejich systémy jsou vybaveny spolehlivými laserovými zdroji a optimalizovanými řídicími systémy, což umožňuje hladké a konzistentní svary, minimalizuje deformaci materiálu a zajišťuje pevné a odolné spoje.
Společnost AccTek Laser nabízí širokou škálu laserových svařovacích strojů přizpůsobených různým aplikacím, od ručních řešení pro drobné opravy až po vysoce výkonné systémy pro velkou průmyslovou výrobu. Ať už potřebujete přesné svařování tenkých plechů nebo robustní spoje pro silné součásti, AccTek nabízí řešení, které splňuje vaše specifické požadavky.
Laserové svařovací stroje AccTek jsou vyrobeny z prvotřídních komponentů od důvěryhodných dodavatelů, včetně pokročilých vláknových laserových zdrojů, skenovacích systémů a řídicí elektroniky. Tyto vysoce kvalitní díly zajišťují výjimečný výkon, dlouhou životnost a minimální údržbu, a to i v náročných průmyslových podmínkách, což zajišťuje, že váš stroj bude poskytovat konzistentní a vysoce kvalitní výsledky.
Společnost AccTek Laser nabízí přizpůsobitelná řešení pro různé svařovací požadavky a nabízí flexibilitu v oblasti výkonu laseru, chladicích systémů, šířky svařování a možností automatizace. Jejich schopnost přizpůsobit systémy specifickým výrobním potřebám maximalizuje účinnost a produktivitu svařování a zajišťuje, že každý svar je přesný a optimální pro vaši aplikaci.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu, která zajišťuje bezproblémový provoz po celou dobu životního cyklu zařízení. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, školením a řešením problémů. Tato průběžná podpora pomáhá zákazníkům rychle se adaptovat na technologii laserového svařování a zajišťuje bezproblémový provoz a vysoce kvalitní svary v každé fázi.
Společnost AccTek Laser má rozsáhlé zkušenosti s poskytováním služeb zákazníkům po celém světě a globálním servisem a podporou. Díky vzdálené asistenci, podrobné dokumentaci a pohotovému poprodejnímu servisu zajišťujeme, aby vaše stroje zůstaly v provozu, minimalizovali prostoje a maximalizovali produktivitu. Jejich spolehlivá globální působnost zaručuje dlouhodobou podporu zákazníkům a zajišťuje spokojenost a vysoce výkonné výsledky po mnoho let.
Tato komplexní příručka podrobně zkoumá oba režimy laserového svařování, porovnává je ve všech aspektech průmyslového významu a poskytuje strukturovaný rámec pro výběr režimu, který nejlépe vyhovuje danému
Tento článek zkoumá klíčové faktory pro výběr výkonu laserového svařování, včetně vlastností materiálu, svařovacích režimů, tloušťky, kvality paprsku a praktických strategií optimalizace parametrů.
Tento článek se zabývá především rozdíly ve svařovacím výkonu běžných kovových materiálů, proveditelností svařování odlišných kovů a řešením běžných problémů, s nimiž se při skutečném svařování setkáváme.
Tato práce analyzuje vliv rychlosti laserového svařování na kvalitu a účinnost svařování a systematicky rozvádí klíčové faktory a praktické metody pro stanovení optimálního svařování.
Abyste zjistili, zda je automatizovaná laserová svařovací platforma vhodná pro vaši aplikaci, měli byste zvážit faktory, jako jsou materiály, které potřebujete svařovat, požadovaná přesnost, objem výroby a jakékoli specifické typy svařování (např. bodové svařování, švové svařování nebo 3D svařování). Konzultace s AccTek Group vám může pomoci s výběrem správného systému, protože dokážeme posoudit vaše potřeby a poskytnout doporučení na základě vašich specifických požadavků.
Automatické laserové svařovací platformy používají laserové generátory od renomovaných značek, jako jsou Raycus, Max a BWT, z nichž každý nabízí spolehlivý výkon pro různé průmyslové aplikace. Laserové generátory Raycus jsou široce uznávány pro svou vysokou stabilitu, účinnost a dlouhou životnost, což z nich činí preferovanou volbu pro odvětví vyžadující konzistentní a přesné svařování. Max poskytuje cenově výhodná řešení s vysokou kvalitou a odolností paprsku, která zajišťují vysokorychlostní a spolehlivý svařovací výkon. BWT se specializuje na pokročilou laserovou technologii a dodává vysoce přesné laserové zdroje, které zvyšují přesnost a kontrolu, a jsou tak ideální pro aplikace vyžadující jemné detaily a složité svary. Volba laserového generátoru závisí na požadavcích na výkon, kompatibilitě materiálů a specifických potřebách odvětví, aby byla zajištěna optimální účinnost a výkon svařování.
Automatické laserové svařovací platformy jsou k dispozici ve výkonových variantách 1500 W, 2000 W, 3000 W a 6000 W, což poskytuje flexibilitu pro různé svařovací aplikace. Model s výkonem 1500 W je ideální pro svařování tenkých až středně silných materiálů a nabízí přesné ovládání, minimální tepelné deformace a hladké svary, takže je vhodný pro jemné a detailní svařovací úkoly. Varianta s výkonem 2000 W poskytuje zvýšený výkon pro hlubší provaření a vyšší rychlosti svařování při zachování vysoké kvality svařování, což z něj činí všestrannou volbu pro širokou škálu materiálů. Model s výkonem 3000 W je navržen pro náročné aplikace a nabízí vysokorychlostní svařování se silnými a odolnými svarovými spoji, takže je vhodný pro odvětví vyžadující efektivní a vysoce pevné svařování. Verze s výkonem 6000 W poskytuje maximální výkon, zajišťuje hluboké provaření a vysokou účinnost, takže je ideální pro svařování silných a vysoce pevných materiálů v náročných průmyslových aplikacích. Každá varianta výkonu vyvažuje energetickou účinnost, rychlost svařování a kompatibilitu materiálů a zajišťuje spolehlivý výkon pro různé výrobní a průmyslové potřeby.
Automatické laserové svařovací platformy dokáží svařovat širokou škálu kovových materiálů, což je činí vysoce všestrannými pro průmyslové a výrobní aplikace. Tyto stroje jsou schopny svařovat nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, hliník, měď, mosaz, titan a pozinkovanou ocel s vysokou přesností a účinností. Nerezová ocel se běžně používá díky své vynikající odolnosti proti korozi, pevnosti a schopnosti vytvářet silné a odolné svary. Uhlíková ocel poskytuje vysokou strukturální integritu, takže je vhodná pro náročné aplikace, kde je vyžadován hluboký průvar a pevné spoje. Hliník, známý svou nízkou hmotností a vysokou tepelnou vodivostí, vyžaduje přesné laserové řízení, aby se zabránilo deformaci a dosáhlo se vysoce kvalitních svarů. Měď a mosaz, které mají vysokou tepelnou vodivost, vyžadují optimalizované laserové parametry, aby se zajistilo správné tavení bez nadměrného rozptylu tepla. Titan, často používaný v leteckém a lékařském průmyslu, vyžaduje specializované svařovací techniky díky své pevnosti a biokompatibilitě. Pozinkovaná ocel, která má zinkový povlak pro odolnost proti korozi, může být také efektivně svařována s vhodným nastavením, aby se zabránilo vadám. Automatizace v těchto platformách zvyšuje přesnost, účinnost a opakovatelnost, což je činí ideálními pro aplikace v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a přesná výroba.
Typická dodací lhůta pro automatické laserové svařovací platformy je přibližně 30 až 40 pracovních dnů v závislosti na výrobních harmonogramech a objemu objednávek. Pokud jsou vyžadována speciální úpravy, jako jsou úpravy úrovní výkonu, automatizačních funkcí nebo specializovaných svařovacích možností, může být dodací lhůta prodloužena, aby bylo možné provést konstrukční úpravy, dodatečné testování a procesy zajištění kvality. Konečný dodací harmonogram mohou ovlivnit také faktory, jako je dostupnost materiálu, poptávka po výrobě a logistika dopravy. Chcete-li získat přesný odhad na základě vašich specifických požadavků na objednávku a lokality, doporučujeme kontaktovat přímo skupinu AccTek.
Náš laserový svařovací stroj zahrnuje komplexní možnosti technické podpory, které jsou navrženy tak, aby zajistily hladký provoz a pomohly vám maximalizovat efektivitu stroje. Nabízíme:
Obě možnosti podpory jsou zaměřeny na pomoc při dosahování nejlepších možných výsledků s vaším strojem. Pokud máte zájem o další podrobnosti nebo máte zájem o školení na místě, dejte nám prosím vědět.
Na náš laserový svařovací stroj se vztahuje komplexní záruka navržená tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:
Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.
Náš laserový svařovací stroj je certifikován podle mezinárodně uznávaných norem, které zajišťují kvalitu, bezpečnost a shodu s požadavky průmyslu.
Pokud jsou vyžadovány další certifikace pro konkrétní regiony nebo odvětví, dejte nám prosím vědět a my vám můžeme poskytnout další informace.
4 recenze Automatic Laser Welding Platform
Rina –
Pracuji na detailních součástkách a tento stroj se snadno ovládá. Plošina je pevná a vše je na dosah ruky, což pomáhá během dlouhých směn. Svařovací hlava rovnoměrně rozvádí teplo, takže spoje jsou čisté. Také se spoléhám na inspekční kameru, která kontroluje souosost během práce. Šetří to čas, protože se nemusím zastavovat a kontrolovat ručně. Ovládací prvky jsou dostatečně jednoduché, aby se daly rychle nastavit při změně úkolu. Je to stabilní systém, který podporuje pečlivou práci a pomáhá mi udržovat konzistentní výsledky po celý den.
Farah –
Tento laserový svařovací systém jsme do naší linky zavedli kvůli zlepšení konzistence a funguje dobře. Konstrukce platformy drží vše na svém místě, což pomáhá snižovat chyby při nastavení. Rotační zařízení je obzvláště užitečné pro válcové díly, protože nám poskytuje rovnoměrné svary po celém obvodu. Také jsem zaznamenal lepší přesnost díky ovládání servomotorem. Rozhraní se snadno používá, takže obsluha nepotřebuje mnoho školení. Díky inspekční kameře můžeme sledovat kvalitu během výroby namísto po ní. Díky tomu je náš proces efektivnější a opravy se snížily.
Tomáš –
Z hlediska údržby je tento stroj dobře organizovaný. Integrovaná platforma usnadňuje přístup k potřebným dílům. Chladicí systém dobře udržuje stabilní teploty i při delším provozu. Také jsem zkontroloval výkon servomotoru a ten reaguje rychle a bez zpoždění. Systém běží plynule, což časem snižuje opotřebení. Funkce kamery je užitečná pro včasné odhalení problémů, než se z nich stanou větší problémy. Zatím jsme neměli žádné větší prostoje a běžné kontroly jsou snadno prováditelné.
Dylan –
Nainstalovali jsme laserové svařovací systémy s integrovanou platformou a ta se při každodenním používání ukázala jako velmi stabilní. Vše je uspořádáno v přehledném uspořádání, což usnadňuje týmu obsluhu. Dvojitě výkyvná svařovací hlava zlepšuje konzistenci svarů, zejména u delších sérií. Všiml jsem si méně vad ve srovnání s naším předchozím nastavením. Řídicí systém je přehledný, takže obsluha může bez problémů upravovat nastavení. Rotační zařízení je také užitečné při práci s kulatými díly. Udržuje pohyb plynulý a rovnoměrný. Celkově nám pomohlo udržet stabilní produkci bez zbytečných přerušení.