찾다
이 검색 상자를 닫습니다.

금속 레이저 용접기

년 보증
0
명령
0 +
기계의 종류
0 +

금속 레이저 용접기

금속 레이저 용접기는 레이저 기술을 사용하여 용접 공정을 통해 금속 부품을 결합하는 독특한 도구입니다. 레이저 용접은 강력하고 정밀한 용접 조인트를 형성하기 위해 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹이고 융합하는 기술입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 등 고정밀, 고품질 용접이 요구되는 산업에 많이 사용되는 공정입니다.
레이저 용접은 TIG(텅스텐 불활성 가스 용접) 또는 MIG(금속 불활성 가스 용접)와 같은 전통적인 용접 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 고급 용접 기술입니다. 레이저 용접은 주변 재료의 변형 또는 손상 위험을 최소화하는 작고 집중적인 열 영향 영역을 생성합니다. 또한, 레이저 용접은 서로 다른 금속을 결합하는 데에도 사용할 수 있으며, 녹는점이 상당히 다른 금속도 접합할 수 있습니다.
금속 레이저 용접기는 컴퓨터 시스템 소프트웨어로 제어되므로 작업자가 레이저 출력, 용접 속도 및 빔 초점과 같은 매개변수를 설정하여 원하는 용접 특성을 얻을 수 있습니다. 레이저 용접 중에 많은 열이 발생하기 때문에 레이저 발생기 및 기타 부품이 과열되지 않도록 냉각 시스템이 필요합니다. 냉각 시스템은 공냉식과 수냉식으로 구분되며 용도에 따라 적합한 냉각 방식을 선택해야 합니다.

다양한 금속용 레이저 용접기

당사의 금속 레이저 용접기는 고급 레이저 기술의 힘을 활용하여 금속 접합에서 비교할 수 없는 정밀도와 정확성을 제공합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 구리 또는 기타 특수 금속이 무엇이든 당사 기계는 모든 면에서 우수한 결과를 용접하고 제공할 수 있습니다. 귀하가 속한 산업이나 응용 분야에 관계없이 완벽한 용접 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 매주 용접 요구 사항이 고유하다는 것을 알고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 특정 응용 분야의 요구 사항을 정확하게 충족하는 맞춤형 레이저 용접기를 설계할 수 있습니다.

금속 레이저 용접기의 장점

더 높은 정밀도

정밀도와 정확성

정밀도와 정확성

레이저 용접은 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹이고 융합합니다. 레이저 빔을 정밀하게 조종할 수 있어 작은 스폿 크기와 정밀한 위치 지정이 가능합니다. 이러한 수준의 제어를 통해 엄격한 공차와 복잡한 형상으로 용접할 수 있으므로 마이크로 전자 공학, 의료 기기 및 항공 우주 부품과 같이 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
더 빠른 용접 속도

최소 열영향부(HAZ)

최소 열영향부(HAZ)

레이저 용접은 집중적이고 강렬한 열원을 생성하여 열 입력이 국부화되어 주변 재료에 미치는 영향을 최소화합니다. 주변 재료로 전달되는 열이 적어 뒤틀림, 균열 또는 야금학적 변화의 위험이 크게 줄어듭니다. 이는 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 되므로 열에 민감한 재료나 얇은 부품으로 작업할 때 특히 중요합니다.
열 왜곡 감소

이종 재료 결합

이종 재료 결합

레이저 용접에 의한 열 입력의 정밀한 제어는 열 특성이 다른 이종 재료를 접합하는 데 적합하며 이는 하이브리드 부품을 만드는 데 매우 유용합니다. 이 기능을 통해 서로 다른 금속을 정밀하게 용접하여 복합 구조를 형성할 수 있으므로 설계 가능성이 확장되고 최종 제품의 전반적인 성능이 향상됩니다.
재료 낭비 최소화

비접촉 용접 공정

비접촉 용접 공정

레이저 용접은 비접촉 용접 공정이므로 용접 도구와 공작물 사이에 물리적 접촉이 없습니다. 이는 용접 장비의 마모를 줄이고 오염 위험을 최소화하여 보다 깨끗하고 정밀한 용접 환경을 보장합니다.
향상된 안전성

높은 용접 속도

높은 용접 속도

레이저 용접은 빠른 용접 공정이며 용접 속도는 일반적으로 기존 용접 방법보다 몇 배 빠릅니다. 이 높은 용접 속도는 생산성을 높여 제조업체가 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있도록 합니다. 효율성을 높이면 비용을 크게 절감하고 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
개선된 용접 품질

고강도 및 고품질 용접

고강도 및 고품질 용접

레이저 용접은 정확하고 제어된 열 입력으로 인해 강력하고 고품질의 용접을 생성합니다. 용접은 우수한 기계적 특성을 나타내며 종종 결함이 없어 용접 후 검사 및 재작업의 필요성을 줄여 전반적인 제조 효율성을 높입니다.
열 왜곡 감소

이종 재료 결합

이종 재료 결합

레이저 용접에 의한 열 입력의 정밀한 제어는 열 특성이 다른 이종 재료를 접합하는 데 적합하며 이는 하이브리드 부품을 만드는 데 매우 유용합니다. 이 기능을 통해 서로 다른 금속을 정밀하게 용접하여 복합 구조를 형성할 수 있으므로 설계 가능성이 확장되고 최종 제품의 전반적인 성능이 향상됩니다.
개선된 용접 품질

고강도 및 고품질 용접

고강도 및 고품질 용접

레이저 용접은 정확하고 제어된 열 입력으로 인해 강력하고 고품질의 용접을 생성합니다. 용접은 우수한 기계적 특성을 나타내며 종종 결함이 없어 용접 후 검사 및 재작업의 필요성을 줄여 전반적인 제조 효율성을 높입니다.

다른 용접 방법의 비교

용접 방법 레이저 용접 티그용접 미그 용접
열원 레이저 빔 텅스텐 아크 전기 아크
차폐 가스 재료 및 설정에 따라 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. 불활성 기체(일반적으로 아르곤) 추가 와이어 피드가 있는 불활성 가스(일반적으로 아르곤)
용접 속도 높은 중간 높은
정도 매우 높음 높은 보통의
오토메이션 쉽게 자동화 일부 자동화가 가능한 대부분 수동 높은 생산을 위해 쉽게 자동화
필러 재료 응용 프로그램에 따라 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. 일반적으로 별도로 추가됨 소모성 필러 와이어
관절 유형 다양한 다양한 다양한
금속 두께 얇은 ~ 중간 얇은 두께 얇은 두께
스킬 레벨 높은 높은 중간에서 높음
용접 품질 변형을 최소화한 고품질 용접 우수한 제어 기능을 갖춘 고품질 용접 약간의 스패터가 가능한 양질의 용접
복잡성 복잡한 설정 및 작동 적당한 설정 및 작동 비교적 간단한 설정 및 작동
애플리케이션 정밀 용접, 미세 용접, 고온 금속 항공 우주, 자동차, 제작 자동차, 건설, 제작
참고: 각 용접 방법의 효과는 용접되는 특정 금속과 적용 요건에 따라 달라질 수 있습니다. 각 방법에는 장단점이 있으며 용접 방법의 선택은 재료 유형, 조인트 디자인, 두께 및 프로젝트 사양과 같은 요소에 따라 다릅니다.

레이저 용접 능력

전력(W) 금속 재질 차폐 가스 용접 가능한 두께 범위
1000W 스테인레스 스틸 아르곤 0.5mm~2mm
탄소강 질소 0.5mm~2.5mm
알류미늄 헬륨 0.5mm~2mm
구리 아르곤 0.3mm~2mm
놋쇠 질소 0.3mm~2.5mm
아연 도금 강판 아르곤 0.5mm~2mm
1500W 스테인레스 스틸 아르곤 0.5mm~4mm
탄소강 질소 0.5mm~4mm
알류미늄 헬륨 0.5mm~3.5mm
구리 아르곤 0.3mm~3mm
놋쇠 질소 0.3mm~3.5mm
아연 도금 강판 아르곤 0.5mm~3mm
2000W 스테인레스 스틸 아르곤 0.5mm~5mm
탄소강 질소 0.5mm~5mm
알류미늄 헬륨 0.5mm~5mm
구리 아르곤 0.3mm~3.5mm
놋쇠 질소 0.3mm~4mm
아연 도금 강판 아르곤 0.5mm~3.5mm
3000W 스테인레스 스틸 아르곤 0.5mm~6mm
탄소강 질소 0.5mm~5mm
알류미늄 헬륨 0.5mm~6mm
구리 아르곤 0.3mm~5mm
놋쇠 질소 0.3mm~6mm
아연 도금 강판 아르곤 0.5mm~5mm
참고: 이 매개변수는 일반적인 참조용이며 특정 레이저 용접 기계, 금속 합금 및 기타 공정 변수에 따라 달라질 수 있습니다. 항상 제조업체의 지침을 참조하고 철저한 테스트를 수행하여 특정 응용 분야에 대한 용접 매개변수를 최적화하십시오.

레이저 용접 샘플

당사의 금속 레이저 용접기는 고급 레이저 기술을 활용하여 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속을 매끄럽고 완벽하게 용접합니다. 이 기계의 뛰어난 빔 품질과 높은 출력은 뛰어난 용접 접합과 최소한의 열 영향 영역을 보장하여 제품의 구조적 무결성과 수명을 보장합니다. 자동차, 항공 우주, 전자 또는 정밀한 금속 용접이 필요한 기타 산업에 관계없이 당사의 레이저 용접기는 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그들은 매우 유연하고 비교할 수 없는 정밀도로 복잡한 모양과 복잡한 디자인을 용접할 수 있습니다.
알루미늄의 레이저 용접 샘플
동영상 재생 정보 알루미늄의 레이저 용접 샘플
알루미늄의 레이저 용접 샘플
동영상 재생 정보 알루미늄의 레이저 용접 샘플
알루미늄의 레이저 용접 샘플
동영상 재생 정보 알루미늄의 레이저 용접 샘플
알루미늄의 레이저 용접 샘플
동영상 재생 정보 알루미늄의 레이저 용접 샘플

자주 묻는 질문
질문

금속 레이저 용접기는 산업 전반에 걸쳐 금속 제조 및 결합 공정에 혁신을 가져온 매우 유용하고 가치 있는 도구입니다. 이 고급 기계는 레이저 기술을 사용하여 강철, 알루미늄, 구리 등을 포함한 다양한 금속 유형에 정확하고 흠 없는 용접을 만듭니다.

금속 레이저 용접기의 주요 장점은 비교할 수 없는 정밀도입니다. 집중된 레이저 빔은 용접 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 완벽한 용접이 가능하고 열영향부를 최소화합니다. 이러한 정밀도 덕분에 레이저 용접은 특히 항공우주, 자동차, 전자 및 의료 기기와 같은 산업에서 고품질의 안정적인 용접이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

속도는 레이저 용접기의 또 다른 매력적인 기능입니다. 기존의 용접 방법에 비해 레이저 용접 속도는 생산 시간을 크게 줄여 전반적인 효율성과 처리량을 증가시킵니다. 제조업체는 빡빡한 기한을 맞추고 쉽게 대량 생산을 처리하여 비용을 절감하고 경쟁력을 높일 수 있습니다.

금속 레이저 용접기는 매우 다재다능하며 다양한 금속 및 합금을 용접할 수 있습니다. 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄 또는 기타 재료에 관계없이 이 기계는 다양한 용접 작업을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 자동차, 항공 우주, 전자, 의료 장비 및 기타 산업 응용 분야와 같은 다양한 응용 분야에 적합합니다.

금속 레이저 용접기는 비접촉 공정이므로 용접 도구와 공작물 사이에 물리적 접촉이 없습니다. 이를 통해 섬세한 재료의 오염 및 손상 위험을 최소화하여 최종 제품의 무결성을 보장합니다.

금속 레이저 용접기를 자동화 생산 라인에 통합하는 기능은 그 유용성을 더욱 향상시킵니다. 원활한 통합을 통해 제조업체는 작업 흐름을 간소화하고 생산 프로세스를 최적화하여 생산성과 비용 효율성을 높일 수 있습니다.

전반적으로 금속 레이저 용접기는 현대 제조업에서 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 정밀도, 속도, 다용성 및 비용 효율성을 통해 다양한 산업에 많은 이점을 제공하여 우수한 용접 결과를 달성하고 금속 제조 기술 발전의 최전선에 머물 수 있습니다.
금속 레이저 용접기의 비용은 기계 사양, 전력 출력, 브랜드 및 추가 기능을 비롯한 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 레이저 용접기의 가격은 $6,000에서 $30,000이며, 이 유형의 기계는 용접 요구 사항이 적은 소규모 응용 프로그램 및 작업장에 적합합니다. 반면, 최고급 기능과 $30,000에서 $100,000의 높은 출력 범위를 갖춘 대형 산업용 금속 레이저 용접기. 이러한 기계는 대형 및 대량 제조용으로 설계되었으며 용접 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이것은 대략적인 가격 범위일 뿐이며 금속 레이저 용접기의 실제 비용은 특정 응용 분야에 필요한 정확한 요구 사항과 구성에 따라 달라집니다. 따라서 금속 레이저 용접기를 선택할 때 필요한 용접 용량, 출력 및 예산 제약과 같은 요소를 고려해야 하며 장기적 이점과 투자 수익(ROI)도 고려해야 합니다. 당신의 사업.

최신의 가장 정확한 가격 정보를 얻으려면 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기. 당사의 엔지니어는 특정 요구 사항, 선호도 및 예산에 따라 가장 적합한 레이저 용접 솔루션을 제공합니다.
금속 레이저 용접기는 다양한 금속과 합금을 용접할 수 있습니다. 특정 금속이 레이저 용접에 적합한지 여부는 물리적 특성과 사용되는 레이저의 파장에 따라 다릅니다. 금속 레이저 용접기로 효과적으로 용접할 수 있는 몇 가지 일반적인 금속은 다음과 같습니다.

  • 스테인리스강: 레이저 용접은 자동차, 항공우주 및 의료 기기와 같은 다양한 산업에서 수요가 높기 때문에 스테인리스강에 자주 사용됩니다.
  • 탄소강: 탄소강은 특히 강력하고 내구성 있는 용접이 필요한 산업에서 레이저 용접 응용 분야에 널리 사용되는 또 다른 금속입니다.
  • 알루미늄: 레이저 용접은 알루미늄 및 그 합금을 용접하는 데 이상적이며 경량 및 내식성으로 인해 항공 우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
  • 구리 및 구리 합금: 구리 및 구리 합금은 우수한 전기 및 열 전도성으로 인해 레이저 용접이 가능합니다.
  • 티타늄: 레이저 용접은 티타늄과 그 합금을 용접하는 데 적합합니다. 티타늄은 우수한 중량 대비 강도로 인해 항공 우주, 의료용 임플란트 및 고성능 응용 분야에 널리 사용됩니다.
  • 니켈 및 니켈 합금: 레이저 용접은 다양한 니켈 기반 합금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 내열성 및 내식성으로 인해 항공 우주, 화학 및 석유 화학 산업에서 자주 사용됩니다.
  • 귀금속: 금속 레이저 용접기는 보석 제작 및 고급 전자 제품에 사용되는 금, 은, 백금과 같은 귀금속도 용접할 수 있습니다.
  • 황동 및 청동: 레이저 용접은 다양한 엔지니어링 응용 분야에 사용되는 황동 및 청동 부품을 효과적으로 결합할 수 있습니다.
  • 텅스텐: 레이저 용접은 전자 및 항공 우주와 같이 텅스텐을 사용하는 특수 응용 분야에 사용됩니다.

용접 공정은 금속의 유형과 특정 특성에 따라 다를 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 서로 다른 금속의 최상의 용접 품질을 얻으려면 출력, 파장 및 펄스 지속 시간과 같은 서로 다른 레이저 매개변수가 필요할 수 있습니다. 또한 일부 금속은 성공적인 용접을 위해 적절한 차폐 가스 또는 특수 기술을 사용해야 할 수 있습니다.

금속 레이저 용접기를 사용하기 전에 기계가 용접하려는 특정 금속 또는 합금에 적합하고 제대로 작동할 수 있는 적절한 지식과 전문 지식이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 숙련된 전문가 또는 제조업체와 상담하면 특정 금속 용접 요구 사항에 맞는 올바른 장비 및 용접 매개변수를 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.
레이저 용접 금속에는 많은 장점이 있지만 특정 응용 분야에 대한 용접 방법을 선택할 때 고려해야 하는 몇 가지 단점과 제한 사항도 있습니다. 레이저 용접 금속의 주요 단점 중 일부는 다음과 같습니다.

  • 초기 투자 비용: 기존의 용접 장비에 비해 레이저 용접기의 구매 및 설정 비용이 더 높기 때문에 특히 고출력 산업용 용접 시스템을 구매할 때 초기 투자 비용이 상대적으로 높습니다. 소규모 기업이나 예산이 제한된 기업에게는 초기 투자 비용이 걸림돌이 될 수 있습니다.
  • 숙련된 작업자 요구 사항: 레이저 용접에는 공정의 복잡성을 이해하고 장비를 적절하게 다룰 수 있는 숙련되고 훈련된 작업자가 필요합니다. 적절한 교육은 작업자가 정확하고 일관된 용접을 달성하는 데 도움이 되지만 인건비와 교육 비용이 증가합니다.
  • 재료 제한: 레이저 용접은 다목적이지만 특정 재료는 다른 재료보다 용접하기가 더 어렵습니다. 예를 들어, 반사율이 높은 금속(알루미늄, 구리 및 황동)은 용접 공정을 개선하기 위해 다양한 레이저 파장을 사용하거나 필러 재료를 사용해야 할 수 있습니다.
  • 접합 조립 요구 사항: 레이저 용접은 접합 조립에 매우 민감하며 작업물의 정확한 정렬이 필요합니다. 용접할 부품 사이의 틈이나 오정렬은 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 표면 상태에 대한 민감성: 레이저 용접의 품질은 작업물의 청결도와 표면 상태에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 오염 물질이나 표면 결함은 용접 공정을 방해하고 접합부를 약화시킬 수 있습니다. 최적의 용접 결과를 위해서는 적절한 표면 준비가 필요하며, 이는 용접 전 리드 타임을 증가시킵니다.
  • 재료 두께: 레이저 용접은 얇고 중간 두께의 재료에 적합하지만 침투 깊이의 제한으로 인해 매우 두꺼운 재료에는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 이러한 경우 아크 용접과 같은 대체 용접 방법이 더 적합할 수 있습니다.
  • 열 변형: 경우에 따라 레이저 빔에서 발생하는 열은 특히 얇은 재료나 이종 금속을 용접할 때 일부 재료의 국부적 변형 또는 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 왜곡을 최소화하려면 용접 매개변수 및 기술을 신중하게 선택해야 합니다.
  • 안전 문제: 레이저 용접에는 고출력 레이저 생성기가 사용되므로 적절하게 취급하지 않으면 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 눈 보호 및 적절한 인클로저를 포함한 적절한 안전 조치는 사고를 방지하고 작업자의 건강을 보장하는 데 도움이 됩니다.
  • 침투 깊이 제한: 레이저 용접은 다른 용접 방법에 비해 침투 깊이가 제한적일 수 있습니다. 이 제한은 용접 강도와 특정 용도에 대한 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 장비 유지 보수: 레이저 용접기는 적절한 작동과 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 레이저 생성기 또는 광학 장치와 같은 구성 요소는 수명이 제한되어 교체 또는 보정이 필요할 수 있으므로 전체 운영 비용 및 유지 관리 중단 시간이 추가됩니다.

이러한 단점에도 불구하고 레이저 용접 기술의 발전과 새로운 레이저 발생기의 지속적인 개발로 이러한 한계 중 일부가 계속해서 해결되고 있습니다. 결과적으로 레이저 용접은 다양한 금속 접합 응용 분야에서 여전히 매우 가치 있고 효율적인 용접 프로세스로 남아 있으며 많은 산업 환경에서 종종 단점을 능가하는 광범위한 이점을 제공합니다.
예, 레이저 용접 기술은 차폐 가스를 사용하거나 사용하지 않고 사용할 수 있습니다. 금속을 레이저 용접할 때 차폐 가스를 사용하면 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 실드 가스 사용 여부는 용접되는 특정 재료와 용접 조건에 따라 다릅니다.

차폐 가스가 없는 레이저 용접:
어떤 경우에는 특히 대기 오염에 덜 민감한 재료를 사용하는 경우 차폐 가스를 사용하지 않고 레이저 용접을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 두꺼운 강판과 관련된 일부 고출력 레이저 용접 응용 분야에는 보호 가스가 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 실드 가스 없이 용접하면 산화 민감성 증가, 다공성 증가 및 용접 품질 저하와 같은 잠재적인 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 이 접근 방식은 중요한 응용 프로그램 및 재료에 덜 일반적입니다.

차폐 가스를 사용한 레이저 용접:
많은 경우, 특히 고온에서 산화되거나 오염되기 쉬운 재료의 경우 차폐 가스를 사용한 레이저 용접이 선호됩니다. 차폐 가스는 용접 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있는 산소 및 질소와 같은 대기 가스로부터 용융 용접 풀과 주변 영역을 보호하는 데 도움이 됩니다. 레이저 용접에 일반적으로 사용되는 차폐 가스는 다음과 같습니다.
  • 아르곤: 아르곤은 스테인리스강, 티타늄 및 니켈 합금과 같은 금속의 레이저 용접에 일반적으로 사용됩니다. 불활성 및 비반응성으로 알루미늄 및 티타늄과 같은 반응성 금속을 효과적으로 보호합니다. 아르곤은 용접부 주변에 안정적인 환경을 조성하여 대기 오염을 방지하고 고품질 용접을 보장합니다.
  • 헬륨: 헬륨은 때때로 레이저 용접, 특히 두꺼운 금속을 용접하거나 더 높은 용접 속도가 필요한 경우 차폐 가스로 사용됩니다. 아르곤보다 방열 및 투과성이 우수하여 특정 응용 분야에 적합합니다.
  • 질소: 질소는 레이저 용접의 일부 응용 분야, 특히 용접부의 산화를 방지하기 위해 반응성 가스가 필요한 경우에 사용됩니다. 용접 영역에서 크롬 카바이드의 형성을 최소화하기 위해 스테인리스강 용접에 일반적으로 사용됩니다.
  • 헬륨-아르곤 혼합물: 헬륨과 아르곤을 다양한 비율로 결합하면 용접 침투 개선, 용접 속도 증가, 아크 안정성 향상과 같은 특정 이점을 제공할 수 있습니다.

보호 가스를 사용하지 않고 레이저 용접을 수행할 수 있지만 적절한 보호 가스를 사용하면 특히 산화 및 기타 대기 오염이 발생하기 쉬운 재료의 경우 더 높은 품질의 용접을 달성하는 데 도움이 됩니다. 차폐 가스의 선택은 원하는 용접 결과를 달성하고 결함의 위험을 최소화하기 위해 적절한 차폐 가스를 선택하기 위해 재료 및 특정 용접 매개변수를 기반으로 해야 합니다. 용접 전문가 및 레이저 용접기 제조업체 다양한 응용 분야에 가장 적합한 가스에 대한 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.
레이저 용접에서 용접 와이어의 사용은 일반적으로 선택 사항입니다. 와이어를 사용하지 않는 레이저 용접에서 용접 프로세스는 금속 부품을 함께 녹이고 융합하기 위해 레이저 빔에만 의존합니다. 용접 와이어를 사용할 필요성은 특정 용접 요구 사항과 용접 조인트의 원하는 특성에 따라 다릅니다.

용접 와이어 없는 레이저 용접:
  • 필러 프리 용접: 와이어를 사용하지 않는 레이저 용접은 레이저 빔이 외부 재료를 추가하지 않고 모재를 직접 녹이고 융합하는 "필러 프리" 용접을 허용합니다. 이는 정밀하고 낮은 입열 용접이 필요할 때 유리할 수 있습니다.
  • 정밀 용접: 필러 재료가 없는 레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 제어를 달성할 수 있어 고정밀 및 복잡한 용접이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 필러가 없다는 것은 기본 금속의 원래 특성이 보존되고 호환되지 않는 필러 재료와 관련된 용접 결함의 위험이 줄어든다는 것을 의미합니다.
  • 변형 최소화: 와이어가 없는 레이저 용접은 일반적으로 열 입력이 낮아 변형 위험을 줄이고 재료의 특성을 보존합니다. 이는 재료의 특성을 보존하고 용접 후 처리의 필요성을 줄여 얇고 섬세한 재료에 적합합니다.
  • 재료 낭비 감소: 와이어가 없는 용접은 용접 프로세스 중에 추가 필러 재료가 소비되지 않기 때문에 재료 낭비를 줄일 수 있어 일부 응용 분야에서 더 비용 효율적입니다. 이는 비용에 민감하거나 환경에 민감한 애플리케이션에 유리합니다.

용접 전선을 이용한 레이저 용접:
  • 조인트 관통 증가: 레이저 용접 중에 용접 와이어를 사용하면 특히 두꺼운 재료나 더 깊은 용접이 필요한 경우 조인트 관통이 증가할 수 있습니다. 용접 와이어는 융합 깊이를 향상시켜 더 강한 용접을 만들 수 있습니다.
  • 합금 일치: 용접 와이어를 사용하면 기본 금속의 속성과 일치하는 특정 필러 재료를 선택할 수 있으므로 원하는 기계적 및 화학적 속성을 가진 용접 조인트가 생성됩니다. 이는 용접부가 특정 재료 특성을 나타내야 할 때 유용합니다.
  • 용접 성능 제어: 다양한 유형의 용접 와이어를 선택하여 강도, 내식성 및 연성과 같은 용접 특성을 응용 분야의 필요에 따라 제어 및 제어할 수 있습니다.
  • 더 나은 갭 브리징: 조인트 조립 문제 또는 금속 부품 사이의 큰 갭을 처리할 때 용접 와이어는 이러한 갭을 연결하고 우수한 용접을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

레이저 용접에서 용접 와이어를 사용하면 용접 공정에 추가적인 유연성과 제어가 제공됩니다. 용접 와이어는 이종 금속을 접합하거나 특정 용접 특성이 필요할 때 특히 유용합니다. 용접 와이어는 또한 더 나은 기계적 특성으로 용접을 생성하는 데 도움이 되므로 용접 강도와 무결성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

레이저 용접에서 용접 와이어를 사용할지 여부에 대한 결정은 용접 재료, 조인트 디자인, 원하는 용접 성능 및 특정 적용 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다. 용접 매개변수의 실험 및 최적화는 원하는 용접 품질 및 성능을 달성하기 위한 최상의 용접 매개변수를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

레이저 솔루션 받기

우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.

레이저 솔루션 받기

우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.