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PL ステンレス鋼レーザー溶接機
ステンレス鋼レーザー溶接機は、ステンレス鋼材料の溶接用に設計および最適化された特定のタイプのファイバーレーザー溶接機です。ステンレス鋼は、耐食性、強度、耐久性に優れているため、さまざまな産業で使用される一般的な素材です。レーザー溶接は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、台所用品の製造など、さまざまな業界でステンレス鋼部品を溶接するための効率的かつ正確な方法を提供します。
ステンレス製レーザー溶接機はレーザー光線を正確に制御できるため、変形、変色、欠陥の少ない高品質な溶接が可能です。集束されたレーザー ビームが正確な熱入力を提供し、熱の影響を受ける部分が最小限に抑えられた狭くて深い溶接が得られます。レーザー溶接機は高い溶接速度を達成できるため、小規模生産と大量生産の両方に適しています。溶接速度の高速化により、生産性とコスト効率が向上します。
ステンレス鋼レーザー溶接機は、シームレスな生産プロセスを実現する自動製造システムに簡単に統合できます。この統合により、ステンレス鋼部品の溶接における高い再現性、精度、一貫性が可能になります。さらに、ステンレス鋼レーザー溶接機は通常、最小限のメンテナンスで済むため、ダウンタイムと運用コストが削減されます。
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー溶接機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー溶接機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
強力なレーザー発生器
当社のレーザー溶接機には、優れたビーム品質を保証する高品質レーザー発生器が装備されており、小さく集束したスポット サイズで正確かつ効率的な溶接を実現します。 1000w ～ 3000w の出力オプションを備えた当社のレーザー溶接機は、さまざまな溶接ニーズに対応し、品質を損なうことなく最適な生産性を保証します。
高度な冷却システム
信頼性を念頭に置いて設計された当社のレーザー溶接機は、効率的な水冷システムを備えており、一貫したパフォーマンスを確保し、レーザー発生器の寿命を延ばします。高度な水冷技術により、長期間の稼働でも安定した信頼性の高い溶接結果を保証します。
優れたビーム品質
当社のレーザー溶接機は優れたビーム品質を備えており、焦点を合わせた正確なレーザースポットを生成します。この機能により、異なる材質や厚さの溶接を高精度かつ効率的に行うことができ、スパッタを低減し、熱影響部を最小限に抑えることができます。
高精度ビームデリバリーシステム
当社のレーザー溶接機のビーム伝達システムは、柔軟でフレキシブルな光ファイバーケーブルを利用しており、自動生産ラインやロボットシステムに簡単に統合できるため、さまざまな溶接作業に柔軟かつ簡単に適応できます。この柔軟性により、ワークフローの効率が向上し、さまざまな製造設定にシームレスに適応します。
直感的なコントロールインターフェイス
当社のレーザー溶接機は、溶接プロセスを完全に制御できるユーザーフレンドリーな制御インターフェイスを備えています。電力、パルス持続時間、溶接速度、焦点位置などの溶接パラメータを簡単に調整およびプログラムして、特定の溶接要件に最適な結果を得ることができます。
包括的なセキュリティ機能
当社のレーザー溶接機には、エンクロージャ、インターロック システム、安全センサーなどの包括的な安全機能が装備されています。これらの対策により、オペレーターがレーザー光線にさらされる可能性から保護され、安全な作業環境が作成されます。
技術仕様
| モデル | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
|---|---|---|---|---|
| レーザーパワー | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー | |||
| 調整可能な電力の範囲 | 1-100% | |||
| レーザー波長 | 1064nm | |||
| 働き方 | 連続/変調 | |||
| 速度範囲 | 0～120mm/秒 | |||
| 繰り返し精度 | ±0.01mm | |||
| 溶接ギャップ要件 | ≤0.5mm | |||
| 冷却水 | 工業用恒温水槽 | |||
レーザー溶接能力
| レーザー出力 (W) | 溶接フォーム | 厚さ (mm) | 溶接速度(mm/s) | デフォーカス量 | 保護ガス | ブロー法 | 流量(L/min) | 溶接効果 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 突合せ溶接 | 0.5 | 80~90 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
| 突合せ溶接 | 1 | 60~70 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 1.5 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 2 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 1500 | 突合せ溶接 | 0.5 | 90~100 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
| 突合せ溶接 | 1 | 80~90 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 1.5 | 60~70 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 2 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 3 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 4 | 20~30 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 2000 | 突合せ溶接 | 0.5 | 100~110 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
| 突合せ溶接 | 1 | 90~100 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 1.5 | 70~80 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 2 | 50~60 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 3 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 4 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 3000 | 突合せ溶接 | 0.5 | 110~120 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
| 突合せ溶接 | 1 | 100~110 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 1.5 | 90~100 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 2 | 80~90 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 3 | 70~80 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 4 | 60~70 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 5 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
| 突合せ溶接 | 6 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
ノート：
- 溶接データでは、1000w、1500w、2000w、および 3000w のレーザー出力ファイバーのコア直径は 50 ミクロンです。
- この溶接データは Raytools 溶接ヘッドを採用しており、光学比は 100/200 (コリメータ/フォーカス レンズの焦点距離) です。
- 溶接シールドガス：アルゴン（純度99.99%）。
- 溶接材質はSUS304ステンレスです。
- お客様ごとに使用する装置構成や溶接プロセスが異なるため、このデータは参考値です。
さまざまな溶接方法の比較
| 溶接方法 | レーザー溶接 | TIG溶接 | ミグ溶接 |
|---|---|---|---|
| 熱源 | 高度に集束されたレーザービーム | 消耗品のないタングステン電極 | 消耗電極とフィラーワイヤー |
| 入熱量 | 非常に集中していて正確 | 入熱の正確な制御 | 熱入力が高く、精度が低い |
| 溶接速度 | 高い溶接速度 | MIG と比較して遅い | 高い溶接速度 |
| ねじれ | 歪みや反りを最小限に抑えます | 低入熱、低歪み | 歪みが生じやすくなる |
| 浸透 | 厚い素材に限定される | 厚い素材に限定される | 厚い材料への浸透性が良い |
| 溶接品質 | 高品質で狭い熱影響部 | 優れた美観を備えた高品質の溶接 | 品質は良いが、TIG ほど正確ではない |
| 材料 | 薄い素材に適しています | 薄地から中厚地に適しています | 幅広い厚みに対応 |
| オペレータースキル | 熟練したオペレーターが必要 | 熟練したオペレーターが必要 | 学習と使用がより簡単に |
| オートメーション | 自動化に最適 | 手動プロセスですが自動化可能 | 自動化に非常に適しています |
| ジョイントの種類 | さまざまなジョイントタイプに対応 | さまざまなジョイントタイプに対応 | さまざまなジョイントタイプに対応 |
| シールドガス | 通常、シールドガスは必要ありません | シールドガス（アルゴンなど）が必要です | シールドガス(CO2など)が必要です |
| スパッタ | 最小限のスパッタ | スパッタなし | 最小限のスパッタ |
| 設備費 | 初期設備費が高い | 適度な設備コスト | 設備コストが比較的低い |
注: 表に記載されている情報は、ステンレス鋼の溶接に使用される 3 つの溶接方法の一般的な比較です。各方法の実際のパフォーマンスは、特定のプロジェクト要件、材料の厚さ、溶接工の専門知識によって異なる場合があります。特定の用途に適切な溶接方法を選択する際には、これらの要素を考慮することが重要です。
製品の特徴
- この機械には高出力ファイバーレーザー発生器が装備されており、高いエネルギー効率、優れたビーム品質、およびレーザービームパラメーターの正確な制御という特徴があります。ファイバーレーザー発生器は、高出力で集中したレーザーエネルギーを供給できるため、ステンレス鋼の溶接に最適です。
- この機械は優れたビーム品質を提供し、レーザー ビームの焦点を合わせて安定させ、正確で高品質の溶接結果をもたらします。
- この機械はレーザー出力とパルス幅を正確に制御できるため、ステンレス鋼材料の特定の溶接要件に応じて最適な調整を行うことができます。この正確な制御により、一貫した高品質の溶接が保証されます。
- 直感的でユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、オペレータは溶接パラメータの設定、溶接プロセスの監視、必要に応じた設定の調整が簡単になります。
- このマシンには効率的な冷却システムが搭載されており、レーザー発生器の最適な動作温度を維持し、長期使用時の過熱を防ぐことができます。
- この機械は、さまざまなステンレス鋼の厚さや溶接要件を満たすためのさまざまなレーザー出力オプションを提供します。
- この機械は、レーザー発生器から溶接領域にレーザービームを効果的に伝送できる高品質のビーム伝送システムを選択し、溶接プロセス中のレーザービームの安定性、精度、一貫性を確保します。
- このマシンは、主要コンポーネント、診断ツール、リモート監視機能への簡単なアクセスなどの機能を備えており、スムーズな動作を保証し、ダウンタイムを最小限に抑えるため、保守と保守が容易です。
製品の用途
ステンレス鋼レーザー溶接機は、ファイバー レーザー技術の恩恵を受けて、ステンレス鋼コンポーネントを優れた精度と効率で溶接し、さまざまな業界で幅広い用途を提供します。自動車および航空宇宙分野から医療機器の製造および建設プロジェクトに至るまで、ステンレス鋼レーザー溶接機はステンレス鋼の接合方法に革命をもたらし、比類のない強度、品質、美観を提供します。
ステンレス鋼レーザー溶接機は、その多用途性、速度、精度により、製造業に欠かせないツールとなっています。技術が進歩し続ける中、ステンレス鋼レーザー溶接機は間違いなくイノベーションの最前線にあり、世界中の産業界がビジョンを実現し、進化し続ける製造業の進歩を推進できるようになります。
についてのビデオを再生 ステンレス鋼のレーザー溶接サンプル
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についてのビデオを再生 ステンレス鋼のレーザー溶接サンプル
についてのビデオを再生 ステンレス鋼のレーザー溶接サンプル
機器の選択
AccTek Laser はレーザー溶接機の大手メーカーであり、現代の産業に高精度、高効率の溶接方法を提供することを目指しています。革新性、品質、顧客満足度に対する当社の取り組みにより、お客様が特定の溶接用途に最適なソリューションを確実に見つけられるよう、幅広いモデルからお選びいただけます。
高構成ファイバーレーザー溶接機
これは、ステンレス鋼、鉄、亜鉛メッキ鋼などの溶接に使用できる、CW/パルス出力モードを含む高構成のハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機です。
ポータブルファイバーレーザー溶接機
この手持ち式レーザー溶接機はポータブルな設計で、ステンレス鋼、鉄、亜鉛メッキ鋼、アルミニウムなどの金属材料の溶接に使用できます。
ダブルウォブル付きファイバーレーザー溶接機
ダブルウォブルを備えたファイバーレーザー溶接機は、形状が軽く、設計が経済的であり、レーザー溶接プロセスに大きな利便性を提供します。
自動ワイヤ送給装置付きファイバーレーザー溶接機
自動ワイヤ送給装置を備えた手持ち式ファイバーレーザー溶接機は、レーザー溶接用の溶接ワイヤーを自動的かつ繰り返し供給することができ、溶接の欠点を回避します。
1ファイバーレーザー溶接切断洗浄機で3
ノズル、レンズ、制御システムを変更することにより、溶接、洗浄、および切断操作を実現できる 3-in-1 ハンドヘルド レーザー溶接、洗浄、および切断機。
レーザー溶接ロボット
レーザー溶接ロボットは、レーザー発生装置と専用ソフトウェアを備えたロボットシステムで、さまざまな材料の溶接作業を行うことができます。
ポータブル空冷レーザー溶接機
最高のレーザー溶接技術を備えたポータブル空冷レーザー溶接機は、優れたパフォーマンス、比類のない精度、および優れた多用途性を提供するように設計されています。
AccTek を選ぶ理由
比類のない専門知識
レーザー溶接技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様固有のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供してきました。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー溶接機を確実に入手できるよう深い知識を持っています。
包括的なサポートとサービス
AccTek Laser では、お客様との強力な関係を構築しています。当社の専任サポートチームは、お客様のレーザー溶接機を今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるために、迅速なサポートとアフターサービスを提供します。お客様のご満足が当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお手伝いさせていただきます。
厳格な品質管理
品質は当社の製造プロセスの基礎です。すべてのレーザー溶接機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品が業界の最高水準のベンチマークを確実に満たしていることが保証されます。当社の品質へのこだわりにより、一貫した性能を発揮し、毎回完璧な溶接を実現する機械が確実に得られます。
費用対効果の高いソリューション
私たちは、今日の競争環境におけるコスト効率の重要性を理解しています。当社のレーザー溶接機は、生産性と効率を最大化しながら、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減し、投資に見合った優れた価値を提供します。
よくある質問 質問
はい、レーザー溶接機はステンレス鋼の溶接に非常に効果的です。実際、ステンレス鋼はレーザー溶接技術で最も一般的に溶接される材料の 1 つです。レーザー溶接はステンレス鋼を扱う際にいくつかの利点があるため、さまざまな産業用途で人気の選択肢となっています。ステンレス鋼レーザー溶接機はファイバーレーザー技術を利用して、集束された正確なレーザービームを生成します。この集中したエネルギーにより、ステンレス鋼の深溶け込み溶接が可能になり、強力で信頼性の高い溶接が保証されます。
現在、レーザー溶接は、自動車、航空宇宙、医療機器、台所用品、エレクトロニクス、その他の産業においてステンレス鋼部品を接合するための好ましい方法となっています。小さなステンレス鋼部品の精密溶接でも、大きな構造部品の高速溶接でも、レーザー溶接機はステンレス鋼材料の加工に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。
ステンレス鋼レーザー溶接機のコストは、機械の仕様、出力、機能、ブランドの評判、選択したサプライヤーなどのさまざまな要因によって大きく異なります。一般に、ステンレス鋼レーザー溶接機は、高度な技術と機能を備えているため、産業環境においては多大な投資であると考えられています。
大まかな見積もりによると、ステンレス鋼レーザー溶接機のコストは数千ドルから数万ドルの範囲になります。たとえば、 1000ワットレーザー溶接機 の価格は US$6,000 から US$15,000 の間です。 3000wレーザー溶接機 自動ロボットとの統合は US$15,000 ～ US$50,000 です。
マシンの購入費用は投資全体の一部にすぎないことに注意してください。考慮すべきその他の要素には、設置、トレーニング、メンテナンス、電力消費やシールドガスなどの消耗品などの継続的な運用コストが含まれます。さらに、生産性の向上、溶接品質の向上、運転コストの削減という観点から、長期的な投資収益率 (ROI) を考慮することをお勧めします。
正確かつ最新の価格を知りたい場合は、直接お問い合わせください。 AccTek Laser は、経験豊富なレーザー溶接機メーカーとして、お客様の特定の要件に基づいてカスタム見積もりを提供し、予算内で各マシン モデルの機能と利点を詳しく調べることができます。また、3年間の保証、技術サポート、充実したアフターサービスも提供いたします。 お問い合わせ 最適なソリューションと見積もりをご提案します。
レーザー溶接に最適なステンレス鋼は、溶接部品の特定の用途と使用目的によって異なります。レーザー溶接はさまざまなグレードのステンレス鋼で実行できますが、溶接プロセスに有利な特性があるため、特定の種類のステンレス鋼がより一般的に使用されます。一般に、オーステナイト系ステンレス鋼が最も一般的に使用されており、その優れた特性によりレーザー溶接に適しています。レーザー溶接に最適なステンレス鋼グレードには次のようなものがあります。
- 304 ステンレス鋼: これは、優れた耐食性、良好な成形性、溶接性を備えた最も広く使用されているグレードのステンレス鋼の 1 つです。 304 ステンレス鋼は、食品加工、建設、自動車などのさまざまな業界で頻繁に使用されています。
- 316 ステンレス鋼: 316 ステンレス鋼もレーザー溶接でよく使用される選択肢です。 304 に似ており、特に海洋用途や化学処理などのより過酷な環境において、耐食性が強化されています。溶接性も良好でレーザー溶接にも適しています。
- 316L ステンレス鋼: 316 ステンレス鋼のこの低炭素バージョンは、溶接性をさらに向上させ、溶接中の感作のリスクを軽減します。製薬、医療、食品加工業界のレーザー溶接用途で一般的に使用されています。
- 310 ステンレス鋼: 酸化や硫化に対する耐性があるため、このグレードは高温用途でよく使用されます。溶接性にも優れており、高温環境でのレーザー溶接にも適しています。
- 321 ステンレス鋼: 321 ステンレス鋼にはチタンが含まれており、材料を安定させ、炭化クロムの析出を防ぎ、粒界腐食の影響を受けにくくします。溶接性に優れており、高温強度や耐食性が要求される用途によく使用されます。
ステンレス鋼のレーザー溶接では、溶接池を保護し、溶接プロセス中の酸化や汚染を防ぐためにシールドガスが使用されます。シールド ガスの選択は、溶接の品質と全体的な溶接のパフォーマンスに影響します。ステンレス鋼をレーザー溶接するときに最も一般的に使用されるガスは次のとおりです。
- アルゴン (Ar): アルゴンは、ステンレス鋼のレーザー溶接に最も広く使用されているシールド ガスです。費用対効果が高く、容易に入手でき、溶接品質に悪影響を与える可能性がある酸素や窒素などの大気ガスに対する優れた保護を提供します。アルゴンは溶接中の溶融金属の酸化を防ぎ、溶接欠陥のリスクを軽減し、全体的な溶接品質を向上させます。
- ヘリウム (He): ヘリウムは、アルゴンと組み合わせて、またはステンレス鋼のレーザー溶接の代替シールド ガスとしてよく使用されます。ヘリウムは放熱性に優れ、エネルギー密度が高いため、高出力レーザー溶接用途や厚いステンレス鋼材料の溶接に有利です。ただし、ヘリウムは一般にアルゴンよりも高価であるため、コストを考慮するとヘリウムの使用に影響が出る可能性があります。
- 窒素 (N2): 窒素は、ステンレス鋼、特にフェライト系ステンレス鋼のレーザー溶接のシールド ガスとして使用できます。アルゴンやヘリウムほど一般的ではありませんが、酸化に対する優れた保護効果があります。溶接中のクロム炭化物の形成を軽減します。炭化クロムはクロムの枯渇につながり、耐食性の低下につながります。特定の用途では、特定の溶接特性を実現するために窒素が使用されることがあります。
- 酸素 (O2): 通常、ステンレス鋼のレーザー溶接では酸素はシールド ガスとして使用されませんが、特定の場合には、切断または溶接プロセスを強化するために、制御された量の酸素を導入することができます。ただし、酸素含有量が過剰になると酸化が促進され、ステンレス鋼の溶接品質と耐食性に悪影響を及ぼします。
レーザー ソリューションを入手する
お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
